專利名稱：纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體的連續(xù)制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)制造用作土木建筑領(lǐng)域混凝土增強材料的纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體的方法。
背景技術(shù)：
作為在土木建筑領(lǐng)域里混凝土結(jié)構(gòu)部分埋設(shè)使用的增強材料，目前使用如特開昭62-153449號專利描述的纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體，其結(jié)構(gòu)如下把并列配置的浸有樹脂材料的多股纖維結(jié)成纖維束，通過重復交叉形成網(wǎng)格狀體，在網(wǎng)格的交點部分，形成一個方向延伸的纖維束與另一個方向延伸的纖維束互相層合的斷面結(jié)構(gòu)。
目前，這種纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體都是先通過繞絲法成型，使一個方向延伸的纖維束與另一個方向延伸的纖維束互相交叉，形成網(wǎng)格狀的層合體，再通過壓接工藝對纖維束的交點部分加壓，一次得到一個成型體。
如果采用這種方法，就能夠滿足用作混凝土增強材料的纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體要求的各項性能條件。但是，由于受模數(shù)量的約束，生產(chǎn)率低下、制造成本偏高。另外，用此方法得到的纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體的尺寸也受所用模型的限制，在用作諸如隧道內(nèi)壁增強材料或在以增強目的的高速公路橋面板，需有相當長度的情況下，必須用互搭接頭，把多根增強材料接合起來，由于這種互搭接頭部分的材料和作業(yè)工序的增加，造成成本額外增加。
針對這樣的問題，特開平3-38325號專利公開了連續(xù)制造纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體的方法。該方法的制造工藝如下把多股浸有未固化樹脂材料的連續(xù)纖維做成的線狀縱向部件，互相留開一定間隔，在平行于載體的行進方向上配置在皮帶運輸機、鋼筋輸送機等行進的載體上。再把多股浸有未固化樹脂材料的連續(xù)纖維做成的線狀橫向部件，互相留開一定間隔，與上述縱向部件交叉配置在載體上，做成由縱橫交錯部件構(gòu)成的網(wǎng)格形狀。通過重復操作，將縱向部件和橫向部件交互層合而形成網(wǎng)格狀的層合體，然后用光或加熱的方法使之固化，即連續(xù)制得纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體。
因為該方法能連續(xù)制得纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體，所以生產(chǎn)性好。但是，紫外線光固化可使用的材料，只局限于象玻璃纖維那種對紫外線具有透過性能的材料。因此，不能使用對紫外線無透過性能的碳纖維和受紫外線照射會引起劣化的有機材料。另外，因為樹脂固化時纖維束的交點部分必須預先壓接好，使放置在載體上的層合體連續(xù)通過紫外線照射爐或加熱固化爐，所以，不能使用壓板等壓接方法，而是在載體的紫外線照射部處設(shè)置彎曲部，通過由此產(chǎn)生的縱向部件的張力來壓接纖維束。
這種壓接方法對網(wǎng)格間隔大，即大網(wǎng)格的增強材料，因為間隔大，可充分壓接。但是對細網(wǎng)格增強材料，由于交點部分所加壓力不足，壓接不充分。對在交通量大的干線公路隧道和鐵路隧道等不斷經(jīng)受震動的環(huán)境中使用的建筑材料，一般都最好把增強材料的網(wǎng)格做細，以防止混凝土開裂。為了增加這種細網(wǎng)格的增強材料交點部分的接合性，相應增加樹脂量。但是，多余的樹脂往往呈縫脊附著在表面，有影響制品的外觀之嫌。
另一方面，在特開平3-38325號公報中，熱固化時，用設(shè)置在固化爐附近載體上部的鋼制和樹脂制的皮帶輸送機壓接網(wǎng)格狀體。但是，這種機構(gòu)很難根據(jù)網(wǎng)格狀體調(diào)節(jié)擠壓力，而且網(wǎng)格狀體與作為壓接裝置的鋼鐵及皮帶輸送機接觸時的摩擦阻力增大，限制網(wǎng)格狀體的行進速度。另外，行進速度如果產(chǎn)生波動，網(wǎng)格狀體的質(zhì)量就可能下降。另外，由于與網(wǎng)格狀體之間的摩擦，樹脂有可能從壓接裝置連接的線狀部件中脫離，樹脂造成網(wǎng)格狀體質(zhì)量下降，更嚴重的問題是還可能造成網(wǎng)格狀體自身形狀改變。除此之外，由于機械總是暴露于加熱環(huán)境中，該制造工藝中使用的裝置也可能產(chǎn)生故障，因為機構(gòu)擋住熱輻射，還可能妨礙網(wǎng)格狀體的充分加熱。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)制造纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體的方法。它能用于如碳纖維等不宜光固化的材料中，而且即使對細網(wǎng)格的增強材料，不使用大量的樹脂材料也可以充分壓接。
為達到上述目的，本發(fā)明提供一種纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體的連續(xù)制造方法，該方法包括在連續(xù)制造纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體時，在行進的載體上，把多股浸有未固化樹脂材料的連續(xù)纖維構(gòu)成的線狀縱向部件在平行于上述載體行進方向上修改隔開，形成一層并列配置而成的線狀縱向部件群，再把浸有未固化樹脂材料的連續(xù)纖維做成的線狀橫向部件，在上述載體的兩側(cè)端部折疊成U形，在垂直于上述載體行進方向上互相隔開，形成一層配置而成的線狀橫向部件，通過上述工序交替重疊3層以上。該線狀縱向部件群和線狀橫向部件相交的交點部分，形成兩種部件層合的網(wǎng)格狀體。然后，將上述網(wǎng)格狀體用擠壓裝置自上部擠壓之，在線狀縱向部件群和線狀橫向部件的交點部分處于壓接的狀態(tài)下，加熱固化網(wǎng)格狀體中的未固化樹脂材料。
在本發(fā)明連續(xù)制造纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體的方法中，上述擠壓裝置最好是形變自由、至少覆蓋在上述網(wǎng)格狀體的加熱面上靠自重擠壓的柔性重物。
在本發(fā)明連續(xù)制造纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體的方法中，上述柔性重物優(yōu)選列成面狀的金屬鏈配。
在本發(fā)明連續(xù)制造纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體的方法中，上述載體較好是脫模性薄膜。
在本發(fā)明連續(xù)制造纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體的方法中，脫模性薄膜宜配置在上述載體上。
在本發(fā)明連續(xù)制造纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體的方法中，在用上述擠壓裝置擠壓網(wǎng)格狀體之前，宜用脫模性薄膜覆蓋在上述網(wǎng)格狀體的上面。
附圖簡述

圖1實施本發(fā)明方法的制造裝置的側(cè)視圖。
圖2是實施本發(fā)明方法的制造裝置的俯視圖。
圖3是本發(fā)明方法中縱向和橫向部件配置的示意圖。
以下參照附圖詳細地說明本發(fā)明。
圖1和圖2是為實施本發(fā)明的各種方法所用制造裝置例1的側(cè)視圖和俯視圖。參照圖1，按圖面方向，在自上而下連續(xù)行進的載體4上，從纖維卷束1引出的多股連續(xù)纖維2通過未固化樹脂浸漬槽3，得到浸有未固化樹脂的連續(xù)纖維組成線狀縱向部件2′，平行于載體的前進方向上以一定的間隔配置多股。以下把以一定的間隔多股并列配置的線狀縱向部件2′稱為[線狀縱向部件群]。
其次，通過在與載體4行進方向垂直方向上作往復運動的橫向部件供給機6，將從纖維卷束1引出的連續(xù)纖維5通過未固化樹脂浸漬槽3，得到的浸有未固化樹脂連續(xù)纖維構(gòu)成的線狀橫向部件5′，配置在載體4上，使之與線狀縱向部件2′交叉。
線狀橫向部件5′先掛在設(shè)于載體4側(cè)端部的導桿7上，成U型折返狀，然后在與線狀縱向部件2′交叉時以相反方向行進，配置在載體上，使之與線狀縱向部件2′交叉。
圖3是表示一例線狀縱向部件和橫向部件的配置圖。配置在載體4上的線狀縱向部件2′，由載體4以自圖面的右方向左方行進。通過橫向部件供給機6在圖面的縱向移動，將線狀橫向部件5′與線狀縱向部件交叉配置。線狀橫向部件5′到達導桿處時，橫向部件供給機6就暫停。這時，由于載體4自圖面的右方向左方移動，所以線狀橫向部件5′由于和導桿7的相對關(guān)系移向圖面的右方，移到相鄰的導桿7的位置上。這時，橫向部件供給機6在與剛才配置線狀橫向部件5′時的相反方向行進。因此，線狀橫向部件5′掛在導桿7上，一邊成U型折返狀，一邊與線狀縱向部件2′交叉。這樣，通過把線狀橫向部件5′反復折返成U型，在線狀縱向部件2′上方，線狀橫向部件5′以一定距離配置在垂直于載體4行進方向的方向上，形成線狀縱向部件2′和線狀橫向部件5′彼此交叉的網(wǎng)格形狀。
其次，采用與線狀縱向部件群2′相同的方法，把線狀橫向部件群2″配置在線狀橫向部件5′上。也就是說，把從纖維卷束1引出的連續(xù)纖維2通過未固化樹脂浸漬槽3，得到由浸有未固化樹脂的連續(xù)纖維構(gòu)成的線狀縱向部件2″，按平行于與載體4行進方向的關(guān)系，通過設(shè)置在橫向部件供給機6下道側(cè)的輥筒15，以一定間隔，多股并列配置在線狀橫向部件5′上，和載體4的行進方向平行。為了把線狀縱向部件(2′，2″)配置成與載體4行進方向平行，在形成網(wǎng)格狀體之前就預先把線狀縱向部件群(2′，2″)的前端固定在載體上，例如棒狀體或?qū)U上。隨著載體4的行進，導桿也被帶走，線狀縱向部件群(2′，2″)就可被引出，配置成與載體4行進方向平行。因為是連續(xù)制造方法，開始形成網(wǎng)格狀體之后，線狀縱向部件群(2′，2″)隨著網(wǎng)格狀體的行進而被抽出，配置成與載體4行進方向平行?？梢灾瞥傻木W(wǎng)格狀體上切除在導桿形成網(wǎng)格狀體之前引出的線狀縱向部件群(2′，2″)部分。
接著，按與線狀橫向部件5′情況相同的方式，在線狀縱向部件群2″上配置線狀橫向部件5′。即把引自纖維卷束1的連續(xù)纖維5通過未固化樹脂浸漬槽3，得到由浸有未固化樹脂連續(xù)纖維構(gòu)成的線狀橫向部件5”，5’通過與載體4行進方向呈一定關(guān)系設(shè)置的輥筒15下方、和橫向部件供給機6同樣動作的橫向部件供給機6′、被設(shè)置在載體4兩側(cè)端的導桿7一邊折返成U型，一邊配置在線狀縱向部件群2″上，形成與線狀縱向部件2″的網(wǎng)格狀體。
如上所述，本發(fā)明中把由線狀縱向部件群構(gòu)成的層和由線狀橫向部件構(gòu)成的層，在行進的載體上交替重疊共3層以上。線狀縱向部件群與線狀橫向部件的交叉點形成兩種部件層合的網(wǎng)格狀體。圖中，按線狀縱向部件2′、線狀橫向部件5′、線狀縱向部件2″、線狀橫向部件5″的順序共計層合4層。但是，層合的順序不限于這一種，也可以把線狀橫向部件掛在設(shè)于載體兩側(cè)端部的導桿上，邊折返成U形，邊配置在載體上，然后再配置線狀縱向部件群。另外，只要層合的層數(shù)達3層以上，就再沒有特別的限制，配置線狀縱向部件用的輥筒和橫向部件供給機的數(shù)量可做適當?shù)母淖?。層壓的層?shù)通常合計在3-16之間，最好是3-8層。如果線狀縱向部件群的數(shù)量在上述范圍，用作混凝土增強材料的纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體就能滿足包括強度等的機械特性所要求的技術(shù)條件。
按圖面方向，載體4依靠輥筒驅(qū)動自上而下連續(xù)運動。作為這種載體，可以列舉諸如金屬或者合成樹脂制的皮帶輸送機或由鋼制扁平角導管與輥筒鏈組合而成的輥筒輸送機等。載體4中連結(jié)輥筒的面最好實質(zhì)上是平面。另外，如后所述，載體4的皮帶輸送機的皮帶部分優(yōu)選脫模性薄膜。也可以將脫模性薄膜在網(wǎng)格狀體通過其上的基臺，沿圖面自上而下的方向行進。
線狀縱向部件和線狀橫向部件是將多股連續(xù)纖維并列配置并浸有了未固化樹脂的纖維束。
本發(fā)明中，作為纖維束的纖維，只要是在纖維增強復合材料中使用的，哪一種都行。主要的可以列舉出玻璃纖維、碳素纖維等。而其他纖維，例如金屬纖維、氧化鋁纖維、碳化硅纖維、氮化硅之類的陶瓷纖維、芳族聚酰胺纖維、聚乙烯纖維、多芳化纖維之類的合成樹脂纖維等也可以使用。
在本發(fā)明中，浸漬纖維的樹脂材料只要是制造纖維增強塑料用的熱固化樹脂，哪一種都行，例如采用乙烯酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂中的任何一種都可以。
按上述順序形成的線狀縱橫部件在交點部分層壓而成的網(wǎng)格狀體，依靠載體4，按圖面自上而下的行進，經(jīng)過溫度已調(diào)到足以固化樹脂的加熱固化爐8中，使層壓體的未固化樹脂被加熱固化。
如上所述，在加熱固化爐8中固化樹脂材料的時候，必須將縱橫向部件在交點部分預先壓接好。在本發(fā)明中，從網(wǎng)格狀體的上方，用擠壓裝置擠壓，待線狀縱橫向部件在交點部分處于壓接狀態(tài)之后，再加熱網(wǎng)格狀體。
擠壓裝置最好是形變自由的柔性重物，它至少覆蓋上述網(wǎng)格狀體的加熱面，并靠自重壓接網(wǎng)格狀體。
柔性重物是具有柔軟性、僅用極小外力形變的、自由變形的擠壓裝置，靠其自重從上部擠壓網(wǎng)格狀體。
圖1所示在載體4的上方，鏈狀柔性重物9被固定在位于載體4上游的熱固化爐8的前道側(cè)的端部。端部固定在熱固化爐8的前道側(cè)的柔性重物9，下垂到載體的后道側(cè)，覆蓋住在熱固化爐8中網(wǎng)格狀體的加熱面。這種鏈狀的柔性重物，不固定側(cè)的端部和側(cè)部呈自由狀態(tài)，靠其自重從上方擠壓住網(wǎng)格狀體。關(guān)于這種柔性重物可以列舉以下用例把用金屬纖維編成平面狀的纖維體、具有塑性的金屬制薄板、多個金屬制重物等距離地配置在縱橫方向上、經(jīng)金屬纖維與其他纖維結(jié)合而成的重物、把金屬鏈配列成面狀的重物等。所謂金屬鏈配列成面狀的重物也可由相鄰的金屬鏈之間結(jié)合而成，或多個金屬鏈配列成平面狀篩網(wǎng)的也行。另外，多股金屬纖維的長膠體狀配列成篩網(wǎng)也可以，金屬制的重物在長度方向等距離配置，把多個金屬重物用纖維結(jié)合起來，配列成許多篩網(wǎng)也可以。
另外，作為柔性重物的其他形態(tài)，可以是用兩端可旋轉(zhuǎn)的輥筒支撐的無接頭環(huán)帶。此時，無接頭環(huán)帶象皮帶輸送機那樣，不承受大的張力，帶面垂落至網(wǎng)格狀體上方的重物。籍此，帶面靠白重擠壓網(wǎng)格狀體的上面。作為無接頭環(huán)帶，可以使用上述金屬鏈配列成面狀的重物、金屬纖維編成面狀的纖維體、或許多金屬重物在縱橫方向用纖維結(jié)合而成的重物等。其中，優(yōu)選把金屬鏈配列成面狀的重物固定在載體上道側(cè)端部或做成無接頭環(huán)帶形狀的重物。
為了在縱橫部件的交點部分壓接縱橫部件，本發(fā)明通過使用柔性重物，從上方擠壓網(wǎng)格狀體，這種方法具有以下優(yōu)點第1，柔性重物與網(wǎng)格狀體的摩擦抑制到最小限度。也就是說，柔性重物僅在前道端側(cè)被固定，由于其后道側(cè)的端部和側(cè)部都呈自由狀態(tài)，所以網(wǎng)格狀體只受到來自柔性重物自重的上方壓力。另外，因為無接頭環(huán)帶狀的柔性重物也是靠自重下垂蓋到網(wǎng)格狀體的上面，所以，網(wǎng)格狀體上也只受到來自柔性重物自重的上方壓力。因此，如同用皮帶輸送機等壓接的現(xiàn)有方法一樣，不受網(wǎng)格狀體行進速度的限制。而且，行進速度不會產(chǎn)生變動。另外，網(wǎng)格狀體和壓接裝置間由于相接產(chǎn)生的樹脂剝落或網(wǎng)格狀體變形的可能性也減少。
第2，因為柔性重物是靠自重擠壓，所以，與依靠機械裝置擠壓的情況不同，通過改變所用柔性重物的重量，能夠很容易地調(diào)節(jié)擠壓力。因此，根據(jù)網(wǎng)格狀體的層壓數(shù)和所用線狀縱橫部件的種類等，就可以輕松而簡單地調(diào)節(jié)擠壓力。
第3，因為柔性重物具有塑性，變形自由，所以能均勻地擠壓到網(wǎng)格狀體的上面。
第4，因為柔性重物是靠自重擠壓，所以不必使用復雜的機械，置于加熱環(huán)境下也不會出現(xiàn)故障等問題。
第5，由于金屬制的柔性重物，在加熱環(huán)境下使用，所以還能蓄熱，起到重物網(wǎng)格狀體熱源的作用。尤其，當加熱固化爐是紅外線輻照爐時，由于柔性重物長時間暴露在紅外線輻照之中，所以其自身也被加熱，起到作為網(wǎng)格狀體熱源的作用。
只要加熱固化爐8能做固化樹脂的熱源就行。例如，可以使用電爐或使用紅外線燈的紅外線輻射爐。紅外線輻射爐因為能均勻快速地加熱照射部位，所以最合適。另外，照射的紅外線是其波長范圍在2.5～25μm的紅外線或波長范圍是25μm以上的遠紅外線。其中尤以遠紅外線為佳，其均勻快速加熱照射部位的效果好，加熱柔性重物的效果高。
在本發(fā)明中，為了防止未固化的樹脂材料粘接在載體上，優(yōu)選在載體4上配置脫模性薄膜10。也就是說，使脫模性薄膜10介于載體4和網(wǎng)格狀體之間，不使載體4和網(wǎng)格狀體直接接觸。由此，可以防止未固化的樹脂材料粘接在載體上，使制得的網(wǎng)格狀體很容易從載體上取下。在圖1中，通過從載體4的上流方向供給的脫模性薄膜10，給載體4上配置脫模性薄膜10。但是，給載體4上配置脫模性薄膜的方法不限于此，也可以在載體的負載面上直接安裝脫模性薄膜。另外，載體4自身也可以是脫模性薄膜。所謂載體自身是脫模性薄膜，也可以是在皮帶輸送機狀的載體的帶面是脫模性薄膜，或者在網(wǎng)格狀體通過其上的基盤上時，按載體要求的行進方向放置移動的脫模性薄膜。
按本發(fā)明，在用擠壓裝置自上方擠壓網(wǎng)格狀體之前，網(wǎng)格狀體的上面最好覆蓋脫模性薄膜。在圖1中，從加熱固化爐8的前道方向給網(wǎng)格狀體的上方供給脫模性薄膜12，以覆蓋網(wǎng)格狀體的上面。籍此，用擠壓裝置擠壓的時候，可防止擠壓裝置和網(wǎng)格狀體直接接觸，還能進一步減低網(wǎng)格狀體和柔性重物的摩擦，更有效地發(fā)揮因使用柔性重物使摩擦最小化的優(yōu)點。
配置在載體上自身為載體的脫模性薄膜，或者覆蓋在網(wǎng)格狀體上面的脫模性薄膜，只要是能用于纖維增強樹脂脫模用途的材料就可以，例如，耐熱性玻璃紙或包含聚對苯二甲酸乙二酯的聚酯薄膜等。
加熱固化工序結(jié)束之后。制作制品時，把需要切除的飛邊部分(余面、網(wǎng)格狀體的端部)用設(shè)置在加熱固化爐8的下道側(cè)的飛邊切割機(圖中未示)進行切除。
實施例以下根據(jù)實施例進一步說明本發(fā)明的方法。然而，應理解，本發(fā)明不受這些實施例的限制。
使用圖1和圖2所示的裝置，其中，加熱固化爐采用遠紅外線輻照爐，載體是長度為40m、寬度為1.1m的合成樹脂制皮帶輸送機。連續(xù)纖維使用碳纖維(單絲，直徑6μm)，樹脂使用乙烯酯樹脂，連續(xù)制造出了在長度方向連續(xù)、可用作相當于φ5焊接合金的碳型混凝土增強材料的纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體C4(筋粗6mm、寬度2mm、網(wǎng)格間隔50mm)。從這樣得到的帶狀網(wǎng)格狀體中，從縱橫部件分別任意切取5件邊長為300mm的單股試片，進行混凝土增強材料的性能測試。結(jié)果表明，其拉伸強度1400N/mm2以上，彈性拉伸模量100kN/mm2。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的方法，可以連續(xù)制造纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體，生產(chǎn)性優(yōu)良。另外，加熱固化未固化樹脂優(yōu)選遠紅外線加熱固化，因此可以使用象碳纖維和著色樹脂等不可能進行光固化的材料或受紫外線照射后性能劣化的有機材料。使用材料的選擇范圍可增大。另外，由于加熱固化時使用柔性重物從上方擠壓網(wǎng)格狀體，壓接縱橫部件的交點部分，所以網(wǎng)格狀體能均勻被擠壓，在連續(xù)成型中歷來成為問題的固化時縱橫部件交點部分的壓接性得到改善。因此，即便在制造細網(wǎng)格的網(wǎng)格狀體時，也不必浸漬大量的樹脂，制品表面附著樹脂造成外觀難看的問題也就解決了。此外，因為使用柔性重物作為網(wǎng)格狀體的壓接裝置，在柔性重物和網(wǎng)格狀體之間供給脫模性薄膜，所以壓接裝置和網(wǎng)格狀體之間的摩擦減至最小，不必擔心由于和壓接裝置的摩擦產(chǎn)生網(wǎng)格狀體質(zhì)量下降的問題。另外，由于載體和網(wǎng)格狀體之間存在脫模性薄膜，所以制成的網(wǎng)格狀體很容易從載體上取下來。
由于按本發(fā)明方法制造的纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體是連續(xù)體，所以尺寸上的自由度大，可以根據(jù)需要切成所希望的大小，用于土木建筑領(lǐng)域的增強材料，尤其是作為埋設(shè)于混凝土結(jié)構(gòu)部分中使用的增強材料。這種混凝土增強材料，用于象隧道內(nèi)壁之類的場所，也不會產(chǎn)生連接許多增強部件等操作上的麻煩問題。另外，因為是連續(xù)體，在長度方向不會產(chǎn)生飛邊。而寬度方向的飛邊采用飛邊切割機切斷，預先做成卷筒體，運到現(xiàn)場再切成所需要的大小而使用。這樣制得的混凝土增強材料，除了用于隧道內(nèi)壁之補強外，還可以用于鐵路通信電纜的溝槽、地板材料、防水式隧道、地下隧道的密封機械用的豎井等各種各樣領(lǐng)域的建筑、土木用混凝土材料的補強、修補材料。
符號的說明1纖維卷束2，5連續(xù)纖維2’，2″線狀縱向部件(群)3未固化樹脂浸漬槽4 載體5’，5″線狀橫向部件(群)6，6′橫向部件供給機7.導桿8加熱固化爐9柔性重物10，12脫模性薄膜15輥筒
權(quán)利要求
1.一種纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體的連續(xù)制造方法，該方法包括，在行進的載體上，把多股浸有未固化樹脂材料的連續(xù)纖維構(gòu)成的線狀縱向部件，在平行于上述載體行進方向上相互隔開，形成一層并列配置而成的線狀縱向部件群，再把浸有未固化樹脂材料的連續(xù)纖維構(gòu)成的線狀橫向部件，在上述載體的兩側(cè)端部折疊成U形，互相留開一定間隔，在垂直于上述載體行進方向上形成一層配置而成的線狀橫向部件，通過將上述兩層交替重疊3層以上，該線狀縱向部件群和線狀橫向部件相交的交點部分形成兩種部件層合的網(wǎng)格狀體，然后，將上述網(wǎng)格狀體用擠壓裝置自上部擠壓之，在線狀縱向部件群和線狀橫向部件的交點部分處于壓接的狀態(tài)下，加熱固化網(wǎng)格狀體中的未固化樹脂材料。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體的連續(xù)制造方法，其特征在于所述擠壓裝置是形變自由、至少覆蓋上述網(wǎng)格狀體的加熱面上靠自重擠壓的柔性重物。
3.如權(quán)利要求2所述的纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體的連續(xù)制造方法，其特征在于所述柔性重物是配列成面狀的金屬鏈。
4.如權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體的連續(xù)制造方法，其特征在于所述載體是脫模性薄膜。
5.如權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體的連續(xù)制造方法，其特征在于在所述載體上配置有脫模性薄膜。
6.如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的纖維增強合成樹脂制網(wǎng)格狀體的連續(xù)制造方法，其特征在于在用所述擠壓裝置擠壓所述網(wǎng)格狀體之前，用一層脫模性薄膜覆蓋在所述網(wǎng)格狀體的上面。
全文摘要
提供一種對碳素纖維等不適合光固化的材料也能使用的、即使細網(wǎng)格增強部件中也不必使用大量樹脂材料，壓接很好的纖維增強合成樹脂基網(wǎng)格狀體的連續(xù)制造方法。在行進的載體上，由多股浸有未固化樹脂材料的連續(xù)纖維做成的線狀縱向部件在平行于上述載體行進方向上以一定間隔隔開，形成一層并列配置而成的線狀縱向部件群，和把浸有未固化樹脂材料的連續(xù)纖維做成的線狀橫向部件，在上述載體的兩側(cè)端部折疊成U形，互相留開一定間隔，在垂直于上述載體行進方向上以一定間隔配置成線狀橫向部件，通過將上述兩層交替重疊3層以上，在該線狀縱向部件群和該線狀橫向部件相交的交點部分，形成兩種部件層壓的網(wǎng)格狀體，然后，通過擠壓裝置將上述網(wǎng)格狀體自上部擠壓之，在所述線狀縱向部件群和所述線狀橫向部件交點部分處于壓接的狀態(tài)下，加熱固化上述網(wǎng)格狀體中的未固化樹脂材料。
文檔編號D04H3/12GK1408531SQ02144000
公開日2003年4月9日 申請日期2002年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月28日
發(fā)明者林耕四郎 申請人:旭硝子梅太克斯株式會社