專利名稱：天絲棉混紡織物一浴多活性基團染料混合堿染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混紡織物的染色方法，具體地說涉及天絲(TENCEL)與棉混紡織物的染色方法，更具體地說，涉及天絲(TENCEL)與棉混紡織物一浴多活性基團染料混合堿染色方法。
術(shù)語“天絲”指的是一種新一代再生纖維素纖維的商品名稱，其學(xué)名為“Lyocell”，中文注冊名為“天絲”。它是采用溶劑紡絲工藝，在物理作用下完成，整個纖維制造過程無毒，無污染。天絲(TENCEL)與棉混紡織物即為一種“絲絨般質(zhì)感”的織物。
本發(fā)明的方法包括如下步驟(1)前處理將無色天絲棉混紡織物放入按浴比1∶12～30(o.w.f)配制的染浴中，室溫浸潤運轉(zhuǎn)10～15分鐘，加入0.5-2％的凈洗劑和0.3-2％的其它助劑，80～100℃運轉(zhuǎn)15～45分鐘，然后采用常規(guī)的方法進行凈洗，最好采用50-60℃熱水洗一道，然后冷水洗二道；(2)染色將上述染浴按0.5～2℃/分鐘的升溫速率升溫至50～70℃，加入0.1-8％的多活性基團活性染料，其中汽巴克隆FN活性染料為，運轉(zhuǎn)10～15分鐘，加入8-60％的電解質(zhì)，運轉(zhuǎn)10～20分鐘，加入6-25％的堿劑，再運轉(zhuǎn)30-60分鐘。
(3)后處理對染色后的天絲棉混紡織物在30～50℃下進行凈洗，最好凈洗兩次，第二次加入0.5-2％的醋酸，凈洗時間每次10～15分鐘，然后加入0.5-2％的凈洗劑和0.3-2％的其它助劑，升溫至80～90℃，運轉(zhuǎn)10～15分鐘，排放殘液，30～50℃的熱水凈洗，再加入1-3％的固色劑和1-3％的柔軟劑，烘干即得染色產(chǎn)品。
上述各組分用量均以織物的重量為基準(zhǔn)。
所說的多活性基團活性染料為具有如下結(jié)構(gòu)通式的染料 其化學(xué)名稱為一氟均三嗪和乙烯砜型多活性基團活性染料。商品名稱為汽巴克隆FN活性染料；所說的凈洗劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，其它助劑為滲透劑，如脂肪醇聚氧乙烯醚一種及其混合物。
所說的堿劑為純堿或/和燒堿；所說的醋酸電解質(zhì)為食鹽或/和元明粉；所說的固色劑為陽離子季銨聚合物及其混合物。
所說的柔軟劑為有機硅和脂肪酸混合物中的一種及其混合物。
由上述公開的技術(shù)方案可見，本發(fā)明根據(jù)天絲的分子結(jié)構(gòu)具有高干/濕強度；高溶脹性；高取向度/結(jié)晶度；高原纖化的特點，利用多活性基團的染料對天絲纖維結(jié)構(gòu)間的多反應(yīng)性具有交聯(lián)作用，從而降低了原纖化率，同時采用燒堿和純堿的混合物作為堿劑，特別是恰當(dāng)使用一定量的燒堿后，天絲纖維和棉纖維會適度膨脹，有利于染料向纖維內(nèi)部滲透，提高了染色的勻染性，重現(xiàn)性和得色量，特別是黑色可達到特深烏黑亮麗色澤，可獲得極佳的效果。
本發(fā)明能一次染天絲棉混紡織物，可使纖維適度膨脹，有利于染料向纖維內(nèi)部擴散和滲透，提高染色的勻染性，重演性和得色量，并可省卻了大部分原前處理工藝中的絲光工序，簡化了生產(chǎn)流程，節(jié)約能源，減少了污水排放，降低了成本。
本發(fā)明省卻了前處理工藝中的絲光工藝，簡化了工藝，節(jié)約能源，降低了成本，由于減少了絲光工藝，并且提高了染料的上染率，從而減少了污水的排放，有利于清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護，由于染料的利用率高，在達到同樣的色澤深度時比常規(guī)工藝所用的染料要少(特別是深色)，從而浮色少，所以牢度好。
將50公斤天絲/棉(40/60)60/2s混紡紗放入按浴比1∶20(o.w.f)配制的染浴中，室溫浸潤運轉(zhuǎn)15分鐘，加入2公斤808凈洗劑和1公斤JFC滲透劑，90-100℃運轉(zhuǎn)30分鐘，用50-60℃熱水洗一道，然后冷水洗二道；將上述染浴按1℃/分鐘的升溫速率升溫至60℃，加入4公斤的汽巴克隆黑W-NN，運轉(zhuǎn)10分鐘，加入60-80公斤的元明粉，運轉(zhuǎn)15分鐘，加入20公斤的純堿和3公斤的燒堿，再運轉(zhuǎn)50分鐘。
對染色后的天絲棉混紡織物在50-60℃下進行凈洗兩次，第二次加入0.5公斤的醋酸，凈洗時間每次10分鐘，然后加入2公斤的808凈洗劑，升溫至90℃，運轉(zhuǎn)15分鐘，排放殘液，50-60℃的熱水凈洗，再加入2公斤的固色劑F-ER和2公斤的柔軟劑CT，烘干即得染色產(chǎn)品。
采用GB/T 3920-1997 GB/T 3921.1-1997標(biāo)準(zhǔn)對染色后的天絲棉混紡織物進行測試。結(jié)果如下

權(quán)利要求
1.一種天絲棉混紡織物一浴多活性基團染料混合堿染色方法，其特征在于包括如下步驟(1)前處理將天絲棉混紡織物放入染浴中，室溫浸潤運轉(zhuǎn)，加入凈洗劑和其它助劑，80～100℃運轉(zhuǎn)，然后采用常規(guī)的方法進行凈洗；(2)染色將上述染浴按0.5～2℃/分鐘的升溫速率升溫至50～70℃，加入多活性基團活性染料，運轉(zhuǎn)，加入電解質(zhì)，運轉(zhuǎn)，加入堿劑，再運轉(zhuǎn)；(3)后處理對染色后的天絲棉混紡織物進行凈洗，加入醋酸，凈洗，然后加入凈洗劑和其它助劑，升溫至80～90℃，運轉(zhuǎn)，排放殘液，30～50℃的熱水凈洗，再加入固色劑和柔軟劑，烘干即得染色產(chǎn)品，所說的多活性基團活性染料為汽巴克隆FN活性染料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于包括如下步驟(1)前處理將天絲棉混紡織物放入染浴中，室溫浸潤運轉(zhuǎn)10～15分鐘，加入0.5-2％的凈洗劑和0.3-2％的其它助劑，80～100℃運轉(zhuǎn)15～45分鐘，采用50-60℃熱水洗一道，然后冷水洗二道；(2)染色上述染浴升溫至50～70℃，加入0.1-8％的多活性基團活性染料，運轉(zhuǎn)10～15分鐘，加入8-60％的電解質(zhì)，運轉(zhuǎn)10～20分鐘，加入6-25％的堿劑，再運轉(zhuǎn)30-60分鐘；(3)后處理對染色后的天絲棉混紡織物凈洗兩次，第二次加入0.5-2％的醋酸，凈洗時間每次10～15分鐘，然后加入0.5-2％的凈洗劑和0.3-2％的其它助劑，升溫至80～90℃，運轉(zhuǎn)10～15分鐘，排放殘液，30～50℃的熱水凈洗，再加入1-3％的固色劑和1-3％的柔軟劑，烘干即得染色產(chǎn)品，上述各組分用量均以織物的重量為基準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所說的凈洗劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，其它助劑為脂肪醇聚氧乙烯醚系列中的一種及其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所說的堿劑為純堿或/和燒堿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所說的電解質(zhì)為食鹽或/和元明粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所說的固色劑為陽離子季銨聚合物及其混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于固色劑F-ER。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所說的柔軟劑為有機硅和脂肪酸混合物中的一種及其混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于柔軟劑為柔軟劑CT。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種天絲棉混紡織物一浴多活性基團染料混合堿染色方法。根據(jù)天絲的分子結(jié)構(gòu)的特點,利用多活性基團的染料對天絲纖維結(jié)構(gòu)間的多反應(yīng)性具有交聯(lián)作用,從而降低了原纖化率,同時采用燒堿和純堿的混合物作為堿劑,天絲纖維和棉纖維會適度膨脹,有利于染料向纖維內(nèi)部滲透,提高了染色的勻染性,重現(xiàn)性和得色量,本發(fā)明能一次染天絲棉混紡織物,并可省卻大部分原前處理工藝中的絲光工序,簡化了生產(chǎn)流程,節(jié)約能源,減少了污水排放,降低了成本,并且提高了染料的上染率,減少了污水的排放,有利于清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護,由于染料的利用率高,在達到同樣的色澤深度時比常規(guī)工藝所用的染料要少(特別是深色),從而浮色少,牢度好。
文檔編號D06P3/82GK1423010SQ0214521
公開日2003年6月11日 申請日期2002年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月12日
發(fā)明者柴廣全, 鄧有義, 沈培榮, 顧濤 申請人:上海新型紡紗技術(shù)開發(fā)中心, 鄧有義