專利名稱：一種全棉或滌/棉針織物氧化浸漬生物酶浸漬間歇法前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全棉或滌/棉針織物氧化浸漬生物酶浸漬間歇法前處理工藝，屬于印染行業(yè)的針織物前處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
棉纖維上含有0.4～1.2％的果膠質(zhì)、0.4～1.2％的蠟質(zhì)、1.0～1.9％的蛋白質(zhì)、0.7～1.6％的灰分等天然雜質(zhì)或稱伴生物，這些雜質(zhì)主要存在于棉纖維的角質(zhì)層和初生胞壁中。這些雜質(zhì)的存在嚴(yán)重影響了棉纖維的潤濕性能，使棉纖維具有疏水性，并影響到了棉纖維的染色、后整理等性能。所以棉紡織產(chǎn)品染整加工的第一步是進(jìn)行前處理，把棉纖維上的天然雜質(zhì)去除，提高棉織物的潤濕、滲透性能，為后續(xù)的染色、后整理創(chuàng)造良好的條件。
全棉或滌/棉針織物的前處理目前主要采用燒堿和表面活性劑煮練、再漂白的方式，利用燒堿對果膠質(zhì)、蛋白質(zhì)的分解及對蠟質(zhì)中脂肪酸酯類物質(zhì)的皂化和表面活性劑對蠟質(zhì)中高級脂肪醇、高級脂肪酸和碳?xì)浠衔锏娜榛?、分散等作用去除棉纖維上的疏水性物質(zhì)等雜質(zhì)，提高潤濕性能。這種工藝具有比較好的前處理效果，但同時(shí)也存在許多問題。這種處理方式棉蠟去除率較高，達(dá)70％以上，影響了棉針織物的手感；另外，由于在高溫強(qiáng)堿條件下處理，棉纖維的損傷也比較大；更為嚴(yán)重的是，強(qiáng)堿煮練的廢水色度高，堿性強(qiáng)，pH值達(dá)12以上，COD值高達(dá)10000ppm以上，嚴(yán)重污染了生態(tài)環(huán)境。
雖然目前棉針織行業(yè)也在逐漸采用堿氧煮漂一浴法，但由于用堿量仍較高，上述問題依然存在。
棉織物的生物酶前處理由于利用了生物酶高度的專一性、高效性和處理?xiàng)l件的溫和性，基本上在近中性條件下處理，所以對纖維的損傷小，處理廢水的色度低，pH值近中性，而且COD值顯著降低，僅有原來的1/2～1/3，顯著減輕了對環(huán)境的污染，具有重大的社會、經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
盡管棉織物的生物酶前處理已進(jìn)行了多年的研究，但由于仍沿用了傳統(tǒng)的先煮練，再漂白的工藝路線，所以處理效果不佳，疏水性物質(zhì)無法根本去除。在排除表面活性劑假毛細(xì)管效應(yīng)的情況下，采用先生物酶精練，再漂白的工藝，毛細(xì)管效應(yīng)為0(cm/30min)。

發(fā)明內(nèi)容
(1)要解決的技術(shù)問題一種全棉或滌/棉針織物氧化浸漬生物酶浸漬間歇法前處理工藝，要解決針織物前處理工藝所沿用的傳統(tǒng)的先煮練、再漂白的工藝處理效果不佳的技術(shù)問題，達(dá)到優(yōu)化處理效果的目的。
(2)技術(shù)方案一種全棉或滌/棉針織物氧化浸漬生物酶浸漬間歇法前處理工藝，是將全棉或滌/棉針織物先進(jìn)行雙氧水浸漬氧化預(yù)處理，水洗，再進(jìn)行生物酶浸漬酶處理，滅酶，水洗各工序而完成針織物的前處理。
全棉或滌/棉針織坯布本工藝適用于全棉或滌/棉針織坯布，如棉毛布、汗布、絨布、T恤面料等。
雙氧水浸漬氧化預(yù)處理本工序?qū)ΡＷC生物酶前處理的效果具有重要作用。不經(jīng)過雙氧水氧化預(yù)處理或雙氧水氧化預(yù)處理過輕都會影響生物酶的處理效果。雙氧水預(yù)處理工藝為30％的雙氧水2～15g/L，硅酸鈉0～15g/L，聚氧乙烯型非離子表面活性劑或陰離子表面活性劑潤濕、滲透劑0～5g/l，pH5～13，針織物與處理浴浴比1∶10～50(w/w)，預(yù)處理溫度70～120℃，預(yù)處理時(shí)間20～120min。
水洗由于生物酶處理對pH有一定要求，而氧化預(yù)處理后的pH不一定符合后續(xù)生物酶處理的要求，所以在雙氧水浸漬氧化預(yù)處理后需充分水洗。
生物酶浸漬酶處理是保證處理效果的關(guān)鍵，需要仔細(xì)選擇酶的種類和處理?xiàng)l件。本發(fā)明選擇的酶為酸性果膠酶、堿性果膠酶或中性纖維素酶、酸性纖維素酶，或果膠酶和/或纖維素酶的組合。其生物酶前處理工藝為果膠酶0～2.5g/L，纖維素酶0～3.0g/L，聚氧乙烯型非離子表面活性劑或陰離子表面活性劑潤濕、滲透劑0～5g/l，針織物與酶處理浴浴比1∶10～50(w/w)，pH7.0～9.8，酶處理溫度50～70℃，酶處理時(shí)間20～150min。
滅酶由于酶處理時(shí)可能采用了纖維素酶，而纖維素酶會對纖維素產(chǎn)生水解作用，損傷纖維，所以要進(jìn)行滅酶處理。滅酶可采用提高pH值或提高溫度至75～85℃處理10～20min的方法。
水洗滅酶后要充分進(jìn)行水洗。
在雙氧水浸漬氧化預(yù)處理和生物酶浸漬酶處理中，可以加入聚氧乙烯型非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑作潤濕、滲透劑，也可以不加入任何潤濕、滲透劑。
(3)有益效果本發(fā)明不同于傳統(tǒng)工藝流程，采用先進(jìn)行雙氧水氧化預(yù)處理，再進(jìn)行生物酶浸漬處理的新型前處理工藝，生物酶處理中采用了果膠酶或纖維素酶或兩者的組合。采用本發(fā)明的棉針織物生物酶前處理工藝具有前處理效果好的特點(diǎn)。在不加任何表面活性劑的情況下，經(jīng)105℃烘干后的毛細(xì)管效應(yīng)在7.0cm/30min以上。另外本發(fā)明的工藝對纖維損傷小，處理織物的品質(zhì)高，手感柔軟，特別是本發(fā)明的工藝處理廢水的色度、pH值、COD值遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝，非常有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，也大大減輕了污水處理的負(fù)擔(dān)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1全棉針織棉毛布2000g。
雙氧水預(yù)處理30％的雙氧水5g/L，硅酸鈉4g/L，非離子或陰離子潤濕、滲透劑0～2g/L，溫度95℃，pH11～12，浴比1∶20，處理90min。
生物酶處理生物酶處理液40000mL，其中堿性果膠酶0.1g/L，中性纖維素酶0.3g/L，非離子或陰離子潤濕、滲透劑0～2g/L，處理溫度65℃，pH8.5，浴比1∶20，處理時(shí)間90min。處理后升溫至75～85℃處理10～20min進(jìn)行滅酶，充分水洗，室溫涼干或烘干。
經(jīng)上述處理后的針織物，室溫涼干后的毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)到14.5cm/30min，水滴吸收時(shí)間小于1秒。105℃烘干后的毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)到9.5cm/30min，水滴吸收時(shí)間小于1秒，白度80以上。
實(shí)施例2全棉針織棉毛布2000g。
雙氧水預(yù)處理30％的雙氧水5g/L，硅酸鈉4g/L，溫度95℃，pH11～12，浴比1∶20，處理90min。
生物酶處理生物酶處理液40000mL，其中堿性果膠酶0g/L，中性纖維素酶0.3g/L，處理溫度65℃，pH8.5，浴比1∶20，處理時(shí)間90min。處理后升溫至75～85℃處理10～20min進(jìn)行滅酶，充分水洗，室溫涼干或烘干。
經(jīng)上述處理后的針織物，室溫涼干后的毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)到14.6cm/30min，水滴吸收時(shí)間小于1秒。105℃烘干后的毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)到8.0cm/30min，水滴吸收時(shí)間小于2秒，白度80以上。
實(shí)施例3全棉針織棉毛布2000g。
雙氧水預(yù)處理30％的雙氧水5g/L，硅酸鈉4g/L，聚氧乙烯型非離子表面活性劑JFC 2g/L，溫度95℃，pH11～12，浴比1∶20，處理90min。
生物酶處理生物酶處理液40000mL，其中堿性果膠酶0.1g/L，中性纖維素酶1.5g/L，聚氧乙烯型非離子表面活性劑JFC 2g/L，處理溫度65℃，pH8.5，浴比1∶20，處理時(shí)間90min。處理后升溫至75～85 處理10～20min進(jìn)行滅酶，充分水洗，室溫涼干或烘干。
經(jīng)上述處理后的針織物，室溫涼干后的毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)到16.6cm/30min，水滴吸收時(shí)間小于1秒。105℃烘干后的毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)到13.0cm/30min，水滴吸收時(shí)間小于1秒，白度80以上。
權(quán)利要求
1.一種全棉或滌/棉針織物生物酶前處理工藝，其特征是采用雙氧水浸漬氧化預(yù)處理，水洗，生物酶浸漬酶處理，滅酶，水洗，間歇法完成針織物的前處理；雙氧水浸漬氧化預(yù)處理30％的雙氧水2～15g/l，硅酸鈉0～15g/l，聚氧乙烯型非離子表面活性劑或陰離子表面活性劑潤濕、滲透劑0～5g/l，針織物與處理浴浴比1∶10～50(w/w)，pH5～13，預(yù)處理溫度70～120℃，預(yù)處理時(shí)間20～120min；水洗雙氧水浸漬氧化預(yù)處理后需充分水洗；生物酶浸漬酶處理果膠酶0～2.5g/l，纖維素酶0～3.0g/l，聚氧乙烯型非離子表面活性劑或陰離子表面活性劑潤濕、滲透劑0～5g/l，針織物與酶處理浴浴比1∶10～50(w/w)，pH7.0～9.8，酶處理溫度50～70℃，酶處理時(shí)間20～150min；滅酶采用提高pH值或提高溫度至75～85℃，處理10～20min；水洗滅酶后要充分水洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉或滌/棉針織物生物酶前處理工藝，其特征是適用于處理的全棉或滌/棉針織物包括棉毛布、汗布、絨布、T恤面料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉或滌/棉針織物生物酶前處理工藝，其特征是酶處理液中選用的酶為堿性果膠酶、酸性果膠酶、中性纖維素酶、酸性纖維素酶或它們的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉或滌/棉針織物生物酶前處理工藝，其特征是雙氧水浸漬氧化預(yù)處理和生物酶浸漬酶處理中，可以加入聚氧乙烯型非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑作潤濕、滲透劑，也可以不加入任何潤濕、滲透劑。
全文摘要
一種全棉或滌/棉針織物氧化浸漬生物酶浸漬間歇法前處理工藝，屬于印染行業(yè)的針織物前處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。要解決針織物前處理工藝所沿用的傳統(tǒng)的先煮練，再漂白的工藝處理效果不佳的技術(shù)問題，達(dá)到優(yōu)化處理效果的目的。采用全棉或滌/棉針織物先進(jìn)行雙氧水浸漬預(yù)處理，水洗，再進(jìn)行生物酶浸漬酶處理、滅酶，水洗，間歇法完成針織物的前處理。具有前處理效果好的特點(diǎn)，對纖維損傷小，處理織物的品質(zhì)高，手感柔軟，處理廢水的色度，pH值，COD值遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝，減輕了污水處理的負(fù)擔(dān)，有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)。
文檔編號D06M16/00GK1417402SQ0214852
公開日2003年5月14日 申請日期2002年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月10日
發(fā)明者范雪榮, 高衛(wèi)東, 萬清余, 王強(qiáng), 王平 申請人:江南大學(xué)