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      以水軋法制造復(fù)合不織布的方法及其產(chǎn)品的制作方法

      文檔序號(hào):1699336閱讀:180來源:國知局
      專利名稱:以水軋法制造復(fù)合不織布的方法及其產(chǎn)品的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明有關(guān)于一種制造復(fù)合不織布的方法,特別有關(guān)于使用水軋法,以固結(jié)網(wǎng)層制造復(fù)合不織布的方法。
      背景技術(shù)
      不織布已廣泛地應(yīng)用于家庭用品及醫(yī)療用品上,例如紙尿布、衛(wèi)生棉、手術(shù)衣等等。不織布可由不同的多層網(wǎng)層固結(jié)而成,例如,臺(tái)灣專利公報(bào)第375664號(hào),揭露一種紡粘-熔噴多層復(fù)合不織布,是將紡粘(spunbonded)網(wǎng)層、一層以上的熔噴(meltblown)網(wǎng)層和紡粘網(wǎng)層等,通過熱壓法(thermalbonding)進(jìn)行固結(jié)(consolidate)而得到復(fù)合不織布。其主要缺陷在于由于所得復(fù)合不織布的柔軟度不佳,無法滿足某些產(chǎn)品的需求。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的主要目的是提供一種以水軋法制造復(fù)合不織布的方法及其產(chǎn)品,達(dá)到所制造出的復(fù)合不織布和復(fù)合不織布產(chǎn)品皆具有良好的柔軟性的目的。
      本發(fā)明的第二目的是提供一種以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,通過形成網(wǎng)層的步驟和固結(jié)網(wǎng)層的步驟在同一生產(chǎn)線上進(jìn)行,達(dá)到簡(jiǎn)化制程及節(jié)省成本的目的。
      本發(fā)明的第三目的是提供一種以水軋法制造復(fù)合不織布,達(dá)到使其具有良好的柔軟性的目的。
      本發(fā)明的第四目的是提供一種復(fù)合不織布產(chǎn)品,達(dá)到使其具有良好的柔軟性的目的。
      本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是它依序包括以下步驟(1)形成至少兩層網(wǎng)層,此兩層網(wǎng)層至少包括一紡粘網(wǎng)層或熔噴網(wǎng)層;(2)將該至少兩層網(wǎng)層以水軋法固結(jié)而成一復(fù)合不織布。
      該至少兩層網(wǎng)層包括兩層紡粘網(wǎng)層;或一紡粘網(wǎng)層和一熔噴網(wǎng)層;或包括一紡粘網(wǎng)層及在該紡粘網(wǎng)層的上的一熔噴網(wǎng)層;或包括一熔噴網(wǎng)層及在該熔噴網(wǎng)層的上的一紡粘網(wǎng)層;或包括一紡粘網(wǎng)層、一熔噴網(wǎng)層和一梳棉網(wǎng)層;或包括一紡粘網(wǎng)層、在該紡粘網(wǎng)層的上的一熔噴網(wǎng)層及在該熔噴網(wǎng)層的上的一梳棉網(wǎng)層;或包括一第一紡粘網(wǎng)層、在第一紡粘網(wǎng)層的上的一熔噴網(wǎng)層,及在該熔噴網(wǎng)層的上的一第二紡粘網(wǎng)層;或包括一第一紡粘網(wǎng)層、在第一紡粘網(wǎng)層的上的一第一熔噴網(wǎng)層、在第一熔噴網(wǎng)層上的一第二熔噴網(wǎng)層及在第二熔噴網(wǎng)層的上的一第二紡粘網(wǎng)層。該紡粘網(wǎng)層為熔融紡絲高分子的單成份纖維或雙成份纖維所構(gòu)成,該熔噴網(wǎng)層為熔融紡絲高分子的單成份纖維或雙成份纖維所構(gòu)成。該熔融紡絲高分子為聚丙烯、聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯、聚對(duì)苯二甲酸二丁酯、聚丙烯的共聚物、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯的共聚物、聚對(duì)苯二甲酸二丁酯的共聚物或聚酰胺。該熔融紡絲高分子的雙成份纖維的成份為聚丙烯/聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯/聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯/聚丙烯、聚丙烯/聚丙烯的共聚物、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯/聚對(duì)苯二甲酸二乙酯的共聚物或高熔點(diǎn)聚酰胺/低熔點(diǎn)聚酰胺。該熔融紡絲高分子的雙成份纖維包括一較低熔點(diǎn)的成份及一較高熔點(diǎn)的成份。該熔融紡絲高分子的雙成份纖維為分割型或海島型的超細(xì)纖維。
      形成該至少兩層網(wǎng)層的步驟和水軋步驟,是在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行。該進(jìn)行固結(jié)步驟之后,更包括涂布或含浸聚氨酯的步驟。該進(jìn)行涂布或含浸步驟之后,更包括干燥處理的步驟。
      本發(fā)明還提供一種以水軋法制造的復(fù)合不織布產(chǎn)品,其特征是它包括至少兩層網(wǎng)層,此兩層網(wǎng)層至少包括一紡粘網(wǎng)層或熔噴網(wǎng)層;該至少兩層網(wǎng)層以水軋法固結(jié)而成一復(fù)合不織布。該產(chǎn)品包括紙尿褲、衛(wèi)生棉或衛(wèi)生護(hù)墊。
      本發(fā)明還提供一種另一種以水軋法制造的復(fù)合不織布產(chǎn)品,其特征是該復(fù)合不織布產(chǎn)品包括熔融紡絲高分子的雙成份纖維,該雙成份纖維包括一較低熔點(diǎn)的成份及一較高熔點(diǎn)的成份。該產(chǎn)品包括衣料及人工皮革。
      由于本發(fā)明是使用水軋法進(jìn)行網(wǎng)層的固結(jié),相較于傳統(tǒng)上以熱壓法進(jìn)行固結(jié),本發(fā)明所制得的復(fù)合不織布可有較佳的柔軟性。利用本發(fā)明方法所制得的復(fù)合不織布,可進(jìn)一步加工制成紙尿褲、衛(wèi)生棉、衛(wèi)生護(hù)墊、衣料和人工皮革等各種復(fù)合不織布產(chǎn)品,亦具有良好的柔軟性。
      下面結(jié)合較佳實(shí)施例進(jìn)一步說明具體實(shí)施方式
      本發(fā)明的制造復(fù)合不織布的方法是,首先,形成至少兩層網(wǎng)層,此兩層網(wǎng)層至少包括一紡粘(spunbonded)網(wǎng)層或熔噴(meltblown)網(wǎng)層。
      接著,將此至少兩層網(wǎng)層以水軋法(water-jet entangling)固結(jié)(consolidate)而成一復(fù)合不織布。
      本發(fā)明的主要特征是使用水軋法來使網(wǎng)層固結(jié)在一起,以改善所制得復(fù)合不織布的柔軟性。至于本發(fā)明復(fù)合不織布所包括的網(wǎng)層,只要是有至少兩層網(wǎng)層,且至少有一層是紡粘網(wǎng)層或熔噴網(wǎng)層即可。
      本發(fā)明復(fù)合不織布可以有各種不同的組合方式。依據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例,本發(fā)明復(fù)合不織布所包括的網(wǎng)層可為紡粘網(wǎng)層(簡(jiǎn)寫為S)和熔噴網(wǎng)層(簡(jiǎn)寫為M)的任兩層或任三層的組合。例如,本發(fā)明的復(fù)合不織布可包括兩層紡粘網(wǎng)層(簡(jiǎn)寫為S),形成SS不織布。
      再者,本發(fā)明復(fù)合不織布可包括一紡粘網(wǎng)層,以及在此紡粘網(wǎng)層的上的一熔噴網(wǎng)層(簡(jiǎn)寫為M),形成SM不織布。
      再者,本發(fā)明復(fù)合不織布可包括一熔噴網(wǎng)層,以及在該熔噴網(wǎng)層的上的一紡粘網(wǎng)層,而形成MS不織布。
      再者,本發(fā)明復(fù)合不織布可包括一第一紡粘網(wǎng)層,在第一紡粘網(wǎng)層的上的一熔噴網(wǎng)層,以及在該熔噴網(wǎng)層的上的一第二紡粘網(wǎng)層,而形成SMS不織布。
      再者,本發(fā)明復(fù)合不織布可包括四層網(wǎng)層,分別為,一第一紡粘網(wǎng)層,在第一紡粘網(wǎng)層的上的一第一熔噴網(wǎng)層,在第一熔噴網(wǎng)層上的一第二熔噴網(wǎng)層,以及在第二熔噴網(wǎng)層的上的一第二紡粘網(wǎng)層,而形成SMMS不織布。
      此外,本發(fā)明的復(fù)合不織布可包括一紡粘網(wǎng)層、在紡粘網(wǎng)層上的一熔噴網(wǎng)層和在熔噴網(wǎng)層上的一梳棉網(wǎng)層(carded web,簡(jiǎn)寫為C),而形成SMC不織布。
      本發(fā)明中所用的紡粘網(wǎng)層可為熔融紡絲高分子(melt spinning polymer)的單成份纖維或雙成份纖維所構(gòu)成,熔噴網(wǎng)層亦可為熔融紡絲高分子的單成份纖維或雙成份纖維所構(gòu)成。
      適用的熔融紡絲高分子可為聚丙烯(polypropylene;PP)、聚乙烯(polyethylene;PE)、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸二丁酯(PBT)、聚丙烯的共聚物(copolymer of polypropylene;CoPP)、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯的共聚物(CoPET))、聚對(duì)苯二甲酸丁酯的共聚物(CoPBT))或聚酰胺(polyamide)。
      當(dāng)本發(fā)明的紡粘網(wǎng)層或熔噴網(wǎng)層的纖維為雙成份(bicomponent)纖維時(shí),此雙成份可為聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯(PET)/聚乙烯(PE)、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯(PET)/聚丙烯(PP)、聚丙烯(PP)/聚丙烯的共聚物(CoPP)、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯(PET)/聚對(duì)苯二甲酸二乙酯的共聚物(CoPET)或高熔點(diǎn)聚酰胺/低熔點(diǎn)聚酰胺。
      雙成份纖維可包括一較低熔點(diǎn)的成份以及一較高熔點(diǎn)的成份。此時(shí),此纖維可為心鞘型(sheath and core type)或并列型(side by side type)。
      或者,雙成份纖維亦可為超細(xì)纖維(micro-fiber),如分割型(split type)超細(xì)纖維或海島型(sea and island)超細(xì)纖維。
      為了簡(jiǎn)化制程,本發(fā)明形成至少兩層網(wǎng)層的步驟和固結(jié)步驟(水軋),可在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行。
      利用本發(fā)明方法所制得的復(fù)合不織布,可經(jīng)由一般傳統(tǒng)的方法,進(jìn)一步加工制作成紙尿褲、衛(wèi)生棉、衛(wèi)生護(hù)墊及衣料等復(fù)合不織布產(chǎn)品,亦具有良好的柔軟性。
      依據(jù)本發(fā)明,在進(jìn)行上述固結(jié)步驟之后,可將復(fù)合不織布表面涂布聚氨酯(PU;polyurethane),或者將復(fù)合不織布含浸(dipping)在PU中。接著,再進(jìn)行干燥處理。如此所得的表面涂有PU的復(fù)合織布,可經(jīng)由一般傳統(tǒng)的方法,進(jìn)一步加工制作成人工皮革(artificial leather),亦具有良好的柔軟性。
      雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上,然其并非用以限定本發(fā)明,任何熟習(xí)此項(xiàng)技藝者,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),所作更動(dòng)與潤(rùn)飾,都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.一種以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是它依序包括以下步驟(1)形成至少兩層網(wǎng)層,此兩層網(wǎng)層至少包括一紡粘網(wǎng)層或熔噴網(wǎng)層;(2)將該至少兩層網(wǎng)層以水軋法固結(jié)而成一復(fù)合不織布。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是該至少兩層網(wǎng)層包括兩層紡粘網(wǎng)層。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是該至少兩層網(wǎng)層包括一紡粘網(wǎng)層和一熔噴網(wǎng)層。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是該至少兩層網(wǎng)層包括一紡粘網(wǎng)層及在該紡粘網(wǎng)層的上的一熔噴網(wǎng)層。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是該至少兩層網(wǎng)層包括一熔噴網(wǎng)層及在該熔噴網(wǎng)層的上的一紡粘網(wǎng)層。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是該至少兩層網(wǎng)層包括一紡粘網(wǎng)層、一熔噴網(wǎng)層和一梳棉網(wǎng)層。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是該至少兩層網(wǎng)層包括一紡粘網(wǎng)層、在該紡粘網(wǎng)層的上的一熔噴網(wǎng)層及在該熔噴網(wǎng)層的上的一梳棉網(wǎng)層。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是該至少兩層網(wǎng)層包括一第一紡粘網(wǎng)層、在第一紡粘網(wǎng)層的上的一熔噴網(wǎng)層,及在該熔噴網(wǎng)層的上的一第二紡粘網(wǎng)層。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是該至少兩層網(wǎng)層包括一第一紡粘網(wǎng)層、在第一紡粘網(wǎng)層的上的一第一熔噴網(wǎng)層、在第一熔噴網(wǎng)層上的一第二熔噴網(wǎng)層及在第二熔噴網(wǎng)層的上的一第二紡粘網(wǎng)層。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是該紡粘網(wǎng)層為熔融紡絲高分子的單成份纖維或雙成份纖維所構(gòu)成,該熔噴網(wǎng)層為熔融紡絲高分子的單成份纖維或雙成份纖維所構(gòu)成。
      11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是該熔融紡絲高分子為聚丙烯、聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯、聚對(duì)苯二甲酸二丁酯、聚丙烯的共聚物、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯的共聚物、聚對(duì)苯二甲酸二丁酯的共聚物或聚酰胺。
      12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是該熔融紡絲高分子的雙成份纖維的成份為聚丙烯/聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯/聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯/聚丙烯、聚丙烯/聚丙烯的共聚物、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯/聚對(duì)苯二甲酸二乙酯的共聚物或高熔點(diǎn)聚酰胺/低熔點(diǎn)聚酰胺。
      13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是該熔融紡絲高分子的雙成份纖維包括一較低熔點(diǎn)的成份及一較高熔點(diǎn)的成份。
      14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是該熔融紡絲高分子的雙成份纖維為超細(xì)纖維。
      15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是形成該至少兩層網(wǎng)層的步驟和水軋步驟,是在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行。
      16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是該進(jìn)行固結(jié)步驟之后,更包括涂布或含浸聚氨酯的步驟。
      17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的以水軋法制造復(fù)合不織布的方法,其特征是該進(jìn)行涂布或含浸步驟之后,更包括干燥處理的步驟。
      18.一種以水軋法制造的復(fù)合不織布產(chǎn)品,其特征是它包括至少兩層網(wǎng)層,此兩層網(wǎng)層至少包括一紡粘網(wǎng)層或熔噴網(wǎng)層;該至少兩層網(wǎng)層以水軋法固結(jié)而成一復(fù)合不織布。
      19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的以水軋法制造的復(fù)合不織布產(chǎn)品,其特征是該產(chǎn)品包括紙尿褲、衛(wèi)生棉、衛(wèi)生護(hù)墊或衣料。
      20.一種以水軋法制造的復(fù)合不織布產(chǎn)品,其特征是該復(fù)合不織布產(chǎn)品包括熔融紡絲高分子的雙成份纖維,該雙成份纖維包括一較低熔點(diǎn)的成份及一較高熔點(diǎn)的成份。
      21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的以水軋法制造的復(fù)合不織布產(chǎn)品,其特征是該產(chǎn)品包括人工皮革。
      全文摘要
      一種以水軋法制造復(fù)合不織布的方法及其產(chǎn)品。其不織布的制造方法是形成至少兩層網(wǎng)層,此兩層網(wǎng)層至少包括一紡粘網(wǎng)層或熔噴網(wǎng)層。接著,將此至少兩層網(wǎng)層以水軋法固結(jié)成一復(fù)合不織布。使用水軋法進(jìn)行網(wǎng)層的固結(jié),所制得的復(fù)合不織布比起傳統(tǒng)以熱壓法進(jìn)行固結(jié),具有較佳的柔軟性。本發(fā)明的復(fù)合不織布可更進(jìn)一步加工制成紙尿褲、衛(wèi)生棉、衛(wèi)生護(hù)墊、衣料和人工皮革等各種復(fù)合不織布產(chǎn)品,具有良好的柔軟性。
      文檔編號(hào)D04H3/08GK1500927SQ02148819
      公開日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2002年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月18日
      發(fā)明者戴榮吉 申請(qǐng)人:康那香企業(yè)股份有限公司
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