專利名稱：用于筒子紗染色的管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于筒子紗染色的管。更具體地說，本發(fā)明涉及染料可均勻地滲透以均勻地染紗線的一種筒子紗染色用的管。
背景技術：
在染色機中，當要染紗線時，必需要有單獨的管。紗線纏繞在管子上，作成筒子紗形式。然后，壓縮筒子紗，進行打包，再將這個結構放入染色機中，對卷繞的紗線進行染色。紗線在繞成筒子紗形式的狀態(tài)下進行染色，因此，均勻染色非常重要。
管的結構與紗線的均勻染色密切相關，因為根據管結構的不同，染液的滲透和輸送的機理不同。
影響紗線均勻染色的因素包括諸如染色機等所有的因素。然而，本發(fā)明人發(fā)明了一種管子，它通過消除不均勻的染色現象、紗線不同部位上的色差和斑點的形成等問題，可以均勻地進行紗線染色。
如果染色的紗線不均勻，則必需重新染色，從而會降低生產率。即使不重新染色，只是改進一下有關的不均勻部分，產量也會降低。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在克服傳統(tǒng)技術的上述缺點。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種筒子紗染色用的管，該管在紗線染色的情況下，可以消除不均勻染色現象、紗線不同部分的色差和形成斑點等問題，使紗線(例如羊毛紗線)可以均勻地染色。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種筒子紗染色用的管，該管在紗線染色的情況下，可以消除不均勻染色現象、紗線不同部分的色差和斑點的形成等問題，從而提高生產率和大大增加產量。
通過下述的本發(fā)明，可以達到上述目的和其他目的。
為了達到上述目的，根據本發(fā)明的筒子紗染色用的管包括上端部分a，中間部分b和下端部分c；上端部分的外徑為62.5±0.05mm，下端部分的外徑為72.0±0.05mm；上端部分的長度大約為35.0mm，中間部分的長度大約為105.0mm，下端部分的長度為30.0mm；和多根外桿(outer poles)20，其以8～48根的數目設置，(橫桿12和13省略)。
此外，在本發(fā)明中，在上端部分和下端部分上沿著縱向方向排列有多個橢圓形孔；每個橢圓形孔的長軸為10.0mm，短軸為5.9mm；和在中間部分上，以一定的正常間隔作出的、直徑為5.9mm的多個染液噴射孔11。
在中間部分的每一根外桿上作出突起部分d，該突起部分從離管的頂部73.0mm的點處開始伸出，其長度為17.0mm。


本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點，通過參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的詳細說明將會更清楚。其中圖1為傳統(tǒng)的筒子紗染色用的管的示意性透視圖；圖2為根據本發(fā)明的筒子紗染色用的管的示意性透視圖；圖3為傳統(tǒng)的筒子紗染色用的管的示意性主視圖；圖4為根據本發(fā)明的筒子紗染色用的管的示意性主視圖；圖5為沿圖1中的管的A-A線所截取的截面圖；圖6為沿圖2中的B-B線所截取的截面圖；和圖7表示筒子紗染色的工作過程模型。
具體實施例方式
圖1為傳統(tǒng)的筒子紗染色用的管的示意性透視圖。圖3為傳統(tǒng)的筒子紗染色用的管的示意性主視圖。圖5為沿著圖1中的管的A-A線所取的截面圖。
在紗線(例如羊毛紗線)染色的情況下，將紗線繞在圖1所示的傳統(tǒng)的管上，作成筒子紗形式。然后進行壓縮和打包，再將該結構放入染色機中，對繞成筒子紗形式的紗線進行染色。圖7表示筒子紗染色的過程模型。繞在管上的紗線被壓縮大約30％，并將這種壓縮的結構放入染色機中。
管1帶有多個染液送入孔11，染液則通過孔11對紗線進行染色。由于是對筒子紗形式的紗線進行染色，因此，實現均勻染色非常重要。管的結構與紗線的均勻染色關系密切。
在本發(fā)明中，消除了由于該管引起的不均勻染色現象、紗線不同部分的色差和形成斑點等問題，因而可形成一個均勻染色的管。
圖2為根據本發(fā)明的、用于筒子紗染色的管的示意性透視圖。圖4為根據本發(fā)明的筒子紗染色用的管的示意性主視圖。圖6為沿著圖2中的B-B線所截取的截面圖。
筒子紗染色用的管包括上端部分a、中間部分b和下端部分c。
根據本發(fā)明的管具有一個短的上端部分和一個短的下端部分，但中間部分較長。
在上端部分的外徑為62.5±0.05mm，下端部分的外徑為72.0±0.05mm的情況下，傳統(tǒng)的管的上端部分的長度大約為60.0mm，中間部分的長度大約為65.0mm，和下端部分的長度大約為45.0mm；而本發(fā)明的管的上端部分的長度大約為35.0mm，中間部分的長度大約為105.0mm，和下端部分的長度大約為30.0mm。
在本發(fā)明的管中，有角度間隔均勻的8～48個外桿20，而其主要特點是沒有橫桿(12和13)。在傳統(tǒng)的管中，在上端部分和中間部分上有多個橫桿13，而在下端部分上則也形成橫桿12。然而，這些橫桿妨礙染液的平穩(wěn)流動。
特別是，該管下端部分的橫桿在打包操作過程中妨礙壓縮，并且壓縮力集中在管的上端部分上。結果，在管的上端部分，紗線密度增加，這樣妨礙染液的平穩(wěn)流動。因此，不能得到均勻染色的紗線。與此相反，本發(fā)明消除了所有這些橫桿，使染液流動變動平穩(wěn)，因此，最后可得到均勻染色的紗線。
在本發(fā)明中，上端部分和下端部分分別帶有在縱向方向排列的多個橢圓形孔，每一個橢圓形孔的長軸為10.0mm，短軸為5.9mm。為了使染液流動平穩(wěn)，中間部分帶有多個圓形孔11。
在本發(fā)明中，下端部分c的長度從傳統(tǒng)的長度45mm縮短至30mm。
在中間部分的每一根外桿20上，作出一個突起部分d，該突起部分從離頂部73.0mm的點開始伸出，其長度為17.0mm。在傳統(tǒng)的管中，在中間部分的每一個外桿20上邊作出突起部分d，但突起部分從離頂部60.0mm的點開始伸出，其長度大約為52mm。在外桿上作出突起部分可防止紗線從卷繞狀態(tài)滑脫。
本發(fā)明的管可以利用合成樹脂以傳統(tǒng)的方法制造。普通技術熟練程度的人都可以容易地制造。
在紗線(例如羊毛紗線)染色的情況下，可以防止不均勻染色現象，紗線不同部分的色差和斑點的形成等問題，因此可以得到均勻的染色。
在本發(fā)明的紗線染色中，可以防止由管造成的不均勻染色現象，紗線不同部分的色差和斑點的形成等問題，因此生產率提高，產量可大大增加。
以上，根據優(yōu)選實施例和附圖，說明了本發(fā)明，但具有普通技術熟練程度的人應知道，在不偏離由所附權利要求書確定的本發(fā)明的精神和范圍的條件下，可以進行各種改變和改進。
權利要求
1.一種筒子紗染色用的管，它包括上端部分(a)，中間部分(b)和下端部分(c)；上端部分的外徑為62.5±0.05mm，下端部分的外徑為72.0±0.05mm，上端部分的長度大約為35.0mm，中間部分的長度大約為105.0mm，下端部分的長度為30.0mm；和多根外桿(20)，其以8～48根的數目設置，(橫桿(12和13)省略)。
2.如權利要求1所述的筒子紗染色用的管，它還包括在上端部分和下端部分上沿著縱向方向排列的多個橢圓形孔；每個橢圓形孔的長軸為10.0mm，短軸為5.9mm；和在中間部分上以一定的規(guī)則間隔作出的、直徑為5.9mm的多個染液噴射孔(11)。
3.如權利要求2所述的筒子紗染色用的管，它還包括在每一根外桿(20)上作出的突起部分(d)，該突起部分從離管的頂部73.0mm的點處開始伸出，其長度為17.0mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于筒子紗染色的管。它包括上端部分(a)、中間部分(b)和下端部分(c)；上端部分的外徑為62.5±0.05mm，下端部分的外徑為72.0±0.05mm；上端部分的長度約為35.0mm，中間部分的長度約為105.0mm，下端部分的長度為30.0mm；多根外桿(20)，其以8～48根的數目設置，(橫桿(12和13)省略)。它還包括在上端部分和下端部分上沿著縱向方向排列的多個橢圓形孔；每個橢圓形孔的長軸為10.0mm，短軸為5.9mm；和在中間部分上以一定的規(guī)則間隔作出的、直徑為5.9mm的多個染液噴射孔(11)。在中間部分的每一根外桿(20)上作出的突起部分(d)，該突起部分從離管的頂部73.0mm的點處開始伸出，其長度為17.0mm。
文檔編號D06B5/16GK1483885SQ0215596
公開日2004年3月24日 申請日期2002年12月11日 優(yōu)先權日2002年9月19日
發(fā)明者金鐘賢, 樸正烈 申請人:第一毛織株式會社