專利名稱：側(cè)環(huán)吹散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)化學(xué)纖維微細(xì)旦絲中用于冷卻成形的側(cè)環(huán)吹散熱裝置。
目前，公知的化學(xué)纖維生產(chǎn)中的冷卻成形有側(cè)吹風(fēng)和環(huán)吹風(fēng)。側(cè)吹風(fēng)(


圖1)呈半開放式，較小風(fēng)速時層流效果差，風(fēng)速不穩(wěn)定，易受外界的干擾形成紊流。環(huán)吹風(fēng)(圖2、3)呈半封閉圓筒形式，吹風(fēng)孔有效面積小，較小風(fēng)速時熱交換量小散熱慢。所以，現(xiàn)用的標(biāo)準(zhǔn)側(cè)吹風(fēng)和環(huán)吹風(fēng)冷卻成形方式都不適合于穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的微細(xì)旦纖維。
本實用新型的目的是提供一種側(cè)環(huán)吹散熱裝置，不僅能用于生產(chǎn)高質(zhì)量的常規(guī)化學(xué)纖維品種，還能用于穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的微細(xì)旦化學(xué)纖維。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，由矩形金屬薄板一邊開有多個半圓形或半橢圓形(噴絲板形狀和數(shù)量定)多層以一定間距相互平行的聯(lián)體，分內(nèi)外兩部分，兩聯(lián)體相合后外形呈長方體，中間形成多個傾斜的圓柱或橢圓柱。側(cè)環(huán)吹散熱裝置裝于紡絲組件箱體下方，內(nèi)外聯(lián)體環(huán)包從組件擠出的熱絲束，來自冷卻風(fēng)源的風(fēng)由內(nèi)外兩側(cè)被強(qiáng)制形成穩(wěn)定的層環(huán)流，風(fēng)速小但因很多塊金屬薄板面積大而散熱快，冷卻穩(wěn)定均勻，風(fēng)速、風(fēng)型及冷卻成形部分的溫度不受外界干擾。
由于采用了上述方案，克服了現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)側(cè)吹風(fēng)和環(huán)吹風(fēng)冷卻成形方式不能用于穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)微細(xì)旦纖維的缺陷，極簡單解決了微細(xì)旦纖維生產(chǎn)中冷卻成形的特殊要求，即穩(wěn)定均勻的層流小風(fēng)速，散熱快，溫度梯度穩(wěn)定，不受外界干擾。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
圖1為側(cè)吹風(fēng)示意圖。
圖2為由外到內(nèi)環(huán)吹風(fēng)示意圖。
圖3為由內(nèi)到外環(huán)吹風(fēng)示意圖。
圖4為用上側(cè)環(huán)吹散熱裝置示意圖。
圖5為側(cè)環(huán)吹散熱裝置加工圖。
按圖5，根據(jù)所用紡絲設(shè)備噴絲板規(guī)格，數(shù)量及間距尺寸，加工出側(cè)環(huán)吹散熱裝置。金屬薄板用0.5-1.0mm厚硬鋁或防銹鋁材料板，板間距5-15mm，高度120-500mm，圓柱或橢圓柱絲束通道由后向前傾斜4°-6°。
在圖4所示實施例中，風(fēng)源為現(xiàn)有側(cè)吹風(fēng)風(fēng)源，本裝置插于箱體下面的軌道上，先插入內(nèi)聯(lián)體，生好頭后合扣上外聯(lián)體。
權(quán)利要求一種側(cè)環(huán)吹散熱裝置，其特征是，為矩形薄金屬板的一邊開有多個半圓形或半橢圓形板多層以一定間距相互平行的聯(lián)體，分內(nèi)外兩塊聯(lián)體，兩塊聯(lián)體相扣合后外形呈長方體，中間形成斜的圓柱形或橢圓柱形通道。
專利摘要一種用于生產(chǎn)化學(xué)纖維微細(xì)旦絲冷卻成形的側(cè)環(huán)吹散熱裝置，它是矩形薄金屬板一邊開有多個半圓或橢圓形板多層以一定間距相互平行構(gòu)成的內(nèi)外兩塊聯(lián)體，裝于紡絲箱體下方，熱絲束通過相合兩聯(lián)體中間圓或橢圓柱通道，來自冷卻風(fēng)源的風(fēng)由兩側(cè)被強(qiáng)制形成穩(wěn)定層環(huán)流，風(fēng)速小散熱快，溫度梯度穩(wěn)定，極簡單解決了微細(xì)旦纖維冷卻成形的要求，即穩(wěn)定的層流小風(fēng)速、散熱快、溫度梯度穩(wěn)定，不受外界干擾。用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)微細(xì)旦纖維。
文檔編號D01D5/088GK2541471SQ0221594
公開日2003年3月26日 申請日期2002年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月28日
發(fā)明者鄧遠(yuǎn)祥 申請人:鄧遠(yuǎn)祥