專利名稱：細紗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種細紗機。屬紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
細紗機雖然歷史悠久，但現(xiàn)有的細紗機一般均采用一只主電機拖動，用多級齒輪減速后分配給前羅拉、中羅拉、后羅拉作動力，利用不同的齒輪傳動比控制后區(qū)牽伸倍數(shù)、前區(qū)牽伸倍數(shù)，同時通過齒輪、蝸輪、凸輪、擺臂、鏈輪鏈條、刺輪等控制鋼領(lǐng)板的升降與級升運動。這種方式的細紗機機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高。對于不同品種的紗必須調(diào)整齒輪傳動比，以實現(xiàn)不同的牽伸、捻度和成形要求。維護難度大，生產(chǎn)效率低，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種機械結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、維護方便、生產(chǎn)效率高、成本低的新型細紗機。
本實用新型的技術(shù)內(nèi)容是一種細紗機，包括機架和裝置于機架上的牽伸部分、卷繞成型部分和卷繞部分，所述的牽伸部分包括前羅拉、中羅拉和后羅拉；所述的卷繞成型部分包括絲桿、絲桿螺母、螺母連桿、牽吊帶、滑輪、分配軸、鋼領(lǐng)板和鋼領(lǐng)板連接橫梁；卷繞部分包括錠子、錠帶、主軸、飛輪以及裝置于主軸上的滾盤，滾盤通過錠帶與飛輪和錠子連接，其特點是牽伸部分的前羅拉、中羅拉和后羅拉分別與各自的牽伸電機傳動裝置連接；卷繞成型部分的絲桿與卷繞成型電機傳動裝置相連接；卷繞部分的主軸與卷繞電機傳動裝置相連接。
本實用新型在前羅拉、中羅拉和后羅拉上的電機的轉(zhuǎn)子上分別裝置有各自的編碼器，或/和在前羅拉、中羅拉和后羅拉的傳動軸上分別裝有各自的編碼器。
本實用新型還可在卷繞成型部分的絲桿上裝置有編碼器，或/和在卷繞成型部分的電機上裝置有編碼器。
本實用新型還可在卷繞部分的主軸上裝置有編碼器，或/和在卷繞部分的電機上裝置有編碼器。
本實用新型將前羅拉、中羅拉和后羅拉的傳動改為直接由三只電機分別拖動，同時將鋼領(lǐng)板的升降與級升運動改為直接由電機進行拖動，機械結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。這樣結(jié)合PLC或工控機、變頻器或直流電機驅(qū)動器、編碼器、人機介面如觸摸屏等，由用戶通過人機介面設(shè)定鋼領(lǐng)行程、級升距離、卷繞速度、捻度、前羅拉速度、粗紗支數(shù)、細紗支數(shù)、后區(qū)牽引倍數(shù)、前區(qū)牽伸倍數(shù)等參數(shù)，由PLC或工控機對編碼器的反饋信號和輸入?yún)?shù)進行分析運算向變頻器或直流電機驅(qū)動器發(fā)出運行指令，由變頻器或直流電機驅(qū)動器控制各自的電機運行于工藝要求的狀態(tài)，紡出滿足工藝要求的紗。對于不同品種的紗只需修改工藝參數(shù)就能實現(xiàn)不同的牽伸、捻度和成形要求，極大地縮短了品種更換周期，降低了維護成本，提高了生產(chǎn)效率。由于取消了大量的中間傳動過程，使得實際能耗只有老式細紗機的50％左右，約7.5KW。


圖1為本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型的牽伸部分傳動示意圖圖3為本實用新型的卷繞成形部分實施例1傳動示意圖圖4為本實用新型的卷繞成形部分實施例2傳動示意圖圖5為本實用新型的卷繞部分傳動示意圖圖6為本實用新型的控制部分系統(tǒng)示意圖具體實施方式
如圖1，本實用新型為一種細紗機。主要由導(dǎo)紗喇叭1、粗紗筒16、牽伸部分、卷繞成型部分和卷繞部分等組成。
其中牽伸部分如圖2，由前羅拉4、中羅拉3、后羅拉2、前羅拉牽伸電機傳動裝置、中羅拉牽伸電機傳動裝置和后羅拉牽伸電機傳動裝置等組成。前羅拉牽伸電機傳動裝置電機20、傳動帶23、帶輪21、22、減速器24、齒輪25、26和編碼器19、59等組成。帶輪21裝在電機20軸上，通過傳動帶23與減速器24輸入軸上所裝的帶輪22連接，裝在減速器24輸出軸上的齒輪25與裝在前羅拉4上的齒輪26嚙合。如圖6，裝在前羅拉4上的編碼器19給PLC68提供反饋，裝在電機20轉(zhuǎn)子上的編碼器59給電機驅(qū)動器64提供反饋；中羅拉牽伸電機傳動裝置由電機28、帶輪29、30、傳動帶31、減速器32、齒輪33、34和編碼器27、60等組成。帶輪29裝在電機28軸上，通過傳動帶31與減速器32輸入軸上所裝的帶輪30連接，裝在減速器32輸出軸上的齒輪33與裝在中羅拉3上的齒輪34嚙合。如圖6，裝在中羅拉3上的編碼器27給PLC68提供反饋，裝在電機28轉(zhuǎn)子上的編碼器60給電機驅(qū)動器65提供反饋；后羅拉牽伸電機傳動裝置由電機36、帶輪37、38、傳動帶39、減速器40、齒輪41、42和編碼器35、61等組成。帶輪37裝在電機36軸上，通過傳動帶39與減速器40輸入軸上所裝的帶輪38連接，裝在減速器40輸出軸上的齒輪41與裝在后羅拉2上的齒輪42嚙合。如圖6，裝在后羅拉2上的編碼器35給PLC68提供反饋，裝在電機36轉(zhuǎn)子上的編碼器61給電機驅(qū)動器66提供反饋。PLC68根據(jù)觸摸屏69所輸入的工藝，通過編碼器19、27、35分別對前羅拉4、中羅拉3和后羅拉2進行檢測，分析運算后向電機驅(qū)動器64、65和66發(fā)送控制指令，電機驅(qū)動器64、65和66根據(jù)編碼器59、60和61對電機20、28和36的轉(zhuǎn)子測量的反饋信號控制電機20、28和36的運行速度，從而實現(xiàn)對前羅拉4、中羅拉3和后羅拉2的速度的控制，使前羅拉4與中羅拉3之間、中羅拉3與后羅拉2之間的牽伸達到工藝要求。
其中卷繞成型部分實施例1如圖3，由絲桿50、70、絲桿螺母49、71，螺母連桿52、牽吊帶7、73、滑輪5、74、75、76，分配軸79、80，鋼領(lǐng)板8、78、鋼領(lǐng)板連接橫梁77、鋼領(lǐng)9、滾輪10、立柱15、鋼絲圈18、導(dǎo)紗鉤6(圖1)和卷繞成型電機傳動裝置等組成。卷繞成型電機傳動裝置由電機44、傳動帶47、48和帶輪45、46、72、51等組成。帶輪45裝置在電機軸上，與裝置在絲桿上的帶輪46、72、51通過傳動帶48、47連接。絲桿70上所裝的螺母71與絲桿50上的螺母49通過連桿52連接，牽吊帶7、73一端分別固定在螺母71、49上，另一端分別經(jīng)過滑輪74、5和76、75固定在鋼領(lǐng)板連接橫梁77上，滑輪74和76裝在分配軸79上，滑輪5和75裝在分配軸80上，帶輪51與72傳動比為1∶1；鋼領(lǐng)板8與78通過鋼領(lǐng)板連接橫梁77連接在一起；絲桿70上裝有編碼器43，給PLC(可編程序控制器)68提供反饋，如圖6。裝在電機44轉(zhuǎn)子上的編碼器62給電機驅(qū)動器67(圖6)提供反饋。如圖6，PLC68根據(jù)觸摸屏69所輸入的工藝，通過編碼器43對絲桿70進行檢測，分析運算后向電機驅(qū)動器67發(fā)送控制指令，電機驅(qū)動器67根據(jù)編碼器62對電機44轉(zhuǎn)子測量的反饋信號控制電機44的正反速度和正反角度，從而使鋼領(lǐng)板8和78運行在工藝要求的上升速度、下降速度和級升距離上。
其中卷繞成型部分實施例2如圖4，由絲桿50、絲桿螺母49、螺母連桿52、牽吊帶7、73、滑輪5、74、75、76，分配軸79、80，鋼領(lǐng)板8、78、鋼領(lǐng)板連接橫梁77、鋼領(lǐng)9、滾輪10、立柱15、鋼絲圈18、導(dǎo)紗鉤6(圖1)和卷繞成型電機傳動裝置等組成。卷繞成型電機傳動裝置為電機44直接傳動。絲桿50上的螺母49上裝置有連桿52，牽吊帶7、73一端分別固定在連桿52兩端，另一端經(jīng)過滑輪74、5和76、75固定在鋼領(lǐng)板連接橫梁77上，滑輪74和76裝在分配軸79上，滑輪5和75裝在分配軸80上；鋼領(lǐng)板8與78通過鋼領(lǐng)板連接橫梁77連接在一起；絲桿50上裝有編碼器43，給PLC(可編程序控制器)68提供反饋，如圖6。其余同實施例1。
其中卷繞部分如圖5，由主軸14、滾盤13、飛輪12、錠帶17、錠子11、81、82、83和卷繞電機傳動裝置等組成。卷繞電機傳動裝置由電機54、帶輪55、56、傳動帶57組成。帶輪55裝在電機54軸上，通過傳動帶57與主軸14上所裝的帶輪56連接，主軸14上所裝的滾盤13與飛輪12通過錠帶17與錠子11、81、82和83連接，每只滾盤與一只飛輪、一條錠帶、四個錠子組成一組，每臺機上有多組。如圖5，編碼器53裝在主軸14上，給PLC68提供反饋；裝在電機54轉(zhuǎn)子上的編碼器58給電機驅(qū)動器63提供反饋。PLC68根據(jù)觸摸屏69所輸入的工藝，通過編碼器53對主軸14進行檢測，分析運算后向電機驅(qū)動器63發(fā)送控制指令，電機驅(qū)動器63根據(jù)編碼器58對電機54轉(zhuǎn)子測量的反饋信號控制電機54的運行速度，從而實現(xiàn)對錠子速度的控制，使卷繞速度和捻度達到工藝要求。
粗紗從粗紗筒16引出，經(jīng)導(dǎo)紗喇叭1進入牽伸部分，然后經(jīng)過導(dǎo)紗鉤6引入卷繞成型部分和卷繞部分卷繞在筒管上。
權(quán)利要求1.一種細紗機，包括機架和裝置于機架上的牽伸部分、卷繞成型部分和卷繞部分，所述的牽伸部分包括前羅拉(4)、中羅拉(3)和后羅拉(2)；所述的卷繞成型部分包括絲桿(50)、絲桿螺母(49)、螺母連桿(52)、牽吊帶(7、73)、滑輪(5、74、75、76)、分配軸(79、80)、鋼領(lǐng)板(8、78)和鋼領(lǐng)板連接橫梁(77)；卷繞部分包括錠子(11、81、82、83)、錠帶(17)、主軸(14)、飛輪(12)以及裝置于主軸(14)上的滾盤(13)，滾盤(13)通過錠帶(17)與飛輪(12)和錠子(11、81、82、83)連接，其特征在于牽伸部分的前羅拉(4)、中羅拉(3)和后羅拉(2)分別與各自的牽伸電機傳動裝置(20、21、22、23、24、25、26)、(28、29、30、31、32、33、34)、(36、37、38、39、40、41、42)連接；卷繞成型部分的絲桿(50)與卷繞成型電機傳動裝置(44)相連接；卷繞部分的主軸(14)與卷繞電機傳動裝置(54、55、56、57)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細紗機，其特征在于前羅拉(4)、中羅拉(3)和后羅拉(2)的電機(20)、(28)、(36)的轉(zhuǎn)子上分別裝置有各自的編碼器(59)、(60)、(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種細紗機，其特征在于前羅拉(4)、中羅拉(3)和后羅拉(2)的傳動軸上分別裝有各自的編碼器(19)、(27)、(35)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細紗機，其特征在于卷繞成型部分的絲桿(70)上裝置有編碼器(43)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種細紗機，其特征在于卷繞成型部分的電機(44)上裝置有編碼器(62)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細紗機，其特征在于卷繞部分的主軸(14)上裝置有編碼器(53)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種細紗機，其特征在于卷繞部分的電機(54)上裝置有編碼器(58)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細紗機，其特征在于前羅拉牽伸電機傳動裝置(20、21、22、23、24、25、26)包括電機(20)、傳動帶(23)、帶輪(21、22)、減速器(24)和齒輪(25)、(26)，齒輪(25)裝置在減速器(24)輸出軸上，與裝置在前羅拉(4)軸上的齒輪(26)嚙合；中羅拉牽伸電機傳動裝置(28、29、30、31、32、33、34)包括電機(28)、傳動帶(31)、帶輪(29、30)、減速器(32)和齒輪(33)、(34)，齒輪(33)裝置在減速器(32)輸出軸上，與裝置在中羅拉(3)軸上的齒輪(34)嚙合；后羅拉牽伸電機傳動裝置(36、37、38、39、40、41、42)包括電機(36)、傳動帶(39)、帶輪(37、38)、減速器(40)和齒輪(41)、(42)，齒輪(41)裝置在減速器(40)輸出軸上，與裝置在后羅拉(2)軸上的齒輪(42)嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細紗機，其特征在于卷繞成型電機傳動裝置(44、45、46、47、48、50、51、72)包括電機(44)、傳動帶(47、48)和帶輪(45、46、72、51)，帶輪(45)裝置在電機軸上，與裝置在絲桿上的帶輪(46)、(72)、(51)通過傳動帶(48)、(47)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細紗機，其特征在于卷繞電機傳動裝置(54、55、56、57)包括電機(54)、傳動帶(57)和帶輪(55)、(56)，帶輪(55)裝置在電機軸(54)上，與裝置在主軸(14)上的帶輪(56)通過傳動帶(57)連接。
專利摘要細紗機，包括牽伸部分、卷繞成型部分和卷繞部分，牽伸部分包括前、中和后羅拉4、3和2；卷繞成型部分包括絲桿、螺母、連桿、牽吊帶、滑輪、分配軸、鋼領(lǐng)板和鋼領(lǐng)板連接橫梁；卷繞部分包括錠子、錠帶、主軸、飛輪和滾盤，其特點是牽伸部分的前、中和后羅拉分別與各自的牽伸電機傳動裝置連接；卷繞成型部分的絲桿與卷繞成型電機傳動裝置相連接；卷繞部分主軸與卷繞電機傳動裝置相連接。本機機械結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、維護方便、生產(chǎn)效率高、成本低。
文檔編號D01H5/00GK2552958SQ0222113
公開日2003年5月28日 申請日期2002年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月8日
發(fā)明者劉樹元, 周中華 申請人:劉樹元, 周中華