專利名稱：一種牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，涉及紡紗系統(tǒng)的牽伸裝置。
背景技術(shù)：
在粗紡、細(xì)紡工程中，國(guó)內(nèi)外大都采用雙短皮圈牽伸或長(zhǎng)短皮圈牽伸，所述牽伸裝置在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中存在如下未能克服的缺陷。
1.紡紗通道極易粘、纏、掛。
喂入粗、細(xì)紡工程的纖維條其纖維伸直度、平行度、分離度(下稱三度)較高，纖維內(nèi)部的摩擦因素較低，纖維間粘合力下降，牽伸時(shí)，當(dāng)纖維和紡紗通道或某牽伸元件間的摩擦阻力大于此粘合力時(shí)，就會(huì)發(fā)生粘、纏、掛，此種現(xiàn)象以纖維條的邊緣纖維為最。
2.邊緣纖維不受控制。
后羅拉將喂入的纖維條壓成扁平狀，喂入皮圈鉗口，上、下皮圈夾持此扁平纖維條運(yùn)行，由于壓扁纖維條的中部厚度始終高于兩邊，羅拉壓力作用不到兩側(cè)邊緣纖維上，不受控制的邊緣纖維，在牽伸區(qū)中游離，一則會(huì)增加牽伸的附加不勻率，惡化條干；二則易粘、纏、掛，增加棉結(jié)、紗疵。
3.皮圈內(nèi)凹運(yùn)行。
上、下皮圈直接與纖維束接觸的是松邊，呈內(nèi)凹運(yùn)行，數(shù)十年來(lái)人們研制了多種皮圈結(jié)構(gòu)，力圖改善此缺陷且取得一定成績(jī)，但對(duì)邊緣纖維的失控至今未能得到改善。
4.較大的纖維三角區(qū)。
皮圈送向前鉗口的牽伸纖維束呈扁平狀，前羅拉加壓牽伸后，其寬度還會(huì)橫向擴(kuò)展，紡出時(shí)，紡紗三角區(qū)因?qū)挾葦U(kuò)展而加大，恰是此處，纖維束的強(qiáng)力最弱，易自由伸長(zhǎng)，輕則條干惡化，重則斷頭，生活難做。
5.皮圈消耗大，牽伸時(shí)，為減小中凹，迫使加大皮圈緊邊張力，上、下銷的曲面，在改善中凹的同時(shí)，又增加了回轉(zhuǎn)皮圈的摩擦阻力，致皮圈快速伸長(zhǎng)而回轉(zhuǎn)失靈。加之皮圈是依賴牽伸羅拉摩擦傳動(dòng)，摩擦因素隨時(shí)間而快速下降，故皮圈成為易損消耗件。
中國(guó)專利89104314.4公開(kāi)了另一種牽伸裝置，適用于紡紗機(jī)，記載了在KEPA牽伸裝置中，在“粘附輥”和后對(duì)輥之間插裝導(dǎo)紗元件，以改善纖維導(dǎo)向，但未能改善對(duì)邊緣纖維的失控問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題在于克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種特別能集合極易游離的邊緣纖維、且可實(shí)行漸增壓縮牽伸的牽伸裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本實(shí)用新型提供的一種牽伸裝置，包括固裝在機(jī)架上的羅拉凳及前羅拉和后羅拉，其中所述的羅拉凳上設(shè)置安裝有前羅拉和牽伸機(jī)構(gòu)的前羅拉座及安裝有后羅拉的后羅拉座，所述的前羅拉座和后羅拉座兩個(gè)一組對(duì)稱設(shè)置，前羅拉兩端的軸承安裝在前羅拉座的前羅拉凹槽中，后羅拉兩端的軸承安裝在后羅拉座的后羅拉凹槽中；在前羅拉座上設(shè)置有用于安裝托架、前喇叭口及予縮喇叭口的各個(gè)插接凹槽；在前羅拉座上，位于前羅拉與后羅拉之間凸設(shè)兩個(gè)平行的凸起部，形成凹槽，供安裝壓縮盤(pán)軸兩端的軸承；前述的牽伸機(jī)構(gòu)由托架、前喇叭口、予縮喇叭口、控制管及壓縮盤(pán)組成其中，托架安裝在前羅拉座上，該托架的床身中部安裝控制管；所述控制管呈弧形錐管狀具有上開(kāi)口，順紡紗方向其張口量由大及小，其大口徑端與前述的予縮喇叭口接壤，該小口徑端與前述的前喇叭口接壤，該控制管的開(kāi)口與予縮喇叭口的開(kāi)口和前喇叭口的開(kāi)口構(gòu)成平滑的錐形通道，與壓縮盤(pán)的回轉(zhuǎn)軸線吻合；壓縮盤(pán)，它通過(guò)錐管鎖裝在壓縮盤(pán)軸上，該軸兩端的軸承安裝在凹槽里，在該凹槽內(nèi)安裝有彈簧，在凹槽上部安裝一個(gè)蓋板，壓住彈簧，該蓋板中間設(shè)置螺孔，裝有調(diào)整壓力的調(diào)節(jié)螺栓；前喇叭口，它呈錐形，具有朝上的錐形開(kāi)口，安裝于支架上，該支架插裝于前羅拉座上的支架凹槽里，并通過(guò)支架蓋板由螺栓固定；
予縮喇叭口呈錐形，橢圓截面，開(kāi)口朝上，且沿紡紗方向張口量漸縮，它通過(guò)其下部設(shè)置的螺栓、插板安裝在前述托架的床身上。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的牽伸裝置，其中，托架呈“工”字型凳狀，通過(guò)其四條插腿插裝在前羅拉座上，該托架的床身中部設(shè)有與控制管相匹配的圓弧狀槽，以安裝控制管；托架的下部設(shè)置加強(qiáng)筋；前述的牽伸裝置，其中所述的控制管的橫截面呈“U”字型，該大口徑處設(shè)有兩個(gè)用于安裝的弧形壓板，位于該控制管的小口徑端，在托架上設(shè)置一調(diào)整螺栓；前述的牽伸裝置，其中所述的控制管內(nèi)部控制纖維束運(yùn)動(dòng)的底弧半徑略大于壓縮盤(pán)，壓縮盤(pán)的寬度略小于控制管的張口量。
前述的牽伸裝置，其中所述的控制管與壓縮盤(pán)偏心配置，徑向間隙是進(jìn)口大出口小，徑向的間隙量逐漸縮緊，控制管橫向的張口量也逐漸縮小。
前述的牽伸裝置，其中所述的壓縮盤(pán)為薄壁輪，其外緣呈圓弧形，且與控制管底部弧面相匹配，壓縮盤(pán)圓弧面光滑且刻制多處棱形溝紋。
前述的牽伸裝置，其中所述的前喇叭口安裝于接近于前羅拉鉗口的底弧處，與前羅拉鉗口的切線方向一致。
前述的牽伸裝置，其中所述的前喇叭口下部設(shè)一插件與支架的插接部插接，該插件的下部設(shè)有銷軸，該插接部的下部設(shè)置孔，該孔內(nèi)裝有彈簧，該彈簧下設(shè)有擋簧盤(pán)，該擋簧盤(pán)承托前喇叭口下部的彈簧，其下部設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓。
前述的牽伸裝置，其中所述的前皮輥的寬度設(shè)置比現(xiàn)有技術(shù)的前皮輥寬度略窄。
前述的牽伸裝置，其中所述的予縮喇叭口設(shè)置在接近后羅拉鉗口處，通過(guò)其下部設(shè)置的螺栓、插板安裝在前述托架的床身上，螺栓可在托架的螺孔內(nèi)適度旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。
由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型通過(guò)壓縮盤(pán)與控制管的組合可對(duì)纖維束進(jìn)行有序漸增壓縮，特別是對(duì)極易游離的邊緣纖維能起到集合、壓縮的功效，提高了纖維間的粘合力，可增加紡出紗條的密實(shí)程度和條干均勻度，提高纖維之間的摩擦因素，減少其粘、纏、掛，減少有效纖維的散失，還可減少飛花、毛羽；紡出紗條內(nèi)部強(qiáng)度的提高，可承受較大的離心力，有利于提高粗紡機(jī)的錠速；本實(shí)用新型用全剛性組件取代原皮圈牽伸的結(jié)構(gòu)，堅(jiān)實(shí)、耐用，可提高牽伸裝置的使用壽命?？傊緦?shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比取得了跨越性的進(jìn)步，堪稱具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性的好技術(shù)。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型中壓縮盤(pán)安裝示意圖；圖4是圖3中壓縮盤(pán)軸端部安裝示意圖；圖5、5a、5b、5c、5d是本實(shí)用新型托架部分結(jié)構(gòu)的示意圖；圖6、6a、6b是本實(shí)用新型中予縮喇叭口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7、7a、7b是本實(shí)用新型中裝置前喇叭口位置及支架的安裝示意圖；圖8是圖7中前喇叭口安裝示意圖；圖8a是圖8中檔簧盤(pán)的放大示意圖；圖9是本實(shí)用新型前、后羅拉及壓縮盤(pán)的傳動(dòng)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參見(jiàn)圖1-9，一種牽伸裝置，包括固裝在機(jī)架上的羅拉凳(1)及前羅拉(5)和后羅拉(6)，其中，所述的羅拉凳上通過(guò)螺栓固定設(shè)置安裝有前羅拉和牽伸機(jī)構(gòu)(2)的前羅拉座(3)及安裝有后羅拉的后羅拉座(4)；參見(jiàn)圖1、2所示，所述的前羅拉座和后羅拉座兩個(gè)一組對(duì)稱設(shè)置；
前羅拉兩端的軸承安裝在前羅拉座的前羅拉凹槽(31)中，后羅拉兩端的軸承安裝在后羅拉座的后羅拉凹槽(41)中；在前羅拉座(3)上設(shè)置有用于安裝托架(22)、前喇叭口(24)及予縮喇叭口(25)的各個(gè)插接凹槽；在前羅拉座上，位于前羅拉與后羅拉之間凸設(shè)兩個(gè)平行的凸起部，形成凹槽(32)，供安裝壓縮盤(pán)軸兩端的軸承(11)；前述的牽伸機(jī)構(gòu)(2)由托架(22)、前喇叭口(24)、予縮喇叭口(25)、控制管(23)及壓縮盤(pán)(21)組成托架(22)參見(jiàn)圖5、5a、5b、5c、5d所示，其呈“工”字型凳狀，通過(guò)其四條插腿(221)插裝在前羅拉座上，該托架的床身(222)中部有與控制管相匹配的圓弧狀槽，以安裝控制管；托架的下部設(shè)置加強(qiáng)筋(223)，以加強(qiáng)托架的剛性，確保壓縮盤(pán)與控制管的精密配合；所述控制管(23)呈弧形錐管狀具有上開(kāi)口，順紡紗方向其張口量由大及小，該控制管的橫截面呈“U”字型，其大口徑端與前述的予縮喇叭口(25)接壤，且該大口徑處設(shè)有兩個(gè)弧形壓板(231)，使之能正確安裝于托架床身上，該小口徑端與前述的前喇叭口(24)接壤，該控制管的開(kāi)口與予縮喇叭口的開(kāi)口和前喇叭口(24)的開(kāi)口構(gòu)成平滑的錐形通道，與壓縮盤(pán)(21)的回轉(zhuǎn)軸線吻合，共同實(shí)現(xiàn)收攏纖維的功能；位于該控制管的小口徑端，在托架上設(shè)置一調(diào)整螺栓(26)，當(dāng)擰緊該螺栓時(shí)，該螺絲可頂進(jìn)，頂著控制管一端微微翹起，起到微調(diào)控制管與壓縮盤(pán)的間隙之功效；控制管內(nèi)部控制纖維束運(yùn)動(dòng)的底弧半徑，略大于壓縮盤(pán)(21)，控制管與壓縮盤(pán)偏心配置徑向間隙是進(jìn)口大出口小，徑向的間隙量逐漸縮緊，控制管橫向的張口量也逐漸縮小，壓縮盤(pán)圓弧面刻制多處棱形溝紋，且具有較高的光潔度，這樣，纖維束中無(wú)論纖維長(zhǎng)短、邊緣纖維均能受到有效控制，且不掛花，控制管的底弧光潔度高，以減小控制管與纖維之間的摩擦因素。
壓縮盤(pán)(21)參見(jiàn)圖3-4所示，它通過(guò)錐管(20)鎖裝在壓縮盤(pán)軸上，該軸兩端的軸承安裝在凹槽(32)里，在該凹槽內(nèi)安裝有彈簧(34)，在凹槽上部用兩個(gè)螺拴固定安裝一個(gè)蓋板(35)，壓住彈簧，該蓋板中間設(shè)置螺孔，裝有調(diào)節(jié)螺栓(36)，調(diào)節(jié)彈簧(34)的壓力；壓縮盤(pán)的外緣呈圓弧形，該圓弧形與控制管(23)，底部弧面(232)相匹配，壓縮盤(pán)的寬度略小于控制管的張口量，壓縮盤(pán)為薄壁輪，利于邊緣纖維的收攏，它采用伺服電機(jī)傳動(dòng)，當(dāng)任意改變后牽伸倍數(shù)時(shí)，不影響總牽伸倍數(shù)的變化，可省去許多牽伸變換齒輪，從而減少庫(kù)存、方便維修管理，參見(jiàn)圖9所示。
予縮喇叭口(25)參見(jiàn)圖6、6a、6b所示，它是通過(guò)其下部設(shè)置的螺栓(251)、插板(252)固裝在前述托架的床身上，且接近后羅拉鉗口，螺栓(251)可在托架(22)的螺孔內(nèi)適度旋轉(zhuǎn)，用以適應(yīng)中后鉗口的位置變化。該予縮喇叭口呈錐形，橢圓截面，開(kāi)口朝上，且沿紡紗方向張口量漸縮以收攏邊緣纖維。
前喇叭口(24)參見(jiàn)圖7、7a、7b所示，它安裝于支架(29)上，該支架插裝于前羅拉座上的支架凹槽里，并通過(guò)支架蓋板由螺栓固定，所述的前喇叭口接近于前羅拉鉗口處的底弧，與前羅拉鉗口的切線方向一致，該前喇叭口呈錐形，具有朝上的錐形開(kāi)口，其下部設(shè)一插件(241)與支架的插接部(291)插接，該插件(241)的下部設(shè)有銷軸(242)，參見(jiàn)圖8、8a所示，該插接部的下部設(shè)置孔(291)，該孔內(nèi)裝有彈簧，該彈簧下設(shè)有擋簧盤(pán)(292)，該擋簧盤(pán)承托前喇叭口下部的彈簧，其下部設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓(293)，對(duì)粗細(xì)不均的纖維束起到在線調(diào)節(jié)的作用。前皮輥的寬度設(shè)置比現(xiàn)有技術(shù)的前皮輥寬度略窄，用以加大前鉗口的壓力，提高引導(dǎo)力。
為增加托架的整體剛性，其下部設(shè)置了加強(qiáng)筋，以保證壓縮盤(pán)與控制管的精密配合；托架可安裝4或6組中區(qū)牽伸裝置(即羅拉凳間為4或6錠)，支架上也可配合安裝相應(yīng)個(gè)數(shù)的前喇叭口和予縮喇叭口。
纖維束在壓縮盤(pán)和控制管的整合下，無(wú)論橫向、徑向都受到較溫和的漸增壓縮，其密實(shí)度也隨之增大，纖維間的粘合力也會(huì)加大，進(jìn)入前喇叭口的纖維束雖不受壓，但其后部的控制力仍較大，前喇叭口能盡量的伸近前鉗口，使纖維變速點(diǎn)分布趨前，有利于減少牽伸的附加不均率。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種牽伸裝置，包括固裝在機(jī)架上的羅拉凳(1)及前羅拉(5)和后羅拉(6)，其特征在于所述的羅拉凳(1)上設(shè)置安裝有前羅拉和牽伸機(jī)構(gòu)(2)的前羅拉座(3)及安裝有后羅拉的后羅拉座(4)，所述的前羅拉座和后羅拉座兩個(gè)一組對(duì)稱設(shè)置，前羅拉兩端的軸承安裝在前羅拉座的前羅拉凹槽(31)中，后羅拉兩端的軸承安裝在后羅拉座的后羅拉凹槽(41)中；在前羅拉座(3)上設(shè)置有用于安裝托架(22)、前喇叭口(24)及予縮喇叭口(25)的各個(gè)插接凹槽；在前羅拉座上，位于前羅拉與后羅拉之間凸設(shè)兩個(gè)平行的凸起部，形成凹槽(32)，供安裝壓縮盤(pán)軸兩端的軸承(11)；前述的牽伸機(jī)構(gòu)(2)由托架(22)、前喇叭口(24)、予縮喇叭口(25)、控制管(23)及壓縮盤(pán)(21)組成其中，托架(22)安裝在前羅拉座上，該托架的床身(222)中部安裝控制管；所述控制管(23)呈弧形錐管狀具有上開(kāi)口，順紡紗方向其張口量由大及小，其大口徑端與前述的予縮喇叭口(25)接壤，該小口徑端與前述的前喇叭口(24)接壤，該控制管的開(kāi)口與予縮喇叭口的開(kāi)口和前喇叭口(24)的開(kāi)口構(gòu)成平滑的錐形通道，與壓縮盤(pán)(21)的回轉(zhuǎn)軸線吻合；壓縮盤(pán)(21)，它通過(guò)錐管(20)鎖裝在壓縮盤(pán)軸上，并將該軸兩端的軸承(11)安裝在凹槽(32)里，在該凹槽內(nèi)安裝有彈簧(34)，在凹槽上部安裝一個(gè)蓋板(35)，壓住彈簧，該蓋板中間設(shè)置螺孔，裝有調(diào)整壓力的調(diào)節(jié)螺栓(36)；前喇叭口(24)，它呈錐形，具有朝上的錐形開(kāi)口，安裝于支架(29)上，該支架插裝于前羅拉座上的支架凹槽里，并通過(guò)支架蓋板由螺栓固定；予縮喇叭口(25)呈錐形，橢圓截面，開(kāi)口朝上，且沿紡紗方向張口量漸縮，它通過(guò)其下部設(shè)置的螺栓(251)、插板(252)安裝在前述托架的床身上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于所述的托架(22)其呈“工”字型凳狀，通過(guò)其四條插腿(221)插裝在前羅拉座上，該托架的床身(222)中部設(shè)有與控制管相匹配的圓弧狀槽(232)，以安裝控制管；托架的下部設(shè)置加強(qiáng)筋(223)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牽伸裝置，其特征在于所述的控制管(23)的橫截面呈“U”字型，該大口徑處設(shè)有兩個(gè)用于安裝的弧形壓板(231)，位于該控制管的小口徑端，在托架上設(shè)置一調(diào)整螺栓(26)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的牽伸裝置，其特征在于所述的控制管內(nèi)部控制纖維束運(yùn)動(dòng)的底弧半徑略大于壓縮盤(pán)(21)，壓縮盤(pán)的寬度略小于控制管的張口量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的牽伸裝置，其特征在于所述的控制管與壓縮盤(pán)偏心配置，徑向間隙是進(jìn)口大出口小，徑向的間隙量逐漸縮緊，控制管橫向的張口量也逐漸縮小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的牽伸裝置，其特征在于所述的壓縮盤(pán)為薄壁輪，其外緣呈圓弧形，且與控制管(23)底部弧面(232)相匹配，壓縮盤(pán)圓弧面光滑且刻制多處棱形溝紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的牽伸裝置，其特征在于所述的前喇叭口(24)安裝于接近于前羅拉鉗口的底弧處，與前羅拉鉗口的切線方向一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的牽伸裝置，其特征在于所述的前喇叭口下部設(shè)一插件(241)與支架的插接部(291)插接，該插件(241)的下部設(shè)有銷軸(242)，該插接部的下部設(shè)置孔(291)，該孔內(nèi)裝有彈簧，該彈簧下設(shè)有擋簧盤(pán)(292)，該擋簧盤(pán)承托前喇叭口下部的彈簧，其下部設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓(293)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的牽伸裝置，其特征在于所述的前皮輥的寬度設(shè)置比現(xiàn)有技術(shù)的前皮輥寬度略窄。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的牽伸裝置，其特征在于所述的予縮喇叭口(25)設(shè)置在接近后羅拉鉗口處，通過(guò)其下部設(shè)置的螺栓(251)、插板(252)安裝在前述托架的床身上，螺栓(251)可在托架(22)的螺孔內(nèi)適度旋轉(zhuǎn)。
專利摘要一種牽伸裝置，包括固裝在機(jī)架上的羅拉凳及前羅拉和后羅拉，其中羅拉凳上設(shè)置安裝有前羅拉和牽伸機(jī)構(gòu)的前羅拉座及安裝有后羅拉的后羅拉座，牽伸機(jī)構(gòu)由托架、前喇叭口、予縮喇叭口、控制管及壓縮盤(pán)組成托架的中部安裝控制管，控制管的開(kāi)口與予縮喇叭口的開(kāi)口和前喇叭口的開(kāi)口構(gòu)成平滑的錐形通道；壓縮盤(pán)通過(guò)壓縮盤(pán)軸裝在前羅拉座上。本實(shí)用新型通過(guò)壓縮盤(pán)與控制管的組合可對(duì)纖維束進(jìn)行有序漸增壓縮，特別是對(duì)極易游離的邊緣纖維能起到集合、壓縮的功效，提高了纖維間的粘合力，減少其粘、纏、掛，減少有效纖維的散失，還可減少飛花、毛羽，可提高條干均勻度，本實(shí)用新型用全剛性組件取代原皮圈牽伸的結(jié)構(gòu)，堅(jiān)實(shí)、耐用，可提高牽伸裝置的使用壽命。
文檔編號(hào)D01H5/00GK2550386SQ0224030
公開(kāi)日2003年5月14日 申請(qǐng)日期2002年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月12日
發(fā)明者呂恒正, 李向杰, 劉敦平 申請(qǐng)人:天津宏大紡織機(jī)械有限公司, 呂恒正