專利名稱:碳纖維布成型機的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種成型機,特別是涉及一種可連續(xù)自動生產(chǎn)碳纖維布的碳纖維布成型機。
(2)背景技術碳纖維布是一種以碳纖維絲黏結(jié)滾壓成型的制品,可用來繞制成型為釣竿、高爾夫球竿、網(wǎng)球拍、羽球拍等多種不同的產(chǎn)品,甚而也可用來包覆橋梁等建筑物,以避免建筑物斷裂時,產(chǎn)生砂石裂片掉落的情形。
現(xiàn)有制造碳纖維布的流程如下一、首先利用一離形紙上膠涂布機器將一離形紙滾壓涂布熱熔樹脂,而由于熱熔樹脂凝固后,若處于室溫下會產(chǎn)生變質(zhì)的問題(導致其加熱軟化后也不具有黏性),因此,待該離形紙涂布完成后,必須馬上運送至冷凍庫儲存保鮮。
二、當欲生產(chǎn)碳纖維布時,再將儲存于冷凍庫中的該離形紙拿出,并輸送至另一滾壓上膜機器,該滾壓上膜機器可加熱該離形紙,以使其上的熱熔樹脂軟化,并可將多個的碳纖維絲滾壓黏合于兩層離形紙之間,待該碳纖維絲黏結(jié)定形為一碳纖維布后,該滾壓上膜機器可將上層的離形紙剝離,然后,再將一透明膠膜壓合于該碳纖維布上,這樣,可使該碳纖維布的頂、底面分別黏覆有該透明膠膜與該離形紙,此時,必須再將其運送至冷凍庫儲存保鮮。
三、將儲存于冷凍庫中的該碳纖維布拿出,并輸送至另一加強纖維滾壓機器,該加強纖維滾壓機器可剝除其上的透明膠膜,再對該碳纖維布加熱,以使其上的熱熔樹脂再度軟化,然后,再將一加強纖維壓合于該碳纖維布上,以增加其強度,最后,再將另一透明膠膜壓合于該碳纖維布上,這樣,即可得到一可販售的碳纖維布成品,此時,必須再將該碳纖維布成品運送至冷凍庫儲存保鮮。
雖然,現(xiàn)有的制造流程利用上述的多種不同機器,最終可產(chǎn)出該碳纖維布成品,但是,在實際制造上存在以下的缺失一、在制成成品前,該離形紙、該碳纖維布均必須分別送進冷凍庫儲存,這樣會增加業(yè)者的庫存空間、成本。
二、至少必須分次運用三種不同的機器(離形紙上膠涂布機器、滾壓上膜機器、加強纖維滾壓機器)方能制成成品,因此,其生產(chǎn)過程繁復、耗時,而無法連續(xù)生產(chǎn)。
三、黏附于該碳纖維布上的熱熔樹脂,前前后后經(jīng)過多次的冷凍/加熱過程,這樣,易導致其產(chǎn)生變質(zhì)的情形,而影響最終成品的品質(zhì)。
四、生產(chǎn)過程中,必須兩次壓合/剝離該透明膠膜,這樣,不但耗材、費時,也會增加業(yè)者的生產(chǎn)成本。
(3)實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可連續(xù)自動生產(chǎn),而可降低生產(chǎn)成本、時間的碳纖維布成型機。
本實用新型碳纖維布成型機,包括至少一供線裝置、一上離形紙涂布裝置、一下離形紙涂布裝置、一熱滾壓單元、一冷滾壓單元及一冷凍裝置,其特點是該供線裝置具有一機架、多個裝設于該機架上的碳纖維絲卷筒及一可輸送該碳纖維絲卷筒的碳纖維絲的碳纖維絲輸送滾筒組;該上離形紙涂布裝置具有一黏著劑涂布滾筒組及一可輸送一上離形紙的上輸送滾筒組,該黏著劑涂布滾筒組具有二加熱至預定溫度且互相切合的涂布滾筒,該上輸送滾筒組具有數(shù)個滾筒,該上輸送滾筒組的其中一滾筒是與該黏著劑涂布滾筒組的其中一涂布滾筒相切合,該上離形紙是穿過相切合的該滾筒與該涂布滾筒,當該上輸送滾筒組輸送該上離形紙時,該黏著劑涂布滾筒組可將一熱熔黏著劑涂布于該上離形紙上;該下離形紙涂布裝置具有一黏著劑涂布滾筒組及一可輸送一下離形紙的下輸送滾筒組,該黏著劑涂布滾筒組具有二加熱至預定溫度且互相切合的涂布滾筒,該下輸送滾筒組具有數(shù)個滾筒,該下輸送滾筒組的其中一滾筒是與該黏著劑涂布滾筒組的其中一涂布滾筒相切合,該下離形紙是穿過相切合的該滾筒與該涂布滾筒,當該下輸送滾筒組輸送該下離形紙時,該黏著劑涂布滾筒組可將一熱熔黏著劑涂布于該下離形紙上;該熱滾壓單元是設置于該上、下離形紙涂布裝置之間,具有一第一壓合滾筒組及至少一第二壓合滾筒組,該第一壓合滾筒組具有二加熱至預定溫度且互相切合的第一壓合滾筒,該第二壓合滾筒組具有二加熱至預定溫度且互相切合的第二壓合滾筒,該第一壓合滾筒的切合處可形成一壓合點,而該第一壓合滾筒上距該壓合點一滾動距離處可分別形成一進入點,而該上、下離形紙分別經(jīng)該上、下輸送滾筒組輸送后分別繞經(jīng)該第一壓合滾筒而穿過該第一壓合滾筒組,該碳纖維絲經(jīng)該碳纖維絲輸送滾筒組輸送后輸送至該上、下離形紙之間,并與該上、下離形紙一并穿過該第一壓合滾筒組,當該上、下離形紙分別從該第一壓合滾筒的進入點滾送至該壓合點時,該第一壓合滾筒可分別使該上、下離形紙上的熱熔黏著劑軟化,以使該碳纖維絲通過該壓合點后可均勻地黏布定位于該上、下離形紙之間,而黏結(jié)成一體的該上、下離形紙與該碳纖維絲穿過該第一壓合滾筒組后再穿過該第二壓合滾筒,以再次壓合;該冷滾壓單元是接續(xù)設置于該熱滾壓單元之后,具有至少一第三壓合滾筒組,該第三壓合滾筒組具有二降溫至預定溫度且互相切合的第三壓合滾筒,當黏結(jié)成一體的該上、下離形紙與該碳纖維絲穿過該第二壓合滾筒后輸送至該第三壓合滾筒組,并穿過該第三壓合滾筒,該第三壓合滾筒可將該碳纖維絲壓合定型于該上、下離形紙之間;該冷凍裝置是接續(xù)設置于該冷滾壓單元之后,當該上、下離形紙與定型后的該碳纖維絲穿過該第三壓合滾筒后輸送至該冷凍裝置,而當該上、下離形紙與定型后的該碳纖維絲通過該冷凍裝置時,該冷凍裝置可對該上、下離形紙與定型后的該碳纖維絲進行強制冷卻,并將多余的水份排除;借此,當該上、下離形紙與該碳纖維絲通過該冷凍裝置后,將該上、下離形紙剝離,即可得到一由該碳纖維絲所黏結(jié)形成的碳纖維布。
為進一步說明本實用新型的目的、結(jié)構特點和效果,以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
(4)
圖1是本實用新型的碳纖維布成型機一較佳實施例的側(cè)視示意圖。
圖2是該較佳實施例的俯視示意圖。
圖3是該較佳實施例的一供線裝置的局部側(cè)視示意圖。
圖4是圖3的俯視示意圖。
圖5是該較佳實施例的一上、下離形紙涂布裝置與一熱滾壓單元的局部側(cè)視示意圖。
圖6是圖5中該熱滾壓單元的局部放大示意圖。
圖7是該較佳實施例的一冷滾壓單元、一冷凍裝置與一上離形紙剝除卷收裝置的局部側(cè)視示意圖。
圖8是該較佳實施例的一透明膠膜滾壓裝置、一加強纖維滾壓裝置與一成品卷收裝置的局部側(cè)視示意圖。
圖9是該較佳實施例所生產(chǎn)制造的一碳纖維布成品的立體示意圖。
(5)具體實施方式
參閱圖1、2,本實用新型的碳纖維布成型機的一較佳實施例,該碳纖維布成型機包括二供線裝置10、一上離形紙涂布裝置20、一下離形紙涂布裝置30、一熱滾壓單元40、一冷滾壓單元50、一冷凍裝置60、一上離形紙剝除卷收裝置70、一加強纖維滾壓裝置80、一透明膠膜滾壓裝置90及一成品卷收裝置110。
該供線裝置10,配合參閱圖3、4、5,分別具有一機架11、多個裝設于該機架11上的碳纖維絲卷筒12及一可輸送該碳纖維絲卷筒12的碳纖維絲14的碳纖維絲輸送滾筒組13,該碳纖維絲輸送滾筒組13具有數(shù)個滾筒,該滾筒是以一滾筒131為輸送起點,并以另一滾筒132為輸送轉(zhuǎn)接點,而形成一輸送路徑。
該上離形紙涂布裝置20,配合參閱圖5,具有一黏著劑涂布滾筒組21及一可輸送一上離形紙23的上輸送滾筒組22,該黏著劑涂布滾筒組21具有二加熱至預定溫度且互相切合的涂布滾筒211、212,在本實施例中,該涂布滾筒211、212,是利用熱煤油灌注于其內(nèi)部而加熱至預定溫度,該上輸送滾筒組22具有數(shù)個滾筒,該滾筒是以一滾筒221為輸送起點,并以另一滾筒222為輸送轉(zhuǎn)接點,而形成一輸送路徑,且該上輸送滾筒組22的其中一滾筒223是與該黏著劑涂布滾筒組21的涂布滾筒211相切合,該上離形紙23是穿過相切合的該滾筒223與該涂布滾筒211,而一加熱至熱熔狀態(tài)的熱熔黏著劑(圖未示出,其溫度約為70℃)是滴布于該涂布滾筒211、212間所形成的一下凹空間內(nèi),在本實施例中,該熱熔黏著劑是為一熱熔樹脂,當該上輸送滾筒組22輸送該上離形紙23時,該黏著劑涂布滾筒組21的涂布滾筒211可將該熱熔黏著劑滾壓涂布于該上離形紙23上。
該下離形紙涂布裝置30,配合參閱圖5,具有一黏著劑涂布滾筒組31及一可輸送一下離形紙33的下輸送滾筒組32,該黏著劑涂布滾筒組31具有二加熱至預定溫度且互相切合的涂布滾筒311、312,在本實施例中,該涂布滾筒311、312是利用熱煤油灌注于其內(nèi)部而加熱至預定溫度,該下輸送滾筒組32具有數(shù)個滾筒,該滾筒是以一滾筒321為輸送起點并以另一滾筒322為輸送轉(zhuǎn)接點,而形成一輸送路徑,且該下輸送滾筒組32的其中一滾筒323是與該黏著劑涂布滾筒組31的涂布滾筒311相切合,該下離形紙33是穿過相切合的該滾筒323與該涂布滾筒311,而一加熱至熱熔狀態(tài)的熱熔黏著劑(圖中未示出,其溫度約為70℃)是滴布于該涂布滾筒311、312間所形成的一下凹空間內(nèi),在本實施例中,該熱熔黏著劑是為一熱熔樹脂,當該下輸送滾筒組32輸送該下離形紙33時,該黏著劑涂布滾筒組31的涂布滾筒311可將該熱熔黏著劑滾壓涂布于該下離形紙33上。
該熱滾壓單元40,配合參閱圖5、6,是設置于該上、下離形紙涂布裝置20、30之間,具有一第一壓合滾筒組41及三第二壓合滾筒組42,該第一壓合滾筒組41具有二加熱至預定溫度且互相切合的第一壓合滾筒411、412,該第二壓合滾筒組42均具有二加熱至預定溫度且互相切合的第二壓合滾筒421、422,在本實施例中,該第一、二壓合滾筒411、412、421、422是利用熱煤油灌注于其內(nèi)部而加熱至預定溫度,且該第一壓合滾筒411、412的切合處可形成一壓合點413,而該第一壓合滾筒411、412上距該壓合點413一滾動距離L處可分別形成一進入點414、415,而該上、下離形紙23、33分別經(jīng)該上、下輸送滾筒組22、32輸送后分別繞經(jīng)該第一壓合滾筒411、412而穿過該第一壓合滾筒組41,該碳纖維絲14經(jīng)該碳纖維絲輸送滾筒組13輸送后輸送至該上、下離形紙23、33之間,并與該上、下離形紙23、33一并穿過該第一壓合滾筒組41,當該上、下離形紙23、33分別從該第一壓合滾筒411、412的進入點414、415滾送至該壓合點413時,利用該滾動距離L的加熱作用,該第一壓合滾筒411、412可分別使在輸送過程中該上、下離形紙23、33上略為硬化的熱熔黏著劑軟化,以使該碳纖維絲14通過該壓合點413后,不會產(chǎn)生斷裂的情形,并可均勻地黏布定位于該上、下離形紙23、33之間,而黏結(jié)成一體的該上、下離形紙23、33與該碳纖維絲14穿過該第一壓合滾筒組41后再依序穿過該第二壓合滾筒組42的第二壓合滾筒421、422,以再次壓合,此外,在從該第一壓合滾筒組41到最終的該第二壓合滾筒組42的滾壓輸送過程中,該第一壓合滾筒411、412,及該第二壓合滾筒421、422間相切合的間隙是漸次減小,且,在此滾壓輸送過程中,該第一壓合滾筒組41與該第二壓合滾筒組42的溫度是維持在70℃至120℃之間,以使該上、下離形紙23、33上的熱熔黏著劑保持適當?shù)酿ぶ耘c流動性,而可均勻地分布于該上、下離形紙23、33間,進而使該碳纖維絲14可均勻地黏布于該上、下離形紙23、33之間。
該冷滾壓單元50,配合參閱圖5、7,是接續(xù)設置于該熱滾壓單元40之后,具有二第三壓合滾筒組51,該第三壓合滾筒組51均具有二降溫至預定溫度且互相切合的第三壓合滾筒511、512,在本實施例中,該第三壓合滾筒511、512是利用冷卻水灌注于其內(nèi)部而降溫至預定溫度(約為20℃),當黏結(jié)成一體的該上、下離形紙23、33與該碳纖維絲14穿過該第二壓合滾筒421、422后,是輸送至該第三壓合滾筒組51,并依序穿過該第三壓合滾筒511、512,該第三壓合滾筒511、512可降溫凝固與該碳纖維絲14黏結(jié)在一起的熱熔黏著劑,以將該碳纖維絲14壓合定型于該上、下離形紙23、33之間。
該冷凍裝置60,配合參閱圖7,是接續(xù)設置于該冷滾壓單元50之后,在本實施例中,該冷凍裝置60是為一封閉冷凍室(其內(nèi)部溫度約為5℃),當該上、下離形紙23、33與定型后的該碳纖維絲14穿過該第三壓合滾筒511、512后輸送至該冷凍裝置60,而當該上、下離形紙23、33與定型后的該碳纖維絲14通過該冷凍裝置60時,該冷凍裝置60可對該上、下離形紙23、33與定型后的該碳纖維14絲進行強制冷卻,以將多余的水份排除,這樣,當該上、下離形紙23、33與該碳纖維絲14通過該冷凍裝置60后該碳纖維絲14即可黏結(jié)形成為一位于該上、下離形紙23、33之間的碳纖維布15。
該上離形紙剝除卷收裝置70,配合參閱圖7,是接續(xù)設置于該冷凍裝置60之后,該上離形紙剝除卷收裝置70具有一剝除滾筒組71及一輸送滾筒組72,該剝除滾筒組71具有二滾筒711、712,該輸送滾筒組72具有數(shù)個滾筒,該滾筒是以一滾筒721為輸送起點,并以另一滾筒722為輸送終點而形成一輸送路徑,當該上、下離形紙23、33與該碳纖維布15通過該冷凍裝置60后輸送至該剝除滾筒組71,而當該上、下離形紙23、33與該碳纖維布15穿過該滾筒711、712后,可以人工剝除、機械剝除的其中一種方式(在本實施例中,是采用人工剝除的方式),將該上離形紙23剝離該碳纖維布15,被剝離后的該上離形紙23是經(jīng)該滾筒711,而輸送至該輸送滾筒組72的滾筒722加以卷收,且當該上離形紙23被剝離后,該碳纖維布15可與空氣接觸,而進行氣冷降溫(約降到40℃至50℃)。
該加強纖維滾壓裝置80,配合參閱圖7、8,是接續(xù)設置于該上離形紙剝除卷收裝置70之后,該加強纖維滾壓裝置80具有一纖維壓合滾筒組81及一輸送滾筒組82,該纖維壓合滾筒組81具有二互相切合的纖維壓合滾筒811、812,該輸送滾筒組82具有數(shù)個滾筒,該滾筒是以一滾筒821為輸送起點,并以另一滾筒822為輸送轉(zhuǎn)接點而形成一輸送路徑,當該碳纖維布15與該下離形紙33穿過該上離形紙剝除卷收裝置70的剝除滾筒組71后輸送至該纖維壓合滾筒組81,此時,該輸送滾筒組82可將一透明網(wǎng)狀的加強纖維83輸送至該纖維壓合滾筒組81(此處,可依生產(chǎn)需求或客戶需求,而決定是否要輸送該加強纖維83),則當該碳纖維布15與該下離形紙33一并穿過該纖維壓合滾筒811、812時,該纖維壓合滾筒811、812可將該加強纖維83壓合黏附于該碳纖維布15上,以增加該碳纖維布15的強度。
該透明膠膜滾壓裝置90,配合參閱圖8,是接續(xù)設置于該加強纖維滾壓裝置80之后,該透明膠膜滾壓裝置90具有一降溫滾筒組91、一膠膜壓合滾筒組92及一輸送滾筒組93,該降溫滾筒組91具有二降溫至預定溫度且互相切合的降溫滾筒911、912,在本實施例中,該降溫滾筒911、912,是利用冷卻水灌注于其內(nèi)部而降溫至預定溫度(約為20℃),該膠膜壓合滾筒組92具有二互相切合的膠膜壓合滾筒921、922,該輸送滾筒組93具有二滾筒931、932,該滾筒931是為輸送起點,該滾筒932是為輸送轉(zhuǎn)接點,而形成一輸送路徑,當黏附有該加強纖維83的該碳纖維布15與該下離形紙33穿過該加強纖維滾壓裝置80的纖維壓合滾筒組81后,是輸送至該降溫滾筒組91,并穿過該降溫滾筒911、912,該降溫滾筒911、912可對黏附有該加強纖維83的該碳纖維布15、該下離形紙33降溫(使該碳纖維布15降溫到20℃至30℃),而當黏附有該加強纖維83的該碳纖維布15、該下離形紙33穿過該降溫滾筒組91后輸送至該膠膜壓合滾筒組92,此時,該輸送滾筒組93可將一透明膠膜94輸送至該膠膜壓合滾筒組92,則當該透明膠膜94與黏附有該加強纖維83的該碳纖維布15、該下離形紙33一并穿過該膠膜壓合滾筒921、922時,由于該碳纖維布15仍微具有黏性,且該透明膠膜94本身具有靜電,因此,該膠膜壓合滾筒921、922可將該透明膠膜94壓合于該碳纖維布15上。
該成品卷收裝置110,配合參閱圖8,是接續(xù)設置于該透明膠膜滾壓裝置90之后,該成品卷收裝置110具有二卷收滾筒111,當該透明膠膜94、黏附有該加強纖維83的該碳纖維布15、該下離形紙33穿過該透明膠膜滾壓裝置90的膠膜壓合滾筒組92后,該透明膠膜94、黏附有該加強纖維83的該碳纖維布15、該下離形紙33三者所貼合形成的一碳纖維布成品120(如圖9所示),是輸送至該成品卷收裝置110,并卷收于該卷收滾筒111上,此后,即可將卷收完成的該碳纖維布成品120運送至冷凍庫儲存保鮮。
參閱圖9,借此,經(jīng)由本實用新型即可得到該碳纖維布成品120,且透過該透明膠膜94可觀看判定該碳纖維布15的生產(chǎn)品質(zhì),而將該透明膠膜94、該下離形紙33剝離后,即可得到該碳纖維布15。
經(jīng)由以上的說明,可再將本實用新型的優(yōu)點歸納如下一、本實用新型在生產(chǎn)時,是直接利用該上、下離形紙涂布裝置20、30對該上、下離形紙23、33涂布上膠,然后,該上、下離形紙23、33即馬上與該碳纖維絲14滾壓貼合,此后,即一路滾壓輸送至完成該碳纖維布成品120,最后,只需將該碳纖維布成品120運送至冷凍庫儲存即可,因此,在制成成品前,本實用新型所使用的該上、下離形紙23、33,與所滾壓黏結(jié)成型的該碳纖維布15均不需進冷凍庫儲存,所以,本實用新型可有效減少業(yè)者所需的庫存空間、成本。
二、本實用新型在同一機臺,即可依序?qū)崿F(xiàn)離形紙涂布上膠、滾壓定型碳纖維絲、剝除離形紙、滾壓加強纖維、滾壓膠膜等不同功能,因此,本實用新型可連續(xù)生產(chǎn),而不需如現(xiàn)有技藝必須分次運用不同的機器,所以,本實用新型的生產(chǎn)過程簡單、一貫,而可有效減少生產(chǎn)所需的時間。
三、利用本實用新型,業(yè)者只需在最終時將該碳纖維布成品120運送至冷凍庫儲存,因此,在生產(chǎn)過程中,黏附于該碳纖維布15上的熱熔黏著劑,不會因多次的冷凍/加熱過程而產(chǎn)生變質(zhì)的情形,所以,本實用新型可有效改善最終成品的品質(zhì)。
四、本實用新型在生產(chǎn)過程中,只需單次壓合該透明膠膜94,因此,本實用新型不但可節(jié)省材料、工時,還可降低業(yè)者的生產(chǎn)成本。
五、本實用新型的該上、下離形紙23、33在滾送至該壓合點413前,利用該第一壓合滾筒411、412的滾動距離L的加熱作用,可使該上、下離形紙23、33上略為硬化的熱熔黏著劑軟化,因此,本實用新型可避免該碳纖維絲14在通過該壓合點413時,因被硬化黏著劑所滾切而產(chǎn)生的斷裂情形,且還可使該碳纖維絲14均勻地黏布定位于該上、下離形紙23、33之間。
六、本實用新型為使該上、下離形紙23、33先經(jīng)由該滾動距離L后,然后再通過該壓合點413,因此,如圖6所示,該上、下離形紙23、33之間于該壓合點413處會形成一大角度的夾角0,借此,即可有效避免該碳纖維絲14因抖動而于通過該壓合點413前意外地黏附于該上、下離形紙23、33上,這樣,即可改善現(xiàn)有兩層離形紙間因夾角過小而導致碳纖維絲與離形紙黏附產(chǎn)生氣室的問題。
值得一提的是,當該碳纖維布15不需黏附該加強纖維83時,該加強纖維滾壓裝置80也可改為滾壓輸送透明膠膜。
歸納上述,本實用新型的碳纖維布成型機,不但可連續(xù)自動生產(chǎn)而降低生產(chǎn)成本、時間,并可改善碳纖維布成品的品質(zhì),所以確實能達到創(chuàng)作的目的。
當然,本技術領域中的普通技術人員應當認識到,以上的實施例僅是用來說明本實用新型,而并非用作為對本實用新型的限定,只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi),對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型權利要求書的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種碳纖維布成型機,包括至少一供線裝置、一上離形紙涂布裝置、一下離形紙涂布裝置、一熱滾壓單元、一冷滾壓單元,及一冷凍裝置,其特征在于該供線裝置,具有一機架、多個裝設于該機架上的碳纖維絲卷筒及一碳纖維絲輸送滾筒組;該上離形紙涂布裝置,具有一黏著劑涂布滾筒組及一上輸送滾筒組,該黏著劑涂布滾筒組具有二互相切合的涂布滾筒,該上輸送滾筒組具有數(shù)個滾筒,該上輸送滾筒組的其中一滾筒是與該黏著劑涂布滾筒組的其中一涂布滾筒相切合;該下離形紙涂布裝置,具有一黏著劑涂布滾筒組,及一下輸送滾筒組,該黏著劑涂布滾筒組具有二互相切合的涂布滾筒,該下輸送滾筒組具有數(shù)個滾筒,該下輸送滾筒組的其中一滾筒是與該黏著劑涂布滾筒組的其中一涂布滾筒相切合;該熱滾壓單元,是設置于該上、下離形紙涂布裝置之間,具有一第一壓合滾筒組,及至少一第二壓合滾筒組,該第一壓合滾筒組具有二互相切合的第一壓合滾筒,該第二壓合滾筒組具有二互相切合的第二壓合滾筒,該第一壓合滾筒的切合處可形成一壓合點,而該第一壓合滾筒上距該壓合點一滾動距離處可分別形成一進入點;該冷滾壓單元,是接續(xù)設置于該熱滾壓單元之后,具有至少一第三壓合滾筒組,該第三壓合滾筒組具有二互相切合的第三壓合滾筒;以及該冷凍裝置,是接續(xù)設置于該冷滾壓單元之后。
2.如權利要求1所述的碳纖維布成型機,其特征在于該碳纖維布成型機還包括一上離形紙剝除卷收裝置,該上離形紙剝除卷收裝置是接續(xù)設置于該冷凍裝置之后,該上離形紙剝除卷收裝置具有一剝除滾筒組及一輸送滾筒組。
3.如權利要求2所述的碳纖維布成型機,其特征在于該碳纖維布成型機還包括一透明膠膜滾壓裝置,該透明膠膜滾壓裝置是接續(xù)設置于該上離形紙剝除卷收裝置之后,該透明膠膜滾壓裝置具有一降溫滾筒組、一膠膜壓合滾筒組及一輸送滾筒組,該降溫滾筒組具有二互相切合的降溫滾筒,該膠膜壓合滾筒組具有二互相切合的膠膜壓合滾筒。
4.如權利要求3所述的碳纖維布成型機,其特征在于該碳纖維布成型機還包括一成品卷收裝置,該成品卷收裝置是接續(xù)設置于該透明膠膜滾壓裝置之后,該成品卷收裝置具有至少一卷收滾筒。
5.如權利要求4所述的碳纖維布成型機,其特征在于該碳纖維布成型機還包括一加強纖維滾壓裝置,該加強纖維滾壓裝置是設置于該上離形紙剝除卷收裝置與該透明膠膜滾壓裝置之間,該加強纖維滾壓裝置具有一纖維壓合滾筒組及一輸送滾筒組,該纖維壓合滾筒組具有二互相切合的纖維壓合滾筒。
專利摘要一種碳纖維布成型機,包括接續(xù)設置的至少一可輸送碳纖維絲的供線裝置、一可將熱熔黏著劑涂布于上、下離形紙上的上、下離形紙涂布裝置、一熱滾壓單元、一冷滾壓單元及一冷凍裝置。該熱滾壓單元可使該上、下離形紙上的熱熔黏著劑軟化,并使該碳纖維絲均勻地黏布定位于該上、下離形紙間,該冷滾壓單元可將該碳纖維絲壓合定型于該上、下離形紙間,當該碳纖維絲通過該冷凍裝置的強制冷卻后,將該上、下離形紙剝離,即可得到一碳纖維布。
文檔編號D04H3/08GK2575127SQ0224200
公開日2003年9月24日 申請日期2002年7月11日 優(yōu)先權日2002年7月11日
發(fā)明者李昭輝 申請人:李昭輝