專利名稱：摩擦式假捻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械。具體說，是用于加工化學(xué)長絲的變形機(jī)上的摩擦式假捻裝置。
背景技術(shù)：
目前，在紡織行業(yè)，用于加工化學(xué)長絲的摩擦式假捻裝置都含有三根錠軸，每根錠軸上均配置有一組摩擦盤。該三組摩擦盤之間的傳動(dòng)，是采用其中的一根錠軸與安裝在龍帶輪上的環(huán)形龍帶間的摩擦來實(shí)現(xiàn)的。而且一臺(tái)假捻變形機(jī)上的幾百個(gè)假捻裝置都是依靠一條龍帶來傳動(dòng)的。雖然使用這種假捻裝置能紡出化纖長絲，但由于整臺(tái)假捻變形機(jī)上的幾百個(gè)假捻裝置依靠一條龍帶集體傳動(dòng)，這幾百個(gè)假捻裝置只能在一個(gè)工藝速度下工作。因此，這種假捻裝置僅適用于單一品種產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)需要，而不能用于小批量、多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，適用范圍不寬。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種摩擦式假捻裝置。這種摩擦式假捻裝置，既適用于大批量、單一品種產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，又適用于小批量、多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，適用范圍較寬。
本實(shí)用新型的上述目的由以下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的摩擦式假捻裝置，包括上支承座，上支承座上有三個(gè)豎向孔，該三個(gè)豎向孔間呈等邊三角形布置，其內(nèi)分別安裝有主、從動(dòng)軸。主、從動(dòng)軸上均有摩擦盤，每根主、從動(dòng)軸上的摩擦盤間均有隔圈。主動(dòng)軸上的摩擦盤與從動(dòng)軸上的摩擦盤間呈疊加狀交叉設(shè)置。上支承座上還固定有支撐桿和生頭門。其中支撐桿上端有上導(dǎo)絲器；下支承座內(nèi)有下導(dǎo)絲器。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是主、從動(dòng)軸的下伸端安裝有齒形帶輪，主、從動(dòng)軸上的齒形帶輪間配有齒形帶。主動(dòng)軸的下端與變頻電機(jī)的輸出軸相固接。
采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型的摩擦式假捻裝置，其主、從動(dòng)軸的下伸端安裝有齒形帶輪，主、從動(dòng)軸上的齒形帶輪間配有齒形帶，且主動(dòng)軸的下端與變頻電機(jī)的輸出軸相固接。每個(gè)假捻裝置都是由一個(gè)變頻電機(jī)來傳動(dòng)，可根據(jù)產(chǎn)品的批量大小、品種多少來確定所用假捻裝置的多少。因此，既可用于加工小批量、多品種的化學(xué)長絲，也可用于加工大批量、單一品種的化學(xué)長絲，適用范圍較寬。


圖1是本實(shí)用新型的摩擦式假捻裝置示意圖；圖2是拆去生頭門、摩擦盤、隔圈和彈簧帽后的圖1的右視示意圖；
圖3是拆去上導(dǎo)絲器的圖1的A向示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型的摩擦式假捻裝置包括上支承座5，上支承座5上加工有三個(gè)豎向孔，該三個(gè)豎向孔間呈等邊三角形布置。其中的一個(gè)豎向孔內(nèi)通過一軸承安裝有主動(dòng)軸19，其余兩個(gè)豎向孔內(nèi)均借助于軸承各安裝一從動(dòng)軸20。主動(dòng)軸19和從動(dòng)軸20上均安裝有摩擦盤7，每根主動(dòng)軸19或從動(dòng)軸20上的摩擦盤7間均設(shè)置有隔圈6。主動(dòng)軸19上的摩擦盤7與從動(dòng)軸20上的摩擦盤7間呈疊加狀交叉設(shè)置。上支座5上還固定有支撐桿8和生頭門12，其中的支撐桿8上借助于螺釘10安裝有上導(dǎo)絲器11。
主動(dòng)軸19和兩從動(dòng)軸20的下伸端即伸出上支承座5底板的一端端部均熱套有齒形帶輪4和14，該三個(gè)齒形帶輪間通過齒形帶13傳動(dòng)。
上支承座5之下設(shè)置有下支承座3，該下支承座固定在錠子橫梁1上。主動(dòng)軸19的下端處于下支承座3內(nèi)。下支承座3之下固定有固定板17，該固定板上加工有軸孔。固定板17之下有變頻電機(jī)18，該變頻電機(jī)用螺釘16固定在固定板17上，其輸出軸穿過固定板17上的軸孔后與主動(dòng)軸19的下端相固接。
主動(dòng)軸19的下端與變頻電機(jī)18的輸出軸間通過一聯(lián)軸器相連接。所說的聯(lián)軸器由內(nèi)齒形輪2和外齒輪15組成，內(nèi)齒形輪2套在外齒形輪15的外面。其中，外齒形輪15固定在主動(dòng)軸19的下端，內(nèi)齒形輪2固定在變頻電機(jī)18的輸出軸上。
外齒形輪15的上部齒形端面加工成具有導(dǎo)向的倒角，使其可在內(nèi)齒形輪2中順利插入或拔出，組成柔性傳動(dòng)套(聯(lián)軸器)，以方便操作。外齒形輪15采用鐵基粉末冶金材料制成，內(nèi)齒形輪2采用彈性橡膠制成，這樣可保證使用時(shí)的傳動(dòng)平穩(wěn)性。內(nèi)、外齒形輪2和15均采用直齒，不僅具有制造方便、精度高等優(yōu)點(diǎn)，而且能保證傳動(dòng)過程中的精度要求。
本實(shí)用新型的摩擦式假捻裝置工作時(shí)，由PLC控制變頻電機(jī)18。當(dāng)變頻電機(jī)18轉(zhuǎn)動(dòng)后，通過由內(nèi)、外齒形輪2和15構(gòu)成的聯(lián)軸器帶動(dòng)主動(dòng)軸19轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過齒形帶輪4和14、齒形帶13帶動(dòng)從動(dòng)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)。絲條通過上導(dǎo)絲器11、生頭門12后，再依次進(jìn)入摩擦盤7和下導(dǎo)絲器21，從而完成紡絲假捻過程。
權(quán)利要求1.摩擦式假捻裝置，包括上支承座(5)，上支承座(5)上有三個(gè)豎向孔，該三個(gè)豎向孔間呈等邊三角形布置，其內(nèi)分別安裝有主、從動(dòng)軸(19和20)；主、從動(dòng)軸(19和20)上均有摩擦盤(7)，每根主、從動(dòng)軸(19、20)上的摩擦盤(7)間均有隔圈(6)；主動(dòng)軸(19)上的摩擦盤(7)與從動(dòng)軸(20)上的摩擦盤(7)間呈疊加狀交叉設(shè)置；上支承座(5)上還固定有支撐桿(8)和生頭門(12)，其中的支撐桿(8)上端有上導(dǎo)絲器(11)，下支承座有下導(dǎo)絲器(21)；其特征在于主、從動(dòng)軸(19和20)的下伸端安裝有齒形帶輪(4和14)，主、從動(dòng)軸(19和20)上的齒形帶輪(4和14)間配有齒形帶(13)；主動(dòng)軸(19)的下端與變頻電機(jī)(18)的輸出軸相固接。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦式假捻裝置，其特征在于主動(dòng)軸(19)的下端與變頻電機(jī)(18)的輸出軸間通過聯(lián)軸器相固接。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦式假捻裝置，其特征在于所說的聯(lián)軸器由內(nèi)、外齒形輪(2和15)組成，內(nèi)齒形輪(2)套在外齒形輪(15)上；其中，外齒形輪(15)固定在主動(dòng)軸(19)的下端，內(nèi)齒形輪(2)固定在變頻電機(jī)(18)輸出軸上。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的摩擦式假捻裝置，其特征在于外齒形輪(15)下端面外邊沿有便于與內(nèi)齒形輪(2)配合的周向倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的摩擦式假捻裝置，其特征在于主動(dòng)軸(19)之下有固定板(17)，該固定板通過下支承座(3)與上支承座(5)固定在一起；變頻電機(jī)(18)固定在該固定板上。
專利摘要一種用于加工化學(xué)長絲的變形機(jī)上的摩擦式假捻裝置。它包括上支承座，上支承座上有三個(gè)豎向孔，該三個(gè)豎向孔間呈等邊三角形布置，其內(nèi)分別安裝有主、從動(dòng)軸。主、從動(dòng)軸上均有摩擦盤，每根主、從動(dòng)軸上的摩擦盤間均有隔圈。主動(dòng)軸上的摩擦盤與從動(dòng)軸上的摩擦盤間呈疊加狀交叉設(shè)置。上支承座上還固定有支撐桿和生頭門。其中支撐桿上端有上導(dǎo)絲器，下支承座有下導(dǎo)絲器。主、從動(dòng)軸的下伸端安裝有齒形帶輪，主、從動(dòng)軸上的齒形帶輪間配有齒形帶。主動(dòng)軸的下端與變頻電機(jī)的輸出軸相固接。這種摩擦式假捻裝置，既適用于大批量、單一品種產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，又適用于小批量、多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，適用范圍較寬。
文檔編號(hào)D02G1/04GK2560652SQ02265008
公開日2003年7月16日 申請(qǐng)日期2002年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月23日
發(fā)明者黃灝, 張始榮, 丁金一, 顧峻, 張似鋼 申請(qǐng)人:江蘇宏源紡機(jī)股份有限公司