專利名稱：卷縮纖維無紡布及其層壓體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布。更詳細(xì)地說，是涉及由膨松性和柔軟性優(yōu)異并且防絲性、耐起毛性也優(yōu)異的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布及使用該無紡布的無紡布層壓體。
背景技術(shù)：
近年來，無紡布因通氣性、柔軟性等優(yōu)異而使用于各種用途，而且其使用領(lǐng)域還在擴(kuò)大。因此，尋找對應(yīng)于無紡布的用途的各種特性的同時還要求提高該特性。
例如，要求使用于紙尿布、衛(wèi)生巾等衛(wèi)生材料、濕布材的基布等無紡布具有耐水性及透濕性優(yōu)異。另外，根據(jù)使用的地方還要求伸長性也優(yōu)異。
更具體地敘述，紙尿布等的衛(wèi)生材料具有用吸收性物品內(nèi)側(cè)的上薄片(top sheet)和外側(cè)的背薄片(back sheet)包裹并且內(nèi)含吸收并保持體液的吸收體的構(gòu)造。要求上薄片與肌膚接觸、具有使排出的體液透過并被內(nèi)部的吸收材吸收而且從吸收材不回滲體液的功能。另一方面，要求背薄片具有吸收于內(nèi)部吸收材的體液不向外部滲漏的耐水性的同時，還具有防止因內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的濕氣而造成的濕熱、并使吸收性物品內(nèi)部的濕氣透過并散發(fā)到外部的適度的透濕性。而且，因為該背薄片構(gòu)成衛(wèi)生材料的外表面，所以要求具有手感好且具有良好的觸感。
為了改善無紡布的手感和觸感，使無紡布膨松是有效的，其方法之一是使構(gòu)成無紡布的纖維產(chǎn)生卷縮的方法。由卷縮纖維構(gòu)成的無紡布伸長性也優(yōu)異。例如，特開平9-78436號公報公開了由熔融指數(shù)(MFR)為5～20g/10min的聚乙烯樹脂A和MFR比樹脂A大10～20g/10min左右的聚烯烴樹脂B構(gòu)成的、重量比(A/B)為10/90～20/80的偏芯芯皮型的卷縮復(fù)合纖維所構(gòu)成的伸長性的無紡布。
另外，特開平11-323715號公報也公開了由下述芯部和皮部構(gòu)成的的偏芯芯皮型復(fù)合長纖維的紡粘型無紡布，該芯部由熔融指數(shù)(ASTMD1238，230℃、負(fù)荷2.16kg；MFRA)為0.5～100g/10min的丙烯類聚合物(A)構(gòu)成，該皮部由熔融指數(shù)(ASTM D1238，230℃、負(fù)荷2.16kg；MFRB)滿足MFRA/MFRB≥1.2或MFRA/MFRB≤0.8的關(guān)系的丙烯類聚合物(B)構(gòu)成，另外還記載了使用于柔軟性、膨松性、體液吸收性優(yōu)良的吸收性物品用上薄片。
這些提案中的無紡布，因為復(fù)合溶融防絲并制造MFR即溶融粘度不同的聚合物，所以遺憾的是存在由防絲噴嘴吐出的絲容易斜行、防絲安全性差這樣的問題。
另一方面，特開平6-65849號公報還公開了按照溶融防絲由第一及第二的聚合物成份構(gòu)成的多成份纖維的步驟、伸長上述纖維的步驟、冷卻成具有潛在的褶的步驟、使?jié)撛诘鸟藁钚曰牟襟E、形成無紡布織物的步驟來制造無紡布的方法。在該方法中，需要在防絲的途中進(jìn)行為了使?jié)撛诘鸟藁钚曰募訜崽幚怼Ａ硗?，還公開了使用熔點不同的物質(zhì)作為上述第一及第二聚合物成份，具體地說，只是公開了組合使用作為高熔點的第一聚合物成份的聚丙烯和作為低熔點的第二聚合物成份的聚乙烯的異種聚合物，在該組合中，因為多成份纖維的表面的至少一部分是用低熔點成份聚乙烯構(gòu)成的，所以有防絲安全性、無紡布的耐起毛性等欠佳之嫌。
另外，特開平9-241961號公報公開了構(gòu)成無紡布的纖維沿線狀長方向并列型配置熱收縮性不同的成份的并列復(fù)合型纖維或芯成份偏芯的偏芯芯皮型纖維的面拉鏈用無紡布。在該提案中，一旦制造潛在卷縮性長纖維的無紡布織物，接著，構(gòu)成長纖維的聚合物成份中，在比熔點最低成份的熔點低的溫度下進(jìn)行松弛熱處理，使?jié)撛诰砜s表面化，得到目的的無紡布。該情況需要高速而且為了制造由大量卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布，用于上述熱處理的特別的裝置是必要的。
本發(fā)明的目的在于提供由膨松性和柔軟性優(yōu)異、同時防絲性、耐起毛性也優(yōu)異、而且通過通常的溶融防絲能制造的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布、及使用該無紡布、而且賦予耐水性或表面平滑性的無紡布層壓體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種卷縮復(fù)合纖維的無紡布，由第一丙烯類聚合物成份和第二丙烯類聚合物成份構(gòu)成，其特征在于第一及第二丙烯類聚合物成份，在該卷縮復(fù)合纖維的剖面內(nèi)以實質(zhì)占有各自區(qū)域的方式排列并且沿長方向連續(xù)地延伸，第二丙烯類聚合物成份形成連續(xù)地沿該卷縮復(fù)合纖維的長方向的周邊表面的至少一部分，用差示掃描熱量計(DSC)測定的第一丙烯類聚合物的熔點比第二丙烯類聚合物的熔點高20℃以上，用第一丙烯類聚合物/第二丙烯類聚合物(重量比)表示的成份比為50/50～5/95。
優(yōu)選為，第一丙烯類聚合物成份和第二丙烯類聚合物成份的按照ASTM D1238測定的熔融指數(shù)(MFR測定溫度230℃、負(fù)荷2.16kg)之比(第二成份/第一成份)為0.8～1.2。
而且優(yōu)選為，構(gòu)成無紡布的上述卷縮復(fù)合纖維具有兩個以上通過DSC對該纖維利用一次(first run)熔化物測定的熔點峰，最低熔點峰的面積為其它各高熔點峰的面積以上。
在本發(fā)明中，上述丙烯聚合物是乙烯單元成份含量為0～10摩爾％、MFR為20～200g/10min的丙烯均聚物或丙烯·乙烯無規(guī)共聚物，這是本發(fā)明的優(yōu)選方式。
另外，在本發(fā)明中，上述卷縮復(fù)合纖維是由由第一丙烯類聚合物成份構(gòu)成的芯部和由第二丙烯類聚合物成份構(gòu)成的皮部構(gòu)成的偏芯的芯皮型復(fù)合纖維，這是本發(fā)明的優(yōu)選方式。
另外，在本發(fā)明中，上述卷縮復(fù)合纖維是由第一丙烯類聚合物成份和第二丙烯類聚合物成份構(gòu)成的并列型復(fù)合纖維，這是本發(fā)明的優(yōu)選方式。
在本發(fā)明中優(yōu)選為，上述卷縮復(fù)合纖維的無紡布是通過壓紋加工并進(jìn)行熱融合制成的。
另外優(yōu)選為，上述壓紋加工是在壓紋面積率為5～20％、非壓紋單位面積為0.5mm2以上的條件下進(jìn)行的。
而且優(yōu)選為，上述卷縮復(fù)合纖維的無紡布是通過紡粘法制造的紡粘型無紡布。
本發(fā)明提供一種具有至少二層以上的層結(jié)構(gòu)的無紡布層壓體，其特征在于其中至少一層是上述卷縮復(fù)合纖維的無紡布。
在本發(fā)明中，上述無紡布層壓體是將上述卷縮復(fù)合纖維的無紡布即該復(fù)合纖維的卷縮程度不同的無紡布層壓多個而成的，這是本發(fā)明的優(yōu)選方式。
另外，在本發(fā)明中，上述無紡布層壓體的構(gòu)成層壓體的至少其它的一層是通過熔體吹制法制造的熔體吹制無紡布層，這是本發(fā)明的優(yōu)選方式。
另外，在本發(fā)明中，上述無紡布層壓體的構(gòu)成層壓體的至少其它的一層是由通過紡粘法制造的極細(xì)纖維構(gòu)成的紡粘型無紡布層，這是本發(fā)明的優(yōu)選方式。
另外，在本發(fā)明中，上述無紡布層壓體的構(gòu)成層壓體的至少其它的一層是通氣性薄膜層，這是本發(fā)明的優(yōu)選方式。
本發(fā)明還提供一種利用上述卷縮復(fù)合纖維的無紡布或無紡布層壓體制成的紙尿布。
另外，本發(fā)明還提供一種利用上述卷縮復(fù)合纖維的無紡布或無紡布層壓體制成的衛(wèi)生巾。


圖1是表示在后面敘述的實施例1～6、比較例1～5中使用的壓紋圖案的部分圖。
圖2是表示在后面敘述的實施例7中使用的壓紋圖案的部分圖。
圖3是表示在后面敘述的實施例8中使用的壓紋圖案的部分圖。
圖4是通過DSC、用一次熔化物測定在后面敘述的實施例2中得到的卷縮復(fù)合纖維的熔點測定曲線。
圖5是通過DSC、用一次熔化物測定在后面敘述的實施4中得到的卷縮復(fù)合纖維的熔點測定曲線。
圖6是通過DSC、用一次熔化物測定在后面敘述的比較例4中得到的卷縮復(fù)合纖維的熔點測定曲線。
具體實施例方式
以下，詳細(xì)說明本發(fā)明的卷縮復(fù)合纖維(以下簡稱為‘復(fù)合纖維’)的無紡布及使用該無紡布的無紡布層壓體。
本發(fā)明所使用的卷縮復(fù)合纖維是由第一丙烯類聚合物成份和第二丙烯類聚合物成份構(gòu)成的。第一及第二丙烯類聚合物成份在該復(fù)合纖維的截面內(nèi)以實質(zhì)占有各自區(qū)域的方式排列而且在長方向連續(xù)延伸，第二丙烯類聚合物成份形成連續(xù)地沿該卷縮復(fù)合纖維的長方向的周邊表面的至少一部分、優(yōu)選周邊表面的至少50％以上。
作為這樣的復(fù)合纖維，具體地可列舉如下芯皮型復(fù)合纖維、并列型復(fù)合纖維、夾層型復(fù)合纖維等。其中，作為較佳的形態(tài)，列舉如下將第一丙烯類聚合物作為芯部，將第二丙烯類聚合物作為皮部的芯皮型；優(yōu)選為，在纖維截面內(nèi)，錯開芯部和皮部的中心的偏芯的芯皮型復(fù)合纖維，或者，由第一丙烯類聚合物部分和第二丙烯類聚合物部分構(gòu)成的并列型復(fù)合纖維。在此，偏芯的芯皮型復(fù)合纖維包含芯部和皮部的芯偏離而且芯部被包在皮部中的偏心型和偏心的芯部沒有被包在皮部中的并列型的形態(tài)。
而且，用差示掃描熱量計(DSC)測定的第一丙烯類聚合物的熔點比第二丙烯類聚合物的熔點高20℃以上、優(yōu)選高20～60℃，而且，用第一丙烯類聚合物/第二丙烯類聚合物(重量比)表示的成份比為50/50～5/95、優(yōu)選為40/60～10/90、更優(yōu)選為30/70～10/90，以上這些是重要的條件。而且，兩丙烯類聚合物成份的以ASTM D1238為標(biāo)準(zhǔn)測定的熔融指數(shù)(MFR；測定溫度230℃、負(fù)荷2.16kg)之比(第二成份/第一成份)優(yōu)選為0.8～1.2、更優(yōu)選為0.9～1.1的范圍。
在本發(fā)明中，復(fù)合纖維截面的第一丙烯類聚合物成份和第二丙烯類聚合物成份的面積比通常與重量比大致相等。
通過滿足這樣的條件，復(fù)合纖維成為卷縮狀態(tài)，用該纖維構(gòu)成的無紡布膨松性優(yōu)異。優(yōu)選的卷縮數(shù)，根據(jù)JIS L1015測定為10個/25mm以上、更優(yōu)選的卷縮數(shù)為20個/25mm以上。
另外，因為兩成份的MFR的不同少，所以防絲性好。所謂本發(fā)明優(yōu)選的防絲性是指從紡絲噴嘴紡出溶融聚合物時，不會引起防絲的纖絲融合、不產(chǎn)生斷紗、能穩(wěn)定防絲的性質(zhì)。
本發(fā)明的利用DSC的熔點測定是，使用Perkin-Elmer公司制的裝置，在測定用的皿中裝試樣，以10℃/分的升溫速度一旦從30℃升溫到200℃，在200℃保持10分鐘后，以10℃/分的速度降溫到30℃，再次以10℃/分的升溫速度從30℃一邊升溫到200℃一邊測定(利用二次(Second run)熔化物的測定)。
另外，在復(fù)合纖維的利用DSC的熔點測定中，使用同一裝置、在測定用的皿中裝試樣，以10℃/分的升溫速度一邊從30℃升溫到200℃一邊利用一次熔化物測定。
在該測定方法中，由吸熱曲線上的峰得到熔點，能夠求得熔點的值及熔點峰的面積。在本發(fā)明中，使用后者的一次熔化物的測定方法求得的上述復(fù)合纖維熔點的峰，優(yōu)選存在兩個以上，最低熔點峰的面積為其它各高熔點峰面積以上。兩個熔點峰重合時，可以由該最高強(qiáng)度的峰的形狀推定排除其它峰影響的峰，求得面積，并與其它的峰的面積比較。
作為構(gòu)成本發(fā)明的復(fù)合纖維的第一及第二丙烯類聚合物，可以列舉如下丙烯的均聚物，或以丙烯作為主要結(jié)構(gòu)單元成份、其與乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等碳原子數(shù)為2～20、優(yōu)選2～8的α-烯烴的一種或兩種以上進(jìn)行聚合所得到的共聚物。其中，優(yōu)選乙烯單元成份的含量為0～10摩爾％、MFR為20～200g/10min的丙烯均聚物或丙烯·乙烯無規(guī)共聚物。
特別是在得到由具有優(yōu)異膨松性和良好柔軟性的復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布方面，作為第一丙烯類聚合物是丙烯均聚物、作為第二丙烯類聚合物是丙烯和少量的乙烯的無規(guī)共聚物，乙烯單元成份的含量優(yōu)選為10摩爾％以下、更優(yōu)選為2～10摩爾％。另外，通過13C-NMR光譜并利用現(xiàn)有方法求得乙烯單元成份的含量。
第一丙烯類聚合物的熔點優(yōu)選在120～175℃范圍內(nèi)，第二丙烯類聚合物的熔點優(yōu)選在110～155℃范圍內(nèi)。而且，兩成份的熔點差如上述的那樣在20℃以上、優(yōu)選為20～60℃的范圍。
上述那樣的丙烯類聚合物可使用高立體規(guī)則性聚合催化劑制造。
由上述的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布不使用特別的裝置而由通常的復(fù)合熔融防絲法得到，其中，優(yōu)選利用生產(chǎn)性優(yōu)異的紡粘法制造的紡粘型無紡布。
就紡粘型無紡布的制造來說，是將形成復(fù)合纖維的一方范圍的第一丙烯類聚合物和形成另一方范圍的第二丙烯類聚合物分別在擠出機(jī)等中熔融，從具有以形成所期望的纖維構(gòu)造并吐出各熔融物的方式構(gòu)成的復(fù)合防絲噴嘴的防絲口中吐出，紡出復(fù)合長纖維。利用冷卻用空氣將紡出的長纖維冷卻，并利用延伸用空氣增加張力到規(guī)定的纖度，一直到在捕集帶上捕集并堆積該長纖維到規(guī)定的厚度后，作為纏繞處理，能根據(jù)如下的方法來進(jìn)行，即，使用針式穿孔機(jī)、噴水機(jī)、超聲波等手段的方法、或者使用熱壓紋輥的壓紋加工或利用熱風(fēng)穿過進(jìn)行熱融合方法。
在本發(fā)明中，優(yōu)選無紡布通過壓紋加工進(jìn)行熱融合。壓紋加工優(yōu)選在壓紋面積率為5～20％、更優(yōu)選為5～10％、非壓紋面積率為0.5mm2以上、更優(yōu)選為4～40mm2的條件下進(jìn)行。在此，所謂非壓紋單位面積是指在用壓紋部包圍的四方的最小單位的非壓紋部分中、壓紋內(nèi)接的四角形的最大面積。在該范圍條件下進(jìn)行壓紋加工時，可以維持必要的無紡布強(qiáng)度而且能成為膨松的無紡布。為了使壓紋面積率及非壓紋單位面積變化，可通過改變壓紋圖案來進(jìn)行。
無紡布的纖度及單位重量根據(jù)用途適當(dāng)選擇，通常優(yōu)選纖度為0.5～5.0旦尼爾、特0別優(yōu)選為0.5～3.0旦尼爾，單位重量為3～100g/m2、特別優(yōu)選為7～30g/m2的范圍。
在本發(fā)明的復(fù)合纖維中，除丙烯類聚合物以外，在不損害本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)根據(jù)需要也可以含有其它的成份。作為其它的成份，例如可列舉如下公知的耐熱穩(wěn)定劑、耐氣候穩(wěn)定劑、各種穩(wěn)定劑、防靜電劑、滑動劑、防粘連劑、防霧劑、潤滑劑、染料、顏料、天然油、合成油、蠟等。
作為穩(wěn)定劑，例如可列舉如下2，6-二-t-丁基-4-甲基苯酚(BHT)等防老化劑；四[亞甲基-3-(3，5-二-t-丁基-4-羥苯基)丙酸酯]甲烷、β-(3，5-二-t-丁基-4-羥苯基)丙酸烷酯、2，2′-草酰胺基雙[乙基-3-(3，5-二-t-丁基-4-羥苯基)丙酸酯等酚類防氧化劑；硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、1，2-羥基硬脂酸鈣等脂肪酸金屬鹽；甘油單硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、季戊四醇單硬脂酸酯、季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇三硬脂酸酯等多元醇脂肪酸酯等。另外，也可以組合使用這些物質(zhì)。
作為潤滑劑，例如列舉如下油酰胺、芥酸胺、硬脂酸胺等。
另外，也可以含有二氧化硅、硅藻土、氧化鋁、氧化鈦、氧化鎂、浮石粉、浮石球、氫氧化鋁、氫氧化鎂、堿式碳酸鎂、白云石、硫酸鈣、鈦酸鉀、硫酸鋇、亞硫酸鈣、滑石、粘土、云母、石棉、硅酸鈣、蒙脫石、膨潤土、石墨、鋁粉、硫化鉬等填充劑。
可利用公知的方法混合丙烯類聚合物和根據(jù)上述需要使用的其它任意成份。
由如上述那樣得到的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布，因為膨松性和柔軟性優(yōu)異，并且構(gòu)成纖維表面的至少一部分的第二成份中不使用聚乙烯，所以紡絲性優(yōu)異的同時，耐起毛性也變地良好。因此，生產(chǎn)性優(yōu)異，特別是壓紋加工時防止了起毛，高速處理成為可能。
另外，本發(fā)明的無紡布層壓體由至少兩層以上的層構(gòu)成，其中的至少一層是由上述卷縮復(fù)合纖維的無紡布構(gòu)成。即，構(gòu)成層壓體的層既可以全部都用本發(fā)明的上述卷縮復(fù)合纖維無紡布構(gòu)成，另外也可以由一層或兩層以上的本發(fā)明的卷縮復(fù)合纖維無紡布和一層或兩層以上的其它層構(gòu)成。該層壓體可利用在上述無紡布的纏繞處理前用在線(in-line)層壓的方法或在纏繞處理后用離線(off-line)層壓的方法來制造。
在用在線進(jìn)行層壓的情況下，作為層壓的其它層來說，優(yōu)選無紡布層，例如，由紡粘型無紡布、熔體吹制無紡布、利用梳理機(jī)的無紡布構(gòu)成的層。這些層優(yōu)選重疊在由纏繞處理前的上述卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布上，在上述壓紋加工條件下，進(jìn)行熱融合并層壓一體化。因此，作為用在線進(jìn)行層壓的無紡布的材料來說，只要能與由上述卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布熱融合，就可使用各種聚合物。當(dāng)然，用同樣的方法也能層壓由卷縮度不同的上述卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布。
在本發(fā)明的無紡布層壓體中的作為上述其它層的無紡布材料中能使用的上述聚合物，可列舉如下聚烯烴、聚酯、聚酰胺、聚氨酯等。
作為上述無紡布材料中能使用的聚烯烴來說，具體地優(yōu)選聚丙烯、聚乙烯、及它們的混合物等纖維，從紡絲性、耐熱性、與由上述卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布的熱融合性方面來考慮，更優(yōu)選使用聚丙烯纖維。
作為聚丙烯來說，具體地可使用與構(gòu)成上述卷縮復(fù)合纖維的第一丙烯類聚合物或第二丙烯類聚合物同樣的物質(zhì)。特別是在使用熔體吹制無防布的情況下，優(yōu)選使用熔融指數(shù)為30～3000g/10min、特別優(yōu)選為400～1500g/10min左右的物質(zhì)，另外優(yōu)選使用重均分子量和數(shù)均分子量之比Mw/Mn為2～6的范圍的物質(zhì)。
另外，作為上述層壓體的其它層的無紡布材料能使用的聚乙烯可列舉如下乙烯的均聚物(制法既可以是低壓法、也可以是高壓法)及乙烯與其它α-烯烴的共聚物。作為該共聚物中的其它α-烯烴可列舉如下丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯、等碳原子數(shù)為2～20的α-烯烴。也可以使這樣的其它α-烯烴單獨一種或兩種以上組合發(fā)生共聚合反應(yīng)。
作為上述聚乙烯來說，其密度優(yōu)選為880～970kg/m3、更優(yōu)選為910～965kg/m3的范圍，另外，在熔體吹制無紡布的情況下，在190℃、2160g負(fù)荷下的熔融指數(shù)優(yōu)選為10～400g/10min、特別優(yōu)選為15～250g/10min的范圍。而且優(yōu)選使用重均分子量和數(shù)均分子量之比Mw/Mn為1.5～4的范圍的物質(zhì)。
作為上述層壓體的其它層能使用的聚酯無紡布材料，可列舉如下強(qiáng)度、剛性等優(yōu)異的芳香族聚酯或生物分解性的脂肪族聚酯。作為芳香族聚酯具體地可列舉如下聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸亞丙基酯、聚對苯二甲酸四亞甲酯等。另外，作為脂肪族聚酯可列舉如下丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、癸二酸、月桂酸、蘋果酸、酒石酸、檸檬酸等多元羧酸等和乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、甘油、三羥甲基丙烷等多元醇的縮聚物、交酯或己內(nèi)酯等的開環(huán)聚合物、乳酸、羥基丁酸、羥基戊酸等羥基酸的縮聚物等。
用離線制造本發(fā)明的無紡布層壓體的情況，不限于層壓的其它層，還能使用由編布、織布、無紡布、薄膜等構(gòu)成的層。作為這些其它層的材料，如果是用下述的層壓方法能層壓就不受限制。作為層壓方法，除壓紋加工、超聲波融合等熱融合法以外，還能采用針式穿孔機(jī)、噴水機(jī)等機(jī)械纏繞法、通過使用熱熔粘接劑等的粘接劑的方法，在薄膜等的情況下，可采用擠出薄片法。
作為本發(fā)明的無紡布層壓體的優(yōu)選形態(tài)，使熔體吹制無紡布層壓在由上述本發(fā)明的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布(優(yōu)選紡粘型無紡布)上的形態(tài)。由此，能得到同時具有膨松性和耐水性的無紡布層壓體。作為該情況的層壓體的構(gòu)成例，列舉如下紡粘型無紡布(卷縮復(fù)合纖維)/熔體吹制無紡布的兩層層壓體、紡粘型無紡布(卷縮復(fù)合纖維)/熔體吹制無紡布/紡粘型無紡布(卷縮復(fù)合纖維)的三層層壓體等。層壓的各層無紡布的單位重量優(yōu)選為2～25g/m2的范圍。作為上述熔體吹制無紡布，優(yōu)選構(gòu)成的纖維的纖維直徑為1～5μm的無紡布。
另外，作為本發(fā)明的無紡布層壓體的優(yōu)選形態(tài)，將由用紡粘法制造的極細(xì)纖維(優(yōu)選纖度為0.8～2.5旦尼爾的纖維、更優(yōu)選纖度為0.8～1.5旦尼爾的纖維)構(gòu)成的紡粘型無紡布作為表面層層壓在由上述本發(fā)明的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布(優(yōu)選紡粘型無紡布)上的形態(tài)。由此，能得到膨松性和表面光滑都優(yōu)異、耐水性也提高的無紡布層壓體。作為該情況的層壓體的構(gòu)成例，列舉如下紡粘型無紡布(極細(xì)纖維)/紡粘型無紡布(卷縮復(fù)合纖維)的兩層層壓體、紡粘型無紡布(極細(xì)纖維)/紡粘型無紡布(卷縮復(fù)合纖維)/紡粘型無紡布(極細(xì)纖維)、紡粘型無紡布(極細(xì)纖維)/紡粘型無紡布(卷縮復(fù)合纖維)/熔體吹制無紡布等的三層層壓體、紡粘型無紡布(極細(xì)纖維)/紡粘型無紡布(卷縮復(fù)合纖維)/熔體吹制無紡布/紡粘型無紡布(極細(xì)纖維)或紡粘型無紡布(極細(xì)纖維)/紡粘型無紡布(卷縮復(fù)合纖維)/熔體吹制無紡布/紡粘型無紡布(卷縮復(fù)合纖維)/紡粘型無紡布(極細(xì)纖維)等四層或五層的層壓體。層壓的各層無紡布的單位重量優(yōu)選為2～25g/m2的范圍。上述極細(xì)纖維紡粘型無紡布通過控制紡粘法的制造條件得到。
作為本發(fā)明的無紡布層壓體的優(yōu)選形態(tài)還可以是將通氣性薄膜層層壓在由上述卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布上的形態(tài)。作為通氣性薄膜，是具有透濕性的熱塑性橡膠，例如由聚氨酯類橡膠、聚酯類橡膠、聚酰胺類橡膠等構(gòu)成的薄膜。另外，由添加填充劑等樹脂組合物構(gòu)成的薄膜中也能使用進(jìn)行延伸處理等并進(jìn)行多孔化的聚烯烴類多孔薄膜。作為這樣的通氣性薄膜，優(yōu)選使用例如坪量為2～40g/m2左右的薄膜。這樣的無紡布層壓體可由同時具備極高的耐水性、通氣性(透濕性)、膨松性等的交叉線的復(fù)合素材得到。
由本發(fā)明的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布，除膨松性和柔軟性外，伸長性優(yōu)異的同時，紡絲性、耐起毛性也優(yōu)異，而且能通過通常的熔融紡絲來制造，另外，使用該無紡布的無紡布層壓體，由于利用層壓的無紡布賦予各種特性例如耐水性、表面光滑性、水的流動性的控制性等，所以在紙尿布、衛(wèi)生巾的側(cè)折裥、背薄片、上薄片、中腰(waist)部件等用途中適合用作單體或與其它材料的層壓體，另外，也能應(yīng)用于車窗刮水器等生活器材、吸油紙等工業(yè)材料。
以下，基于實施例更進(jìn)一步具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實施例的任何限制。
另外，實施例及比較例中的物理性質(zhì)測定及評價方法如下。
(1)卷縮數(shù)根據(jù)JIS L1015測定。
(2)空隙率<膨松性的評價>
將無紡布的單位重量記為W[g/m2]、將無紡布的厚度記為L[μm]、將原料密度記為d[g/cm3]，通過下述式求得空隙率。
空隙率[vol％]＝{(L-(W/d))/L}×100其中，無紡布的厚度是在重疊10塊無紡布的上面載置20g/cm2的負(fù)荷、靜置10秒鐘測定的厚度除以10得到的值。原料密度是在200～230℃下將無紡布壓制成型而得到的成型品的密度(利用ASTMD1505)。
(3)KOSHI值<柔軟性的評價>
利用Kato Tech(株)制的KES-FB裝置，在作為測定條件的針織高感度條件下，進(jìn)行抗張力、剪斷、壓縮、表面磨擦、彎曲的各試驗測定。將在針織內(nèi)衣(夏天)條件下進(jìn)行計測的測定結(jié)果作為KOSHI值。KOSHI值越小，表示柔軟性越優(yōu)異。
(4)FUKURAMI值<膨松性的評價>
利用Kato Tech(株)制的KES-FB裝置，在作為測定條件的針織高感度條件下，進(jìn)行抗張力、剪斷、壓縮、表面磨擦、彎曲的各試驗測定。將在針織內(nèi)衣(夏天)條件下進(jìn)行計測的測定結(jié)果作為FUKURAMI值。FUKURAMI值越大，表示越具有厚度。
(5)拉伸率在無紡布試驗片的寬度為25mm、夾具間距離為100mm、伸長速度為100mm/min的條件下進(jìn)行伸長試驗，最大拉伸負(fù)荷時試驗片的伸長比率作為拉伸率(％)。
(6)起毛性(刷子試驗)<耐摩損性的評價>
根據(jù)JIS L1076，采取無紡布的縱向(MD)為25cm、與此垂直的橫向(CD)為20cm的無紡布試驗片3塊，安裝在刷子和海棉型試驗機(jī)的試樣架上，代替刷子和海棉擠入毛氈，以58min-1(rpm)的速度摩擦5分鐘。通過目視判定摩擦后的試樣進(jìn)行評價，判定結(jié)果用通過下述標(biāo)準(zhǔn)的評分來表示。數(shù)值越大表示起毛越小。
5沒有起毛4幾乎沒有起毛3看見有一些起毛2起毛多1起毛多以至破爛(7)耐水度根據(jù)JIS L1072A法(低水壓法)進(jìn)行。分別采取約15×15cm的試驗片4塊，試驗片的表面以與水相接觸的方式裝在耐水度試驗裝置(テスタ一產(chǎn)業(yè)(株)制)上，使加入常溫水的水準(zhǔn)裝置以60±3cm/min的速度上升，在試驗片上施加水壓，測定從試驗片的另一側(cè)的三個地方漏水時的水位，測定此時的壓力，作為耐水度。
(實施例1)使用作為第一丙烯類聚合物的熔點為162℃、MFR(根據(jù)ASTMD1238，在溫度為230℃、負(fù)荷為2.16kg的條件下測定，以下只要沒有特別限定，就與此相同)為60g/10min的丙烯均聚物和作為第二丙烯類聚合物的熔點為142℃、MFR為60g/10min、乙烯單元成份含量為4.0摩爾％的丙烯·乙烯無規(guī)共聚物，通過紡粘法進(jìn)行復(fù)合熔融紡絲，在捕集面上堆積芯部是丙烯均聚物、皮部是丙烯·乙烯無規(guī)共聚物(芯部/皮部＝20/80(重量比))的偏芯的芯皮型復(fù)合纖維，利用圖1所示的壓紋圖案(壓紋面積率18.2％、非壓紋單位面積0.74mm2)，在壓紋溫度為110℃的條件下進(jìn)行壓紋加工，制造由單位重量為25g/m2、構(gòu)成纖維的纖度為2.5旦尼爾的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布。丙烯類聚合物的詳細(xì)成份如表1所示，所得到的無紡布的測定及評價結(jié)果如表2所示。
(實施例2)除使用熔點為138℃、MFR為60g/10min、乙烯單元成份含量為5.0摩爾％的丙烯·乙烯無規(guī)共聚物作為第二丙烯類聚合物、壓紋溫度為100℃以外，其它與實施例1同樣地制造由單位重量為25g/m2、構(gòu)成纖維的纖度為2.4旦尼爾的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布。丙烯類聚合物的詳細(xì)成份如表1所示，所得到的無紡布的測定及評價結(jié)果如表2所示。
另外，所得到的復(fù)合纖維的用DSC的一次熔化物測定的熔點峰，在141.5℃、156.2℃、164.8℃進(jìn)行觀察，各自的峰面積的比率分別為80％、10％、10％。圖4表示通過DSC測定的測定曲線。
(實施例3)除偏芯的芯皮型復(fù)合纖維的芯部/皮部＝30/70(重量比)以外，其它與實施例2同樣地制造由單位重量為25g/m2、構(gòu)成纖維的纖度為2.4旦尼爾的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布。丙烯類聚合物的詳細(xì)成份如表1所示，所得到的無紡布的測定及評價結(jié)果如表2所示。
(實施例4)除偏芯的芯皮型復(fù)合纖維的芯部/皮部＝50/50(重量比)以外，其它與實施例2同樣地制造由單位重量為25g/m2、構(gòu)成纖維的纖度為2.4旦尼爾的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布。丙烯類聚合物的詳細(xì)成份如表1所示，所得到的無紡布的測定及評價結(jié)果如表2所示。
另外，所得到的復(fù)合纖維的用DSC的一次熔化物測定的熔點峰，在141.0℃、157.5℃、164.7℃進(jìn)行觀察，各自的峰面積的比率分別為40％、40％、20％。圖5表示通過DSC測定的曲線。
(實施例5)除使用熔點為124℃、MFR為60g/10min、乙烯單元成份含量為8.5摩爾％的丙烯·乙烯無規(guī)共聚物作為第二丙烯類聚合物、壓紋溫度為95℃以外，其它與實施例1同樣地制造由單位重量為25g/m2、構(gòu)成纖維的纖度為2.5旦尼爾的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布。丙烯類聚合物的詳細(xì)成份如表1所示，所得到的無紡布的測定及評價結(jié)果如表2所示。
(實施例6)除使用圖1所示的壓紋圖案、壓紋面積率為10.2％、非壓紋單位面積為1.04mm2的物質(zhì)以外，其它與實施例2同樣地制造由單位重量為25g/m2、構(gòu)成纖維的纖度為2.4旦尼爾的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布。丙烯類聚合物的詳細(xì)成份如表1所示，所得到的無紡布的測定及評價結(jié)果如表2所示。
(實施例7)除使用圖2所示的壓紋圖案、壓紋面積率為6.9％、非壓紋單位面積為4.56mm2的物質(zhì)以外，其它與實施例2同樣地制造由單位重量為25g/m2、構(gòu)成纖維的纖度為2.4旦尼爾的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布。丙烯類聚合物的詳細(xì)成份如表1所示，所得到的無紡布的測定及評價結(jié)果如表2所示。
(實施例8)除使用圖3所示的壓紋圖案、壓紋面積率為9.7％、非壓紋單位面積為26.40mm2的物質(zhì)以外，其它與實施例2同樣地制造由單位重量為25g/m2、構(gòu)成纖維的纖度為2.4旦尼爾的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布。丙烯類聚合物的詳細(xì)成份如表1所示，所得到的無紡布的測定及評價結(jié)果如表2所示。
(比較例1)使用熔點為162℃、MFR為30g/10min的丙烯均聚物和熔點為120℃、MFR(根據(jù)ASTM D1238，在溫度為190℃、負(fù)荷為2.16kg的條件下測定)為27g/10min的中密度聚乙烯，通過紡粘法進(jìn)行復(fù)合熔融紡絲，在捕集面上堆積芯部是丙烯均聚物、皮部是中密度聚乙烯(芯部/皮部＝50/50(重量比))的偏芯的芯皮型復(fù)合纖維，利用圖1所示的壓紋圖案(壓紋面積率18.2％、非壓紋單位面積0.74mm2)，在壓紋溫度為115℃的條件下進(jìn)行壓紋加工，制造由單位重量為25g/m2、構(gòu)成纖維的纖度為2.4旦尼爾的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的紡粘型無紡布。該復(fù)合纖維的防絲性不好，發(fā)現(xiàn)了纖絲融合或斷絲。共聚物的詳細(xì)成份如表1所示，所得到的無紡布的測定及評價結(jié)果如表2所示。
(比較例2)
使用熔點為162℃、MFR為30g/10min的丙烯均聚物(PP-1)和熔點為162℃、MFR為60g/10min的丙烯均聚物(PP-2)，通過紡粘法進(jìn)行復(fù)合熔融紡絲，在捕集面上堆積芯部是丙烯均聚物(PP-1)、皮部是丙烯均聚物(PP-2)(芯部/皮部＝10/90(重量比))的偏芯的芯皮型復(fù)合纖維，利用圖1所示的壓紋圖案(壓紋面積率18.2％、非壓紋單位面積0.74mm2)，在壓紋溫度為125℃的條件下進(jìn)行壓紋加工，制造由單位重量為25g/m2、構(gòu)成纖維的纖度為2.5旦尼爾的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的紡粘型無紡布。該復(fù)合纖維的防絲性不好，發(fā)現(xiàn)了纖絲融合或斷絲。共聚物的詳細(xì)成份如表1所示，所得到的無紡布的測定及評價結(jié)果如表2所示。
(比較例3)除偏芯的芯皮型復(fù)合纖維的芯部/皮部＝80/20(重量比)、壓紋溫度為120℃以外，其它與實施例1同樣地制造由單位重量為25g/m2、構(gòu)成纖維的纖度為2.5旦尼爾的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布。丙烯類聚合物的詳細(xì)成份如表1所示，所得到的無紡布的測定及評價結(jié)果如表2所示。
(比較例4)除偏芯的芯皮型復(fù)合纖維的芯部/皮部＝80/20(重量比)、壓紋溫度為120℃以外，其它與實施例2同樣地制造由單位重量為25g/m2、構(gòu)成纖維的纖度為2.5旦尼爾的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布。丙烯類聚合物的詳細(xì)成份如表1所示，所得到的無紡布的測定及評價結(jié)果如表2所示。
另外，所得到的復(fù)合纖維的利用DSC的一次熔化物測定的熔點峰，在141.2℃、158.3℃、166.5℃進(jìn)行觀察，各自的峰面積的比率分別為15％、55％、30％。圖6表示通過DSC測定的測定曲線。
(比較例5)只使用實施例1中的作為第一丙烯類聚合物的丙烯均聚物，通過同樣的紡粘法進(jìn)行熔融紡絲，在捕集面上形成纖度為2.5旦尼爾、單位重量為25g/m2的紡粘型無紡布織物。在與實施例1同樣的條件下對該織物進(jìn)行壓紋加工，制造紡粘型無紡布。丙烯類聚合物的詳細(xì)成份如表1所示，所得到的無紡布的測定及評價結(jié)果如表2所示。
表1

表1中，均聚PP表示丙烯均聚物、無規(guī)PP表示丙烯·乙烯無規(guī)共聚物、中密度PE表示中密度聚乙烯。表2

在比較例1中，使用聚乙烯為第二成份，其結(jié)果是紡絲性不好、耐起毛性降低。在比較例2中，使用第一成份和第二成份沒有熔點差、MFR大不相同的丙烯均聚物，其結(jié)果是得到卷縮纖維，但紡絲性不好。在比較例3、4中，第一成份比第二成份的成份比大，其結(jié)果是KOSHI值上升、柔軟性惡化、卷縮數(shù)也降低。
(實施例9)使用MFR為60g/10min的丙烯均聚物作為無紡布層壓體的下層，并通過紡粘法進(jìn)行熔融紡絲，在捕集面上形成纖度為2.4旦尼爾、單位重量為8g/m2的紡粘型無紡布織物。接著，使用作為第一丙烯類聚合物的熔點為162℃、MFR為60g/10min的丙烯均聚物和作為第二丙烯類聚合物的熔點為138℃、MFR為60g/10min、乙烯單元成份含量為5.0摩爾％的丙烯·乙烯無規(guī)共聚物，通過紡粘法進(jìn)行復(fù)合熔融紡絲，將由芯部是丙烯均聚物、皮部是丙烯·乙烯無規(guī)共聚物(芯部/皮部＝20/80(重量比))的偏芯芯皮型的卷縮復(fù)合纖維(纖度為2.4旦尼爾)構(gòu)成的單位重量為16g/m2的無紡布織物用在線堆積在上述紡粘型無紡布織物上，作為上層。利用圖3所示的壓紋圖案(壓紋面積率9.7％、非壓紋單位面積26.4mm2)對該堆積成的上層在壓紋溫度為110℃的條件下進(jìn)行壓紋加工，制造無紡布層壓體(總單位重量為24g/m2)。所得到的無紡布層壓體的測定結(jié)果如表3所示。
(實施例10)使用MFR為60g/10min的丙烯均聚物作為無紡布層壓體的下層，并通過紡粘法進(jìn)行熔融紡絲，在捕集面上形成纖度為1.2旦尼爾、單位重量為8g/m2的紡粘型無紡布織物，除上述以外其它與實施例一樣，制造無紡布層壓體。所得到的無紡布層壓體的測定結(jié)果如表3所示。
(實施例11)在捕集面上形成與實施例9一樣的紡粘型無紡布織物，作為無紡布層壓體的下層。接著，使用與實施例9一樣的丙烯均聚物和丙烯·乙烯無規(guī)共聚物，除單位重量為8g/m2以外其它與實施例9一樣的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布織物用在線堆積在上述紡粘型無紡布織物上，作為中間層。而且，利用與上述下層相同的條件，將紡粘型無紡布用在線堆積在由上述卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布織物上，作為上層。在與實施例9同樣條件下對其進(jìn)行壓紋加工，制造無紡布層壓體(總單位重量為24g/m2)。所得到的無紡布層壓體的測定結(jié)果如表3所示。
(實施例12)在捕集面上形成與實施例10一樣的紡粘型無紡布織物，作為無紡布層壓體的下層。接著，使用實施例9一樣的丙烯均聚物和丙烯·乙烯無規(guī)共聚物，除單位重量為8g/m2以外其它與實施例9一樣的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布織物用在線堆積在上述紡粘型無紡布織物上，作為中間層。而且，利用與上述下層相同的條件，將紡粘型無紡布用在線堆積在由上述卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布織物上，作為上層。在與實施例9同樣條件下對其進(jìn)行壓紋加工，制造無紡布層壓體(總單位重量為24g/m2)。所得到的無紡布層壓體的測定結(jié)果如表3所示。
(實施例13)除了使用MFR為1000g/10min的丙烯均聚物作為無紡布層壓體的下層并通過熔體吹制法進(jìn)行熔融紡絲、在捕集面上形成平均纖維直徑為3μm、單位重量為8g/m2的熔體吹制無紡布以外，其它與實施例9一樣，制造無紡布層壓體(總單位重量為24g/m2)。所得到的無紡布層壓體的測定結(jié)果如表3所示。
(實施例14)在捕集面上形成與實施例13一樣的熔體吹制無紡布織物，作為無紡布層壓體的下層。接著，使用與實施例9一樣的丙烯均聚物和丙烯·乙烯無規(guī)共聚物，除單位重量為8g/m2以外其它與實施例9一樣的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布織物用在線堆積在上述熔體吹制無紡布上，作為中間層。而且，將與實施例10的下層同樣的紡粘型無紡布織物用在線堆積在由上述卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布織物上，作為上層。在與實施例9同樣條件下對其進(jìn)行壓紋加工，制造無紡布層壓體(總單位重量為24g/m2)。所得到的無紡布層壓體的測定結(jié)果如表3所示。
(比較例6)使用與實施例9的下層同樣的丙烯均聚物并通過紡粘法進(jìn)行熔融紡絲，在捕集面上形成纖度為2.4旦尼爾、單位重量為24g/m2的紡粘型無紡布織物。在與實施例9同樣的條件下對其進(jìn)行壓紋加工，制造紡粘型無紡布。所得到的無紡布的測定結(jié)果如表3所示。
(比較例7)使用與實施例10的下層同樣的丙烯均聚物并通過紡粘法進(jìn)行熔融紡絲，在捕集面上形成纖度為1.2旦尼爾、單位重量為24g/m2的紡粘型無紡布織物。在與實施例9同樣的條件下對其進(jìn)行壓紋加工，制造紡粘型無紡布。所得到的無紡布的測定結(jié)果如表3所示。
(實施例15)使用熔點為162℃、MFR為60g/10min的丙烯均聚物和熔點為138℃、MFR為60g/10min、乙烯單元成份含量為5.0摩爾％的丙烯·乙烯共聚物，通過紡粘法進(jìn)行復(fù)合熔融紡絲，在壓紋溫度為110℃的條件下、利用圖3所示的壓紋圖案(壓紋面積率9.7％、非壓紋單位面積26.4mm2)對芯部是丙烯均聚物、皮部是丙烯·乙烯無規(guī)共聚物(芯部/皮部＝20/80(重量比))的偏芯芯皮型的卷縮復(fù)合纖維(纖度為2.4旦尼爾)的織物進(jìn)行壓紋加工，制造由單位重量為20g/m2的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布。
另外，將碳酸鈣60重量份作為填充劑添加到聚乙烯(密度為0.920g/cm3、MFR為2g/10min)100重量份中，進(jìn)行薄膜成型后，進(jìn)行單軸延伸，形成多孔化的坪量為15g/m2的聚乙烯多孔薄膜。將上述無紡布和上述多孔薄膜用1.5g/m2的聚烯烴類熱熔粘合劑進(jìn)行貼合，制造無紡布層壓體(總單位重量為36.5g/m2)。得到的無紡布層壓體的測定結(jié)果如表3所示。
(比較例8)在實施例15中，作為無紡布，使用下述的無紡布代替使用卷縮復(fù)合纖維的無紡布，即，利用圖3所示的壓紋圖案(壓紋面積率9.7％、非壓紋單位面積26.4mm2)、在壓紋溫度為135℃的條件下，對使用熔點為162℃、MFR為60g/10min的丙烯均聚物、通過紡粘法進(jìn)行熔融紡絲所得到的纖度為2.4旦尼爾的織物進(jìn)行壓紋加工，得到單位重量為20g/m2的無紡布，除上述以外，制造與實施例15同樣的由無紡布/多孔薄膜構(gòu)成的無紡布層壓體。其測定結(jié)果如表3所示。
(比較例9)將碳酸鈣60重量份作為填充劑添加到聚乙烯(密度為0.920g/cm3、MFR為6g/10min)100重量份中，進(jìn)行薄膜成型后，進(jìn)行單軸延伸，形成多孔化的坪量為20g/m2的聚乙烯多孔薄膜。該薄膜的測定結(jié)果如表3所示。
表3

產(chǎn)業(yè)上的可利用性由本發(fā)明的卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布，因為除膨松性和柔軟性優(yōu)異以外，伸長性優(yōu)異的同時、紡絲性、耐起毛性也優(yōu)異，所以適合用于紙尿布、衛(wèi)生巾等衛(wèi)生材料等。
另外，使用由上述卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的無紡布的無紡布層壓體，因為可由層壓的其它層賦予各種特性，所以除了上述衛(wèi)生材料以外，也能較好地應(yīng)用于生活用品、工業(yè)品中等。
權(quán)利要求
1.一種卷縮復(fù)合纖維的無紡布，由第一丙烯類聚合物成份和第二丙烯類聚合物成份構(gòu)成，其特征在于第一及第二丙烯類聚合物成份，在該卷縮復(fù)合纖維的剖面內(nèi)以實質(zhì)占有各自區(qū)域的方式排列并且沿長方向連續(xù)地延伸，第二丙烯類聚合物成份形成連續(xù)地沿該卷縮復(fù)合纖維的長方向的周邊表面的至少一部分，用差示掃描熱量計(DSC)測定的第一丙烯類聚合物的熔點比第二丙烯類聚合物的熔點高20℃以上，用第一丙烯類聚合物/第二丙烯類聚合物(重量比)表示的成份比為50/50～5/95。
2.如權(quán)利要求1所述的卷縮復(fù)合纖維的無紡布，其特征在于第一丙烯類聚合物成份和第二丙烯類聚合物成份的按照ASTMD1238測定的熔融指數(shù)(MFR測定溫度230℃、負(fù)荷2.16kg)之比(第二成份/第一成份)為0.8～1.2。
3.如權(quán)利要求1或2所述的卷縮復(fù)合纖維的無紡布，其特征在于所述卷縮復(fù)合纖維具有兩個以上通過DSC對該纖維利用一次熔化物測定的熔點峰，最低熔點峰的面積為其它各高熔點峰的面積以上。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的卷縮復(fù)合纖維的無紡布，其特征在于所述第一或第二丙烯聚合物是乙烯單元成份含量為0～10摩爾％、MFR為20～200g/10min的丙烯均聚物或丙烯·乙烯無規(guī)共聚物。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的卷縮復(fù)合纖維的無紡布，其特征在于所述卷縮復(fù)合纖維是由由第一丙烯類聚合物成份構(gòu)成的芯部和由第二丙烯類聚合物成份構(gòu)成的皮部構(gòu)成的偏芯的芯皮型復(fù)合纖維。
6.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的卷縮復(fù)合纖維的無紡布，其特征在于所述卷縮復(fù)合纖維是由第一丙烯類聚合物成份和第二丙烯類聚合物成份構(gòu)成的并列型復(fù)合纖維。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項所述的卷縮復(fù)合纖維的無紡布，其特征在于所述無紡布是通過壓紋加工并進(jìn)行熱融合制成的。
8.如權(quán)利要求7所述的卷縮復(fù)合纖維的無紡布，其特征在于所述壓紋加工是在壓紋面積率為5～20％、非壓紋單位面積為0.5mm2以上的條件下進(jìn)行的。
9.如權(quán)利要求1～8中任一項所述的卷縮復(fù)合纖維的無紡布，其特征在于所述卷縮復(fù)合纖維的無紡布是通過紡粘法制造的紡粘型無紡布。
10.一種具有至少二層以上的層結(jié)構(gòu)的無紡布層壓體，其特征在于其中至少一層是權(quán)利要求1～9的任何一項所述的卷縮復(fù)合纖維的無紡布。
11.如權(quán)利要求10所述的無紡布層壓體，其特征在于是將所述卷縮復(fù)合纖維的無紡布即該復(fù)合纖維的卷縮程度不同的無紡布層壓多個而成的。
12.如權(quán)利要求10所述的無紡布層壓體，其特征在于構(gòu)成層壓體的至少其它的一層是通過熔體吹制法制造的熔體吹制無紡布層。
13.如權(quán)利要求10所述的無紡布層壓體，其特征在于構(gòu)成層壓體的至少其它的一層是由通過紡粘法制造的極細(xì)纖維構(gòu)成的紡粘型無紡布層。
14.如權(quán)利要求10所述的無紡布層壓體，其特征在于構(gòu)成層壓體的至少其它的一層是通氣性薄膜層。
15.一種利用權(quán)利要求1～14中任一項所述的卷縮復(fù)合纖維的無紡布或無紡布層壓體制成的紙尿布。
16.一種利用權(quán)利要求1～14中任一項所述的卷縮復(fù)合纖維的無紡布或無紡布層壓體制成的衛(wèi)生巾。
全文摘要
本發(fā)明是由第一丙烯類聚合物(1)成分和第二丙烯類聚合物(2)成分構(gòu)成的卷縮復(fù)合纖維的無紡布及該無紡布和其它的無紡布或多孔膜的層壓體，(1)成分的熔點比(2)成分的熔點高20℃以上，兩成分的熔融指數(shù)比((2)成分/(1)成分)為0.8～1.2的范圍，用(1)/(2)(重量比)表示的成分比為50/50～5/95。上述無紡布在膨松性和柔軟性優(yōu)異的同時，防絲性、耐起毛性也優(yōu)異而且能由通常的溶融防絲來制造，上述層壓體的耐水性或表面平滑性優(yōu)異，能用于紙尿布或衛(wèi)生巾中。
文檔編號D04H3/007GK1489655SQ02804198
公開日2004年4月14日 申請日期2002年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月29日
發(fā)明者岸根真佐寬, 彥, 武居邦彥, 史, 森本尚史 申請人:三井化學(xué)株式會社