專利名稱：合成多纖維絲線的填塞卷曲裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按權利要求1前序部分的合成多纖維絲線/紗線的填塞卷曲裝置。
背景技術：
由DE4224454A1已知一種這一類型的裝置。
已知裝置具有一產生填塞絲(Fadenstopfen)的卷曲變形裝置。在這里多纖維絲線在卷曲變形裝置內借助于流體流輸送，并在填塞箱內填塞成填塞絲。這時絲線的單絲形成成纏結和弧線形狀。絲線被加熱，以便在單絲內得到纏結和弧線的強的壓印。在卷曲變形裝置下方一定距離處設有一冷卻裝置，通過它冷卻填塞絲。由此使填塞絲內單絲的纏結和弧線定形，這造成卷曲變形的耐久性。因此填塞絲從卷曲變形裝置到冷卻裝置的過渡為一個階段，在該階段內填塞絲內包含的熱量作用在絲線的聚合物上。因此從卷曲變形裝置到冷卻裝置的過渡構成一熱行程/保溫區(qū)段(Warmstrecke)，在此過程中既不從外部輸入熱量，也不輸出熱量。在已知裝置中熱行程的長度是確切規(guī)定的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是，這樣地改進開頭所述類型的裝置，使得在熱行程內可以靈活地熱處理填塞絲。
按照本發(fā)明這個目的通過具有權利要求1特征的裝置來實現。
本發(fā)明有利的改進結構在從屬權利要求中確定。
本發(fā)明的特征是，在卷曲變形裝置的填塞絲出口和冷卻裝置的填塞絲接收部件之間形成的熱行程的長度是可變的。因此可以根據絲線的聚合物以及根據待制造的卷曲絲的不同分別將熱行程調整到最佳的長度。為此設置一調整機構，通過它可以調整卷曲變形裝置的填塞絲出口和冷卻裝置的填塞絲接收部件之間的距離。從而可以與填塞絲的速度無關地規(guī)定用于填塞絲熱處理的非常短的熱行程或長的熱行程。
用來調整卷曲變形裝置和冷卻裝置之間距離的調整機構可以與高度可調的卷曲變形裝置或與高度可調的冷卻裝置共同作用。對于卷曲變形裝置做成高度可調的情況，通過調整機構改變卷曲變形裝置的填塞絲出口相對于冷卻裝置的填塞絲接收部件的位置。
在一種高度可調的冷卻裝置中，調整機構這樣地作用，使冷卻裝置的填塞絲接收部件的位置相對于卷曲變形裝置的填塞絲出口的位置是可變的。在此原則上電氣裝置、電機裝置和電氣液壓裝置適于用作調整機構。
在一種特別優(yōu)選的實施形式中冷卻裝置由冷卻鼓構成，它具有至少一個構成填塞絲接收部件的填塞絲槽，該填塞絲槽環(huán)繞地設置在冷卻鼓圓周上。以基本上與填塞絲的速度匹配的圓周速度驅動冷卻鼓，以保證在卷曲變形裝置內形成均勻的填塞。但是也可以改變冷卻裝置的圓周速度，以影響卷曲變形裝置內填塞絲的形成。
為了能夠可靠地引導來自卷曲變形裝置的填塞絲，填塞絲出口最好由一出料管形成。這時在出料管末端和冷卻裝置的填塞槽之間最好保持一最小距離，使填塞絲可以無干擾地從卷曲變形裝置轉移到冷卻裝置內。
卷曲變形裝置的出料管最好基本上垂直于冷卻鼓的填塞絲槽布置。從而可以促使填塞絲急劇地轉向，這可以使填塞絲在冷卻鼓上分開/散開，從而更好地在冷卻鼓上冷卻。但是出料管也可以基本上沿填塞絲槽切向布置。這時填塞絲不發(fā)生明顯轉向。
本發(fā)明按權利要求7的特別優(yōu)良的改進的特征為不僅可以調整填塞絲出口和填塞絲接收部件之間的距離，而且同時可以調整填塞絲的轉向程度。為此填塞絲相對于冷卻鼓周圍的切入/進入接觸位置通過調整機構與一可相對于冷卻鼓移動的卷曲變形裝置或與一可相對于卷曲變形裝置移動的冷卻鼓的共同作用改變。這樣填塞絲出口和填塞絲接收部件之間短的距離與填塞絲劇烈的偏轉聯系在一起，反過來大的距離與小偏轉相關聯。
填塞絲的切入位置有利地通過偏轉程度確定，因此通過選擇偏轉角可同時確定填塞絲的切入位置。這里偏轉角可在0°到90°之間的范圍內調整。
由于在偏轉時填塞絲的結合會或多或少地被松開，填塞絲偏轉的程度對接著進行的冷卻有很大影響，高度可調的卷曲變形裝置和可移動的冷卻鼓或反過來的組合是本發(fā)明一種特別優(yōu)選的改進結構。由此填塞絲小的偏轉可以與短的距離，也就是說短的熱行程相組合。這樣實現填塞絲的很慢的冷卻。同樣長的熱行程可以與劇烈的填塞絲偏轉組合。
為了絲線卷曲變形，卷曲變形裝置最好具有一噴嘴形輸送通道和一填塞箱，其中絲線在卷曲變形噴嘴的輸送通道內通過輸送流體引導，并通入填塞箱內。但是也可以采用借助輸送輥輸送絲線并將其引入填塞箱的卷曲變形裝置。
在采用帶鄰接填塞箱的封閉的卷曲變形噴嘴時要求，在過程開始時首先短時間關閉填塞絲出口，以得到填塞絲結構。在這個階段如果高度可調的冷卻裝置可被引導到一生頭位置是有利的，從而卷曲變形裝置是可自由接近用于進行絲線生頭和過程起動，在形成和輸送填塞絲后，便使冷卻裝置退回到一個工作位置，在該位置形成一用于當時過程的預定的熱行程。
按本發(fā)明的裝置特別適合于卷曲變形新紡出的由聚酰胺、聚酯或聚丙烯組成的合成多纖維絲線。單獨可調的熱行程使得對于每種聚合物類型或每種可制造的絲線得到具有非常高卷曲耐久性的最佳卷曲變形。但是也可以借助于本發(fā)明的裝置使直接從喂給/給紗筒子中抽出的絲線卷曲變形。
附圖的簡要說明下面借助于一些按附圖的實施例對本發(fā)明作較詳細的說明。


圖1示意性地表示本發(fā)明裝置的第一實施例；圖2和3示意性地表示本發(fā)明裝置的另一些實施例。
具體實施例方式
圖1中表示按本發(fā)明的用來填塞卷曲合成多纖維絲線的裝置的第一實施例。該裝置由一卷曲變形裝置1和一連接在卷曲變形裝置1后面的冷卻裝置2組成。卷曲變形裝置1具有一噴嘴形輸送通道6。這里輸送通道6主要由通過一最窄橫截面相互分開的兩段組成。在第一段內最窄橫截面前不遠處一注射器5的噴嘴孔通入輸送通道6內，注射器5與一這里未畫出的流體源連接。在最窄橫截面之下的第二段內輸送通道6擴大并通入直接相連的填塞箱19內。
在填塞箱19的入口區(qū)內填塞箱壁做成透氣的，并設置在一卸荷腔7內。在卸荷腔7下方通過一橫截面基本上不變的出料管8延續(xù)填塞箱19。在出料管8的末端處形成一填塞絲出口9。
卷曲變形裝置1做成高度可調的，并與一個調整機構3連接。為此卷曲變形裝置1通過一支架14與一個可運動的滑塊17連接，此滑塊17在一導軌15內被引導。為了使卷曲變形裝置1或滑塊17定位，一調整氣缸16作用在支架14上。調整氣缸16可通過這里未示出的控制機構這樣地控制，使得可基本上沿垂直方向將卷曲變形裝置1調整到任何一個位置，從而可以調整卷曲變形裝置1的填塞絲出口9到冷卻裝置2的填塞絲接收部件11之間的距離A。在離開填塞箱19后距離A構成一熱行程。在此行程內填塞絲10基本沒有附加的熱量輸入或輸出。
冷卻裝置2做成一可旋轉的冷卻鼓12。通過軸13以基本上等于填塞絲10形成速度的圓周速度驅動冷卻鼓12。冷卻鼓12具有一用來接收填塞絲的周向環(huán)繞的填塞絲槽11。冷卻鼓12的周向做成透氣的，使從內向外或從外向內產生的冷空氣流穿透和冷卻在填塞絲槽11中被引導的填塞絲10，在填塞絲10冷卻后將填塞絲抽出，成為一卷曲變形的絲線。
在圖1中所示的實施例中卷曲變形裝置1通過調整機構3保持在一形成填塞絲出口9和填塞絲接收部件11之間的距離A的位置。在卷曲變形期間此位置保持不變。在卷曲變形裝置1內通過注射器5將輸送流體輸入輸送通道6。由此在輸送通道6的上端形成抽吸效果，它將絲線4吸入卷曲變形裝置1。絲線4通過輸送流體經過輸送通道6被引入填塞箱19。在填塞箱19內絲線4填塞成一填塞絲10，這時絲線4的單絲束松開，絲線4的各條單絲相互纏結和弧形地安放。這里填塞絲10的形成主要由輸送流體的狀況和壓力確定。最好采用熱空氣作為輸送流體。為了降低輸送流體的流體壓力填塞箱19的上部區(qū)域制成透氣的氣隙或薄片形狀，使輸送流體可以進入卸荷腔7并從那里向外逸出。填塞絲10以確定地調整的速度被引導穿過填塞箱19，直至填塞絲出口9。在填塞絲10通過熱行程后被冷卻鼓12的填塞絲槽11接收。填塞絲在冷卻鼓12周圍上通過冷卻氣流冷卻。這時冷卻鼓12沿箭頭方向最好用等于填塞絲10速度的圓周速度旋轉。填塞絲10在冷卻后從冷卻鼓12圓周上面抽出，成為卷曲絲/紗。
為了在離開卷曲變形裝置1后立即冷卻填塞絲，在圖1中填塞絲出口9和填塞絲接收部件11之間形成最小距離的位置用虛線表示。因此距離Amin構成一最小熱行程，以便在卷曲變形裝置1內的卷曲變形和冷卻鼓12上的卷曲定形之間得到盡可能短的過渡時間。
這里通過這樣的方法給予另一個優(yōu)點，即使填塞絲從卷曲變形裝置1轉移到冷卻裝置2時急劇偏轉。由此引起填塞絲10裂開/散開，這導致填塞絲10在冷卻鼓12上強烈地冷卻。
此外由此可以影響填塞絲10在卷曲變形裝置1的填塞箱19內前進運動的阻力。在填塞絲10行進時較大的阻力例如導致在填塞絲10內的單絲具有較大(緊)密度的致密的填塞絲。
圖2中示意性地表示本發(fā)明裝置的另一實施例。卷曲變形裝置1和冷卻裝置2做得和圖1中的實施例一樣。在這方面參照對圖1的說明，在這里僅僅說明其區(qū)別。
在圖2中所示的裝置中冷卻裝置做成高度可調的，并與調整機構3共同作用。調整機構3具有一可控制的調整氣缸16以及一未詳細畫出的用來控制調整氣缸16的控制裝置。調整氣缸16與支架18連接，冷卻鼓12固定在該支架的一端上。支架18在相對一端上與一高度可調的滑塊17連接，該滑塊在一導軌15內被引導。
為了調整由卷曲變形裝置的填塞絲出口9和冷卻裝置的填塞絲接收部件11之間的距離A構成的熱行程，冷卻鼓12通過調整機構3調整其位置。通過致動調整氣缸16可以使滑塊17上的冷卻鼓12向下或向上移動。在熱行程達到希望的長度時固定冷卻鼓12的位置。通過這里未示出的固定機構保證冷卻鼓12可靠地運行。
圖3中示意性地表示本發(fā)明裝置的另一實施例。卷曲變形裝置和冷卻裝置2做得和圖1中的實施例一樣。在這方面參照對圖1的說明。
此實施例表示在兩個不同的運行位置中。這里圖3.1表示實施例在具有最小的熱行程的運行位置，圖3.2表示具有在卷曲變形裝置1和冷卻裝置2之間的最大熱行程的運行位置。如果不具體指某個圖形，那么以下說明適用于兩個圖形。
在圖3.1和3.2中所示的裝置中冷卻裝置2做成可移動的，并與調整機構3共同作用。調整機構3具有一可控制的調整氣缸16以及一未詳細畫出的用來控制調節(jié)氣缸16的調節(jié)裝置。調整氣缸16與一支架18連接。支架18做成L形，冷卻鼓12固定在支架一端上。支架18在相對一端上與一可移動的滑塊17連接。為此滑塊在一水平導軌15內被引導。
卷曲變形裝置1在絲線流程內位置固定地安裝在冷卻裝置2的上方。
為了調整由卷曲變形裝置1的填塞絲出口9和冷卻裝置2的填塞絲接收部件11之間的距離A構成的熱行程，冷卻鼓12通過調整機構3調整其垂直于絲線行進方向的位置。通過致動調整氣缸16可以在所示布局中向左或向右移動滑塊17上的冷卻鼓12。在熱行程達到希望的長度時固定冷卻鼓12的位置。
圖3.1中表示實施例處于熱行程具有最小長度的運行位置。這時在卷曲變形裝置1的填塞絲出口9和冷卻裝置2的填塞絲接收部件11之間調整到最小距離Amin。在這個位置填塞絲10在與填塞絲接收部件11進入接觸時產生偏轉。在填塞絲的切入位置填塞絲10接近于被偏轉了一個直角。因此該偏轉可以通過在圖3.1中標出的偏轉角α表示。因此，最小距離Amin對應于偏轉角α＝90°。由于填塞絲10的劇烈偏轉在切入填塞絲接收部件11時通過劇烈的偏轉促使填塞絲10散開，這導致在冷卻鼓12的圓周上急劇地冷卻。
在圖3.2中表示實施例處于具有最大熱行程的運行位置。這時填塞絲10基本上切向切入冷卻鼓2的填塞絲接收部件11。因此填塞絲10在冷卻鼓12圓周上的切入位置不發(fā)生偏移。偏轉角具有數值0。由此達到卷曲變形裝置1和冷卻裝置2之間的最大熱行程，其特征是距離Amax。
通過冷卻鼓12的移動可以實現在圖3.1和3.2所示位置之間的區(qū)域內的任意一個位置。這時填塞絲在冷卻鼓12圓周上的填塞絲接收部件11內的每個切入位置具有在0°至90°之間范圍內的一定的偏轉角。
圖3中所示的本發(fā)明裝置的實施例也可以有利地與一例如在圖1中所示的高度可調的卷曲變形裝置1相組合。所以可以實現短的熱行程，這時填塞絲在切入填塞絲接收部件時產生很小的或者沒有偏轉。
本發(fā)明裝置按圖3的實施例也可以做成這樣，即卷曲變形裝置1做得可相對于位置固定的冷卻鼓移動。不管是卷曲變形裝置1還是冷卻裝置2可以移動，都附加地得到這樣的優(yōu)點，即使在非常短的熱行程時也可毫無問題地進行絲線生頭(Anlegen)。
在圖1至3中所示的裝置舉例地設計一個帶有絲線流體輸送的卷曲變形裝置和一個具有旋轉冷卻鼓的冷卻裝置。原則上本發(fā)明不局限于這種類型的結構方案。按本發(fā)明的設想也包括這類裝置，在這種裝置中例如卷曲變形裝置內的輸送通過機械裝置實現。同樣也包括做成冷卻管或水平延伸的篩帶的冷卻裝置。這里重要的是貫通卷曲變形裝置和冷卻裝置之間的過渡區(qū)的填塞絲的熱行程。通過本發(fā)明熱行程可以靈活地形成，使得可以根據作為絲線基礎的聚合物或根據所選擇的卷曲變形進行最佳的調整。
同樣在所示各實施變型方案中的調整機構的結構也只是一個例子。電氣的或電子的裝置也適于作為調整機構。這里卷曲變形裝置和/或冷卻裝置做成可運動的。高度調整也可以通過可回轉的卷曲變形裝置或可回轉的冷卻裝置實現。
附圖標記表1 卷曲變形裝置2 冷卻裝置3 調整機構4 絲線5 注射器 6 輸送通道7 卸荷腔 8 出料管9 填塞絲出口 10 填塞絲11 填塞絲接收部件，填塞絲槽12 冷卻鼓13 軸 14 支架15 導軌16 調整氣缸17 滑塊18 支架19 填塞箱
權利要求
1.用來使合成多纖維絲線(4)填塞卷曲變形的裝置，具有一用來產生填塞絲(10)的卷曲變形裝置(1)和一用來冷卻填塞絲(10)的冷卻裝置(2)，其中卷曲變形裝置(1)的填塞絲出口(9)設置在離冷卻裝置(2)的填塞絲接收部件(11)一距離(A)處，其特征為設有一調整機構(3)，通過它可調整卷曲變形裝置(1)的填塞絲出口(9)和冷卻裝置(2)的填塞絲接收部件(11)之間的距離(A)。
2.按權利要求1的裝置，其特征為卷曲變形裝置(1)做成高度可調的，并與調整機構(3)這樣地共同作用，使得可通過調整機構(3)改變卷曲變形裝置(1)填塞絲出口(9)的位置。
3.按權利要求1的裝置，其特征為冷卻裝置(2)做成高度可調的，使得通過調整構機(3)可改變冷卻裝置(2)填塞絲接收部件(11)的位置。
4.按上述權利要求之任一項所述的裝置，其特征為冷卻裝置(2)由一冷卻鼓(12)構成，它具有至少一個構成填塞絲接收部件的填塞絲槽(11)，該槽環(huán)繞地設置在冷卻鼓(12)的圓周上。
5.按權利要求1至4之任一項所述的裝置，其特征為卷曲變形裝置(1)的填塞絲出口(9)由一出料管(8)構成；并且出料管(8)的末端和冷卻鼓(12)的填塞絲槽(11)之間的距離(A)具有一最小值。
6.按權利要求5的裝置，其特征為卷曲變形裝置(1)的出料管(8)與冷卻鼓(12)的填塞絲槽(11)基本上垂直或相切地布置。
7.按權利要求1的裝置，其特征為冷卻裝置(2)是一帶有在圓周上形成的填塞絲接收部件(11)的冷卻鼓(12)，并且卷曲變形裝置(1)或冷卻鼓(12)做成可移動的，并與調整機構(3)這樣地共同作用，使得填塞絲(10)在填塞絲接收部件內的切入位置是可變的。
8.按權利要求7的裝置，其特征為填塞絲的切入位置可通過填塞絲的偏轉程度或偏轉角確定，其中通過調整機構(3)可在0°或90°之間的范圍內調整偏轉角。
9.按上述權利要求之任一項所述的裝置，其特征為卷曲變形裝置(1)和/或冷卻裝置(2)做成高度可調和/或可移動的。
10.按上述權利要求之任一項所述的裝置，其特征為卷曲變形裝置(1)具有一噴嘴形輸送通道(6)和一填塞箱(19)，其中輸送通道(6)與一注射器(5)相連并通入填塞箱(19)內，這里填塞箱(19)部分由出料管(8)構成。
11.按權利要求3至10之任一項所述的裝置，其特征為冷卻裝置(2)可導入一生頭位置，在該位置卷曲變形裝置(1)可自由接近，以使絲線生頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來使合成多纖維絲線卷曲變形的裝置。其中絲線借助于卷曲變形裝置壓縮成一填塞絲。接著借助于冷卻裝置冷卻該填塞絲，該填塞絲開松成卷曲絲。在卷曲變形裝置和冷卻裝置之間的過渡區(qū)內填塞絲穿過一熱行程，此熱行程基本上由卷曲變形裝置的填塞絲出口和冷卻裝置的填塞絲接收部件之間的距離限定。按本發(fā)明設有一調整機構，以調整填塞絲出口和填塞絲接收部件之間的距離。
文檔編號D02G1/12GK1498292SQ02807023
公開日2004年5月19日 申請日期2002年5月3日 優(yōu)先權日2001年5月10日
發(fā)明者M·申肯, M·斯廷德爾, D·許布納, , M 申請人:諾馬格有限及兩合公司