專利名稱：靴式壓力機(jī)用皮帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙用壓力機(jī)裝置中使用的靴式壓力機(jī)用皮帶。
背景技術(shù)：
近年來，在抄紙工序的加壓部件方面，為了提高濕紙的脫水效率，正在普及一種所謂的靴式壓力機(jī)，其方法是由壓力輥將載置于高速走行的毛氈上的濕紙一方的面按住，由加壓靴通過環(huán)狀帶對另一方的面進(jìn)行加壓，使?jié)窦埫撍Ｔ谘ナ綁毫C(jī)方面，傳統(tǒng)的方法是將補(bǔ)強(qiáng)基材與熱硬化性聚氨脂等的彈性材料一體化，使用形成循環(huán)形狀的皮帶。
作為靴式壓力機(jī)用皮帶的典型結(jié)構(gòu)，如

圖11所示，已知有一種在基布101的兩面形成彈性材料102、103、并為了提高脫水而在表面設(shè)置排水槽104的結(jié)構(gòu)。
在靴式壓力機(jī)方面，由于在壓力輥與加壓靴之間需要對皮帶反復(fù)進(jìn)行苛酷條件的彎曲和加壓，因此在使用皮帶期間，有時(shí)會從皮帶的外周表面發(fā)生裂縫。并且，一旦發(fā)生了裂縫，則隨著皮帶的使用而使裂縫逐漸擴(kuò)大。若裂縫擴(kuò)大，則皮帶的內(nèi)周面與加壓靴間的潤滑油漏出外部，對紙?jiān)斐刹涣加绊懀蛘邥鹌У膶娱g剝離。
為了解決上述問題，以改良靴邊緣部附近的耐裂縫性為目的，日本專利特開平11-12975號公報(bào)中記載有一種使皮帶本體的抄幅外域的凹槽深度淺于抄幅內(nèi)域的凹槽的靴式壓力機(jī)用皮帶。然而，即使是靴邊緣部附近的槽的深度淺于抄幅內(nèi)域的槽，也不能改良耐裂縫性，有時(shí)會出現(xiàn)裂縫發(fā)生·擴(kuò)大的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問題，其目的在于提供不容易發(fā)生裂縫、且即使發(fā)生了裂縫也不會使其擴(kuò)大到皮帶內(nèi)部的靴式壓力機(jī)用皮帶。
本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶用于造紙用壓力機(jī)裝置，該造紙用壓力機(jī)裝置包括壓力輥；與所述壓力輥對向的皮帶；以及位于所述皮帶內(nèi)側(cè)、將所述皮帶向所述壓力輥側(cè)推壓的加壓靴，材料纖維網(wǎng)通過所述皮帶與所述壓力輥之間，對所述材料纖維網(wǎng)進(jìn)行加壓，其特征在于，由在循環(huán)的補(bǔ)強(qiáng)基材中含浸彈性材料的補(bǔ)強(qiáng)層、位于所述補(bǔ)強(qiáng)層的外周面?zhèn)炔⑴c含浸在所述補(bǔ)強(qiáng)基材中的彈性材料一體化的第1彈性材料層以及位于所述補(bǔ)強(qiáng)層的內(nèi)周面?zhèn)炔⑴c含浸在所述補(bǔ)強(qiáng)基材中的彈性材料一體化的第2彈性材料層構(gòu)成，在所述第1彈性材料層的外周面區(qū)域，沿著皮帶的走行方向形成有多個(gè)排水槽，包含所述加壓靴的軸向端部附近區(qū)域或所述壓力輥的軸向端部附近區(qū)域中的至少任一方的軸向端部附近區(qū)域中的排水槽的底比所述軸向端部附近區(qū)域以外區(qū)域中的排水槽的底更向所述補(bǔ)強(qiáng)層側(cè)伸出。
又，本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶，其特征在于，所述軸向端部附近區(qū)域中的排水槽的底位于所述補(bǔ)強(qiáng)層中。又，本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶，其特征在于，所述軸向端部附近區(qū)域中的排水槽的底處于從由所述補(bǔ)強(qiáng)層的外周表面朝第1彈性材料層側(cè)方向0.3mm的位置至由所述補(bǔ)強(qiáng)層的外周表面朝所述補(bǔ)強(qiáng)層側(cè)方向0.3mm的位置之間。
又，本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶，其特征在于，所述軸向端部附近區(qū)域中的排水槽的底為其皮帶寬度方向剖面呈U字狀，同時(shí)加工成曲線或鈍角。并且，本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)基材含有多層織造的織布。
本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶，由補(bǔ)強(qiáng)基材中含浸彈性材料的補(bǔ)強(qiáng)層、位于所述補(bǔ)強(qiáng)層的外周面?zhèn)鹊牡?彈性材料層以及位于所述補(bǔ)強(qiáng)層的內(nèi)周面?zhèn)鹊牡?彈性材料層構(gòu)成，在所述第1彈性材料層的外周面區(qū)域，沿著皮帶的走行方向形成有多個(gè)排水槽，其特征在于，包含所述加壓靴的軸向端部附近區(qū)域或所述壓力輥的軸向端部附近區(qū)域中的至少任一方的軸向端部附近區(qū)域中的排水槽的底比所述軸向端部附近區(qū)域以外區(qū)域中的排水槽的底更向所述補(bǔ)強(qiáng)層側(cè)伸出。
根據(jù)本發(fā)明者的方案，可以看到從皮帶的外周表面發(fā)生的裂縫具有集中發(fā)生在皮帶特定部位的傾向。即，對皮帶的彎曲、扭轉(zhuǎn)等復(fù)雜的應(yīng)力集中于與加壓靴的軸向端部附近相當(dāng)?shù)膮^(qū)域或與壓力輥的軸向端部附近相當(dāng)?shù)膮^(qū)域。且裂縫容易從與該部分相當(dāng)?shù)呐潘鄣牡椎慕遣堪l(fā)生。
由于包含所述加壓靴軸向的、端部附近區(qū)域或所述壓力輥軸向的、端部附近區(qū)域中的至少任一方的軸向端部附近區(qū)域中的排水槽的底比所述軸向端部附近區(qū)域以外區(qū)域中的排水槽的底更向所述補(bǔ)強(qiáng)層側(cè)伸出，因此，可減小從排水槽的底至補(bǔ)強(qiáng)層的距離。因減小了從所述軸向端部附近區(qū)域中的從排水槽的底至補(bǔ)強(qiáng)層的距離，故可使第1彈性材料層變薄，容易撓曲，可防止裂縫的發(fā)生。又，例如即使從排水槽的底發(fā)生了裂縫，也因從排水槽的底至補(bǔ)強(qiáng)層的距離短，故可由補(bǔ)強(qiáng)層抑止裂縫的擴(kuò)大。
附圖的簡單說明圖1為說明靴式壓力機(jī)裝置的圖。
圖2為本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶的剖面圖。
圖3為說明本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶概略的立體圖。
圖4為圖3中的IV-IV的概略剖面圖。
圖5為本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶的局部放大剖面圖。
圖6為本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶的排水槽的放大剖面圖。
圖7為本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶的排水槽放大剖面圖。
圖8為本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶的概略剖面圖。
圖9為本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶的概略剖面圖。
圖10為本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶的概略剖面圖。
圖11為傳統(tǒng)的靴式壓力機(jī)用皮帶的概略局部剖面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示抄紙機(jī)的加壓工序中使用的靴式壓力機(jī)裝置的一例。圖1中，靴式壓力機(jī)裝置包括壓力輥1；與壓力輥1對向的皮帶2；以及位于皮帶2內(nèi)側(cè)、將皮帶2向壓力輥1側(cè)推壓的加壓靴3。在皮帶2與加壓靴3之間供給潤滑油，皮帶2可在加壓靴3上滑動。與毛氈4重合的材料纖維網(wǎng)5即濕紙通過皮帶2與壓力輥1之間。皮帶2的外周面與毛氈4直接接觸。皮帶2利用與毛氈4的磨擦而在加壓靴3上一邊滑動一邊走行。加壓靴3從皮帶2的內(nèi)周面?zhèn)认驂毫?施加所定的推壓力。利用該推壓力對材料纖維網(wǎng)5進(jìn)行加壓·脫水。加壓靴3的表面是與壓力輥1表面對應(yīng)的凹狀。由此，在壓力輥1與加壓靴3之間形成了寬度大的加壓脫水部P。
圖2表示使用本發(fā)明有靴式壓力機(jī)用皮帶2的靴式壓力機(jī)裝置的、從走行方向看的要部剖面圖。皮帶2由在循環(huán)的補(bǔ)強(qiáng)基材中含浸彈性材料的補(bǔ)強(qiáng)層6、位于補(bǔ)強(qiáng)層6的外周面?zhèn)炔⑴c含浸在補(bǔ)強(qiáng)層6的補(bǔ)強(qiáng)基材中的彈性材料一體化的第1彈性材料層7以及位于補(bǔ)強(qiáng)層6的內(nèi)周面?zhèn)炔⑴c含浸在補(bǔ)強(qiáng)層6的補(bǔ)強(qiáng)基材中的彈性材料一體化的第2彈性材料層8構(gòu)成。作為構(gòu)成補(bǔ)強(qiáng)層6的補(bǔ)強(qiáng)基材，可使用聚酰胺、聚酯等有機(jī)纖維構(gòu)成的織布等。整個(gè)皮帶2由熱硬化性聚氨脂等的彈性材料一體形成，在皮帶2中埋設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)基材。
圖2表示包含加壓靴3軸向的端部附近區(qū)域S2和壓力輥1軸向的端部附近區(qū)域S1的軸向端部附近區(qū)域S3。在軸向端部附近區(qū)域S3中，排水槽9a的底比軸向端部附近區(qū)域S3以外區(qū)域的排水槽9b的底更向補(bǔ)強(qiáng)層6側(cè)伸出。
圖2中，加壓靴3軸向的端部附近區(qū)域S2和壓力輥1軸向的端部附近區(qū)域S1處于鄰接狀態(tài)，但并不限定于鄰接狀態(tài)。
如圖2所示，軸向端部附近區(qū)域S3雖然是以同時(shí)包含加壓靴3軸向的端部附近區(qū)域S2和壓力輥1軸向的端部附近區(qū)域S1的結(jié)構(gòu)為好，但也可采用只包含其中任一方的結(jié)構(gòu)。
加壓靴3軸向的端部附近區(qū)域S2可作為在皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶外側(cè)分別比加壓靴3的軸向端部10大300mm的寬大區(qū)域。又，壓力輥1軸向的端部附近區(qū)域S1可作為在皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶外側(cè)分別比壓力輥1的軸向端部11大300mm的寬大區(qū)域。
圖3為表示皮帶2的概略立體圖。如圖3所示，在皮帶2的外周面即第1彈性材料層7的外周面，沿著皮帶2的走行方向形成有多個(gè)排水槽9。作為一例，皮帶2的尺寸是周長4.9m、寬度10m，可在外周面以10根/英寸間隔形成寬度1.0mm的排水槽9。
圖4為圖3所示的皮帶2的IV-IV切斷的的概略剖面圖。圖5為圖4中的與皮帶2的寬度方向A相當(dāng)部分的放大圖。
如圖2、圖4、圖5所示，在皮帶2的排水槽9中，位于軸向端部附近區(qū)域S3的排水槽9a的底比位于軸向端部附近區(qū)域S3以外區(qū)域的排水槽9b的底深。即，位于軸向端部附近區(qū)域S3的排水槽9a的底比位于軸向端部附近區(qū)域S3以外區(qū)域的排水槽9b的底更向補(bǔ)強(qiáng)層6側(cè)伸出。
在如圖1所示的靴式壓力機(jī)裝置中，在與加壓靴3的軸向端部10的附近相當(dāng)?shù)膮^(qū)域S2或與壓力輥1的軸向端部11的附近相當(dāng)?shù)膮^(qū)域S1，皮帶2的外周表面容易發(fā)生裂縫。為此，通過將位于容易發(fā)生這種裂縫部分的排水槽9a的底形成比其它排水槽9b的底更向補(bǔ)強(qiáng)層6側(cè)伸出的形狀，減小了軸向端部附近區(qū)域S3的從排水槽9a的底至補(bǔ)強(qiáng)層6的距離，由此，該部分的第1彈性材料層變薄，容易撓曲，不容易發(fā)生裂縫。又，例如即使從排水槽9a的底發(fā)生了裂縫，也因從排水槽9a的底至補(bǔ)強(qiáng)層6的距離短，故可由補(bǔ)強(qiáng)層6抑止裂縫的擴(kuò)大。
作為位于軸向端部附近區(qū)域S3的排水槽9a的變形例，圖6和圖7是一種較佳的形態(tài)。圖6所示的排水槽9c的皮帶寬度方向剖面呈U字狀，底部加工成曲線形狀。圖7所示的排水槽9d的皮帶寬度方向剖面呈U字狀，底部加工成鈍角形狀。通過將排水槽9a加工成圖6或圖7所示的形狀，可有效防止從排水槽的底發(fā)生裂縫。
為了提高彈性材料的含浸度，補(bǔ)強(qiáng)基材以含有大量空隙為佳。從該理由出發(fā)，在使用織布作為補(bǔ)強(qiáng)基材時(shí)，最好使用經(jīng)編3層織造、經(jīng)編4層織造等的多層織造的織布。
圖5所示的例中，作為補(bǔ)強(qiáng)基材使用了4層織造的織布12。作為一例，織布12的皮帶走行方向的緯紗是從表面?zhèn)乳_始、依次由直徑0.35mm的聚酯單絲13、3000d的聚酯復(fù)絲14、直徑0.35mm的聚酯單絲15、直徑0.35mm的尼龍單絲16四層組成，皮帶寬度方向的經(jīng)紗由直徑0.40mm的聚酯單絲17組成。緯紗的根數(shù)是68根/英寸，經(jīng)紗的根數(shù)是56根/英寸。
使用多層織造的織布12不僅補(bǔ)強(qiáng)基材本身的強(qiáng)度優(yōu)良，而且內(nèi)部可使彈性材料充分浸透，由此可在構(gòu)成皮帶2的彈性材料與補(bǔ)強(qiáng)基材之間獲得充分的固接效果，可防止發(fā)生層間剝離。在包含多層織造的織布12的補(bǔ)強(qiáng)基材中含浸有彈性材料，形成補(bǔ)強(qiáng)層6，通過將位于該補(bǔ)強(qiáng)層6外周面?zhèn)鹊牡?彈性材料層7與補(bǔ)強(qiáng)層中含浸的彈性材料一體化，利用補(bǔ)強(qiáng)層可發(fā)揮抑止裂縫擴(kuò)大的效果。彈性材料最好是使用第1彈性材料層7、補(bǔ)強(qiáng)層6和第2彈性材料層8實(shí)質(zhì)性地連續(xù)成一體化。彈性材料可以通過分成1次或多次涂覆而形成，或者也可采用鑄型方式形成。
下面參照圖4和圖5說明本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶的制造方法。先將循環(huán)的織布12的表里反轉(zhuǎn)，再從成為織布12里面的面涂上彈性材料，使其浸透至織布12的約一半程度，同時(shí)在織布12上使第2彈性材料層8得到所定厚度。該涂覆的方法可以分為1次或多次來進(jìn)行。將被涂覆的彈性材料在所定溫度下硬化。然后進(jìn)行切削·研磨，使第2彈性材料層8達(dá)到所定厚度(如0.5mm～2mm)。
其次，將織布12反轉(zhuǎn)，從表面?zhèn)韧扛矎椥圆牧?，一邊填滿織布12剩余的空隙，一邊使第1彈性材料層7形成所定厚度。此時(shí)，在補(bǔ)強(qiáng)基材中，從兩面?zhèn)韧扛驳膹椥圆牧铣浞值亟溉肴菹吨校纬蓪?shí)質(zhì)性的連續(xù)形狀。該涂覆的方法也可以分為1次或多次來進(jìn)行。
接著，將全體加熱至所定溫度，使彈性材料硬化。然后進(jìn)行切削·研磨，使第1彈性材料層7達(dá)到所定厚度(如0.5mm～2mm)。最后在第1彈性材料層7的表面形成排水槽9(9a、9b)。
以上是從補(bǔ)強(qiáng)基材的兩面?zhèn)冗M(jìn)行彈性材料涂覆的例子，但彈性材料的涂覆也可以只從補(bǔ)強(qiáng)基材的單側(cè)鑄型，通過補(bǔ)強(qiáng)基材使第1彈性材料層7和第2彈性材料層8一起形成。
圖8為本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶的變形例。圖8所示的皮帶21是，排水槽的深度從位于軸向端部附近區(qū)域S3以外區(qū)域的排水槽91b開始逐漸向位于軸向端部附近區(qū)域S3的排水槽91a加深，再從軸向端部附近區(qū)域S3的中心部分沿著朝皮帶外側(cè)的方向使排水槽91a的底的深度逐漸變淺。
這樣，位于軸向端部附近區(qū)域S3的排水槽91a的底比位于其它區(qū)域的排水槽91b的底更向補(bǔ)強(qiáng)層61側(cè)伸出。
圖9為說明本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶的另一實(shí)施例的圖。在圖9所示的皮帶22中，排水槽的深度在整個(gè)皮帶上均一。但是，第1彈性材料層72的厚度從皮帶的內(nèi)部區(qū)域開始朝兩端部的軸向端部附近區(qū)域S3方向逐漸變薄。這樣，位于軸向端部附近區(qū)域S3的排水槽92a的底比位于軸向端部附近區(qū)域S3以外區(qū)域的排水槽92b的底更向補(bǔ)強(qiáng)層62側(cè)伸出。
圖10為說明本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶的又一實(shí)施例的圖。在圖10所示的皮帶23中，位于軸向端部附近區(qū)域S3的排水槽93a的底比位于軸向端部附近區(qū)域S3以外區(qū)域的排水槽93b的底更向補(bǔ)強(qiáng)層63側(cè)伸出。并且，位于軸向端部附近區(qū)域S3的排水槽9a的底位于補(bǔ)強(qiáng)層63中。補(bǔ)強(qiáng)層63相對于由聚酰胺、聚酯等有機(jī)纖維構(gòu)成的織布等而言是含浸了聚氨脂等的彈性材料，補(bǔ)強(qiáng)層63不容易發(fā)生裂縫。由此，若排水槽93a的底位于補(bǔ)強(qiáng)層63中，則可利用補(bǔ)強(qiáng)層63有效地抑止裂縫的發(fā)生·擴(kuò)大。
本發(fā)明中，位于軸向端部附近區(qū)域S3的排水槽的底可以形成如下形狀即、處于從由補(bǔ)強(qiáng)層的外周表面朝第1彈性材料層方向0.3mm的位置開始至由補(bǔ)強(qiáng)層外周表面朝向補(bǔ)強(qiáng)層側(cè)方向0.3mm的位置之間。由于位于軸向端部附近區(qū)域S3的排水槽的底處在從由補(bǔ)強(qiáng)層的外周表面朝向第1彈性材料層側(cè)方向0.3mm以內(nèi)的位置，因此，該部分的彈性材料層變薄，容易撓曲，不容易發(fā)生裂縫。又由于位于軸向端部附近區(qū)域S3的排水槽的底處在從由補(bǔ)強(qiáng)層的外周表面朝向補(bǔ)強(qiáng)層側(cè)方向0.3mm以內(nèi)的位置，因此，可由補(bǔ)強(qiáng)層6抑止裂縫發(fā)生·擴(kuò)大。另外，在采用補(bǔ)強(qiáng)基材含有多層織造的織布結(jié)構(gòu)的場合，即使軸向端部附近區(qū)域S3的排水槽的底位于補(bǔ)強(qiáng)層中，也因彈性材料充分浸透在補(bǔ)強(qiáng)基材中，故可有效維持補(bǔ)強(qiáng)層的強(qiáng)度，并可明顯減少裂縫的發(fā)生。
另外，可以認(rèn)為，本次公開的實(shí)施例所有的要點(diǎn)都是示例，不應(yīng)受其限制。本發(fā)明的范圍不是由上述說明而是由權(quán)利申請范圍來表示，應(yīng)當(dāng)可包括與權(quán)利申請范圍均等的含義以及范圍內(nèi)的所有的變更。
產(chǎn)業(yè)上應(yīng)用的可能性本發(fā)明的靴式壓力機(jī)用皮帶由于包含加壓靴軸向的端部附近區(qū)域或壓力輥軸向的端部附近區(qū)域中的至少任一方的端部附近區(qū)域中的排水槽的底比所述端部附近區(qū)域以外區(qū)域中的排水槽的底更向補(bǔ)強(qiáng)層側(cè)伸出，因此，可減小在端部附近區(qū)域中的從排水槽的底至補(bǔ)強(qiáng)層的距離，使該部分的彈性材料層變薄，容易撓曲，不容易發(fā)生裂縫。又，例如即使從端部附近區(qū)域中的排水槽的底發(fā)生了裂縫，也因從排水槽的底至補(bǔ)強(qiáng)層的距離短，故可由補(bǔ)強(qiáng)層抑止裂縫的擴(kuò)大。即使是在位于端部附近區(qū)域的排水槽的底位于補(bǔ)強(qiáng)層中的場合，也可利用補(bǔ)強(qiáng)層有效地抑止裂縫的發(fā)生·擴(kuò)大。
權(quán)利要求
1.一種用于造紙用壓力機(jī)裝置的靴式壓力機(jī)用皮帶，該造紙用壓力機(jī)裝置包括壓力輥(1)；與該壓力輥(1)對向的皮帶(2)；以及位于該皮帶(2)內(nèi)側(cè)、將該皮帶(2)向所述壓力輥側(cè)推壓的加壓靴(3)，將材料纖維網(wǎng)通過所述皮帶(2)與所述壓力輥(1)之間，對所述材料纖維網(wǎng)進(jìn)行加壓，其特征在于，由在循環(huán)的補(bǔ)強(qiáng)基材中含浸有彈性材料的補(bǔ)強(qiáng)層(6)、位于該補(bǔ)強(qiáng)層(6)的外周面?zhèn)炔⑴c含浸在所述補(bǔ)強(qiáng)基材中的彈性材料一體化的第1彈性材料層(7)以及位于所述補(bǔ)強(qiáng)層的內(nèi)周面?zhèn)炔⑴c含浸在所述補(bǔ)強(qiáng)基材中的彈性材料一體化的第2彈性材料層(8)構(gòu)成，在所述第1彈性材料層(7)的外周面區(qū)域，沿著皮帶的走行方向形成有多個(gè)排水槽，包含所述加壓靴(3)的、軸向端部附近區(qū)域(S2)或所述壓力輥(1)的、軸向端部附近區(qū)域(S1)中的至少任一方的軸向端部附近區(qū)域(S3)中的排水槽(9a)的底，比所述軸向端部附近區(qū)域(S3)以外區(qū)域中的排水槽(9b)的底更向所述補(bǔ)強(qiáng)層側(cè)(6)伸出。
2.如權(quán)利要求1所述的靴式壓力機(jī)用皮帶，其特征在于，所述軸向端部附近區(qū)域(S3)中的排水槽(9a)的底位于所述補(bǔ)強(qiáng)層(6)中。
3.如權(quán)利要求1所述的靴式壓力機(jī)用皮帶，其特征在于，所述軸向端部附近區(qū)域(S3)中的排水槽(9a)的底處于從由所述補(bǔ)強(qiáng)層(6)的外周表面朝第1彈性材料(7)側(cè)方向0.3mm的位置至由所述補(bǔ)強(qiáng)層(6)的外周表面朝所述補(bǔ)強(qiáng)層側(cè)方向0.3mm的位置之間。
4.如權(quán)利要求1所述的靴式壓力機(jī)用皮帶，其特征在于，所述軸向端部附近區(qū)域(S3)中的排水槽(9a)的底其皮帶寬度方向剖面呈U字狀，同時(shí)加工成曲線或鈍角。
5.如權(quán)利要求1所述的靴式壓力機(jī)用皮帶，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)基材含有多層織造的織布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于造紙用壓力機(jī)裝置的靴式壓力機(jī)用皮帶，該造紙用壓力機(jī)裝置包括壓力輥(1)、皮帶(2)和加壓靴(3)。該靴式壓力機(jī)用皮帶由補(bǔ)強(qiáng)層(6)、第1彈性材料層(7)和第2彈性材料層(8)構(gòu)成，在第1彈性材料層(7)的外周面區(qū)域形成有多個(gè)排水槽，包含加壓靴(3)的軸向端部附近區(qū)域(S2)或壓力輥(1)的軸向端部附近區(qū)域(S1)中的至少任一方的軸向端部附近區(qū)域(S3)中的排水槽(9a)的底比端部附近區(qū)域(S3)以外區(qū)域中的排水槽(9b)的底更向補(bǔ)強(qiáng)層側(cè)(6)伸出。
文檔編號D03D1/00GK1505720SQ0280892
公開日2004年6月16日 申請日期2002年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月27日
發(fā)明者渡邊篤雄, 壽, 疋田孝壽, 志, 渡邊篤志 申請人:山內(nèi)株式會社