專利名稱：成形衣料用圓形針織物的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及使用聚氨酯類彈性纖維的成形衣料用圓形針織物及其制造方法。
背景技術(shù)：
衣料至少有一部分不縫制，織成筒形的圓形針織物構(gòu)成的成形衣料，盡可能省略了復雜的縫制工序，由于沒有縫制時的窩邊，穿上衣服時的感覺好，正在普及到以短褲、緊身褲、胸罩等的內(nèi)衣領域為主，以至運動服等外衣領域。
以使成形衣料中具有伸展性為目的，一般除了非彈性纖維外同時使用聚氨酯類等的彈性纖維。眾所周知這樣針織物的伸展性提高，沿身體部位的線條更漂亮。通過與彈性纖維一起使用，成形衣料用針織物的伸展性提高，可以提高修正身體等的支架功能，適應消費者的需求，但是另一方面由于束縛身體的力增加，有時穿用者穿用時有不舒服的感覺。
利用把聚氨酯類等的彈性纖維織入，針織物由于高密度而質(zhì)地變厚，由于成形衣料的衣片部分的尺寸變小，為了維持每1件衣服需要的尺寸需要編成多個線圈橫列，結(jié)果每1件使用的絲量變多，存在不能制成輕衣料的問題。
為了解決此問題也嘗試了在編織成形用圓形針織物時把編織度目(線圈密度)加大，在與彈性纖維一起使用的情況下，由于此彈性纖維的收縮力，即使使度目加大編織密度也幾乎不降低，只能得到質(zhì)地變厚的針織物。
現(xiàn)有一般的圓形針織物平幅后裝在拉幅方式的干熱定形機上確定布料尺寸。
與此相反，成形衣料大多在不縫制衣片部分而以筒狀染色。這種情況下為了確定針織物尺寸，采用染色后把針織物裝在金屬框架上定形的方法，使金屬框架尺寸大幅度增加，在高溫下定形后，針織物變得比較薄。可是在這種方法中，針織物與金屬框架接觸的部位比不與金屬框架接觸的部位得到的熱量多，存在產(chǎn)生定形不均的問題。此外由于針織物與金屬框架接觸，定形溫度過高的話，由于會產(chǎn)生聚氨酯彈性纖維的斷絲和非彈性纖維變黃，所以不能大幅度提高定形溫度。
因此，現(xiàn)有成形衣料中使用彈性纖維提高針織物的伸縮性能的質(zhì)地變厚，針織物的長度也變短。此外存在有增加編織線圈后，使用的絲量增加，每套衣服的質(zhì)量變重的問題，而且也存在熱定形的生產(chǎn)效率低的問題。
為了改進這些問題，編織的情況下，提出了盡可能使彈性纖維的拉伸倍率低，使彈性纖維的能量減小的方法?？墒前褟椥岳w維的裸絲在低拉伸倍率下直接裝在成形編織機上的話，從筒子紗難以使彈性絲解舒，存在有在編織機上容易發(fā)生斷絲，使生產(chǎn)率降低，產(chǎn)品中混入瑕疵的問題。此外在使用把彈性纖維作為芯絲，用聚酯、尼龍絲等的覆蓋絲覆蓋的包芯加工絲的情況下，產(chǎn)生包芯加工工序中解舒不好等問題，或由于彈性纖維輸送張力低，低于覆蓋絲的氣圈的卷取張力，在得到的包芯加工絲上產(chǎn)生璧謅線加捻形的覆蓋不均和拉伸不均，其結(jié)果存在有使針織物質(zhì)量降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成形衣料用圓形針織物，由于具有柔軟伸展性，以低密度實現(xiàn)了薄質(zhì)地化，所以使每1件衣服的質(zhì)量輕量化，可以得到不過分束緊、穿著感好的成形衣料。長筒襪和短襪、用緯線編織的無縫衣料不屬于本發(fā)明所說的成形衣料。
本發(fā)明人專心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過使用特定的聚氨酯類彈性纖維能達到上述目的，并完成了本發(fā)明。
也就是本發(fā)明如下。
1.成形衣料用圓形針織物，是熱處理前的成形衣料用圓形針織物，其特征為此針織物是由聚氨酯類彈性纖維和非彈性纖維形成，聚氨酯類彈性纖維滿足以下條件1≤R/S≤12其中R/S(％)＝(R3/S1)×100，S1為反復進行300％伸長回復中初次伸長200％時的應力，R3為在反復進行300％伸長回復中第3次回復到200％時的應力。
2.根據(jù)上述1所述的成形衣料用圓形針織物，其特征為非彈性纖維由經(jīng)卷曲加工的合成纖維長纖維復絲構(gòu)成，而且此圓形針織物在拉緊狀態(tài)下的布料面積是松弛狀態(tài)下的布料面積的1.5倍以上、3倍以下。
3.根據(jù)上述1或2所述的成形衣料用圓形針織物，其特征為聚氨酯類彈性纖維是在拉伸狀態(tài)下進行了熱處理的聚氨酯類彈性纖維。
4.根據(jù)上述1～3中任一項所述的成形衣料用圓形針織物，其特征為聚氨酯類彈性纖維是利用干式紡絲得到的。
5.一種成形衣料，把上述1～4的任1項所述的成形衣料用圓形針織物，不全部平幅，一部分縫制而成。
6.上述1所述的成形衣料用圓形針織物制造方法，其特征為把滿足以下條件的聚氨酯類彈性纖維一邊拉伸一邊與非彈性纖維一起送到設置有成形機構(gòu)的圓形編織機，形成衣片部分的針織物；1≤R/S≤12
其中，R/S(％)＝(R3/S1)×100，S1為反復進行300％伸長回復中初次伸長200％時的應力，R3為在反復進行300％伸長回復中第3次回復到200％時的應力。
7.根據(jù)上述6所述的成形衣料用圓形針織物的制造方法，其特征為聚氨酯類彈性纖維的拉伸倍率在2.2倍以下。
8.根據(jù)上述6或7所述的成形衣料用圓形針織物的制造方法，其特征為把聚氨酯類彈性纖維在拉伸狀態(tài)下熱處理后，提供給圓形編織機。
9.根據(jù)上述6～8中任一項所述的成形衣料用圓形針織物的制造方法，其特征為聚氨酯類彈性纖維是用干式紡絲得到的。
10.成形衣料的制造方法，其特征為把上述6～9中任1項所述的制造方法制造的圓形針織物，不全部平幅，一部分縫制。
下面對本發(fā)明進行詳細說明。
本發(fā)明的成形衣料用圓形針織物是與人體的部位吻合連續(xù)形成的成形衣料中使用的圓形針織物，是熱處理前的圓形針織物。作為熱處理是指在染色、預定形、終定形等時進行的熱處理。
本發(fā)明的成形衣料用圓形針織物，針織物是由聚氨酯類彈性纖維和非彈性纖維形成。
本發(fā)明的成形衣料用圓形針織物，使用的聚氨酯類彈性纖維，其特征是滿足1≤R/S≤12。其中，R/S(％)＝(R3/S1)×100，S1為反復進行300％伸長回復中初次伸長200％時的應力，R3為在反復進行300％伸長回復中第3次回復到200％時的應力。也就是通過提高供給針織物的彈性纖維的拉伸應力減小回復應力，以滿足上述范圍，可以避免加工時低的輸送應力造成的事故，而且針織物不會成為過分的高密度，可以發(fā)揮使針織物具有柔軟的伸縮性的效果。
為了使針織物薄質(zhì)地化和松弛能量化，以及加大線圈密度，優(yōu)選R/S值小，但R/S值過小的話，與只用非彈性纖維編織的針織物幾乎沒有差別，成為缺少伸展性的針織物，所以R/S值的下限在1以上，優(yōu)選R/S值的范圍在2以上9以下。R/S值在12以下的話，由于彈性的回復應力適度，針織物的收縮也適度，成為具有彈性纖維特有的伸縮性能的針織物，穿著感好，可以得到沿人體的線條。
在本發(fā)明中，非彈性纖維沒有特別的限定，根據(jù)用途可以是天然纖維，也可以是合成纖維，其中優(yōu)選經(jīng)過卷曲加工的合成纖維長纖維復絲。經(jīng)過卷曲加工的合成纖維長纖維復絲由于本身的彎曲剛性低，即使在針織物中具有以微弱的力可以伸縮的性質(zhì)，在針織物中能充分傳遞與其一起使用的聚氨酯類彈性纖維的伸縮行為，所以在得到具有柔軟伸縮性的輕的針織物方面是理想的。
在本發(fā)明中，優(yōu)選成形衣料用圓形針織物拉緊狀態(tài)下的布料面積為松弛狀態(tài)下的布料面積的1.5倍以上3倍以下，更優(yōu)選在2.0倍以上2.5倍以下。布料面積的比在上述范圍的話，針織物質(zhì)地不變厚，穿著時對身體的束緊適度，此外能充分利用彈性纖維具有的伸縮功能，可以得到具有回彈性的優(yōu)良的針織物。
此外聚氨酯類彈性纖維的上述R/S值在12以下的話，上述布料面積的比在3倍以下，進而R/S值在9以下的話，布料面積的比在2.25倍以下，具有沿人體的線條，同時具有適度的束緊感，而且可以得到穿著感優(yōu)良的成形衣料，所以更理想。
如上所述，用于本發(fā)明的成形衣料用針織物的聚氨酯類彈性纖維是滿足1≤R/S≤12的特定的聚氨酯類彈性纖維。作為這樣的特定的聚氨酯類彈性纖維，例如不具有脲基構(gòu)成的硬鏈段，而且形成牢固氫結(jié)合性的物理交聯(lián)，發(fā)揮優(yōu)良的耐熱性能的聚氨酯類彈性纖維，和利用添加特定的尿素化合物提高熱定形性能，使R/S值比較小的聚氨酯類彈性纖維，或熔融紡絲的聚氨酯類彈性纖維等。
再有把R/S值超過12的一般的聚氨酯類彈性纖維，可以通過在一定的拉伸狀態(tài)下進行熱處理，熱固定而得到。通過這樣的拉伸熱固定處理，纖度變細，反復中的回復應力變小，利用的硬鏈段的取向使反復中的第1次的拉伸應力大幅度提高，所以根據(jù)一般的聚氨酯類彈性纖維種類選擇適當?shù)臈l件，可以得到滿足1≤R/S≤12的特定的聚氨酯類彈性纖維。
作為R/S值超過12的一般的聚氨酯類彈性纖維，可以例舉的有對于由1種或2種以上的碳數(shù)2～10的直鏈狀或支鏈狀亞烷基被醚結(jié)合的數(shù)平均分子量為500～5000的單一或共聚合聚亞烷基醚二醇，和有機二異氰酸酯化合物得到的聚氨酯聚合物，與二胺類反應得到的聚氨酯脲彈性纖維，或代替二胺類與1，4-丁二醇等反應的聚氨酯尿烷彈性纖維等。
拉伸熱固定處理，可以單獨把上述一般聚氨酯類彈性纖維進行拉伸熱固定處理，此外也可以與非彈性纖維合絲，或在用假捻加工等的過程中進行拉伸熱固定處理。
此外在本發(fā)明中，作為上述一般的聚氨酯類彈性纖維，優(yōu)選利用干式紡絲法制造的聚氨酯類彈性纖維，優(yōu)選把它們進行上述的拉伸熱固定處理后使用。聚氨酯類彈性纖維的干式紡絲法，一般是把使聚合物溶解到二甲基乙酰胺等溶劑中的紡絲溶液，在從噴頭導入加熱氣體的紡絲筒內(nèi)紡出，再除去溶劑的方法。
用干式紡絲法得到的聚氨酯類彈性纖維，即使在染色等后加工階段的濕熱處理中能量也不會大幅度降低，回彈性好。因此進行上述的拉伸熱固定處理織入本發(fā)明的成形衣料用圓形針織物，利用對此圓形針織物進行染色精加工后縫制，可以得到即使反復穿用針織物形狀也不改變的優(yōu)良的成形衣料。
把滿足上述1≤R/S≤12的特定的聚氨酯類彈性纖維，實際拉伸2.2倍以下，優(yōu)選拉伸到1.9倍以下的倍率，同時與非彈性纖維一起提供給具有成形機構(gòu)的圓形編織機，形成衣片部分的針織物，可以制造本發(fā)明的成形衣料用圓形針織物。2.2倍以下的話，使針織物的收縮的力適度，可以得到作為目標的質(zhì)地薄的圓形針織物。
通過使用滿足1≤R/S≤12的特定的聚氨酯類彈性纖維，即使在2.2倍以下的倍率下拉伸的同時進行編織，由于此彈性纖維的拉伸應力高，所以從筒子紗的解舒性也沒有問題，即使包芯加工中也沒有覆蓋不均或拉伸不均。
利用本發(fā)明的成形衣料用圓形針織物，不完全平幅，部分縫制，可以得到具有適度束緊感的穿著感好的成形衣料。在本發(fā)明中所謂“不完全平幅，部分縫制”是指把圓形針織物的一部分或全部直接以筒狀用于衣料。也就是在衣料中使用時只把需要的部分平幅的意思。例如無袖上衣的情況下，身體周圍部分不平幅，直接使用筒形，只有肩部的一部分平幅后縫制，就可以做成本發(fā)明的成形衣料。
染色可以在圓形針織物的狀態(tài)下進行，也可以縫制后在成形衣料的狀態(tài)下進行。精加工一般是采用在染色后把針織物或衣料裝在金屬框架上進行熱定形的方法。
具體實施例方式
下面用實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
其中，測定方法等如下。
(1)纖度把彈性纖維在直線狀態(tài)而且無拉緊狀態(tài)下測量長度1m，求出它的質(zhì)量，換算成分特。與其他纖維的復合絲等的情況下，對從它的復合絲等中取出的彈性纖維進行測定。
(2)拉伸應力、回復應力用拉伸試驗機UTM-III-100型(オリエンテツク公司制)在20℃、65％RH的氣氛下，夾住5cm長彈性纖維試樣，不要剪斷地裝在試驗機上，以50cm/分鐘的拉伸速度進行0％～300％的拉伸、回復，反復進行3次，從得到的圖中讀取第1次拉伸200％時的拉伸應力(S1)和第3次拉伸200％時的回復應力(R3)。與其他纖維的復合絲等的情況下，對從它的復合絲中取出的彈性纖維進行測定。
(3)布料面積比從編織機下來的針織物自然放置收縮48小時后，標示出2cm×2cm方形(以此作為松弛狀態(tài)下的布料面積)，測定把針織物在徑向、緯向分別施加2kg負荷擴展后的面積(以此作為在拉伸狀態(tài)下的布料的面積)，用前者除后者，求出它的面積比。
把用干式紡絲法制造的22分特的聚氨酯脲彈性纖維(ロイカ旭化成(株)的注冊商標)以2.4倍的拉伸倍率與55分特48長絲的尼龍66長纖維一起合絲后，提供給假捻機(東芝社制IVF フイリクシヨン型)，以拉伸倍率1.1倍、165℃、400m/分鐘同時假捻加工得到復合絲。得到的復合絲芯部的彈性纖維的物理性質(zhì)示于表1。
把此復合絲和22分特24長絲的尼龍66長纖維的假捻加工絲提供給具有成形機構(gòu)的圓形編織機(意大利圣東尼公司制型號SM8-8、釜徑13英寸(33cm)、針根數(shù)1152根)，用添紗編織編織成2300線圈橫列的平針織物，得到成形衣料用圓形針織物。
得到的圓形針織物自然放置收縮48小時后測定性質(zhì)。此外，在放置收縮后的針織物上標示出2cm×2cm方形，測定把針織物在徑向、緯向分別施加2kg負荷擴展后的面積，結(jié)果示于表2。
此結(jié)果為放置收縮后的成形衣料用圓形針織物與后面的比較例1相比，衣片部分在1片尺寸中寬度方向多4.5％，長度方向上多26.6％。此外拉緊狀態(tài)下的布料面積是松弛(放置收縮時)狀態(tài)下的布料面積的2.38倍。
把得到的針織物不平幅直接把筒形用罐染色機在95℃×45分鐘的條件下染色，然后裝在寬33cm的金屬做的熱定形用的襪板上，在120℃×40秒條件下進行蒸汽定形。最終定形后的圓形針織物如表2所示，寬度、長度都變大。
留下大部分的此圓形針織物衣片部分，剪去一部分，縫制后得到無袖貼身用成形衣料。穿用此成形衣料時，衣片長足夠，可以得到沿人體的體型的線條。此外針織物造成的束縛少，因人體動作造成的穿著錯位也少，能得到舒適的穿著感。
把用干式紡絲法制造的22分特的聚氨酯脲彈性纖維(ロイカ旭化成(株)的注冊商標)以2.64倍的拉伸倍率提供給包芯機做成芯絲，用與實施例1相同的55分特48長絲的尼龍66長纖維的假捻加工絲作為鞘絲，得到500T/m捻數(shù)的包芯加工絲。得到的包芯加工絲的芯部的彈性纖維的物理性質(zhì)示于表1。
使用得到的包芯加工絲和22分特24長絲的尼龍66長纖維的假捻加工絲，與實施例1相同，利用添紗編織得到成形衣料用圓形針織物。
得到的圓形針織物自然放置收縮48小時后測定性質(zhì)。此外與實施例1相同，測定布料面積比。結(jié)果示于表2。
其結(jié)果在拉緊狀態(tài)下的布料面積是松弛狀態(tài)下的布料面積的3.17倍。
與實施例1相同，用此圓形針織物做成的成形衣料與實施例1相比穿著感差。
與實施例1相同，在利用同時假捻加工得到復合絲時，在假捻前把彈性纖維拉伸2.4倍，與尼龍66長纖維合絲，以空氣壓力2.7×102kPa、絲的速度380m/分通過氣體噴嘴，得到使雙方絲條交織的交織絲。
把得到的交織絲在與實施例1相同的條件下進行假捻加工時，沒有在假捻工序中的斷絲事故，用非彈性纖維的尼龍66長纖維覆蓋在彈性纖維四周，得到提高了覆蓋率的復合絲。再進行假捻加工，把得到的復合絲在捻絲機上得到以300T/m追加捻度的復合絲。此復合絲芯部的彈性纖維的物理性質(zhì)示于表1。
然后與實施例1相同，如表2所示制作了圓形針織物，用此圓形針織物制作成形衣料時，成形衣料尺寸與實施例1相同，穿著感優(yōu)良，而且由于用空氣噴嘴交織和追加捻度，線圈變得均勻，是質(zhì)量優(yōu)良的平滑的成形衣料。
把用干式紡絲法制造的17分特的聚氨酯脲彈性纖維(ロイカ旭化成(株)的注冊商標)以2.6倍的拉伸倍率拉伸輸送，在180℃干熱狀態(tài)下處理3秒鐘后卷成筒子紗。把得到的聚氨酯脲彈性纖維熱定形，纖度變細到7.8分特，R/S值為2.2。
把得到的此彈性纖維以1.5倍的倍率拉伸，同時與40分特40長絲的尼龍6長纖維一起合絲后，通過空氣壓力為2.9×102kPa的氣體噴嘴，得到交織的復合絲。得到的復合絲芯部的彈性纖維的物理性質(zhì)示于表1。
把得到的復合絲和110分特140長絲的尼龍6長纖維的假捻加工絲提供給具有成形機構(gòu)的圓形編織機(意大利圣東尼公司制型號SM8-8、釜徑13英寸(33cm)、針根數(shù)1050根)，用添紗編織編織成1150線圈橫列的平針織物，得到成形衣料用圓形針織物。
得到的圓形針織物自然放置收縮48小時后測定性質(zhì)。此外與實施例1相同，測定布料面積比。結(jié)果示于表2。
此結(jié)果為放置收縮后的成形衣料用圓形針織物與后面的比較例2相比，衣片部分在1片尺寸中寬度方向多10.8％，長度方向上多27.5％。此外拉緊狀態(tài)下的布料面積是松弛狀態(tài)下的布料面積的2.25倍。
把得到的針織物不平幅直接以筒形用槳輪式染色機在95℃×45分鐘的條件下染色，然后裝在寬40cm的金屬制的襪板上，在120℃×40秒條件下進行蒸汽定形。最終定形后的圓形針織物，寬度、長度都變大。
把用干式紡絲法制造的17分特的聚氨酯脲彈性纖維(ロイカ旭化成(株)的注冊商標)以3.2倍的拉伸倍率拉伸，同時與40分特40長絲的尼龍6長纖維合絲后，通過空氣壓力2.9×102kPa的氣體噴嘴交織后得到復合絲。得到的復合絲芯部的彈性纖維的物理性質(zhì)示于表1。
除了用上述得到的復合絲代替實施例3中的復合絲以外，與實施例3相同，得到成形衣料用圓形針織物。
得到的圓形針織物自然放置收縮48小時后測定性質(zhì)。此外與實施例1相同，測定布料面積比。結(jié)果示于表2。
其結(jié)果在拉緊狀態(tài)下的布料面積是松弛狀態(tài)下的布料面積的3.26倍。
此外與實施例3相同，進行蒸汽定形后，最終定形后的圓形針織物的寬度、長度與實施例3相比變差。
表1

表2

工業(yè)實用性本發(fā)明的成形衣料用圓形針織物，由于具有柔軟伸展性，以低的密度實現(xiàn)了薄質(zhì)地化，所以可以有效地提供利用此圓形針織物使每1件衣服的質(zhì)量變輕，沿人體的線條不過分束緊、穿著感好的成形衣料。
權(quán)利要求
1.成形衣料用圓形針織物，是熱處理前的成形衣料用圓形針織物，其特征在于，此針織物是由聚氨酯類彈性纖維和非彈性纖維形成，聚氨酯類彈性纖維滿足以下條件1≤R/S≤12其中，R/S(％)＝(R3/S1)×100，S1為反復進行300％伸長回復中初次伸長200％時的應力，R3為在反復進行300％伸長回復中第3次回復到200％時的應力。
2.如權(quán)利要求1所述的成形衣料用圓形針織物，其特征在于，非彈性纖維由經(jīng)卷曲加工的合成纖維長纖維復絲構(gòu)成，而且此圓形針織物在拉緊狀態(tài)下的布料面積是松弛狀態(tài)下的布料面積的1.5倍以上、3倍以下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的成形衣料用圓形針織物，其特征在于，聚氨酯類彈性纖維是在拉伸狀態(tài)下進行了熱處理的聚氨酯類彈性纖維。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的成形衣料用圓形針織物，其特征在于，聚氨酯類彈性纖維是利用干式紡絲得到的。
5.一種成形衣料，把權(quán)利要求1～4的任一項所述的成形衣料用圓形針織物不全部平幅后，一部分縫制而成。
6.權(quán)利要求1所述的成形衣料用圓形針織物的制造方法，其特征在于，把滿足以下條件的聚氨酯類彈性纖維一邊拉伸一邊與非彈性纖維一起供給到設置有成形機構(gòu)的圓形編織機，形成衣片部分的針織物；1≤R/S≤12其中，R/S(％)＝(R3/S1)×100，S1為反復進行300％伸長回復中初次伸長200％時的應力，R3為在反復進行300％伸長回復中第3次回復到200％時的應力。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成形衣料用圓形針織物的制造方法，其特征在于，聚氨酯類彈性纖維的拉伸倍率在2.2倍以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的成形衣料用圓形針織物的制造方法，其特征在于，把聚氨酯類彈性纖維在拉伸狀態(tài)下熱處理后，提供給圓形編織機。
9.根據(jù)權(quán)利要求6～8中任一項所述的成形衣料用圓形針織物制造方法，其特征在于，聚氨酯類彈性纖維是用干式紡絲得到的。
10.成形衣料制造方法，其特征在于，把通過權(quán)利要求6～9中任一項所述的制造方法制造的圓形針織物，不全部平幅，一部分進行縫制。
全文摘要
一種成形衣料用圓形針織物，在熱處理前的成形衣料用圓形針織物中，此圓形針織物由聚氨酯類彈性纖維和非彈性纖維構(gòu)成，聚氨酯類彈性纖維滿足1≤R/S≤12的條件。(其中，R/S(％)＝(R
文檔編號D01F6/70GK1571870SQ0282046
公開日2005年1月26日 申請日期2002年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月15日
發(fā)明者古家一雄 申請人:旭化成纖維株式會社