專利名稱：紡織機拉伸輥組的控制方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機械領(lǐng)域，特別是涉及其中的拉伸機和精加工機；本發(fā)明的主題是關(guān)于紡織機的拉伸輥組的一種控制方法，以及用以實施這種方法的一種裝置。
背景技術(shù)：
目前，機器的拉伸輥組，例如鏈?zhǔn)结樑艡C、螺桿式交叉針梳機、環(huán)轉(zhuǎn)針排機或針輪針排機，以及修整機，例如毛布輥碾軋機、粗紗機等的拉伸輥組，通常都由兩個開有槽的、稱之為拉伸輥的金屬輥所構(gòu)成，這兩個拉伸輥上壓著一個覆蓋著彈性覆蓋層的輥子，稱之為壓輥。
位置最靠近纖維檢查區(qū)的那個拉伸輥所具有的直徑小于鄰近輥子的直徑，以便使該輥子與纖維檢查區(qū)之間的間隔減小到最小程度。每個拉伸輥的端部具有一個齒輪，通過這個齒輪使拉伸輥接受轉(zhuǎn)動。
很久以來就已知其實施方法的這類拉伸輥例如在法國專利FR-A-1 456 485中示出，其中，每個拉伸輥的齒輪之間通過一個中間齒輪而相互聯(lián)系。
還有一些實施例，按照這些實施例，其中的一個齒輪是鐘形齒輪，另一個齒輪在其內(nèi)部與之嚙合。
另外，較近的一些實施方式中安裝了一個潤滑罩，它包含一個用于安裝兩個齒輪的中間軸，以便連接兩個拉伸輥的齒輪。這一技術(shù)方案的優(yōu)點在于允許拉伸輥有更高的轉(zhuǎn)速，因而提高了紡織機的產(chǎn)量。但另一方面，它的缺點在于成本昂貴、必須完全密封、以及使運動部件過熱。
而且，在已知的驅(qū)使拉伸輥轉(zhuǎn)動的裝置中，試圖使得每個拉伸輥都具有相同的圓周速度，以便與這兩個拉伸輥相接觸的壓輥也獲得與之相同的圓周速度。然而，由于覆蓋壓輥的彈性材料的變形不可控制，上述目的不可能很好地實現(xiàn)。因為，例如某個拉伸輥直徑上的微小差別，考慮到制造精度和允許的機械公差，直徑上的這種差別是無法避免的，因而產(chǎn)生某個拉伸輥的圓周速度相對于另一個拉伸輥的速度上的微小差別。
壓輥的彈性材料必須要通過其變形來補償這種輕微的速度差，這會引起運動部件的過熱；產(chǎn)生會在紡織機所生產(chǎn)的布帶或紗帶上產(chǎn)生規(guī)律性的缺陷脈動；壓輥表層的過早磨損；潤滑罩傳動齒輪的過載并造成它們過早地磨損和過熱；以及工作噪音增大；還會造成潤滑液過熱和密封墊的迅速磨損，后者會造成潤滑油或流體潤滑脂的泄漏。
另外，就目前而言，更換已磨損或已變形的拉伸輥需要拆卸潤滑罩，這是一項耗時和費用大的工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于減輕這些缺陷，提供一種用于紡織機拉伸輥組的創(chuàng)新的控制方法，以及使用該方法的裝置，能夠降低制造成本和迅速地拆卸及重裝拉伸輥。
為此，提出一種用于紡織機拉伸輥組的控制方法，該輥組包括兩個拉伸輥，以及擠壓在這兩個拉伸輥上的一個壓輥；或許還可以包括一個與壓輥相配合的軋光輥；該控制方法的特征主要在于驅(qū)動其中一個拉伸輥無滑動地轉(zhuǎn)動，以及通過摩擦來驅(qū)動另一個拉伸輥轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的主題還涉及一種實現(xiàn)上述方法的裝置，其形式是一個拉伸輥組，包括兩個拉伸輥，以及擠壓在這兩個拉伸輥上的一個壓輥；或許還可以包括一個與壓輥相配合的軋光輥，其特征在于，其中的第一拉伸輥由齒形帶驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，該齒形帶與一個固連于該第一拉伸輥上的齒輪相嚙合；另一個拉伸輥則由一摩擦裝置驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。


通過結(jié)合附圖，對下述作為非限定性實施例的優(yōu)選實施方式的描述，可以更好的理解本發(fā)明，附圖如下圖1至圖3是俯視圖，表示了本發(fā)明拉伸輥組的三個不同實施例中的傳動系統(tǒng)；圖4是本發(fā)明拉伸輥組的側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明拉伸輥的安裝示意圖。
具體實施例方式
按照本發(fā)明，如圖1至圖5所示，本發(fā)明的紡織機拉伸輥組的控制方法主要包括驅(qū)動一個拉伸輥1無滑動地轉(zhuǎn)動，以及通過摩擦來驅(qū)動另一個拉伸輥2轉(zhuǎn)動。其中所述紡織機拉伸輥組包括安裝在支座6上的兩個拉伸輥1，2；以及擠壓在這兩個拉伸輥1，2上的一個壓輥3；或許還可以包括一個與壓輥18相配合的軋光輥16。
該方法通過拉伸輥組形式的裝置來實施，所述拉伸輥組包括安裝在支座6上的兩個拉伸輥1，2；以及一個擠壓在這兩個拉伸輥1，2上的、配備有彈性覆蓋層的壓輥3；或許還可以包括一個與壓輥18相配合的軋光輥16。
第一拉伸輥1的直徑小于第二拉伸輥2的直徑，以便由壓輥3靠壓于拉伸輥1的接觸區(qū)所構(gòu)成的纖維修剪線與纖維檢查區(qū)4之間的間隔距離盡可能地小。拉伸輥1，2上開有螺旋槽，并且它們被安裝在與該機的機架相連的支座6內(nèi)部的軸承5上(圖5)。
該第一拉伸輥1在其中一端有一個借助于齒形帶8而轉(zhuǎn)動的齒輪7，齒形帶本身則受齒輪9的驅(qū)動，而齒輪9又由電機10通過一個(未示出的)傳動系統(tǒng)來驅(qū)動。
按照本發(fā)明，一個拉伸輥1通過齒形帶8驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，齒形帶8嚙合在與拉伸輥1相連的齒輪7上；而另一個拉伸輥2則通過一個摩擦裝置而轉(zhuǎn)動。
根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，以及如圖1、2、4所示，摩擦裝置的形式是一個無齒皮帶12，它驅(qū)使與第二拉伸輥相連的光滑皮帶輪11產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。因而，由于無齒皮帶12和光滑皮帶輪11相互配合所實現(xiàn)的驅(qū)動不是完全正對的，所以允許兩者之間有些輕微的滑動，而且這些滑動由無齒皮帶12所承擔(dān)，而不是由壓輥3的表層所承擔(dān)。無齒皮帶12以及皮帶輪11的尺寸和特征這樣來確定，使得這個或這些拉伸輥1、2幾乎是正對地被驅(qū)動，也就是說，要使得一旦其中一個拉伸輥1相對于另一個拉伸輥2，或者相對于壓輥3，出現(xiàn)圓周速度差，就應(yīng)當(dāng)是皮帶12自身在皮帶輪11上滑動并且承擔(dān)這一速度差，而不是由壓輥3的表層來承擔(dān)。
第二拉伸輥2的一端有一個最好是光滑的并且邊緣突起的皮帶輪11，它由一個無齒皮帶12，最好是平皮帶驅(qū)動轉(zhuǎn)動，皮帶12自身則由安裝在中間軸14上的中間皮帶輪13來驅(qū)動。在這個中間軸14上，還裝有一個受齒形帶8的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的中間齒輪15。
于是電機10正向地、無滑動地驅(qū)動第一拉伸輥1，而第二拉伸輥2則由光滑皮帶輪11、13和無齒皮帶12所構(gòu)成的摩擦裝置驅(qū)動。
一旦壓輥3與第二拉伸輥2之間要出現(xiàn)輕微的圓周速度差，該摩擦裝置就起作用，允許無齒皮帶12在某一個光滑皮帶輪11或13上滑動。由此可知，無齒皮帶12吸收了由于一個元件相對于另一個元件的輕微速度差所產(chǎn)生的滑動能量，因而保護了壓輥3的覆蓋層。
圖4是本發(fā)明拉伸輥組的側(cè)視圖。
通過改變光滑皮帶輪11、13的軸線之間的距離就可以調(diào)整無齒皮帶12的張緊力。為此，光滑皮帶輪13與安裝在軸承中的軸14相連，軸承則位于圍繞著樞軸21鉸接的支座20的內(nèi)部。這樣，鉸接支座20就能夠圍繞著樞軸21振動并且相對于機架移位，以改變光滑皮帶輪11、13的軸線之間的距離。一個鎖緊機構(gòu)22，例如螺栓螺母組件，能夠使支座20相對于機架保持在一個穩(wěn)定的位置。
齒形帶8的張緊力也可通過張緊輪23進行調(diào)整，因而其相對于機架的位置是可調(diào)的。為了保證摩擦裝置的正常工作，首先應(yīng)調(diào)整無齒皮帶12的張緊力，然后再調(diào)整齒形帶8的張緊力。
根據(jù)本發(fā)明的在附圖中未示出的另一個實施例，無齒皮帶12也可以由軋光輥16直接驅(qū)動，中間皮帶輪13這時安裝在軋光輥16的軸上，而且通過一個位于所述無齒皮帶的行程路徑上的張緊滾輪來保證所述皮帶12的張緊力。在這個實施例中，支座20、樞軸21以及鎖緊機構(gòu)22都省略了。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，該摩擦裝置可由壓輥3與兩個拉伸輥1、2之間的接觸構(gòu)成(圖3)。
在這種情況下，通過齒形帶8和與拉伸輥1相連的齒輪7而使第一拉伸輥1無滑動地轉(zhuǎn)動。如圖3中較高處所示的，齒形帶8與齒輪9相配合。通過表面接觸，第一拉伸輥1將它的轉(zhuǎn)動傳遞給壓輥3。同時后者也通過表面接觸將轉(zhuǎn)動傳遞給第二拉伸輥2。這樣，第二拉伸輥2就獲得了與壓輥3相同的圓周速度。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特征以及如圖5所示，輥組當(dāng)中的至少一個輥子安裝在具有可拆卸的蓋的支座6中，以便于所述拉伸輥的拆卸和重新安裝。
為此，根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，每個支座6包括一個與機架相連的底座24a和一個可拆卸的蓋24b。底座24a和可拆卸蓋24b各自具有一個半圓柱形的、與軸承5的外徑相適應(yīng)的軸承支承面。這樣，當(dāng)拉伸輥1，2已經(jīng)損壞或已經(jīng)變形，就有可能迅速地和方便地拆卸和重新安裝它們，而不必軸向地抽出這些拉伸輥。
實際上，在目前的技術(shù)情況中，由于存在著潤滑罩，在所述潤滑罩已經(jīng)拆開后，需要將拉伸輥從它們的支座中軸向地抽出來。當(dāng)拉伸輥已經(jīng)損壞或彎曲時，上述這項耗時和令人厭煩的工作是無法避免的。
當(dāng)可拆卸蓋24b從其底座24a上拆下后，將拉伸輥1或2連同相應(yīng)的軸承5一起徑向地取出成為可能。因此拉伸輥的更換工作變得容易，而且縮短了停機時間。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，當(dāng)紡織機配備有一個與壓輥18配合工作的軋光輥16時，齒形帶8還與一個安裝在所述軋光輥16一端的一個齒輪17相嚙合。按照與拉伸輥1、2相同的方式，這個開有螺旋槽的軋光輥16安裝在與機架相連的支座中的軸承上。壓靠在軋光輥16上的壓輥18因此獲得了與軋光輥16相同的圓周速度。
根據(jù)紡織機工作時所要處理的紡織材料的性質(zhì)，需要能夠調(diào)整軋光輥16相對于拉伸輥組的圓周速度。實際上，在一些情況下，軋光輥與拉伸輥組之間的紡織材料應(yīng)或多或少是張緊的，而有時甚至是松弛的。
因此，張緊力，也就是軋光輥相對于拉伸輥組的圓周速度比，是可以通過改變齒輪17而更改的。這種調(diào)整的精度取決于齒輪17的齒數(shù)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特征以及如圖2所示，在紡織機配備有一個與壓輥18配合工作的軋光輥16時，通過在軋光輥16的其中一個端部上配備一個由無齒皮帶12驅(qū)使其轉(zhuǎn)動的光滑皮帶輪19，該軋光輥16就能夠以摩擦方式來驅(qū)動。在這種情況下，張緊力，也就是軋光輥16相對于拉伸輥組的圓周速度比，也可以通過改變光滑皮帶輪19而加以改變。這種調(diào)整更精確，因為其精度取決于光滑帶輪19的直徑，而不是取決于齒的一整數(shù)個數(shù)。
根據(jù)本發(fā)明的在附圖中未示出的另一個特征，在紡織機未配備軋光輥時，齒形帶8與一個安裝在機架的支座中自由轉(zhuǎn)動的齒輪17相配合，所述齒輪17的位置偏離兩個光滑皮帶輪11，13軸之間的連線。這樣，就迫使齒形帶8的行程繞遠路，就如同機器配備了軋光輥時齒形帶經(jīng)過的行程那樣。
由于本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)一種比目前現(xiàn)有的輥組制造成本更低的新型拉伸輥組；而且，這種輥組不再需要維護，不會發(fā)生潤滑劑泄漏；另外，能夠自由地選擇各個皮帶輪和輥子的直徑，以使它們與希望的圓周速度精確地相一致，不必再取決于齒數(shù)比。最后，壓輥覆蓋有表層，所述的拉伸輥組不再產(chǎn)生所述表層的脈動，這種脈動有時是在布帶或紗布上產(chǎn)生紡織缺陷的根源。另外，還可以看到，本發(fā)明拉伸輥組的運動元件如此工作時預(yù)計產(chǎn)生的最高溫度將大大低于先前已知裝置的最高溫度。
用來更換已損壞的拉伸輥的維修時間得以縮短，這就提高了紡織機的效率。而且，這種拉伸輥能夠提高生產(chǎn)率，因而提高了機器的性能。
當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于所描述的和在附圖中表示的這些實施例，而是存在著各種可能的變化，尤其是在各種元件的結(jié)構(gòu)和等效技術(shù)的替換方面，不會因此而超出本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于紡織機拉伸輥組的控制方法，其中所述輥組包括安裝在支座(6)上的兩個拉伸輥(1和2)，和擠壓在這兩個拉伸輥(1和2)上的一個壓輥(3)，以及可選地包括一個與壓輥(18)相配合的軋光輥(16)；所述控制方法的特征在于驅(qū)動其中一個拉伸輥(1)無滑動地轉(zhuǎn)動，以及通過摩擦來驅(qū)動另一個拉伸輥(2)轉(zhuǎn)動。
2.一種用來實現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的裝置，其構(gòu)成為一個拉伸輥組，包括安裝在支座(6)上的兩個拉伸輥(1和2)，和擠壓在這兩個拉伸輥(1和2)上的一個壓輥(3)，以及可選地包括一個與壓輥(18)相配合的軋光輥(16)，其特征在于，其中的第一拉伸輥(1)由齒形帶(8)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，所述齒形帶(8)與一個連接于所述第一拉伸輥(1)上的齒輪(7)相嚙合；且另一個拉伸輥(2)則由摩擦裝置驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述摩擦裝置是一個無齒皮帶(12)，它驅(qū)使一個與第二拉伸輥(2)相連的光滑皮帶輪(11)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于第二拉伸輥(2)的一端有一個最好是光滑的并且邊緣突起的皮帶輪(11)，它通過一個無齒皮帶(12)，最好是平皮帶，而轉(zhuǎn)動；皮帶(12)自身則由安裝在中間軸(14)上的中間皮帶輪(13)來驅(qū)動。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于在這個中間軸(14)上，裝有一個受齒形帶(8)的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的中間齒輪(15)。
6.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于光滑皮帶輪(13)與安裝在軸承中的軸(14)相連，所述軸承則位于圍繞著一樞軸(21)的一鉸接支座(20)的內(nèi)部。
7.如權(quán)利要求2，4，5其中任一項所述的裝置，其特征在于齒形帶(8)的張緊力可通過一個張緊輪(23)而加以調(diào)整，所述張緊輪相對于機架的位置是可以改變的。
8.如權(quán)利要求1或3所述的裝置，其特征在于當(dāng)紡織機配備有一個與壓輥(18)配合工作的軋光輥(16)時，無齒皮帶(12)由軋光輥(16)直接驅(qū)動，中間皮帶輪(13)安裝在所述軋光輥(16)的軸上，而且通過一個位于所述皮帶(12)的行程路徑上的張緊滾輪來保證所述無齒皮帶(12)的張緊力。
9.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于由壓輥(3)與拉伸輥(1和2)之間的接觸構(gòu)成所述摩擦裝置。
10.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述拉伸輥組中的至少一個輥子安裝在帶可拆卸蓋的支座(6)中。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于每個支座(6)包括一個與機架相連的底座(24a)和一個可拆卸的蓋(24b)。
12.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于當(dāng)紡織機配備有一個與壓輥(18)配合工作的軋光輥(16)時，齒形帶(8)還與一個安裝在所述軋光輥(16)一端的一個齒輪(17)相嚙合。
13.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于當(dāng)紡織機配備有一個與壓輥(18)配合工作的軋光輥(16)時，通過在軋光輥(16)的其中一個端部上配備一個由無齒皮帶(12)驅(qū)使其轉(zhuǎn)動的光滑皮帶輪(19)，所述軋光輥(16)通過摩擦被驅(qū)動。
14.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于當(dāng)紡織機未配備軋光輥時，齒形帶(8)與一個安裝在機架的支座中自由轉(zhuǎn)動的齒輪(17)相配合，所述齒輪(17)的位置偏離兩個光滑皮帶輪軸(11，13)的連線。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織機拉伸輥組的控制方法和裝置，所述裝置包括安裝在支座(6)上的兩個拉伸輥(1和2)，和擠壓在這兩個拉伸輥(1和2)上的一個壓輥(3)，以及或許還可以包括一個與壓輥(18)相配合的軋光輥(16)；所述控制方法的特征主要在于驅(qū)動其中一個拉伸輥(1)無滑動地轉(zhuǎn)動，以及通過摩擦來驅(qū)動另一個拉伸輥(2)轉(zhuǎn)動。本發(fā)明尤其適合用于紡織機械，特別是拉伸機和精加工機。
文檔編號D01H1/22GK1599811SQ02824094
公開日2005年3月23日 申請日期2002年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月5日
發(fā)明者讓-路易·迪馬, 熱拉爾·蓋爾, 讓－巴蒂斯特－沙夫豪澤 申請人:N.施倫貝格爾(公司)