專(zhuān)利名稱(chēng)：立體片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面具有所希望的凹凸、具有膨松結(jié)構(gòu)的立體片。
背景技術(shù)：
在特許3131557號(hào)公報(bào)中記載了在含有由熱收縮性纖維和熔點(diǎn)比該熱收縮性纖維的熱收縮起始溫度低的樹(shù)脂構(gòu)成的熱熔融粘合纖維的第一纖維層的一個(gè)面上層壓由非熱收縮性纖維構(gòu)成的第二纖維層形成的多褶性無(wú)紡布。兩纖維層通過(guò)線(xiàn)狀熱熔融粘合在厚度方向成為一體，熱熔融粘合部分成為凹部，該熱熔融粘合部分間成為凸部，在第二纖維層上形成筋狀的多個(gè)褶。該多褶性無(wú)紡布按如下所述制備使第一纖維層和第二纖維層重合，在比上述熱收縮性纖維的熱收縮起始溫度低的溫度下通過(guò)熱熔融粘合使兩纖維層成為一體后，吹送上述熱收縮溫度以上的熱風(fēng)，從而使上述熱收縮性纖維熱收縮。但是，在該無(wú)紡布中，第一纖維層和第二纖維層的熱熔融粘合由于依賴(lài)于第一纖維層中含有的30～50重量％以上的熱熔融粘合纖維，因此兩纖維層的接合力有限。因此，第一纖維層熱收縮時(shí)和無(wú)紡布后加工時(shí)及使用時(shí)上述熱熔融粘合部分容易剝離，其結(jié)果是凹凸模樣變得不鮮明，或者有時(shí)無(wú)法得到所希望的凹凸形狀。此外，由于上述熱收縮性纖維的收縮溫度比熱熔融粘合纖維的熔點(diǎn)高，因此收縮時(shí)熱熔融粘合纖維熔化，質(zhì)量風(fēng)格變差，不適用作與肌膚直接接觸的片。
為了提高兩纖維層的接合力，考慮提高第1纖維層中含有的熱熔融粘合性纖維的比例，或提高熱熔融粘合加工時(shí)的溫度或壓力，但如果是前者，熱收縮性纖維的比例降低，第1纖維層的收縮性變得不充分，有可能無(wú)法獲得所希望的凹凸形狀。此外，如果是后者，熱熔融粘合部分變硬，其結(jié)果使片整體的柔軟性下降，質(zhì)量風(fēng)格惡化。
此外，當(dāng)將上述多褶性無(wú)紡布固定于其他材料等使用時(shí)，將第1纖維層側(cè)的面與其他材料等相面對(duì)進(jìn)行固定，但為了確保收縮力，不能在第1纖維層中大量使用熱熔融粘合纖維，此外，由于熱壓花等熱壓接在熱收縮纖維的收縮溫度以下進(jìn)行，因此熱收縮性纖維不會(huì)熔化，即使采用熱壓花等熱壓接進(jìn)行固定，也不能獲得足夠的接合強(qiáng)度。
特許3181195號(hào)公報(bào)記載了作為用于面扣件的凹材的無(wú)紡布，通過(guò)層壓并使部分熱熔融粘合的第1和第2纖維層之中的一個(gè)熱收縮，使另一個(gè)突出于單面?zhèn)榷纬闪艘?guī)則的凸部的無(wú)紡布。該無(wú)紡布通過(guò)將熱收縮的上述的一個(gè)纖維層側(cè)固定到其他構(gòu)件上而使用，為了確保收縮力，在該個(gè)纖維層中無(wú)法大量使用熱熔融粘合纖維，因此即使采用熱壓花等熱壓接與其他構(gòu)件接合，也不能獲得充分的接合強(qiáng)度，即使獲得了，原本也不太好，肌膚接觸等質(zhì)量風(fēng)格進(jìn)一步惡化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供質(zhì)量風(fēng)格好，與其他材料等的熱壓接性?xún)?yōu)異，而且在制造時(shí)能形成所希望的凹凸的立體片。
此外，本發(fā)明的目的在于提供能使使用了熱收縮性纖維的立體片牢固地接合于由纖維材料構(gòu)成的被固定物上的立體片的固定方法。
本發(fā)明是通過(guò)提供如下的立體片而實(shí)現(xiàn)了上述第一個(gè)目的，該立體片是在含有熱收縮了的熱收縮性纖維的第1纖維層的一個(gè)面上層壓(或?qū)盈B)以非熱收縮性纖維為主體且含有熱熔融粘合性纖維的第2纖維層，在第1纖維層的另一個(gè)面上層壓含有熱熔融粘合性纖維的第3纖維層，其中，第1纖維層至第3纖維層在上述立體片中形成具有預(yù)定圖案的熱熔融粘合部分，上述熱熔融粘合部分從第2纖維層貫穿到第3纖維層，且第2纖維層在上述熱熔融粘合部分以外的部分是成為凸起狀(以下，稱(chēng)為第1發(fā)明時(shí)指的就是該發(fā)明)。
本發(fā)明通過(guò)提供如下的立體片的固定方法而實(shí)現(xiàn)了上述第二個(gè)目的，該立體片的固定方法是在含有熱收縮性纖維的第1纖維層的一個(gè)面上層壓以非熱收縮性纖維為主體且含有熱熔融粘合性纖維的第2纖維層，并將第1和第2纖維層形成預(yù)定圖案的接合部而形成的立體片的第2纖維層側(cè)作為被固定物側(cè)固定到由纖維材料構(gòu)成的被固定物上，其中，使含有熱熔融粘合性纖維的第3纖維層介于上述立體片和上述被固定物之間，通過(guò)熱壓花(或壓紋)加工使它們成為一體(以下，稱(chēng)為第2發(fā)明時(shí)指的就是該發(fā)明)。


圖1為表示作為本發(fā)明(第1發(fā)明)的立體片的一實(shí)施方案的立體片和將其固定使用時(shí)的被固定物的剖面示意圖。
圖2(a)～圖2(c)分別為表示立體片上形成的熱熔融粘合部分的形成圖案的例子的平面圖。
圖3為表示使用立體片制造的生理用衛(wèi)生巾(吸收性物品)的寬度方向剖面的剖面模式圖。
圖4為表示本發(fā)明(第2發(fā)明)的立體片的固定方法的一實(shí)施方案的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)其優(yōu)選的實(shí)施方案并參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
圖1表示作為本發(fā)明(第1發(fā)明)的一實(shí)施方案的立體片10的模式截面圖。立體片10具有在含有熱收縮性纖維的第1纖維層1的一個(gè)面上層壓第2纖維層2，在第1纖維層1的另一個(gè)面上層壓第3纖維層3的3層結(jié)構(gòu)。第1纖維層1由纖維的集合體構(gòu)成。另一方面，第2纖維層2和第3纖維層3分別由與構(gòu)成第1纖維層1的纖維不同種類(lèi)和/或混合的纖維集合體構(gòu)成。第2纖維層2和第3纖維層3由同一種類(lèi)和混合的纖維的集合體，或不同種類(lèi)和/或混合的纖維集合體構(gòu)成。
俯視立體片10時(shí)，在該立體片10中形成圖2(a)所示的菱形格子狀圖案的熱熔融粘合部分4。熱熔融粘合部分4通過(guò)部分地?zé)釅航犹幱趯訅籂顟B(tài)的第1纖維層至第3纖維層而形成。
熱熔融粘合部分4從第2纖維層2貫穿到第3纖維層3。在第2纖維層和第1纖維層的接合處以及第1纖維層和第3纖維層的接合處，在分別俯視立體片10的狀態(tài)下完全地重合。熱熔融粘合部分4通過(guò)熱熔融粘合樹(shù)脂的熔融固化而形成。如后所述，熱熔融粘合樹(shù)脂優(yōu)選以含有其的熱熔融粘合纖維的狀態(tài)含于第2纖維層2和第3纖維層3中，這兩個(gè)纖維層的熱熔融粘合樹(shù)脂即使第1纖維層的樹(shù)脂沒(méi)有完全熔化也能熔融浸透，相互粘接而成為3層的粘接。此外，根據(jù)需要，優(yōu)選也含于第1纖維層中。優(yōu)選熱熔融粘合部分4在立體片10的各個(gè)熱熔融粘合部分均從第2纖維層貫穿到第3纖維層，此外，優(yōu)選各個(gè)熔融粘合部分貫穿該部分的立體片厚度方向的整個(gè)區(qū)域。
此外，本實(shí)施方案中各個(gè)熱熔融粘合部分可以為圓形，但各個(gè)熱熔融粘合部分的形狀也可以為橢圓形、三角形或矩形或它們的組合等。此外，可以形成使結(jié)合部連續(xù)的形狀，例如直線(xiàn)或曲線(xiàn)等的線(xiàn)狀。熱熔融粘合部分4的形成圖案可以為例如圖2(b)和圖2(c)所示的圖案。
熱熔融粘合部分4相對(duì)于立體片10的面積的面積比率(每單位面積立體片10的熱熔融粘合部分4的面積)由立體片10的具體用途等決定，但從充分地提高第1纖維層至第3纖維層的接合強(qiáng)度方面，以及從通過(guò)第2纖維層的變形而充分形成凸?fàn)畹牧Ⅲw形狀以呈現(xiàn)膨松的觀點(diǎn)出發(fā)，在熱熔融粘合部分4的形成后且第1纖維層1的熱收縮前，所述面積比率優(yōu)選為3～50％，特別優(yōu)選為5～35％，在熱收縮后，其優(yōu)選為6～90％，特別優(yōu)選為10～70％。
立體片10，在將處于層壓狀態(tài)的第1纖維層至第3纖維層部分地?zé)釅航佣蔀橐惑w后，在第1纖維層1中含有的熱收縮性纖維的收縮起始溫度以上進(jìn)行熱處理而制造，由于第1纖維層的熱收縮，第2纖維層2的上述熱熔融粘合部分4以外的部分是成為凸起狀。在本實(shí)施方案中，立體片10，如圖2(a)所示，具有多個(gè)被菱形格子狀的圖案構(gòu)成的熱熔融粘合部分4包圍的封閉的區(qū)域，在該封閉的各區(qū)域中，第2纖維層2變形為圓頂狀的凸?fàn)?。另一方面，熱熔融粘合部?與第2纖維層2構(gòu)成凸?fàn)畹牟糠?也稱(chēng)為凸部5)相比相對(duì)凹陷，因此在立體片10的第2纖維層側(cè)的表面上形成由多個(gè)凸部和凹部構(gòu)成的凹凸形狀。在本實(shí)施方案中，通過(guò)第1纖維層1的收縮，在第3纖維層3側(cè)也形成同樣的凹凸形狀。
第1纖維層1含有熱收縮性纖維。該熱收縮性纖維，在立體片10中為熱收縮的狀態(tài)。作為熱收縮性纖維，并無(wú)特別限制，可以使用已知的熱收縮性纖維。如果使用潛在卷曲性纖維作為熱收縮性纖維，由于賦予第1纖維層1彈性體的性質(zhì)，即使作為立體片10整體也呈現(xiàn)出彈性體的性質(zhì)，因此是優(yōu)選的。如果立體片10具有彈性體的性質(zhì)，當(dāng)將立體片10用作例如后述的一次性吸收性物品的構(gòu)成構(gòu)件時(shí)，對(duì)于穿用者動(dòng)作的隨動(dòng)性變得良好，該吸收性物品的適合性提高，有效地防止液體泄露，因此是優(yōu)選的。
潛在卷曲性纖維，例如以收縮率不同的2種熱塑性聚合物材料為成分的偏心芯鞘型復(fù)合纖維或并列型復(fù)合纖維構(gòu)成。作為其例子，可以列舉出特開(kāi)平9-296325號(hào)公報(bào)或特許2759331號(hào)說(shuō)明書(shū)中記載的纖維。作為收縮率不同的2種熱塑性聚合物材料的例子，可以列舉出例如乙烯-丙烯無(wú)規(guī)共聚物(EP)和聚丙烯(PP)的組合、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和聚間苯二甲酸乙二醇酯的共聚物(CoPET)的組合。熱收縮性纖維可以為切斷短纖維或長(zhǎng)絲。其粗細(xì)優(yōu)選為1～7dtex左右。
熱收縮性纖維的熱收縮起始溫度例如可以為90～110℃。所謂熱收縮起始溫度，是指將該纖維置于可以升溫的爐內(nèi)，以一定速度升溫時(shí)該纖維實(shí)質(zhì)上開(kāi)始收縮時(shí)的實(shí)測(cè)溫度。
第1纖維層1可以由熱收縮性纖維100％構(gòu)成，或者可以含有其他的纖維。作為第1纖維層1中含有的其他纖維，可以列舉出后述的熱熔融粘合纖維，例如第2和/或第3纖維層中含有的熱熔融粘合纖維。
第1纖維層1中可以含有其他纖維，在立體片制造時(shí)，從不阻礙熱收縮性纖維的收縮的觀點(diǎn)出發(fā)，熱收縮性纖維的量相對(duì)于第1纖維層1的重量為70重量％以上，特別優(yōu)選為90～100重量％。
作為熱收縮前的第1纖維層1的形態(tài)，可以列舉出構(gòu)成纖維處于未接合狀態(tài)的纖維幅或無(wú)紡布。作為纖維幅形態(tài)的第1纖維層1，可以列舉出含有熱收縮性纖維并且用梳理機(jī)法形成的纖維幅。作為無(wú)紡布形態(tài)的第1纖維層1，可以列舉出含有熱收縮性纖維，用各種無(wú)紡布制造法制造的無(wú)紡布。作為無(wú)紡布的制造法，可以列舉出熱熔融粘合法、水流交絡(luò)法、針刺法、溶劑粘接法、紡粘法、熔噴法。
第2纖維層2以非熱收縮性纖維作為主體而構(gòu)成。本說(shuō)明中所謂的非熱收縮性纖維，包含不顯示熱收縮性的纖維、以及顯示熱收縮性但在第1纖維層含有的熱收縮性纖維的熱收縮起始溫度以下實(shí)質(zhì)上不產(chǎn)生熱收縮的纖維的兩者。
從第1纖維層變得更為立體的方面出發(fā)，優(yōu)選的是，第2纖維層2中的非熱收縮性纖維的量相對(duì)于第2纖維層2的重量至少為70重量％以上，優(yōu)選為90重量％以上，特別優(yōu)選為100重量％。
此外，從進(jìn)行立體性和收縮性的調(diào)整的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選在第2纖維層中含有10～30重量％左右的與第1纖維層中的熱收縮性纖維相同的熱收縮性纖維。
第2纖維層2和第3纖維層3分別含有熱熔融粘合性纖維。熱熔融粘合性纖維是含有熱熔融粘合樹(shù)脂，并由于該樹(shù)脂的熔融固化使得纖維之間能夠熔融粘合的纖維。從進(jìn)一步使熱熔融粘合部分的接合強(qiáng)度提高的方面出發(fā)，優(yōu)選第2纖維層2和第3纖維層3中含有的熱熔融粘合性纖維分別含有比第1纖維層1中含有的熱收縮性纖維的熔點(diǎn)低的熱熔融粘合樹(shù)脂。當(dāng)?shù)?纖維層中的熱收縮性纖維為芯鞘型(偏心或同心型)的復(fù)合纖維或并列型的復(fù)合纖維時(shí)，優(yōu)選第2和第3纖維層中含有的熱熔融粘合性纖維含有比芯鞘型復(fù)合纖維的鞘成分或并列型復(fù)合纖維兩者的熱熔融粘合成分的熔點(diǎn)低的樹(shù)脂。
這里，熱收縮性纖維的熔點(diǎn)是指采用DSC(差示掃描量熱計(jì))進(jìn)行熔解熱測(cè)定時(shí)的峰值。
從在不使與皮膚接觸的第1纖維層收縮的情況下，能使第2纖維層中含有的熱熔融粘合纖維熔融而粘接的方面出發(fā)，優(yōu)選第2纖維層2和第3纖維層3中含有的熱熔融粘合性纖維中的熱熔融粘合樹(shù)脂的熔點(diǎn)比第1纖維層的熱收縮性纖維的熔點(diǎn)低10℃以上，特別優(yōu)選低20℃以上。當(dāng)熱熔融粘合性纖維為多成分型的復(fù)合纖維時(shí)，優(yōu)選其中熔點(diǎn)最低的熱熔融粘合樹(shù)脂比第1纖維層的熱收縮性纖維的熔點(diǎn)低。
此外，從不使第1纖維層收縮，能使第2纖維層中含有的熱熔融粘合纖維熔化并具有足夠的接著強(qiáng)度的方面出發(fā)，優(yōu)選第2纖維層2和第3纖維層3中含有的熱熔融粘合性纖維中的熱熔融粘合樹(shù)脂的熔點(diǎn)比第1纖維層的熱收縮性纖維的熱收縮溫度低30℃以上，特別優(yōu)選低40℃以上。
此外，從可以使第1纖維層至第3纖維層的接合強(qiáng)度進(jìn)一步提高，并且使它們一體化的熱處理的溫度條件可以在較低溫度下進(jìn)行，可以使立體片的質(zhì)量風(fēng)格進(jìn)一步改進(jìn)的方面出發(fā)，優(yōu)選第2纖維層2含有的熱熔融粘合纖維中的熱熔融粘合樹(shù)脂的熔點(diǎn)和第3纖維層3含有的熱熔融粘合纖維中的熱熔融粘合樹(shù)脂的熔點(diǎn)相同，或這2種熱熔融粘合樹(shù)脂的熔點(diǎn)差在20℃以?xún)?nèi)，特別優(yōu)選在10℃以?xún)?nèi)。
從使熱熔融粘合部分4的纖維層之間的接合強(qiáng)度提高并且使立體片的質(zhì)量風(fēng)格變得良好的方面出發(fā)，優(yōu)選第2纖維層含有的熱熔融粘合纖維的量相對(duì)于第2纖維層2的重量為70～100重量％，特別優(yōu)選為90～100重量。
從使熱熔融粘合部分4的纖維層之間的接合強(qiáng)度提高并且使立體片的質(zhì)量風(fēng)格變得良好的方面，以及提高與其他材料等特別是與纖維材料的熱壓接性方面出發(fā)，優(yōu)選第3纖維層含有的熱熔融粘合纖維的量相對(duì)于第3纖維層3的重量為70～100重量％，特別優(yōu)選為90～100重量％。
作為第2纖維層2和第3纖維層3中含有的熱熔融粘合纖維的例子，可以列舉出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯-丙烯共聚物、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-間苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚酰胺-乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸3元共聚物等構(gòu)成的纖維。此外，也可以使用由這些熱塑性聚合物材料的組合構(gòu)成的芯鞘型復(fù)合纖維或并列型復(fù)合纖維。這些纖維可以是短纖或長(zhǎng)絲。其粗細(xì)優(yōu)選為1～7dtex左右。在使第1纖維層1含有熱熔融粘合纖維時(shí)的熱熔融粘合纖維可以使用與這些相同的纖維。
作為第1纖維層1熱收縮前的第2和第3纖維層2、3的形態(tài)，可以列舉出構(gòu)成纖維處于未接合狀態(tài)的纖維幅或無(wú)紡布。熱收縮前的第2纖維層2和第3纖維層3的形態(tài)可以相同或不同。
第2纖維層的形態(tài)如果為纖維幅，通過(guò)收縮使第2纖維層2的面積乃至形狀變化變得容易，且容易使第2纖維層2沿厚度方向鼓起為凸?fàn)睿虼颂貏e優(yōu)選。此外，由于鼓起的凸部中用纖維填滿(mǎn)，可以得到緩沖性好，具有柔軟質(zhì)量風(fēng)格的片，因此是優(yōu)選的。當(dāng)?shù)?纖維層2和/或第3纖維層3為纖維幅的形態(tài)時(shí)，該纖維幅可以采用例如梳理機(jī)法形成。第2纖維層2在由該纖維幅形成的立體片10中形成膨松的且用構(gòu)成該纖維幅的纖維填滿(mǎn)的凸部5，而且纖維沿凸部5取向。特別地，如果第2纖維層2為采用梳理機(jī)法形成的纖維幅的形態(tài)，第2纖維層2成為極疏的結(jié)構(gòu)，則本發(fā)明的立體片10可以透過(guò)或保持粘度高的液體。此外，使立體片10沿厚度方向壓縮時(shí)的壓縮變形性也提高。作為粘度高的液體，可以列舉出軟便或經(jīng)血、用于人的清潔劑或保濕劑、或用于物的清潔劑。
另一方面，如果第2纖維層的形態(tài)在接合和收縮前為無(wú)紡布，具有輸送性良好以及強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)。此外，由于在與第1纖維層接合后不需使第2纖維層的構(gòu)成纖維之間熔融粘合，因此還具有收縮溫度的選擇范圍寬的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)施方案的立體片10按如下所述制備，例如，使用已知的方法分別制造第1纖維層至第3纖維層，使它們重疊以使第1纖維層1夾持在第2纖維層2和第3纖維層3之間，然后使用由凹凸輥之間或凹凸輥和平滑輥構(gòu)成的熱壓花輥裝置，以預(yù)定圖案使層壓的第1纖維層至第3纖維層部分地(局部地)熱壓接，然后，通過(guò)第1纖維層1含有的熱收縮性纖維的熱收縮溫度以上的熱處理，使該熱收縮性纖維收縮。熱處理的方法除了向?qū)訅阂惑w化的第1纖維層至第3纖維層通入吹送熱風(fēng)的方法外，還可以使用微波、蒸氣、紅外線(xiàn)、熱輥接觸等方法。
根據(jù)本實(shí)施方案的立體片10，在俯視該立體片10的狀態(tài)下，形成的預(yù)定圖案的熱熔融粘合部分4從第2纖維層貫穿到第3纖維層，因此可以提高從熱熔融粘合部分4中的第2纖維層到第3纖維層的接合強(qiáng)度。因此，可以在充分地維持第1纖維層的足夠的收縮性以及從第2纖維層到第3纖維層的接合強(qiáng)度的同時(shí)，例如，可以在較低溫度的條件下進(jìn)行制造時(shí)的熱壓接。因此，可以獲得柔軟的、肌膚接觸感良好的質(zhì)量風(fēng)格的立體片。
此外，通過(guò)將第3纖維層側(cè)面向要固定立體片10的其他材料等(也稱(chēng)為被固定物6)側(cè)進(jìn)行熱壓接(熱壓花等)，可以牢固地將該立體片10熱壓接到該其他材料等上，使立體片10和被固定物之間不易剝離。
圖3表示以下?tīng)顟B(tài)以第3纖維層側(cè)為該被固定物側(cè)，通過(guò)熱壓花加工使上述構(gòu)成的立體片10固定在作為纖維材料構(gòu)成的被固定物6的生理用衛(wèi)生巾(吸收性物品)的吸收體61和防漏片62上。
即，在生理用衛(wèi)生巾的中央?yún)^(qū)域中，立體片10通過(guò)采用熱封裝置的熱壓花加工熱壓接于吸收體61的肌膚接觸面?zhèn)鹊谋砻?，通過(guò)該熱壓接部分71在生理用衛(wèi)生巾的肌膚接觸面上形成環(huán)狀的中央防漏溝。此外，立體片10在生理用衛(wèi)生巾的縱向的兩側(cè)部，同樣地通過(guò)采用熱封裝置的熱壓花加工，熱壓接于配置在吸收體61上的防漏片上，通過(guò)該熱壓接部分72，在生理用衛(wèi)生巾的肌膚接觸面的上述中央防漏溝的兩側(cè)形成一對(duì)側(cè)防漏溝。此外，熱壓接部分71的吸收體的表面采用纖維素類(lèi)纖維材料構(gòu)成的紙板形成，熱壓接部分72中的防漏片62經(jīng)在纖維素類(lèi)的纖維材料上層壓聚乙烯而構(gòu)成。此外，防漏片62的接著性更良好，因此將層壓側(cè)(聚乙烯)面向表面片側(cè)使用(在后述的實(shí)施例和比較例中也是同樣)。
在兩熱壓接部分71、72中，在采用熱封裝置進(jìn)行熱壓花加工時(shí)，第3纖維層中的熱熔融粘合樹(shù)脂以進(jìn)入被固定物6的構(gòu)成纖維間的狀態(tài)熔融固化，因此立體片10與這些被固定物6之間不易產(chǎn)生剝離。
此外，作為熱封裝置，在生理用衛(wèi)生巾、一次性尿布等中，可以使用以往使用的溝形成用熱封裝置或端封部形成用熱封裝置等。此外，在圖3中，省略了立體片10的表面上形成的凹凸等圖示。在圖3所示的生理用衛(wèi)生巾中，使用立體片10作為液體透過(guò)性的表面材料(表面片)，在該立體片10和液體不透過(guò)性的背面材料(背面片)8之間存在有液體保持性的吸收體61。立體片10在吸收體61的兩側(cè)部附近用熱熔粘接劑91固定于防漏片62和背面材料8上，防漏片62用熱熔粘接劑92固定在背面材料8上。
圖4表示本發(fā)明(第2發(fā)明)的立體片固定方法的優(yōu)選實(shí)施方案，圖4所示的立體片10’在含有熱收縮性纖維的第1纖維層1的一個(gè)面上層壓有以非熱收縮性纖維為主體且含有熱熔融粘合性纖維的第2纖維層2，第1纖維層1和第2纖維層2形成具有預(yù)定圖案的熱熔融粘合部分(接合部分)4。立體片10’除了沒(méi)有在第1纖維層1的另一個(gè)面上層壓第3纖維層外，具有與上述立體片10相同的構(gòu)成。在立體片10’中，第1纖維層1和第2纖維層2用與立體片10同樣的圖案進(jìn)行熱熔融粘合，從而形成上述預(yù)定圖案的熔融粘合部分4。第1纖維層1和第2纖維層2各自?xún)?yōu)選的構(gòu)成等與立體片10中第1纖維層和第2纖維層相同。
在本實(shí)施方案的立體片的固定方法中，在采用壓花加工將立體片10’固定到作為纖維材料構(gòu)成的被固定物6的生理用衛(wèi)生巾(吸收性物品)的吸收體61上時(shí)，使與該立體片10’另外制造的含有熱熔融粘合性纖維的第3纖維層介于立體片10’的第2纖維層2和被固定物6之間，從該立體片10’側(cè)實(shí)施熱壓花加工。
采用本實(shí)施方案的固定方法，在采用熱封裝置實(shí)施了熱壓花加工的部分，與上述立體片10相同，通過(guò)第1纖維層和第3纖維層中的熱熔融粘合纖維的熱熔融粘合樹(shù)脂的熔融固化使第2纖維層2和第3纖維層3間極其牢固地接合為一體，同時(shí)在熱壓花加工時(shí)，由于第3纖維層中的熱熔融粘合樹(shù)脂以陷入被固定物的構(gòu)成纖維間的狀態(tài)熔融固化，因此在立體片與這些被固定物之間可以獲得足夠的接合強(qiáng)度。
本發(fā)明并不限于述實(shí)施方案。
本發(fā)明的立體片適宜用作例如使用1次或數(shù)次后便廢棄的一次性物品的構(gòu)成構(gòu)件。此外，也可以用作面扣件的凹材(環(huán)材)或凸材。特別適宜用作生理用衛(wèi)生巾或一次性尿布等一次性吸收性物品、打掃用擦拭物或用于人的擦拭物等一次性擦拭物的構(gòu)成材料。當(dāng)用作一次性吸收性物品，例如具有液體透過(guò)性的表面材料、液體不透過(guò)性的背面材料和介于兩片間的吸收體的吸收性物品的構(gòu)成構(gòu)件時(shí)，其構(gòu)成構(gòu)件的一部分可以用作例如表面材料、背面材料或側(cè)立體護(hù)翼的任何構(gòu)件的一部分。
采用熱壓花加工將本發(fā)明的立體片固定于其他材料等(被固定物)使用時(shí)以及在立體片的固定方法中，作為固定立體片的被固定物，可以列舉出一次性擦拭物的基材片等。不過(guò)，特別是在纖維材料構(gòu)成的被固定物的情況下，尤其是上述的生理用衛(wèi)生巾或一次性尿布等一次性吸收性物品的吸收體等、由于壓縮而變形的柔軟的被固定物的情況下，本發(fā)明的效果更為顯著地體現(xiàn)。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)的說(shuō)明。但是，本發(fā)明的范圍并不限于該實(shí)施例。
實(shí)施例(1)第1纖維層的制造作為熱收縮性纖維，使用ダイワボウポリテツク社制造的潛在卷曲性芯鞘型復(fù)合纖維(商品名CPP，芯聚丙烯(熔點(diǎn)165～170℃)，鞘乙烯-丙烯共聚物(熔點(diǎn)145～147℃)，芯/鞘重量比＝5/5，纖度2.2dtex，纖維長(zhǎng)51mm，熱收縮起始溫度90℃)。以該纖維為原料，用羅拉梳理機(jī)形成纖維幅后，通過(guò)壓花輥(壓花率28％，溫度條件圖案145℃、速度80m/min)，使其通過(guò)冷卻輥，形成單位面積重量為20g/m2的第1纖維層的熱輥無(wú)紡布。
(2)第2纖維層的制造作為熱收縮性纖維，使用ダイワボウポリテツク社制造的芯鞘型復(fù)合纖維(商品名SHW6，芯聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(熔點(diǎn)250～255℃)，鞘聚乙烯(熔點(diǎn)128～130℃)，芯/鞘重量比＝5/5，纖度2.2dtex，纖維長(zhǎng)51mm)。以該纖維為原料，用羅拉梳理機(jī)形成纖維幅后，通過(guò)風(fēng)透法熱處理機(jī)(速度138m/min，貫通風(fēng)速1m/sec，處理時(shí)間約10秒)，形成單位面積重量為12g/m2的第2纖維層的風(fēng)透法無(wú)紡布。
(3)第3纖維層的制造將與上述第2纖維層的制造相同得到的風(fēng)透法無(wú)紡布作為第3纖維層。
(4)立體片的制造將上述第1纖維層至第3纖維層重疊，用壓花輥(圖案輥145℃，平面軋輥135℃，壓花柄圖2(c)，點(diǎn)徑1.5mm，面積率7.4％)進(jìn)行貼合。然后，迅速地用針板拉幅機(jī)進(jìn)行熱收縮處理(上下風(fēng)風(fēng)速約4.2m，溫度110℃～116℃，處理時(shí)間約14秒)，通過(guò)機(jī)械設(shè)定，使其收縮為處理前尺寸的長(zhǎng)70％、寬70％。制備的無(wú)紡布的單位面積重量約為84g/m2。
比較例除了不使用第3纖維層進(jìn)行帖合后使其收縮外，按照與實(shí)施例相同的步驟制得立體片。
使用制備的各立體片作為吸收性物品用的表面材料，對(duì)于各片連續(xù)生產(chǎn)100個(gè)以上的具有圖3所示截面構(gòu)成的生理用衛(wèi)生巾。用溫度190℃的熱輥(熱壓花加工)將各立體片固定到吸收體61(單位面積重量為約250g/m2)中由紙板(單位面積重量為約16g/m2)構(gòu)成的表面上，同時(shí)用溫度200℃的熱輥(熱壓花加工)固定到由層壓了防水性聚乙烯片的紙(層壓?jiǎn)挝幻娣e重量為約7g/m2，紙定量為16g/m2)構(gòu)成的防漏片62上。
對(duì)于各個(gè)制造的生理用衛(wèi)生巾，對(duì)固定在吸收體61上的熱壓接部分71和固定在防漏片62上的熱壓接部分72中的密封性，目視觀察圖案部分有無(wú)浮起，根據(jù)下述評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)判定為熱壓接部分的外觀沒(méi)有問(wèn)題(外觀良好)的衛(wèi)生巾的個(gè)數(shù)示于表1(N＝100)。
<評(píng)價(jià)基準(zhǔn)>
外觀良好按密封區(qū)的形狀那樣，鮮明地與基材接著，完全沒(méi)有浮起(凸起)。
外觀不良密封區(qū)的形狀的一部分少量不鮮明，一部分或全部具有浮起。
表1

100個(gè)衛(wèi)生巾中密封部外觀良好的個(gè)數(shù)從表1所示的結(jié)果可以看到，實(shí)施例的立體片(本發(fā)明品)與吸收體和防漏片的熱壓接性?xún)?yōu)異，與其他材料等，特別是纖維材料構(gòu)成的被固定物的熱壓接性?xún)?yōu)異。
與此相比，比較例的立體片的密封區(qū)的形狀一部分不鮮明，或存在一部分或全部具有浮起，在制品性能上存在問(wèn)題。
本發(fā)明的立體片質(zhì)量風(fēng)格好，與其他材料的熱壓接性?xún)?yōu)異，而且制造時(shí)可以形成所希望的凹凸。
采用本發(fā)明的立體片的固定方法，可以將使用了熱收縮性纖維的立體片牢固地接合于纖維材料構(gòu)成的被固定物上。
權(quán)利要求
1.一種立體片，其是在含有熱收縮了的熱收縮性纖維的第1纖維層的一個(gè)面上層壓以非熱收縮性纖維為主體且含有熱熔融粘合性纖維的第2纖維層，在第1纖維層的另一個(gè)面上層壓含有熱熔融粘合性纖維的第3纖維層，其中，第1纖維層至第3纖維層在上述立體片中形成具有預(yù)定圖案的熱熔融粘合部分，上述熱熔融粘合部分從第2纖維層貫穿到第3纖維層，且第2纖維層在上述熱熔融粘合部分以外的部分是成為凸起狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體片，其中，第2纖維層和第3纖維層中含有的熱熔融粘合性纖維含有熔點(diǎn)比上述熱收縮性纖維的熔點(diǎn)低的熱熔融粘合樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體片，其中，第2纖維層中含有的熱熔融粘合性纖維中的熱熔融粘合樹(shù)脂的熔點(diǎn)與第3纖維層含有的熱熔融粘合性纖維中的熱熔融粘合樹(shù)脂的熔點(diǎn)相同，或者這2種熱熔融粘合樹(shù)脂的熔點(diǎn)差為20℃以?xún)?nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體片，其中，通過(guò)熱壓花加工將第3纖維層側(cè)作為被固定物側(cè)固定到由纖維材料構(gòu)成的被固定物上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立體片，其中，所述被固定物為生理用衛(wèi)生巾、一次性尿布等吸收性物品的吸收體。
6.一種立體片的固定方法，其中，在含有熱收縮性纖維的第1纖維層的一個(gè)面上層壓以非熱收縮性纖維為主體且含有熱熔融粘合性纖維的第2纖維層，并且將第1纖維層和第2纖維層形成預(yù)定圖案的接合部而形成的立體片的第2纖維層側(cè)作為被固定物側(cè)固定到由纖維材料構(gòu)成的被固定物上，而且使含有熱熔融粘合性纖維的第3纖維層介于上述立體片和上述被固定物之間，通過(guò)熱壓花加工使它們成為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立體片的固定方法，其中，所述被固定物為生理用紙巾、一次性尿布等吸收性物品的吸收體。
全文摘要
立體片(10)，該立體片是在含有熱收縮了的熱收縮性纖維的第1纖維層(1)的一個(gè)面上層壓以非熱收縮性纖維為主體且含有熱熔融粘合性纖維的第2纖維層(2)，在第1纖維層(1)的另一個(gè)面上層壓含有熱熔融粘合性纖維的第3纖維層(3)，其中，第1纖維層至第3纖維層在上述立體片中形成具有預(yù)定圖案的熱熔融粘合部分(4)，上述熱熔融粘合部分(4)從第2纖維層(2)貫穿到第3纖維層(3)，第2纖維層(2)在上述熱熔融粘合部分(4)以外的部分是成為凸起狀。
文檔編號(hào)D04H1/559GK1623018SQ0282865
公開(kāi)日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2002年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月25日
發(fā)明者坂涉, 種市祥一 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社