專利名稱：一種旗類織物整理方法及旗類制品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種旗類織物整理方法及旗類制品。
背景技術：
眾所周知，旗類制品包括有國旗、彩旗或彩繪作品，具有不同于一般織物的使用特點，在節(jié)慶或重大集會、會議或運動會時使用，有時會在戶外晝夜懸掛，有時環(huán)境較為苛刻，風吹、雨打、太陽曬，冷熱溫差大，一次使用時間長，使用次數少，因而不常洗滌。所以制造旗類的織物必須進行特殊整理以適應它的使用環(huán)境。從防水、防污、防油及柔軟性能考慮，以氟碳表面活性劑整理布類織物可以滿足該要求條件，但現有的紡織工業(yè)常用整理方法卻不能適應氟碳表面活性劑整理的要求。具有代表性的制造工藝如“氟碳表面活性劑”一書第346頁記載的含氟共聚乳液處理織物的工藝方法，是將共聚乳液3～5％作為浸液，采用浸軋整理棉布，濕增重為100％，然后于100℃下烘干10分鐘，再于160℃熟化4～5分鐘，(干增重5～6％)。在其他文獻、資料中也介紹了多種水溶性氟化物與各種織物處理液配合使用的憎水、防油方法，也都是采用浸與軋結合的工藝，但由于其固化工藝效果不佳，其后果不是耐漂洗、抗磨性能差，就是處理過的織物防水性能不持久或制成的旗類制品不柔軟，使用飄逸性不好。在特殊情況下，還常需要可長期懸掛、粘貼的厚制的旗類制品。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術存在的不足之處，提供一種防水、防污、防油的壽命長，方法簡單適用，浸液配方合理的旗類織物整理方法及旗類制品。
本發(fā)明所提供的旗類織物整理方法，其整理步驟為第一步對織物進行水洗退漿；第二步脫水；第三步以水溶性氟碳表面活性劑、粘合劑和觸媒為浸劑制成浸液，用浸液浸漬織物；第四步脫去多余浸液；第五步固化。氟碳表面活性劑有人稱為氟碳防水劑。
所述固化為連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時30～60分鐘，由60℃升至100℃需時45～90分鐘，100℃升至200℃需時10～15分。
所述浸液組成以重量份數比計為水100份；氟碳表面活性劑3～7份；粘合劑2～7份；觸媒0.5～1.2份。
由上述方法以及固化后進行印制或縫制得到的國旗、彩旗或彩繪等制品。
本發(fā)明所提供的旗類織物整理方法，尚有如下附屬技術特征，所述浸液中的浸劑為氟碳表面活性劑是TG521型氟碳表面活性劑；粘合劑是三聚氰胺和KH560硅烷偶聯(lián)劑，在浸液組成中分別占重量份數比為0.5～5份和0.5～3份；觸媒使用三乙烯四胺。
浸液組成中還含有浸透劑異丙醇，對應浸液組成加入量為1～3份。
浸液組成中還含有二烷基二甲基銨鹽柔軟劑用量在浸液組成占0.5～3份。
具體實施例方式
之一例是所述固化連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時50～60分鐘，由60℃升至100℃需時80～90分鐘，100℃升至200℃需時14～15分。所述浸液組成以重量份數比計為水100份；氟碳表面活性劑為TG521型氟碳表面活性劑5～7份；粘合劑為三聚氰胺1～3份和KH560硅烷偶聯(lián)劑1～2份；觸媒為三乙烯四胺1～1.2份；還含有浸透劑異丙醇3份；還含有柔軟劑二烷基二甲基銨鹽3份。
實施方式再一例是所述固化連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時40～50分鐘，由60℃升至100℃需時70～80分鐘，100℃升至200℃需時12～14分。所述浸液組成以重量份數比計為水100份；氟碳表面活性劑為TG521型氟碳表面活性劑4～5份；粘合劑為三聚氰胺1～2份和KH560硅烷偶聯(lián)劑0.5～1份；觸媒為三乙烯四胺0.6～0.8份；還含有浸透劑異丙醇1份；還含有柔軟劑二烷基二甲基銨鹽1份。
實施方式再一例是所述固化連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時30～35分鐘，由60℃升至100℃需時60～70分鐘，100℃升至200℃需時10～11分。所述浸液組成以重量份數比計為水100份；氟碳表面活性劑為TG521型氟碳表面活性劑3～5份；粘合劑為三聚氰胺份1～2和KH560硅烷偶聯(lián)劑0.5～1；觸媒為三乙烯四胺0.5～0.6份；還含有浸透劑異丙醇1.5～2份；還含有柔軟劑二烷基二甲基銨鹽0.5份。
實施方式再一例是所述固化連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時30～35分鐘，由60℃升至100℃需時45～50分鐘，100℃升至200℃需時10～11分。所述浸液組成以重量份數比計為水100份；氟碳表面活性劑為T6521型氟碳表面活性劑3份；粘合劑為三聚氰胺2份；觸媒為三乙烯四胺0.5份；還含有浸透劑異丙醇1份；還含有柔軟劑二烷基二甲基銨鹽0.5份。
其優(yōu)選浸液組份的重量份數比是水100份；氟碳表面活性劑為TG521型氟碳表面活性劑4～6份；粘合劑三聚氰胺1～3份和KH560硅烷偶聯(lián)劑1～2份；觸媒三乙烯四胺0.6～0.8份；浸透劑異丙醇1～2份；柔軟劑二烷基二甲基銨鹽0.5～1份。
其整理方法的第一步和第二步重復一次，即再次水洗，再次脫水。
所述第二步脫水采用軋液法。
第二步軋液后再烘干脫水。
第四步采用軋液法脫去多余浸液。
在第一步中水洗工藝條件是在室溫下進行即可，但為了保證水洗質量，也可控制水溫高一些，即水溫40～60℃。織物在水中停留時間為1～5分鐘；第三步浸漬時間為1～3分鐘。
第五步固化后，可將旗類織物進一步進行印制和/或縫紉。
所述的織物為天然纖維或合成纖維或混紡線織成。
本發(fā)明所述旗類制品，還包括由上述各實施例織物整理方法獲得的織物經印制和/或縫紉得到的旗類制品。
本發(fā)明相比現有技術具有以下優(yōu)點由于采用防水、防污、防油、防油性能良好的浸液，同時改進了織物的整理方法，防水、防污、防油性能指標好。配方中加有的較高比例的三聚氰胺，它又是良好的織物處理劑，同時還加入了柔軟劑，使整理過的織物適宜制作多種旗類制品，如制成苫蓋布又可防雨、防潮，可以制作常期懸掛於室內、外，粘貼或展開而不需要飄動時的國旗、彩旗或繪制品。薄型織物所制造的國旗、彩旗具有優(yōu)良的懸垂和飄逸性能，由于防水性能優(yōu)良，即使在雨天國旗、彩旗也可以飄揚如故，特別是在雨夾雪的天氣下，因旗面上無水存留可保證國旗、彩旗絕無結冰現象發(fā)生仍舊保持飄逸性能。此外，因防污效果優(yōu)良，可大大減少洗滌次數，甚至幾年也不用洗滌，仍狀如新品。
具體實施例方式
本發(fā)明在于將具有防水、防污、防油性能的浸劑制成浸液，然后整理織物。由織物進一步制成的旗類或苫布類較厚旗類產品，也必然具有防水、防污、防油性能，從而適用于旗類各種使用環(huán)境。因為浸劑的改變不適用于一般的紡織行業(yè)常用的印花、染色、涂布等各種操作技術，必須進行改進。本發(fā)明的整理步驟為第一步是將整疋織物送入水洗槽進行連續(xù)水洗退漿，這是因為織物中攜帶的漿料不能使防水、防污、防油浸液中的浸劑充分浸漬織物并與織物牢固結合。然后第二步脫水，脫水可采用多種方式，本方法用對輥或多輥軋液以除去大量水份。但為了清洗漿料完善，第一步和第二步應再重復一次，為二洗二軋，即水洗二次軋液二次。且需嚴格控制工藝條件，水洗工藝條件是室溫下或在水溫40～60℃下，水洗織物應充分浸入水中，利用水洗槽中的多對支撐輥反復多次沖洗?？椢镌谒型Ａ魰r間越長越好，可根據具體情況取舍，一般控制織物在水中停留時間為1～5分鐘，水洗槽可利用紡織工業(yè)中現有的水洗退漿設備，不必另行設計。
第三步先以水溶性氟碳表面活性劑、粘合劑和觸媒為浸劑制成浸液，在室溫下或控制比室溫高一些的溫度即水洗后的自然溫度下，使織物充分通過浸漬槽而被浸液浸漬，浸漬時間控制1～3分鐘為好。所制的浸液其組成以份數重量比計為水100份，氟碳表面活性劑3～7份，粘合劑2～7份，觸媒0.5～1.2份。氟碳表面活性劑有人稱為氟碳防水劑。
上述浸液中的浸劑中的氟碳表面活性劑是市售TG521型氟碳表面活性劑，為防水和防污的主體物，可稱防水劑。粘合劑使用三聚氰胺粘合劑，起保護氟碳表面活性劑的作用，同時促使織物和氟碳表面活性劑交聯(lián)粘合，還可與KH560硅烷偶聯(lián)劑共用，KH560起到偶聯(lián)粘合的作用，也稱粘合劑，對應上述浸液配方其重量份數比分別為0.5～5份和0.5～3份。配方中三聚氰胺比例較高，促使產品的交聯(lián)度高，使用壽命增長。所用觸媒三乙烯四胺能加速反應速度同時也起到交聯(lián)固化作用。
為使浸漬進行完全，在浸液中增加浸透劑，本例選用異丙醇，其加入量為對應配方比例的1～3份。在浸劑中再加有柔軟劑，本例選用二烷基二甲基銨鹽型以提高織物制成旗類制品后的柔軟性、或飄逸性，特別是較厚的織物如苫布類更應該使用柔軟劑，當然，可根據織物的種類、織物的薄厚、編織法調整柔軟劑的品種和用量，其加入量一般為配方比例中的0.5～3份。經對各種織物的整理實踐，其優(yōu)選浸液配方的重量份數比可選用水100份；氟碳表面活性劑是市售TG521型氟碳表面活性劑4～6份；粘合劑三聚氰胺1～3份和KH560硅烷偶聯(lián)劑1～2份；觸媒三乙烯四胺0.6～0.8份；浸透劑異丙醇1～2份；二烷基二甲基銨鹽柔軟劑用量為配方中的0.5～1份。
上述各原料皆可從市售商品或生產廠購買，由于現行氟碳表面活性劑還比較貴重，浸劑應該反復使用，并應盡量避免與水份接觸而被稀釋，為此在第二步脫水后和第三步浸漬之前增加一烘干脫水步驟，烘干脫水后，因無織物中的水份干擾，也加快了浸漬的過程。第三步織物在浸漬槽中浸漬停留時間可根據浸漬情況增加或減少，一般以1～3分鐘為好。同樣理由，在整理方法的第四步為脫去多余浸液，可采用軋液方法，被軋液軋出的浸液回收再用。
第五步為固化，所述固化為一連續(xù)升溫過程我們對固化工藝進行了篩選，優(yōu)選條件是由室溫升至60℃需時30～60分鐘，為充分潤織物過程，該過程對保證反應過程和產品性能起重要作用。由60℃升至100℃控制時間45～90分鐘，是主反應過程。100℃升至200℃應嚴格控制時間在10～15分內，快速升溫使反應后再次充分固化交聯(lián)，增加氟碳表面活性劑與織物的牢固程度，上述規(guī)律是溫度越高升溫速度越快。固化完成后卷繞成筒，可直接或印制-縫紉制成旗類產品。
整個整理過程可以間歇進行，最好是連續(xù)操作。整理畢的織物含防水、防污、防油浸劑的含固量越多性能越好，但太多則影響其他性能如飄揚性能，且影響經濟指標，最好控制含固量為重量的1～4％。并可按此指標反過來控制整理過程的工藝條件。
普通旗制品使用普通布類，即天然纖維，包括棉、絲綢、粘膠等制品，但也經常使用合成纖維或混紡織物，品種的變換的同時，應適當調整浸漬液的數量或品種。本發(fā)明的織物的加工、染色、運輸、保管，以及織物整理后旗類的印制圖案或文字、剪裁、縫紉都與一般織物相同，不予贅述。
實施例1整理厚重布織物，可用于制作室內、外粘貼類，可呈展開狀而無需飄揚的旗幟，也適于作苫蓋物，帳篷等。先水洗二次，軋去水份也為二次，水溫50～60℃，每次洗、軋過程使布織物在水中停留4～5分鐘，徹底清除布織物中的漿料。然后進入設置的烘道設備，進行烘干，清除水份。干燥的布織物進入浸漬工序，在浸漬槽中加水100公斤，加入TG521氟碳表面活性劑5～7公斤，粘合劑三聚氰胺1～3公斤，KH560硅烷偶聯(lián)劑1～2公斤，觸媒三乙烯四胺1.0～1.2公斤，異丙醇3公斤，二烷基二甲基銨鹽3公斤，按此比例配制實際浸液的用量。均勻混合后，浸入織物，在多個上下輥配合下，使布織物在輥間上下運動，以使浸漬完全，浸漬時間為2～3分鐘。然后軋液并進行烘干脫水。固化時室溫至60℃控制升溫時間50～60分，60℃升到100℃控制80～90分鐘，100℃升到200℃控制時間14～15分。固化完成后卷繞成筒，固化后進行印制和縫制。其布織物的含固量可高達4.0％。
實施例2整理卡其織物，此為一般織物，可用于制作戶外懸掛的國旗，壁掛的錦旗等，因較實施例1織物薄一些，可適當減少含固量。也是水洗二次，軋去水份也為二次，水溫30～40℃，每次洗、軋過程使織物在水中停留3～4分鐘，清除織物中的漿料。然后進入設置的烘道設備，進行烘干，清除水份。干燥的織物進入浸漬工序，在配制浸液時，同上述方法在浸漬槽中加水100公斤，再加入TG521氟碳表面活性劑4～5公斤，粘合劑三聚氰胺1～2公斤，KH560硅烷偶聯(lián)劑0.5～1公斤，觸媒三乙烯四胺0.6～0.8公斤，異丙醇1公斤，二烷基二甲基銨鹽1公斤，按此比例配制實際使用量。浸入織物，并使其浸漬完全，浸漬時間選擇2～3分鐘即可。軋液并進行脫水。進行固化時室溫至60℃升溫時間控制40～50分，60℃升到100℃控制70～80分鐘，100℃升到200℃控制時間12～14分。固化后進行印制和縫制。固化完成的織物的含固量約為2.7％。
實施例3將該整理方法用于合纖、混紡織物，如整理的確良，在一般情況下作為彩旗、國旗等。水洗一次，軋液一次，水溫40～45℃，洗、軋過程使織物在水中停留2～3分鐘。然后自然或吹風加溫清除水份。接著織物進入浸漬工序，配制浸液方法同實施例1，浸漬槽中加水100公斤，加入TG521氟碳表面活性劑3～5公斤，粘合劑三聚氰胺1～2公斤，KH560硅烷偶聯(lián)劑0.5～1公斤，觸媒三乙烯四胺0.5～0.6公斤，異丙醇1.5～2公斤，二烷基二甲基銨鹽0.5公斤?？椢锝n時間選擇2～3分鐘使浸漬完全。軋液并自然或吹風加溫進行脫水。固化時室溫至60℃升溫時間控制30～35分，60℃升到100℃控制60～70分鐘，100℃升到200℃控制時間10～11分。固化后進行印制和縫制。固化完成的織物的含固量約為2.0％。
實施例4薄類旗類織物整理如絲綢類織物，可用于制作極飄逸的防水、防潮、防污的彩旗、國旗。采用水洗一次，軋液一次，水溫40～45℃，洗、軋過程使織物在水中停留1～2分鐘。然后自然或吹風加溫清除水份。接著薄型織物進入浸漬工序，配制浸液時同上述方法，浸漬槽中加水100公斤，再加入TG521氟碳表面活性劑3公斤，粘合劑三聚氰胺2公斤，觸媒三乙烯四胺0.5公斤，異丙醇1公斤，二烷基二甲基銨鹽0.5公斤。薄型織物浸漬時間選擇1～2分鐘。軋液并自然或吹風加溫進行脫水。進行固化，室溫至60℃升溫時間控制30～35分，60℃升到100℃控制45～50分鐘，100℃升到200℃控制時間10～11分。固化后進行印制和縫制。固化完成的薄型織物的含固量約為1.0％。
權利要求
1.一種旗類織物整理方法，其特征在于整理方法包括如下步驟第一步對織物進行水洗退漿；第二步脫水；第三步以水溶性氟碳表面活性劑、粘合劑和觸媒為浸劑制成浸液，用浸液浸漬織物；第四步脫去多余浸液；第五步固化，所述固化為連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時30～60分鐘，由60℃升至100℃需時45～90分鐘，100℃升至200℃需時10～15分；所述浸液組成以重量份數比計為水100份；氟碳表面活性劑3～7份；粘合劑2～7份；觸媒0.5～1.2份。
2.根據權利要求1所述之旗類織物整理方法，其特征在于所述浸液中的浸劑為氟碳表面活性劑是TG521型氟碳表面活性劑；粘合劑是三聚氰胺和KH560硅烷偶聯(lián)劑，在浸液組成中分別占重量份數比為0.5～5份和0.5～3份；觸媒使用三乙烯四胺。
3.根據權利要求1所述之旗類織物整理方法，其特征在于浸液組成中還含有浸透劑異丙醇，對應浸液組成加入量為1～3份。
4.根據權利要求1所述之旗類織物整理方法，其特征在于浸液中還含有二烷基二甲基銨鹽柔軟劑用量在浸液組成中占0.5～3份。
5.根據權利要求1所述之旗類織物整理方法，其特征在于所述固化連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時50～60分鐘，由60℃升至100℃需時80～90分鐘，100℃升至200℃需時14～15分；所述浸液組成以重量份數比計為水100份；氟碳表面活性劑為TG521型氟碳表面活性劑5～7份；粘合劑為三聚氰胺1～3份和KH560硅烷偶聯(lián)劑1～2份；觸媒為三乙烯四胺1～1.2份；還含有浸透劑異丙醇3份；還含有柔軟劑二烷基二甲基銨鹽3份。
6.根據權利要求1所述之旗類織物整理方法，其特征在于所述固化連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時40～50分鐘，由60℃升至100℃需時70～80分鐘，100℃升至200℃需時12～14分；所述浸液組成以重量份數比計為水100份；氟碳表面活性劑為TG521型氟碳表面活性劑4～5份；粘合劑為三聚氰胺1～2份和KH560硅烷偶聯(lián)劑0.5～1份；觸媒為三乙烯四胺0.6～0.8份；還含有浸透劑異丙醇1份；還含有柔軟劑二烷基二甲基銨鹽1份。
7.根據權利要求1所述之旗類織物整理方法，其特征在于所述固化連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時30～35分鐘，由60℃升至100℃需時60～70分鐘，100℃升至200℃需時10～11分；所述浸液組成以重量份數比計為水100份；氟碳表面活性劑為TG521型氟碳表面活性劑3～5份；粘合劑為三聚氰胺份1～2份和KH560硅烷偶聯(lián)劑0.5～1份；觸媒為三乙烯四胺0.5～0.6份；還含有浸透劑異丙醇1.5～2份；還含有柔軟劑二烷基二甲基銨鹽0.5份。
8.根據權利要求1所述之旗類織物整理方法，其特征在于所述固化連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時30～35分鐘，由60℃升至100℃需時45～50分鐘，100℃升至200℃需時10～11分；所述浸液組成以重量份數比計為水100份；氟碳表面活性劑TG521型氟碳表面活性劑3份；粘合劑為三聚氰胺2份；觸媒為三乙烯四胺0.5份；還含有浸透劑異丙醇1份；還含有柔軟劑二烷基二甲基銨鹽0.5份。
9.根據權利要求1或2或3或4所述之旗類織物整理方法，其特征在于優(yōu)選浸液組份的重量份數比是水100份；氟碳表面活性劑為TG521型氟碳表面活性劑4～6份；粘合劑三聚氰胺1～3份和KH560硅烷偶聯(lián)劑1～2份；觸媒三乙烯四胺0.6～0.8份；浸透劑異丙醇1～2份；柔軟劑二烷基二甲基銨鹽0.5～1份。
10.據權利要求1所述之旗類織物整理方法，其特征在于第一步和第二步重復一次，即再次水洗，再次脫水。
11.根據權利要求1或10所述之旗類織物整理方法，其特征在于所述第二步脫水采用軋液法。
12.根據權利要求11所述之旗類織物整理方法，其特征在于第二步軋液后再烘干脫水。
13.根據權利要求1所述之旗類織物整理方法，其特征在于第四步采用軋液法脫去多余浸液。
14.根據權利要求1所述之旗類織物整理方法，其特征在于第一步水洗工藝條件是水溫40～60℃，織物在水中停留時間為1～5分鐘；第三步浸漬時間為1～3分鐘。
15.根據權利要求1、5、6、7、8所述之旗類織物整理方法，其特征在于第五步固化后，將旗類織物進行印制和/或縫紉。
16.根據權利要求1所述之旗類織物整理方法，其特征在于所述的旗類織物為天然纖維或合成纖維或混紡線織成。
17.采用權利要求1所述方法制得的國旗、彩繪、彩旗制品。
18.采用權利要求15所述方法制得的國旗、彩繪、彩旗制品。
全文摘要
本發(fā)明為一種旗類織物整理方法及旗類制品，整理步驟第一步對織物進行水洗退漿；第二步脫水；第三步以水溶性氟碳表面活性劑、粘合劑和觸媒為浸劑制成浸液，用浸液浸漬織物；第四步脫去多余浸液；第五步固化，固化為連續(xù)升溫過程由室溫升至60℃需時30～60分鐘，由60℃升至100℃需時45～90分鐘，100℃升至200℃需時10～15分。浸液組成為水100份，氟碳表面活性劑3～7份，粘合劑2～7份，觸媒0.5～1.2份。氟碳表面活性劑是TG521型氟碳表面活性劑；粘合劑是三聚氰胺和KH560硅烷偶聯(lián)劑，觸媒使用三乙烯四胺。用該方法整理過的旗類織物制作的旗類制品，能防水、防塵、防油，野外、潮濕和雨季皆可使用。
文檔編號D06M23/00GK1515736SQ0310008
公開日2004年7月28日 申請日期2003年1月9日 優(yōu)先權日2003年1月9日
發(fā)明者謝佐鵬 申請人:謝佐鵬