專利名稱：金屬中空體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在中心部分具有空間的金屬中空體，可使流體，如液體和氣體，通過(guò)該空間。
背景技術(shù)：
迄今，金屬中空體一直被用作管道或?qū)Ч?，傳輸氣體或液體的管道，且進(jìn)一步地，被當(dāng)作形成結(jié)構(gòu)框架的部件。由于金屬具有充分的延展性、被塑性加工的性能以及合適的剛性，在需要復(fù)雜結(jié)構(gòu)的領(lǐng)域十分有用，而樹(shù)脂和燒結(jié)材料卻不能適應(yīng)這些領(lǐng)域。此外，金屬所具有的導(dǎo)電性，使之可以用作電路的一部分。同樣地，因?yàn)檫@些性能可根據(jù)金屬的類型、加工水平、熱處理等隨意選擇，因此其應(yīng)用的工業(yè)領(lǐng)域拓展到了非常寬的范圍。
特別采用金屬中空體，外部直徑是幾毫米或更小的小直徑管，除了作為通常的流體通道使用以外，還發(fā)現(xiàn)在特殊領(lǐng)域有實(shí)際用途，如作為精密孔的放電加工中的電極和醫(yī)療器械的電極。由于要求其機(jī)械強(qiáng)度確保在一定的范圍，優(yōu)選地使用均是高熔點(diǎn)金屬的鎢或鉬，或不銹鋼作為這些應(yīng)用中的原材料。
由于在室溫時(shí)高熔點(diǎn)金屬的塑性變形能力通常較低，這些金屬難于加工，并且因此與其他軟性金屬相比，不易制造成中空形式。在日本公開(kāi)專利申請(qǐng)2001-157925中揭示了一種通過(guò)將金屬絲加工成捻制金屬線并通過(guò)焊接填充劑填充，焊接相鄰金屬絲之間的縫隙，提供了用于放電加工的金屬中空體，該方法可作為將高熔點(diǎn)金屬制造成中空結(jié)構(gòu)的技術(shù)。
管道拉制，螺旋和縫合技術(shù)通常被用作制造金屬中空體的方法。這些方法被十分廣泛地用作制造由延展性好的金屬制成的相對(duì)大直徑的中空結(jié)構(gòu)，但非常難于適用于最大直徑是1mm或更小的小直徑管的制造，以及原材料為低塑性加工性能和高熔點(diǎn)金屬的情況，而解決這些問(wèn)題正是本發(fā)明的目的所在。因?yàn)樵谏鲜銮闆r下需要給在制造小直徑中空結(jié)構(gòu)中作為原材料的材料施與相當(dāng)大的塑性變形，即使重復(fù)實(shí)施變形和退火步驟的工藝是可能的，確保最終產(chǎn)品的尺寸精度和結(jié)構(gòu)精度仍存在很大的問(wèn)題。
為解決這些困難，結(jié)合在日本公開(kāi)專利申請(qǐng)2001-157925中所揭示的金屬中空體，將組成該金屬中空結(jié)構(gòu)的第一金屬絲在作為焊接材料的第二金屬絲周圍捻制在一起，而后加熱到作為焊接材料的第二金屬絲的熔點(diǎn)或以上，該第一金屬絲被焊接，從而產(chǎn)生出一個(gè)制成的金屬中空體。雖然用這種方法制造出最大直徑是0.04mm至0.5mm的薄金屬中空體是可能的，但在中空結(jié)構(gòu)內(nèi)部的焊接填充劑的厚度是不穩(wěn)定的；此外，易于出現(xiàn)由干擾因素和氣泡所引起的突起，其在實(shí)際中已證明是阻塞流通流體的一個(gè)原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決如上所述的問(wèn)題，并且使用一種金屬原材料以制造小直徑金屬中空體。
根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的特征在于由第一金屬制成且螺旋捻制以包含空腔的多條金屬線在鄰近的金屬線之間具有平面接觸表面；熔點(diǎn)低于第一金屬熔點(diǎn)的第二金屬被填充到沿中空結(jié)構(gòu)外側(cè)形成的螺旋凹槽中，利用第二金屬，構(gòu)成中空結(jié)構(gòu)的多條金屬線彼此焊接在一起。代表本實(shí)施例的金屬中空體的截面圖如圖1所示。提供平面給由第一金屬制成的金屬線之間的接觸表面，使得在對(duì)細(xì)微地進(jìn)入表面間的第二金屬進(jìn)行焊接時(shí)，能形成更牢固的連接，從而提高了該金屬中空體的剛度。同樣，因?yàn)檫@些表面間的縫隙很小，填充到沿該中空結(jié)構(gòu)外側(cè)形成的螺旋凹槽中的第二金屬不會(huì)滲透到該金屬中空體的內(nèi)部，這樣保持了該金屬中空體內(nèi)表面的整齊。
根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的特征在于由表面覆蓋有第三金屬的第一金屬制成、且螺旋捻制以包含空腔的多條金屬線在鄰近的金屬線之間具有平面接觸表面；且一種粘結(jié)劑或樹(shù)脂硬化物質(zhì)被填充到沿該中空結(jié)構(gòu)的外部形成的螺旋凹槽中，利用該硬化物質(zhì)，構(gòu)成中空結(jié)構(gòu)的多條金屬線被彼此固結(jié)在一起。表示本實(shí)施例的金屬中空體的截面圖如圖2所示。此結(jié)構(gòu)具備有先前第一實(shí)施例的特征，進(jìn)一步地，適當(dāng)選擇第三金屬的類型使得該金屬中空體的內(nèi)表面達(dá)到必要的平整度成為可能。此外，如果第二金屬與第一金屬的可沾性是不合適的，那么選擇一種金屬作為第三金屬，其與第二金屬的可沾性是良好的，將能改善第二金屬的焊接性能，以及改善該金屬中空體的強(qiáng)度和密封性。
根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的特征在于由表面覆蓋有第四金屬的第一金屬制成、且螺旋捻制以包含空腔的多條金屬線在鄰近的金屬線之間具有平面接觸表面；且利用熔點(diǎn)低于第一金屬的第四金屬線，使中空結(jié)構(gòu)中的線與線熔合，這樣多條金屬線被彼此焊接在一起。表示本實(shí)施例的金屬中空體的截面圖如圖3所示。采用本結(jié)構(gòu)，能使具有先前第一實(shí)施例特征的中空金屬結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度獲得進(jìn)一步改善，且使該中空金屬結(jié)構(gòu)的內(nèi)部/外部密封性得以改善。
根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的特征在于由第一金屬制成或由覆蓋有第三金屬的第一金屬制成、且螺旋捻制以包含空腔的多條金屬線在鄰近的多條金屬線之間具有平面接觸表面；且熔點(diǎn)低于第一金屬的第二金屬被填充到沿該中空結(jié)構(gòu)外部形成的螺旋凹槽中，利用第二金屬，構(gòu)成中空結(jié)構(gòu)的多條金屬線被彼此焊接在一起。表示本實(shí)施例的金屬中空體的截面圖與圖2所示近似。利用本結(jié)構(gòu)，具有先前第一實(shí)施例特征的金屬中空體可以低成本地制造。
根據(jù)本發(fā)明的金屬中空體的最大外部直徑優(yōu)選地是大于等于0.04mm小于等于1mm。雖然采用傳統(tǒng)的中空金屬結(jié)構(gòu)制造方法生產(chǎn)最大外部直徑為1mm或更小的金屬中空體非常困難，但不考慮材料，本發(fā)明的方法可制造最大直徑最小為0.04mm的金屬中空體。最大直徑小于0.04mm將對(duì)把此結(jié)構(gòu)加工成捻制線結(jié)構(gòu)造成阻礙。同樣地，最大直徑超過(guò)1mm的金屬中空體可通過(guò)傳統(tǒng)制造技術(shù)較容易地生產(chǎn)，而不需要使用本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明，雖然所有可加工的金屬被用作金屬線均是可行的，特別是利用從鉬、鎢、銅、鎳、鈦、鐵、鋅以及上述金屬作為主要組分的合金中選出的材料制成的金屬中空體將顯示出合適的特性。其中，本發(fā)明的金屬中空體可特別地用作放電加工中的電極，優(yōu)選地用作添加有痕量大工作系數(shù)(work index)的金屬，如鈰或釷的第一金屬鎢或鉬，因?yàn)檫@可提高加工的速度。
此外，在根據(jù)本發(fā)明的個(gè)別實(shí)施例中，該金屬中空體在其表面具有厚度為0.1至100μm的高導(dǎo)電性金屬，如金、銀、銅或鋁，或由這些金屬的合金制成的包覆層。該包覆層能夠提高該金屬中空體作為一整體的導(dǎo)電性，且能夠提供與其應(yīng)用相適應(yīng)的適合的導(dǎo)電性。此外，采用相同的方法，該金屬中空體也可在其表面具有一層厚度為0.1至100μm高防腐性金屬，如鎳或鉻，或是由這些金屬的合金制成的包覆層。該包覆層使得在腐蝕環(huán)境下使用銅金屬中空體成為可能，也能夠防止制成該金屬中空體的物質(zhì)流入到該環(huán)境中。
此外，在根據(jù)本發(fā)明的個(gè)別實(shí)施例中，該金屬中空體具有厚度0.5μm至20μm的絕緣覆蓋膜。例如當(dāng)該金屬中空體被當(dāng)作放電加工的電極使用時(shí)，采用該結(jié)構(gòu)可防止過(guò)載，并能改善該工件的尺寸精度和平整度。
本發(fā)明表示出其特征在于，當(dāng)所述多條金屬線被螺旋捻制時(shí)，利用模具對(duì)其進(jìn)行壓縮，以將它們的最大直徑減少大于等于2％和小于等于20％的范圍。將金屬中空體通過(guò)本工藝制造，能使之具有本發(fā)明的上述第一實(shí)施例及其后涉及的特征。在此，如果在最大直徑上測(cè)量的壓縮程度低于2％，那么部分由第一金屬制成的多條金屬線的接觸不是平面結(jié)構(gòu)的，并且不能實(shí)現(xiàn)作為本發(fā)明一特征的線與線間的牢固連接；此外，位于金屬中空體外部的焊接填充劑和粘結(jié)成分滲透進(jìn)入該金屬中空體的內(nèi)部，而成為內(nèi)部表面發(fā)生污染和突起的來(lái)源。同樣地，如果壓縮的程度超過(guò)20％，那么由第一金屬制造的、構(gòu)成中空金屬結(jié)構(gòu)的多條金屬線承受過(guò)量的變形，將使得該金屬中空體的結(jié)構(gòu)變得不穩(wěn)定。采用如鎢和鉬這樣的低可加工性的金屬作為第一金屬，將進(jìn)一步地致使該金屬中空體不可加工。
在本發(fā)明中，熱浸鍍、電鍍、化學(xué)鍍、汽相淀積或金屬粉末糊涂敷方法中的任何一種，或這些方法的組合，都能用作將第二金屬或第四金屬填充到在所述多條金屬線的外表面形成的螺旋凹槽中的技術(shù)，該多條金屬線由第一金屬制成且螺旋式地捻制以包含空腔。這些方法可能均勻地按期望的量將所需的物質(zhì)供給到沿著金屬中空體外側(cè)的凹槽區(qū)內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的金屬中空體可依照工業(yè)應(yīng)用，優(yōu)選地用作放電加工的電極、流體輸送金屬管和保護(hù)管。
對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，結(jié)合附圖，本發(fā)明的上述以及其他的目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)從下文的詳細(xì)描述中將變得顯而易見(jiàn)。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的金屬中空體的橫截面圖；圖2是本發(fā)明另一實(shí)施例的金屬中空體的橫截面圖；以及圖3是本發(fā)明又一實(shí)施例的金屬中空體的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)金屬中空體的方式將利用實(shí)施例在下文中加以解釋。
實(shí)施例110股直徑為23.6μm的鎢絲，薄薄地鍍上1μm或更少的鎳，在最大直徑上施加5％壓縮的同時(shí)被捻制在一起，從而形成最大外部直徑為95μm的捻制的鎢絲束。將銀膏填充并分散到在外部形成的螺旋凹槽中，以及鎢絲束的外表面上，然后通過(guò)在1050度的非氧化氣氛中持續(xù)加熱來(lái)實(shí)施焊接。結(jié)果得到外部直徑為100μm、拉伸強(qiáng)度為2000N/mm2的金屬中空體。截取20cm長(zhǎng)的該金屬中空體作為精密孔放電加工的管電極，向硬質(zhì)合金中鉆入6mm深，使得形成一個(gè)上孔直徑(在電極初始工作的一側(cè)的孔徑)為135μm，下孔直徑(在電極最終工作的一側(cè)的孔徑)為145μm的孔。
為比較起見(jiàn)，采用常用的外部直徑為100μm的銅管進(jìn)行如上所述的同樣的工藝，其中上孔直徑為145μm，下孔直徑為230μm，就尺寸精度而言，本發(fā)明的金屬中空體更有優(yōu)勢(shì)。
實(shí)施例210股直徑為23.6μm的鉬絲，薄薄地鍍上1μm或更少的鎳，在最大直徑上施加5％壓縮的同時(shí)被捻制在一起，從而形成最大外部直徑為95μm的捻制的鉬絲束。將銀膏填充并分散到在外部形成的螺旋凹槽中，以及鉬絲束的外表面，然后通過(guò)在1050度的非氧化氣氛中持續(xù)加熱來(lái)實(shí)施焊接。結(jié)果得到外部直徑為100μm、拉伸強(qiáng)度為2000N/mm2的金屬中空體。在其表面進(jìn)一步地形成約1μm漆包薄膜。截取20cm長(zhǎng)的該金屬中空體作為精密孔放電加工的管電極，向硬質(zhì)合金中鉆入6mm深，使得形成一個(gè)上孔直徑為130μm，下孔直徑為135μm的孔。
實(shí)施例37股覆蓋有1μm厚銀的直徑為23μm的鎢絲，在最大直徑上施加3％壓縮的同時(shí)被捻制在一起，從而形成最大外部直徑為73μm的捻制的鎢絲束。然后，通過(guò)在1050度的非氧化氣氛中持續(xù)加熱來(lái)實(shí)施焊接。結(jié)果得到外部直徑為80μm、拉伸強(qiáng)度為2100N/mm2的金屬中空體。截取20cm長(zhǎng)的該金屬中空體作為精密孔放電加工的管電極，向硬質(zhì)合金中鉆入6mm深，使得形成一個(gè)上孔直徑為125μm，下孔直徑為135μm的孔。
實(shí)施例410股直徑為23.6μm的鎢絲，薄薄地鍍上1μm或更少的鎳，在最大直徑上施加10％壓縮的同時(shí)被捻制在一起，從而形成最大外部直徑為90μm的捻制的鎢絲束。然后通過(guò)連續(xù)地經(jīng)過(guò)鋅蒸氣，將鋅汽相淀積在該鎢絲束的表面，從而得到外部直徑為100μm、拉伸強(qiáng)度為2000N/mm2的金屬中空體。截取20cm長(zhǎng)的該金屬中空體作為精密孔放電加工的管電極，向硬質(zhì)合金中鉆入6mm深，使得形成一個(gè)上孔直徑為135μm，下孔直徑為145μm的孔。
實(shí)施例510股直徑為236μm的銅絲，在最大直徑上施加5％壓縮的同時(shí)被捻制在一起，從而形成最大外部直徑為950μm的捻制的銅絲束。然后，通過(guò)連續(xù)地電鍍鋅，得到外部直徑為1mm、拉伸強(qiáng)度為600N/mm2的金屬中空體。結(jié)果，與傳統(tǒng)黃銅管相比，這能夠大致使制造成本減半。
實(shí)施例67股直徑為23μm的鎢絲，薄薄地鍍上1μm或更少的鎳，在最大直徑上施加20％壓縮的同時(shí)被捻制在一起，從而形成最大外部直徑為64μm的捻制的鎢絲束。將銀膏填充并分散到在外部形成的螺旋凹槽中，以及鎢絲束的外表面，然后通過(guò)在1050度的非氧化氣氛中持續(xù)加熱來(lái)實(shí)施焊接。結(jié)果得到外部直徑為70μm、拉伸強(qiáng)度為2200N/mm2的金屬中空體。利用得到的金屬中空體，可以制造用于超痕量血樣采集的無(wú)痛針，在實(shí)施血流通測(cè)試時(shí)，與傳統(tǒng)的用不銹鋼制成的采血針相比，血凝的發(fā)生率可降到一半以下。
利用如上所述的本發(fā)明中的構(gòu)造，通過(guò)傳統(tǒng)方法不能制造的1mm或更小直徑的金屬中空體，可以以優(yōu)良的精度和較低的成本制造出來(lái)。根據(jù)本發(fā)明，可以制造精細(xì)直徑金屬中空體，特別是可用難于塑性加工的高熔點(diǎn)金屬制造，且該金屬中空體可以被優(yōu)選地用作放電加工的電極和流體流通的導(dǎo)管。
僅有一些選定的實(shí)施例被選出以說(shuō)明本發(fā)明。然而，對(duì)于本領(lǐng)域中的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，從上文可顯而易見(jiàn)地看出，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)中所限定的本發(fā)明范圍的同時(shí)，這里可作多種變化和修改。進(jìn)一步地，上文所述的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例僅提供作為說(shuō)明用，而不是如所附權(quán)利要求書(shū)及其等同物所作的限定，對(duì)本發(fā)明加以限制。
權(quán)利要求
1.一種金屬中空體，包括多條由第一金屬制成的金屬線，所述金屬線螺旋捻制(twisted)成包含空腔的結(jié)構(gòu)，且所述多條金屬線接觸處的鄰近表面是平面，在該中空結(jié)構(gòu)的外部形成螺旋凹槽；以及熔點(diǎn)低于所述第一金屬的第二金屬，所述第二金屬被填充到該螺旋凹槽中，并與形成中空結(jié)構(gòu)的所述多條金屬線焊接在一起。
2.一種金屬中空體，包括由表面覆蓋有第三金屬的第一金屬制成的多條金屬線，所述金屬線螺旋捻制成包含空腔的結(jié)構(gòu)，且所述多條金屬線接觸處的鄰近表面是平面，在該中空結(jié)構(gòu)的外部形成螺旋凹槽；以及熔點(diǎn)低于所述第一金屬的第二金屬，所述第二金屬被填充到該螺旋凹槽中，并與形成中空結(jié)構(gòu)的所述多條金屬線焊接在一起。
3.一種金屬中空體，包括多條由第一金屬制成的金屬線，所述金屬線螺旋捻制成包含空腔的結(jié)構(gòu)，且所述多條金屬線接觸處的鄰近表面是平面，以及熔點(diǎn)低于第一金屬的第四金屬，所述第四金屬覆蓋所述線，并通過(guò)將中空結(jié)構(gòu)中的線與線熔合，將所述多條金屬線彼此焊接。
4.一種金屬中空體，包括由第一金屬制成、或由覆蓋有第三金屬的第一金屬制成的多條金屬線，所述金屬線螺旋捻制成包含空腔的結(jié)構(gòu)，且所述多條金屬線接觸處的鄰近表面是平面，在該中空結(jié)構(gòu)的外部形成螺旋凹槽；以及由粘結(jié)劑或樹(shù)脂制成的硬化物質(zhì)，該物質(zhì)被填充到螺旋凹槽中，并與構(gòu)成中空結(jié)構(gòu)的所述多條金屬線彼此固結(jié)。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬中空體，其中，被螺旋捻制的金屬體所包含的空腔的最大外部直徑大于等于0.04mm小于等于1mm。
6.如權(quán)利要求2所述的金屬中空體，其中，被螺旋捻制的金屬體所包含的空腔的最大外部直徑大于等于0.04mm小于等于1mm。
7.如權(quán)利要求3所述的金屬中空體，其中，被螺旋捻制的金屬體所包含的空腔的最大外部直徑大于等于0.04mm小于等于1mm。
8.如權(quán)利要求4所述的金屬中空體，其中，被螺旋捻制的金屬體所包含的空腔的最大外部直徑大于等于0.04mm小于等于1mm。
9.如權(quán)利要求1所述的金屬中空體，其中，被螺旋捻制以包含空腔的所述第一金屬可從鉬、鎢、銅、鎳、鈦、鐵、鋅以及將這些金屬作為主要組分的合金中選擇。
10.如權(quán)利要求2所述的金屬中空體，其中，被螺旋捻制以包含空腔的所述第一金屬可以從鉬、鎢、銅、鎳、鈦、鐵、鋅以及將這些金屬作為主要組分的合金中選擇。
11.如權(quán)利要求3所述的金屬中空體，其中，被螺旋捻制以包含空腔的所述第一金屬可以從鉬、鎢、銅、鎳、鈦、鐵、鋅以及將這些金屬作為主要組分的合金中選擇。
12.如權(quán)利要求4所述的金屬中空體，其中，被螺旋捻制以包含空腔的所述第一金屬可以從鉬、鎢、銅、鎳、鈦、鐵、鋅以及將這些金屬作為主要組分的合金中選擇。
13.如權(quán)利要求1所述的金屬中空體，在其表面上具有由金、銀、銅、鋁、鎳或鉻制成的金屬，或由這些金屬的合金制成的包覆層，厚度大于等于0.1μm小于等于100μm。
14.如權(quán)利要求2所述的金屬中空體，在其表面上具有由金、銀、銅、鋁、鎳或鉻制成的金屬，或由這些金屬的合金制成的包覆層，厚度大于等于0.1μm小于等于100μm。
15.如權(quán)利要求3所述的金屬中空體，在其表面上具有由金、銀、銅、鋁、鎳或鉻制成的金屬，或由這些金屬的合金制成的包覆層，厚度大于等于0.1μm小于等于100μm。
16.如權(quán)利要求1所述的金屬中空體，在其最外層具有厚度大于等于0.5μm小于等于20μm的絕緣覆蓋膜。
17.如權(quán)利要求2所述的金屬中空體，在其最外層具有厚度大于等于0.5μm小于等于20μm的絕緣覆蓋膜。
18.如權(quán)利要求3所述的金屬中空體，在其最外層具有厚度大于等于0.5μm小于等于20μm的絕緣覆蓋膜。
19.如權(quán)利要求4所述的金屬中空體，在其最外層具有厚度大于等于0.5μm小于等于20μm的絕緣覆蓋膜。
20.一種用于放電加工的電極，所述電極使用如權(quán)利要求1所述的金屬中空體。
21.一種用于輸送流體的金屬管，所述金屬管使用如權(quán)利要求1所述的金屬中空體。
22.一種用于放電加工的電極，所述電極使用如權(quán)利要求2所述的金屬中空體。
23.一種用于輸送流體的金屬管，所述金屬管使用如權(quán)利要求2所述的金屬中空體。
24.一種用于放電加工的電極，所述電極使用如權(quán)利要求3所述的金屬中空體。
25.一種用于輸送流體的金屬管，所述金屬管使用如權(quán)利要求3所述的金屬中空體。
26.一種用于放電加工的電極，所述電極使用如權(quán)利要求4所述的金屬中空體。
27.一種用于輸送流體的金屬管，所述金屬管使用如權(quán)利要求4所述的金屬中空體。
28.一種制造金屬中空體的方法，該方法包括螺旋捻制由第一金屬制成的多條金屬線，以形成包含空腔的結(jié)構(gòu)，且使所述多條金屬線接觸處的鄰近表面是平面，并在該中空結(jié)構(gòu)的外部形成螺旋凹槽；當(dāng)進(jìn)行螺旋捻制時(shí)，利用模具對(duì)多條金屬線實(shí)施壓縮，以將其最大直徑減少大于等于2％小于等于20％的范圍；以及將熔點(diǎn)低于第一金屬的第二金屬填充到螺旋凹槽中，以與構(gòu)成中空結(jié)構(gòu)的多條金屬線焊接在一起。
29.一種制造金屬中空體的方法，該方法包括螺旋捻制由表面覆蓋有第三金屬的第一金屬制成的多條金屬線，以形成包含空腔的結(jié)構(gòu)，且使所述多條金屬線接觸處的鄰近表面是平面，并在該中空結(jié)構(gòu)的外部形成螺旋凹槽；當(dāng)進(jìn)行螺旋捻制時(shí)，利用模具對(duì)多條金屬線實(shí)施壓縮，以將其最大直徑減少大于等于2％小于等于20％的范圍；以及將熔點(diǎn)低于第一金屬的第二金屬填充到螺旋凹槽中，以與構(gòu)成中空結(jié)構(gòu)的多條金屬線焊接在一起。
30.一種制造金屬中空體的方法，該方法包括螺旋捻制由表面覆蓋有第四金屬的第一金屬制成的多條金屬線，以形成包含空腔的結(jié)構(gòu)，該第四金屬的熔點(diǎn)低于第一金屬的熔點(diǎn)，且使所述多條金屬線接觸處的鄰近表面是平面，并在該中空結(jié)構(gòu)的外部形成螺旋凹槽；當(dāng)進(jìn)行螺旋捻制時(shí)，利用模具對(duì)多條金屬線實(shí)施壓縮，以將其最大直徑減少大于等于2％小于等于20％的范圍；以及利用第四金屬，將該中空結(jié)構(gòu)中的線與線熔合，以使多條金屬線彼此焊接。
31.一種制造金屬中空體的方法，該方法包括螺旋捻制由第一金屬制成、或由覆蓋有第三金屬的第一金屬制成的多條金屬線，以形成包含空腔的結(jié)構(gòu)，且使所述多條金屬線接觸處的鄰近表面是平面，并在該中空結(jié)構(gòu)的外部形成螺旋凹槽；當(dāng)進(jìn)行螺旋捻制時(shí)，利用模具對(duì)多條金屬線實(shí)施壓縮，以將其最大直徑減少大于等于2％小于等于20％的范圍；以及將由粘結(jié)劑或樹(shù)脂制成的硬化物質(zhì)填充到螺旋凹槽中，以與構(gòu)成中空結(jié)構(gòu)的多條金屬線彼此固結(jié)。
32.一種制造如權(quán)利要求1所述的金屬中空體的方法，該方法包括螺旋捻制由第一金屬制成的多條金屬線，以形成包含空腔的結(jié)構(gòu)，且使所述多條金屬線接觸處的鄰近表面是平面，并在該中空結(jié)構(gòu)的外部形成螺旋凹槽；以及利用熱浸鍍、電鍍、化學(xué)鍍、汽相淀積、或金屬粉末糊涂敷方法中任何一種或是它們的組合，將熔點(diǎn)低于第一金屬的第二金屬填充到螺旋凹槽中，以與構(gòu)成該中空結(jié)構(gòu)的多條金屬線焊接在一起。
33.一種制造如權(quán)利要求2所述的金屬中空體的方法，該方法包括螺旋捻制由覆蓋有第三金屬的第一金屬制成的多條金屬線，以形成包含空腔的結(jié)構(gòu)，且使所述多條金屬線接觸處的鄰近表面是平面，并在該中空結(jié)構(gòu)的外部形成螺旋凹槽；以及利用熱浸鍍、電鍍、化學(xué)鍍、汽相淀積、或金屬粉末糊涂敷方法中任何一種或是它們的組合，將熔點(diǎn)低于第一金屬的第二金屬填充到螺旋凹槽中，以與構(gòu)成該中空結(jié)構(gòu)的多條金屬線焊接在一起。
全文摘要
采用傳統(tǒng)的制造方法，使用難于塑性加工的金屬制造小直徑的金屬中空體一直存在問(wèn)題；直徑越小，制造成本越高，且在一些情況下，制造是不可能實(shí)現(xiàn)的。將多條金屬線制成捻制的線束，相鄰的金屬線在平面的接觸部分相接觸，并通過(guò)提供沿外側(cè)的固結(jié)方法將該線束制成一整體，可進(jìn)而制造出具有均勻的內(nèi)部直徑和整齊的內(nèi)部表面的金屬中空體。
文檔編號(hào)D07B1/14GK1446644SQ0310729
公開(kāi)日2003年10月8日 申請(qǐng)日期2003年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月22日
發(fā)明者津田明, 沼野正禎, 中井由弘, 野村毅, 近藤孝 申請(qǐng)人:住友電氣工業(yè)株式會(huì)社, 住電精密導(dǎo)體有限公司