專利名稱：大麻與羊毛混紡生產(chǎn)精紡毛織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大麻與羊毛混紡生產(chǎn)精紡毛織物的方法。屬毛織物精紡技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大麻天絲抑菌、清涼、防靜電。內(nèi)含10多種對人體有益的元素。目前在毛麻混紡毛織物中普遍應(yīng)用的是苧麻纖維，或者利用亞麻與羊毛交織成毛麻混紡毛織物。而大麻這種被專家稱為未來最有前途的麻纖維在精紡領(lǐng)域尚未應(yīng)用。主要因為大麻纖維的脫膠改性技術(shù)未過關(guān)，不能成條，不能與羊毛混紡，而只能進(jìn)行麻濕紡工藝紡紗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的大麻纖維的脫膠改性技術(shù)，提供一種大麻與羊毛混紡生產(chǎn)精紡毛織物的方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種大麻與羊毛混紡生產(chǎn)精紡毛織物的方法，依次包括下列步驟1)對大麻纖維進(jìn)行生物酶脫膠改性成條，適宜于染色與復(fù)洗；2)對前處理過的大麻條染色；3)選用大麻條與羊毛混條，生產(chǎn)混合均勻的混合條；
4)將混合條進(jìn)行紡紗，得到可用于織造的精紡紗線；5)精紡紗線經(jīng)整經(jīng)、織造得到坯布；6)坯布經(jīng)生修及染整深加工后即得毛大麻精紡毛織物。
大麻進(jìn)行生物酶脫膠改性的溫度25～80℃，時間10～60分鐘，生物酶用量0.5～10％，浴比1∶10～25，較好為溫度50～60℃，時間20～40分鐘，生物酶用量2～3％，浴比1∶11～15；采用棉用活性染料對大麻條進(jìn)行染色，復(fù)洗，溫度30～70℃，較好為40～50℃，清水中加油劑和抗靜電劑，復(fù)洗后回潮控制在13～20％，較好為15～18％；存放一段時間。
羊毛條單獨加和毛油和水，存放一段時間后再與大麻條混合。
成品毛織物中大麻與羊毛的重量百分比分別為大麻5～40％、羊毛60～95％。較好為大麻5～30％、羊毛70～95％。
本發(fā)明的油劑為氨基有機(jī)硅柔軟劑或/和脂肪酸酯、改性植物油、甘油酸酯與聚二醇組合物；抗靜電劑為磷酸酯陰離子型或烷基氨基聚乙醇醚非離子型、聚乙二醇化合物、脂肪酸酯非離子型表面活性劑。
本發(fā)明通過對大麻纖維脫膠改性成條并與羊毛混紡生產(chǎn)出一種天然質(zhì)樸風(fēng)格的新型毛織物。使天然保健功能纖維大麻在毛精紡織品上成功應(yīng)用。所生產(chǎn)的織物同樣具有生態(tài)保健功能。滿足了人們追求自然、保健的消費(fèi)需求。
具體實施例方式實施例11、對大麻纖維進(jìn)行生物酶脫膠改性成條，溫度25℃，時間10分鐘，加入大麻纖維重量4％的果酸酶和2％的纖維素酶，浴比1∶10。采用棉用雙活性基活性染料對大麻條進(jìn)行染色。復(fù)洗，溫度30℃。加氨基有機(jī)硅柔軟劑、脂肪酸酯和酯肪酸酯非離子型表面活性劑，并使復(fù)洗后大麻條回潮控制在15～18％？之間。存放24小時。使大麻纖維滿足精紡生產(chǎn)工藝要求，平均長度達(dá)到50～65mm，纖維公制支數(shù)1200～1500支，變異系數(shù)CV％≤55；2、對前處理過的麻條進(jìn)行染色。
3、選用大麻纖維條60kg，66S澳毛950kg為原料。
4、羊毛條單獨加和毛油和水，存放24小時后再與大麻條混條，在混合時加入抗靜電性能優(yōu)良的混合性和毛油(由脂肪酸酯與脂肪酸酯非離子型表面活性劑混合而成)，生產(chǎn)混合均勻的混合條。各道針梳機(jī)隔距為40mm，前紡針梳牽伸倍數(shù)在6.75～8.08之間。
5、將混合條進(jìn)行紡紗，得到可用于織造的精紡細(xì)紗單紗張力≥200CN，伸長率≥10％，毛紗UST(CV)％值≤22％(64/2～100/2公支紗)。
6、細(xì)紗做自動絡(luò)筒，切除長粗、大肚紗，保留正常麻節(jié)。得到44/2公支紗；7、將上述混紡紗線整經(jīng)、織造成坯布?？椩焐侠錆{劑，車速300～320r/min，張力130～170N，效率達(dá)到80％以上。坯布修補(bǔ)只修除長粗、保留麻節(jié)。染整不做熱定型，加強(qiáng)刷剪，呢面光潔。
8、坯布經(jīng)深加工后(生修、煮呢、烘干、電壓、罐蒸等)得到成份為大麻/羊毛20/80，紗支為44/2×44/2公支，每米重量為277g/m，透孔組織抗菌保健精紡毛織物?？椢锝?jīng)測試各項物理指標(biāo)達(dá)FZ/T24002-1993標(biāo)準(zhǔn)。
實施例21、對大麻纖維進(jìn)行果膠生物酶脫膠改性成條，溫度50℃，時間20分鐘，加入大麻纖維重量10％的果膠酶，浴比1∶13。采用棉用雙活性基活性染料對大麻條進(jìn)行染色。復(fù)洗，溫度40℃。加改性植物油和磷酸酯陰離子型抗靜電劑，并使復(fù)洗后大麻條回潮控制在13～15之間。存放30小時。使大麻纖維滿足精紡生產(chǎn)工藝要求，平均長度達(dá)到50～65mm，纖維公制支數(shù)1200～1500支，變異系數(shù)CV％≤55；2、對前處理過的麻條進(jìn)行染色。
3、選用大麻纖維條360kg，66S澳毛700kg為原料。
以下同實施例1。
實施例31、對大麻纖維進(jìn)行纖維素生物酶脫膠改性成條，溫度60℃，時間40分鐘，加入大麻纖維重量2％的纖維素生物酶，浴比1∶11。采用棉用雙活性基活性染料對大麻條進(jìn)行染色。復(fù)洗，溫度50℃。加甘油酸酯與聚乙二醇組合物和烷基氨基聚乙醇醚非離子型抗靜電劑，并使復(fù)洗后大麻條回潮控制在18～20之間。存放25小時。使大麻纖維滿足精紡生產(chǎn)工藝要求，平均長度達(dá)到50～65mm，纖維公制支數(shù)1200～1500支，變異系數(shù)CV％≤55；2、對前處理過的麻條進(jìn)行染色。
3、選用大麻纖維條460kg，66S澳毛500kg為原料。
以下同實施例1。
實施例4
1、對大麻纖維進(jìn)行纖維素生物酶脫膠改性成條，溫度60℃，時間40分鐘，加入大麻纖維重量3％的纖維素生物酶，浴比1∶25。采用棉用雙活性基活性染料對大麻條進(jìn)行染色。復(fù)洗，溫度70℃。氨基有機(jī)硅柔軟劑和聚乙二醇化合物，并使復(fù)洗后大麻條回潮控制在15～17之間。存放28小時。使大麻纖維滿足精紡生產(chǎn)工藝要求，平均長度達(dá)到50～65mm，纖維公制支數(shù)1200～1500支，變異系數(shù)CV％≤55；2、對前處理過的麻條進(jìn)行染色。
3、選用大麻纖維條300kg，66S澳毛750kg為原料。
以下同實施例1。
實施例51、對大麻纖維進(jìn)行果膠酶脫膠改性成條，溫度45℃，時間40分鐘，加入大麻纖維重量8％的果膠酶，浴比1∶19。采用棉用雙活性基活性染料對大麻條進(jìn)行染色。復(fù)洗，溫度60℃。加改性植物油、甘油酸酯與聚二醇組合物、磷酸酯陰離子型抗靜電劑和脂肪酸酯非離子型表面活性劑，并使復(fù)洗后大麻條回潮控制在15～19之間。存放25小時。使大麻纖維滿足精紡生產(chǎn)工藝要求，平均長度達(dá)到50～65mm，纖維公制支數(shù)1200～1500支，變異系數(shù)CV％≤55；2、對前處理過的麻條進(jìn)行染色。
3、選用大麻纖維條200kg，66S澳毛800kg為原料。
以下同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種大麻與羊毛混紡生產(chǎn)精紡毛織物的方法，其特征在于依次包括下列步驟1)對大麻纖維進(jìn)行生物酶脫膠改性成條；2)對前處理過的大麻條染色；3)選用大麻條與羊毛混條，生產(chǎn)混合均勻的混合條；4)將混合條進(jìn)行紡紗，得到精紡紗線；5)精紡紗線經(jīng)整經(jīng)、織造得到坯布；6)坯布經(jīng)生修及染整深加工后即得毛大麻精紡毛織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻與羊毛混紡生產(chǎn)精紡毛織物的方法，其特征在于大麻條進(jìn)行生物酶脫膠改性的溫度25～80℃，時間10～60分鐘，用量0.5～10％，浴比1∶10～25，大麻纖維平均長度50～70mm，纖維公制支數(shù)1000～1500支，支數(shù)變異系數(shù)％≤55，采用棉用活性染料對大麻條進(jìn)行染色，復(fù)洗，溫度30～70℃，清水中加油劑和抗靜電劑，復(fù)洗后回潮控制在13～20％之間，存放一段時間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大麻與羊毛混紡的精紡毛織物的方法，其特征在于大麻條進(jìn)行生物酶脫膠改性的溫度50～60℃，時間20～40分鐘，用量2～3％，浴比1∶11～15，復(fù)洗，溫度40～50℃，復(fù)洗后回潮控制在15～18％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種大麻與羊毛混紡生產(chǎn)精紡毛織物的方法，其特征在于生物酶為果膠酶或/和纖維素酶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種大麻與羊毛混紡生產(chǎn)精紡毛織物的方法，其特征在于羊毛條單獨加和毛油和水，存放一段時間后再與大麻條混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大麻與羊毛混紡生產(chǎn)精紡毛織物的方法，其特征在于在大麻條與羊毛混合時加入潤滑劑和抗靜電劑組成的混合性和毛油。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種大麻與羊毛混紡生產(chǎn)精紡毛織物的方法，其特征在于成品毛織物中大麻與羊毛的重量百分比分別為大麻5～40％、羊毛50～95％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大麻與羊毛混紡生產(chǎn)精紡毛織物的方法，其特征在于大麻與羊毛的重量百分比分別為大麻5～30％、羊毛70～95％。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大麻與羊毛混紡生產(chǎn)精紡毛織物的方法，其特征在于油劑為氨基有機(jī)硅柔軟劑或/和脂肪酸酯、改性植物油、甘油酸酯與聚二醇組合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大麻與羊毛混紡生產(chǎn)精紡毛織物的方法，其特征在于抗靜電劑為磷酸酯陰離子型或/和烷基氨基聚乙醇醚非離子型、聚乙二醇化合物、脂肪酸酯非離子型表面活性劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大麻與羊毛混紡生產(chǎn)精紡毛織物的方法，依次包括下列步驟1)對大麻纖維進(jìn)行生物酶脫膠改性成條；2)對前處理過的大麻條染色；3)選用大麻條與羊毛混條，生產(chǎn)混合均勻的混合條；4)將混合條進(jìn)行紡紗，得到精紡紗線；5)精紡紗線經(jīng)整經(jīng)、織造得到坯布；6)坯布經(jīng)生修及染整深加工后即得毛大麻精紡毛織物。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的大麻纖維的脫膠改性技術(shù)，提供一種了大麻與羊毛混紡生產(chǎn)精紡毛織物的方法。
文檔編號D06M16/00GK1431346SQ0311273
公開日2003年7月23日 申請日期2003年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月23日
發(fā)明者趙國英, 張新龍, 張建良, 楊自治, 白唯義, 陶建忠 申請人:凱諾科技股份有限公司