專(zhuān)利名稱(chēng)：纖維束的連接部分檢測(cè)傳感器以及使用該傳感器的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在將纖維束連續(xù)的送入下一工序的處理裝置前、檢測(cè)出該纖維束連接部的傳感器，以及根據(jù)該傳感器的檢測(cè)結(jié)果控制下一工序中的處理裝置的控制方法。
作為連續(xù)體連接的纖維束可連續(xù)地送入下一工序的處理裝置，例如精加工處理裝置。然而，當(dāng)連接部分有誤地送入精加工處理裝置時(shí)，會(huì)給予精加工處理裝置較大的負(fù)載，這不僅成為該裝置故障的原因，同時(shí)造成通過(guò)精加工處理裝置的纖維束的質(zhì)量較差。作為連接部分形成結(jié)頭時(shí)，結(jié)頭成較大的團(tuán)狀連接，該結(jié)頭按該狀態(tài)送入精加工處理裝置時(shí)，會(huì)成為該裝置故障的原因。因此，作為連接部分形成結(jié)頭時(shí)，必須使精加工處理裝置停止工作，使結(jié)頭不送入精加工處理裝置中。
另外，作為連接部分形成接縫時(shí)，因接縫部的纖維束連結(jié)力要弱于其他部分的連結(jié)力，此外，形成接縫的重合部分的寬度變寬或者變厚，因此，在精加工處理裝置中以通常的速度行走時(shí)，接縫部分會(huì)斷開(kāi)，在精加工處理裝置中不能對(duì)纖維束進(jìn)行充分地移動(dòng)處理，會(huì)制成含有質(zhì)量異常部分的纖維束。作為制品，存在成為混雜有次品的產(chǎn)品的危險(xiǎn)性。因此，作為連接部分形成接縫時(shí)，通過(guò)降低精加工處理裝置中的行走速度，防止接縫部分在精加工處理裝置中斷開(kāi)的同時(shí)，必須在精加工處理裝置中對(duì)連接部分進(jìn)行充分的處理。
以往，在精加工處理裝置前有人看護(hù)，在看到連接部分時(shí)，要停下精加工處理裝置，或者降低精加工處理裝置的處理速度。另外，在精加工處理裝置前方設(shè)有限制連接部分通過(guò)的出入口，厚度增加的連接部分不能通過(guò)該出入口。
而且，由于出入口間隔的限制，能夠通過(guò)出入口的纖維束的總纖度受到限制，同時(shí)，由出入口限制的纖維束連接部分因出入口部被停止，該被停止的連接部分隨著下游側(cè)的纖維束的行走而被拉伸時(shí)，為了在該拉伸力作用下不斷開(kāi)，纖維束的行走速度也會(huì)受到限制。
考慮到這些問(wèn)題，為了使具有連接部分的纖維束可連續(xù)地送入下一工序的處理裝置中，希望開(kāi)發(fā)出可分別檢測(cè)出連接部分的狀態(tài)是結(jié)頭還是接縫，而且可根據(jù)其檢測(cè)結(jié)果控制下一工序處理裝置的技術(shù)。
本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題由權(quán)利要求1～6所述的各發(fā)明實(shí)現(xiàn)。
即，權(quán)利要求1涉及的發(fā)明為，一種纖維束的連接部分檢測(cè)傳感器，其特征在于，具有設(shè)置在下一工序的處理裝置上游側(cè)、檢測(cè)出移動(dòng)中的纖維束中連接部分的厚度的厚度傳感器，和檢測(cè)出移動(dòng)中的纖維束中寬度方向的變化的寬度傳感器，上述厚度傳感器識(shí)別并檢測(cè)出纖維束的連接部分的結(jié)頭和接縫。
在本發(fā)明中，在下一工序的操作裝置上游側(cè)設(shè)有纖維束的連接部分檢測(cè)傳感器，通過(guò)具有作為該連接部分檢測(cè)傳感器的厚度傳感器和寬度傳感器，可檢測(cè)出纖維束的連接部分的結(jié)頭和接縫。
作為連接部分形成結(jié)頭時(shí)，由于連接部分連接成團(tuán)狀，可檢測(cè)出作為團(tuán)狀部分厚度的結(jié)頭。而接縫是通過(guò)噴嘴等噴射空氣或水等流體，在噴射流作用下，因纖維相互配置散亂所致形成的交織或使用熱等的粘接而形成的。因此，作為連接部分形成接縫時(shí)，這種接縫導(dǎo)致的連接存在纖維束的厚度方向重合的狀態(tài)下進(jìn)行的連接和在寬度方向比厚度方向?qū)挼臓顟B(tài)進(jìn)行的連接。在纖維束厚度方向相重合狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)，很顯然，該厚度方向的增加比因成為團(tuán)狀的結(jié)頭所致的厚度方向的增加要小。通過(guò)用厚度傳感器檢測(cè)出該厚度方向的增加量不同，可識(shí)別出作為連接部分是形成結(jié)頭還是形成接縫。
另外，由于接縫引起的寬度方向的變化比厚度方向的變化大時(shí)，通過(guò)寬度傳感器，可隨時(shí)檢測(cè)出行走中的纖維束的寬度，通過(guò)將規(guī)定時(shí)間前狀態(tài)下的纖維束寬度與目前時(shí)刻下的纖維束寬度相比，在檢測(cè)出目前時(shí)刻下的纖維束寬度增加規(guī)定量時(shí)，由寬度傳感器就可檢測(cè)為接縫。
此外，也可不由寬度傳感器經(jīng)常比較行走中的前后纖維束的寬度，根據(jù)行走的纖維束的種類(lèi)預(yù)先確定相對(duì)寬度方向的極限值，寬度傳感器檢測(cè)出超過(guò)同樣的極限值的纖維束寬度時(shí)，就可檢測(cè)為接縫。
作為厚度傳感器，將一端作為樞軸的旋轉(zhuǎn)板的另一端平行于行走的纖維束并且設(shè)有規(guī)定量的間隙。此時(shí)，在其間隔著纖維與厚度傳感器相對(duì)置的位置上優(yōu)選設(shè)有導(dǎo)紗梳櫛、導(dǎo)紗羅拉、導(dǎo)紗板等。檢測(cè)出因纖維束中的連接部分使上述旋轉(zhuǎn)板的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、該旋轉(zhuǎn)板的回轉(zhuǎn)角。由此時(shí)的回轉(zhuǎn)角，可識(shí)別出連接部分是結(jié)頭還是接縫。作為回轉(zhuǎn)角的檢測(cè)，可使用分別配置在規(guī)定的回轉(zhuǎn)角位置上的限位開(kāi)關(guān)或設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的角度傳感器等。另外，作為厚度傳感器，也可將光電式線性傳感器設(shè)置在纖維束的厚度方向，通過(guò)線性傳感器檢測(cè)出在厚度方向的變動(dòng)。
本申請(qǐng)權(quán)利要求2涉及的發(fā)明為，按照權(quán)利要求1所述的纖維束的連接部分檢測(cè)傳感器，其特征在于，所述厚度傳感器由結(jié)頭傳感器和接縫傳感器構(gòu)成，結(jié)頭傳感器檢測(cè)出結(jié)頭所致的厚度，而接縫傳感器檢測(cè)出接縫所致的厚度，上述結(jié)頭傳感器設(shè)置在接縫傳感器的上游側(cè)。
在本發(fā)明中，作為厚度傳感器使用結(jié)頭傳感器和接縫傳感器這兩種傳感器，而且將結(jié)頭傳感器配置在接縫傳感器的上游側(cè)。因此，最初，可由結(jié)頭傳感器檢測(cè)出行走中的纖維束上的結(jié)頭，在由結(jié)頭傳感器檢測(cè)出結(jié)頭時(shí)，可在結(jié)頭到達(dá)接縫傳感器的檢測(cè)位置前停止纖維束行走。由此，就可避免結(jié)頭進(jìn)入接縫傳感器部，使接縫傳感器發(fā)生故障等事態(tài)。另外，可在減速狀態(tài)下進(jìn)行下一工序中的對(duì)于接縫的處理。
作為結(jié)頭傳感器和接縫傳感器，可將一端作為樞軸的旋轉(zhuǎn)板的另一端側(cè)平行于行走的纖維束并且分別配置成設(shè)有規(guī)定量的間隙。此時(shí)，優(yōu)選在纖維束夾持在其間地方式，在與厚度傳感器相對(duì)置的位置上設(shè)置導(dǎo)紗梳櫛、導(dǎo)紗羅拉、導(dǎo)紗板等，可使用檢測(cè)出各旋轉(zhuǎn)板回轉(zhuǎn)角的限位開(kāi)關(guān)或角度傳感器。另外，將光電式的線性傳感器設(shè)置在纖維束的厚度方向，可通過(guò)線性傳感器檢測(cè)出厚度方向的變動(dòng)。
本申請(qǐng)的權(quán)利要求3涉及的發(fā)明為，按照權(quán)利要求1或2所述的纖維束的連接部分檢測(cè)傳感器，其特征在于，所述寬度傳感器由線性傳感器構(gòu)成。
在本發(fā)明中，使用線性傳感器，可檢測(cè)出作為纖維束的接縫在寬度方向上增加的狀態(tài)。
利用寬度傳感器，可經(jīng)常檢測(cè)出行走中的纖維束的寬度，將規(guī)定時(shí)間前狀態(tài)下的纖維束寬度與目前時(shí)刻下的纖維束寬度相比，檢測(cè)出目前時(shí)刻下的纖維束的寬度增加規(guī)定量時(shí)，寬度傳感器就檢測(cè)為接縫。
另外，也可不用寬度傳感器經(jīng)常比較行走中的前后的纖維束寬度，而是根據(jù)行走的纖維束的種類(lèi)，預(yù)先確定相對(duì)纖維束寬度方向的極限值，在寬度傳感器檢測(cè)出寬度超過(guò)同一極限值時(shí)，就可檢測(cè)為接縫。
作為線性傳感器，是垂直于纖維束的行走方向且相對(duì)纖維束的行走面平行設(shè)置的，但可用配置在纖維束寬度方向上的多個(gè)光電管來(lái)代替線性傳感器。另外，作為線性傳感器和多個(gè)光電管由于利用了紅外線，因此可防止室內(nèi)燈引起的誤動(dòng)作。
本申請(qǐng)權(quán)利要求4涉及的發(fā)明為，按照權(quán)利要求1～3任一所述的纖維束的連接部分檢測(cè)傳感器，其特征在于，所述厚度傳感器在下一工序處理裝置上游側(cè)間隔開(kāi)并列狀設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)紗梳櫛的任一個(gè)對(duì)置配置。
在本發(fā)明中，跨繞在多個(gè)導(dǎo)紗梳櫛間的纖維束由于成為被該導(dǎo)紗梳櫛施加了規(guī)定的張力的狀態(tài)，所以對(duì)于施加了規(guī)定張力的纖維等能夠可靠地檢測(cè)出連接部分。并且，由于厚度傳感器設(shè)置成與導(dǎo)紗梳櫛對(duì)置的狀態(tài)，因此可正確地檢測(cè)出連接部分在厚度方向的變化。另外，寬度傳感器的設(shè)置位置只要是能夠穩(wěn)定地檢測(cè)出纖維束寬度的位置即可，配置于導(dǎo)紗梳櫛附近的上游側(cè)或下游側(cè)，可檢測(cè)出纖維束的寬度。此外，也可設(shè)置在可檢測(cè)出導(dǎo)紗梳櫛間的纖維束寬度的位置上。如果纖維束的寬度是在行走中寬度方向不擺動(dòng)的狀態(tài)下可檢測(cè)出纖維束的寬度，則可在穩(wěn)定的狀態(tài)下可靠地檢測(cè)出接縫所致的寬度方向的增加。如果可用線性傳感器檢測(cè)出左右兩端，并根據(jù)檢測(cè)值，計(jì)算左右兩端間的長(zhǎng)度，將該長(zhǎng)度作為行走中的纖維束的寬度加以檢測(cè)，即使假定行走中的纖維束在寬度方向擺動(dòng)，也可不受擺動(dòng)引起的影響，可檢測(cè)出纖維束的寬度。
本申請(qǐng)權(quán)利要求5涉及的發(fā)明為，按照權(quán)利要求1～4任一所述的纖維束的連接部分檢測(cè)傳感器，其特征在于，所述下一工序的處理裝置為拉伸裝置。
在本發(fā)明中，可在作為精加工處理裝置的拉伸裝置前的階段檢測(cè)出纖維束中的連接部分。由此，可防患于未然地防止連接部分在拉伸裝置內(nèi)發(fā)生故障。
本申請(qǐng)權(quán)利要求6涉及的發(fā)明為一種控制方法，其特征在于，使用配置在下一工序的處理裝置上游側(cè)的如權(quán)利要求1～5任一所述的纖維束的連接部分檢測(cè)傳感器，在通過(guò)所述厚度傳感器進(jìn)行結(jié)頭檢測(cè)時(shí)，至少停止所述下一工序處理裝置的動(dòng)作，在通過(guò)所述厚度傳感器或?qū)挾葌鞲衅鳈z測(cè)出接縫時(shí)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)減速控制所述下一工序的處理裝置的作業(yè)速度。
在本發(fā)明中，根據(jù)由連接部分檢測(cè)傳感器檢測(cè)出的作為連接部分的結(jié)頭或接縫，至少可停止下一工序的處理裝置或在規(guī)定時(shí)間減速控制下一工序的處理裝置的作業(yè)速度。
作為處理裝置的停止，并不限于下一工序中的處理裝置，可停止配置連接部分檢測(cè)傳感器的前后工序的作業(yè)。由處理裝置的停止來(lái)停止纖維束的行走時(shí)，在結(jié)頭送入下一工序之前必須切斷結(jié)頭部分，停止纖維束的行走，以能夠停在可重新作為接縫連接的區(qū)域。另外，由厚度傳感器檢測(cè)出結(jié)頭時(shí)，也必須在該結(jié)頭相對(duì)其他傳感器不會(huì)發(fā)生故障的區(qū)域，停止纖維束的行走。
在規(guī)定時(shí)間減速控制下一工序的處理裝置的作業(yè)速度時(shí)，必須將下一工序中的處理裝置的作業(yè)速度減速到相對(duì)于接縫部分可充分進(jìn)行下一工序的處理的作業(yè)速度，并且，必須只是在接縫部分可通過(guò)下一工序的處理裝置內(nèi)的規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行前述減速控制。
下面，根據(jù)附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。本發(fā)明在借助于連接部分使纖維束作為連續(xù)體被連接的方式連續(xù)地輸送到下一工序的處理裝置前，可通過(guò)傳感器識(shí)別和檢測(cè)出前述連接部分是結(jié)頭還是接縫。另外，通過(guò)該傳感器的檢測(cè)結(jié)果，可控制下一工序的處理裝置的作業(yè)。
此外，在本實(shí)施方案中，作為下一工序的處理裝置以拉伸裝置為例進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于拉伸裝置，只要是將具有連接部分的纖維束連續(xù)地送入以下一工序處理裝置都可適用，當(dāng)然包括對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言可容易適用的技術(shù)范圍。作為纖維束可使用包含丙烯腈系纖維束的各種纖維束。
在

圖1中，示出了本實(shí)施例的整體示意圖。將聚合物熔融紡絲成的未拉伸絲或?qū)⒍喔蠢旖z復(fù)合成合絲的未拉伸纖維束1暫時(shí)收納于收納容器2后，從該收納容器2中拉出，在多個(gè)導(dǎo)紗梳櫛7上跨繞成鋸齒狀，在施加規(guī)定的張力的狀態(tài)下，向拉伸裝置4連續(xù)地送進(jìn)，在拉伸裝置4中，對(duì)纖維束1以規(guī)定的拉伸倍率進(jìn)行拉伸。從收納容器2中被拉出的纖維束1的后端部與下個(gè)收納于收納容器2中的纖維束1的前端部連接成連續(xù)體。在拉伸裝置4中，在作為配置于被拉伸側(cè)的羅拉的低速導(dǎo)紗輥5與作為配置于拉伸側(cè)的羅拉的高速導(dǎo)紗輥6間，以兩個(gè)導(dǎo)紗輥5，6的周速存在差地方式對(duì)纖維束1進(jìn)行拉伸。在兩個(gè)導(dǎo)紗輥5、6之間，可在常溫下進(jìn)行拉伸，也可在對(duì)纖維束1給予蒸汽等熱量的同時(shí)進(jìn)行拉伸。
在設(shè)有多個(gè)導(dǎo)紗梳櫛7的區(qū)域3中，設(shè)有作為本發(fā)明的連接部分檢測(cè)傳感器10的作為厚度傳感器11的結(jié)頭傳感器11a，接縫傳感器11b以及寬度傳感器12。作為厚度傳感器11的結(jié)頭傳感器11a和接縫傳感器11b被配置為在其間隔著行走的纖維束并且分別與各導(dǎo)紗梳櫛對(duì)置的狀態(tài)。另外，寬度傳感器12的配置位置可位于導(dǎo)紗梳櫛7的上游側(cè)或下游側(cè)處，或者在導(dǎo)紗梳櫛間的位置上配置，只要是可穩(wěn)定地檢測(cè)出行走中的纖維束的寬度的位置即可。
圖2為示出厚度傳感器11和寬度傳感器12與導(dǎo)紗梳櫛7a、7b，纖維束1的關(guān)系的模式圖。通過(guò)軸承部件21，21可自由回轉(zhuǎn)地被樞軸支承著的旋轉(zhuǎn)軸15上裝有旋轉(zhuǎn)板16和動(dòng)作片19。另外，通過(guò)圖中未示出的彈簧部件施加朝向圖2中順時(shí)針?lè)较蛞粋?cè)的力，通過(guò)旋轉(zhuǎn)板16的一部分與止動(dòng)件17接觸，限制了彈簧部件引起的回轉(zhuǎn)。此外，在動(dòng)作片19的回轉(zhuǎn)區(qū)域設(shè)有通過(guò)該動(dòng)作片動(dòng)作的限位開(kāi)關(guān)18a，18b。沿箭頭方向行走著的纖維束1中具有厚度增加的連接部分20，該連接部分20一旦來(lái)到導(dǎo)紗梳櫛7b與旋轉(zhuǎn)板16之間，因該連接部分20，旋轉(zhuǎn)板16就克服彈簧部件的彈力逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)。連接部分為結(jié)頭時(shí)，旋轉(zhuǎn)板16的回轉(zhuǎn)角變大，由動(dòng)作片19接通限位開(kāi)關(guān)18a。而在連接部分20的厚度為變厚的接縫時(shí)，旋轉(zhuǎn)板16的回轉(zhuǎn)角要比結(jié)頭時(shí)的回轉(zhuǎn)角小，動(dòng)作片19使限位開(kāi)關(guān)18b接通。借助于旋轉(zhuǎn)板16，根據(jù)是限位開(kāi)關(guān)18a接通還是僅僅是限位開(kāi)關(guān)18b接通，就可識(shí)別出檢測(cè)出的連接部分20是結(jié)頭還是接縫。
限位開(kāi)關(guān)18a接通時(shí)，由于作為連接部分20可檢測(cè)出結(jié)頭，就可將作為下一工序的處理裝置的拉伸裝置4中的纖維束1的輸送動(dòng)作停止。導(dǎo)紗梳櫛設(shè)置區(qū)域3中的纖維束1的行走由于是通過(guò)拉伸裝置4的拉伸力實(shí)現(xiàn)的，因此，如停止拉伸裝置4中的纖維束1的輸送動(dòng)作，就可在連接部分20進(jìn)入拉伸裝置4前停下。另外，在設(shè)有本發(fā)明的連接部分檢測(cè)傳感器的場(chǎng)設(shè)置有使纖維束1行走的輸送機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合，或者從前工序排出纖維束的場(chǎng)合，必須使這些纖維束1的輸送機(jī)構(gòu)停止。
限位開(kāi)關(guān)18a接通時(shí)，當(dāng)然限位開(kāi)關(guān)18b也接通，但通過(guò)使限位開(kāi)關(guān)18a優(yōu)先動(dòng)作，可取消限位開(kāi)關(guān)18b的動(dòng)作。
只有限位開(kāi)關(guān)18a接通時(shí)，由于檢測(cè)出作為連接部分20的是接縫，在接縫從拉伸裝置4中脫出為止的規(guī)定時(shí)間內(nèi)，均可降低拉伸裝置4中的輸送速度。
作為旋轉(zhuǎn)板16是通過(guò)圖中未示出的彈簧部件施加向順時(shí)針?lè)较虻幕剞D(zhuǎn)力，但也可如圖4所示，設(shè)置成靠旋轉(zhuǎn)板16的自重形成自由下落的狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)板16的前端部與纖維束1的行走面間的間隙可預(yù)先設(shè)定成0～30mm的間隙。作為間隙的間隔，能夠可靠地檢測(cè)出結(jié)頭和接縫，通常，成為行走的纖維束1不與旋轉(zhuǎn)板16的前端接觸的位置。
旋轉(zhuǎn)板16的回轉(zhuǎn)角度使用2個(gè)限位開(kāi)關(guān)檢測(cè)出，但也可使用近程傳感器、回轉(zhuǎn)角傳感器等可檢測(cè)出回轉(zhuǎn)角度的傳感器構(gòu)成的任意傳感器來(lái)替代限位開(kāi)關(guān)。
也可用線性傳感器來(lái)替代旋轉(zhuǎn)板設(shè)置在纖維束1的厚度方向，可通過(guò)線性傳感器測(cè)檢出厚度的變化來(lái)檢測(cè)出結(jié)頭和接縫。
圖3示出作為厚度傳感器11的結(jié)頭傳感器11a和接縫傳感器11b，其中，結(jié)頭傳感器11a設(shè)置于接縫傳感器11b的上游側(cè)。作為結(jié)頭傳感器11a，由圖中未示出的彈簧部件施加朝向順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)的彈力，并且由止動(dòng)件17限制了回轉(zhuǎn)位置，在旋轉(zhuǎn)板16的前端形成引導(dǎo)用的球形。作為結(jié)頭傳感器11a的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，設(shè)有與圖2所示的厚度傳感器11同樣的動(dòng)作片以及限位開(kāi)關(guān)18a。與圖2的厚度傳感器11不同之處在于，除了旋轉(zhuǎn)板16的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于旋轉(zhuǎn)板16的前端部設(shè)置在纖維束1的行走方向下游側(cè)，以及不設(shè)置檢測(cè)接縫的限位開(kāi)關(guān)18b以外，是同樣的檢測(cè)機(jī)構(gòu)。接縫傳感器11b僅僅為在圖2的厚度傳感器11中不設(shè)有限位開(kāi)關(guān)18a，其他結(jié)構(gòu)沒(méi)有不同。
如將結(jié)頭傳感器11a的配置位置設(shè)置在接縫傳感器11b的上游側(cè)，即使分別設(shè)置在鄰接的導(dǎo)紗梳櫛上，也可將多個(gè)導(dǎo)紗梳櫛夾持在其間布置。優(yōu)選用結(jié)頭傳感器11a檢測(cè)出結(jié)頭，在停止纖維束1行走時(shí)，結(jié)頭不會(huì)使接縫傳感器11b動(dòng)作。如此，結(jié)頭不會(huì)使接縫傳感器11b發(fā)生故障，同時(shí)，接縫傳感器11b與纖維束1的間隙變窄，能夠快速地檢測(cè)出接縫所致的厚度方向的變化。
如圖2所示，寬度傳感器12為線狀配置的線性傳感器，相對(duì)纖維束1非接觸式使用。作為連接部分20形成接縫時(shí)，由線性傳感器可檢測(cè)出接縫寬度方向比厚度方向增加的要多。作為檢測(cè)方法為，連續(xù)地測(cè)定行走的纖維束1的寬度，將從0.05秒到0.5秒前的纖維束1的寬度與目前檢測(cè)出的纖維束1的寬度相比較，檢測(cè)出增加了規(guī)定量以上時(shí)，就檢測(cè)為接縫。
用寬度傳感器12檢測(cè)出接縫時(shí)，與由接縫傳感器11b檢測(cè)出接縫時(shí)同樣，使拉伸裝置中的行走速度減速。作為減速時(shí)間，優(yōu)選至少為接縫部分通過(guò)拉伸裝置進(jìn)行處理的時(shí)間。作為規(guī)定時(shí)間的減速控制，在5～20秒間，通過(guò)使行走速度減速10～30％，可降低施加到纖維束的連接部分上的負(fù)荷，可防止纖維束斷開(kāi)。可是，在此示出的時(shí)間或減速率由于作為拉伸裝置的作業(yè)長(zhǎng)度或拉伸的纖維束的總纖度等會(huì)有所不同，需要分別根據(jù)纖維束和拉伸裝置的作業(yè)長(zhǎng)度等預(yù)先求出最合適的條件。
權(quán)利要求
1.一種纖維束的連接部分檢測(cè)傳感器，其特征在于，具有，設(shè)置在下一工序的處理裝置上游側(cè)、檢測(cè)出移動(dòng)中的纖維束中連接部分的厚度的厚度傳感器，和檢測(cè)出移動(dòng)中的纖維束中寬度方向的變化的寬度傳感器，上述厚度傳感器識(shí)別并檢測(cè)出纖維束的連接部分的結(jié)頭和接縫。
2.按照權(quán)利要求1所述的纖維束的連接部分檢測(cè)傳感器，其特征在于，上述厚度傳感器由結(jié)頭傳感器和接縫傳感器構(gòu)成，結(jié)頭傳感器檢測(cè)出結(jié)頭所致的厚度，而接縫傳感器檢測(cè)出接縫所致的厚度，上述結(jié)頭傳感器設(shè)置在接縫傳感器的上游側(cè)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的纖維束的連接部分檢測(cè)傳感器，其特征在于，上述寬度傳感器由線性傳感器構(gòu)成。
4.按照權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的纖維束的連接部分檢測(cè)傳感器，其特征在于，上述厚度傳感器與在下一工序的處理裝置上游側(cè)間隔開(kāi)并列狀設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)紗梳櫛的任一個(gè)對(duì)置配置。
5.按照權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的纖維束的連接部分檢測(cè)傳感器，其特征在于，上述下一工序的處理裝置為拉伸裝置。
6.一種控制方法，其特征在于，使用配置在下一工序的處理裝置上游側(cè)的如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的纖維束的連接部分檢測(cè)傳感器，在通過(guò)上述厚度傳感器檢測(cè)出結(jié)頭時(shí)，至少停止上述下一工序處理裝置的動(dòng)作，在通過(guò)上述厚度傳感器或?qū)挾葌鞲衅鳈z測(cè)出接縫時(shí)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)減速控制上述下一工序的處理裝置的作業(yè)速度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種在將纖維束連續(xù)地送入下一工序的處理裝置前，可檢測(cè)和識(shí)別出該纖維束上形成的結(jié)頭或接縫的傳感器，以及根據(jù)該傳感器的檢測(cè)結(jié)果控制下一工序的處理裝置的控制方法。在下一工序的處理裝置上游側(cè)設(shè)有用以檢測(cè)出行走中的纖維束1中的連接部分20的厚度的厚度傳感器11，和檢測(cè)出行走中的纖維束中寬度方向的變化的寬度傳感器12，由厚度傳感器11，根據(jù)結(jié)頭中的纖維束1的厚度和接縫中的纖維束1的厚度不同，以識(shí)別檢測(cè)出的連接部分20是結(jié)頭還是接縫。另外，由寬度傳感器檢測(cè)出纖維束1的寬度增加時(shí)，檢測(cè)出作為連接部分20為接縫。檢測(cè)出結(jié)頭時(shí)，停止下一工序的處理裝置的動(dòng)作，在檢測(cè)出接縫時(shí)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)減速控制下一工序的處理裝置中的輸送速度。
文檔編號(hào)D02J1/22GK1448688SQ03119488
公開(kāi)日2003年10月15日 申請(qǐng)日期2003年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月2日
發(fā)明者能村素郎, 緒方正治 申請(qǐng)人:三菱麗陽(yáng)株式會(huì)社