專利名稱：厚重型合纖織物的拼接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)中生產(chǎn)、土工領(lǐng)域中應(yīng)用的厚重型合纖織物的拼接方法，尤其是指常用的丙綸、滌綸機織物、編織物的拼接方法。
本發(fā)明的特征是利用合成纖維高溫下易融熔的特性，對兩塊拼接織物的結(jié)合面進行加熱融熔，并加壓粘合，使兩塊拼接織物結(jié)合強度提高。
本發(fā)明的流程是織物退卷展平→放樣畫線→加熱融熔→加壓粘合→成品。
具體方法是將兩塊要拼接的展平織物分上下層由導(dǎo)布輪引導(dǎo)前進，織物的粘合部分通過設(shè)于兩層織物之間的熱源而融熔，并隨即在融熔狀態(tài)下經(jīng)過一對滾壓輪加壓粘合。
這種拼接方法工藝條件如下加熱溫度150～300℃粘合速度0.8～3m/min加壓壓力20～200N加熱的方法可采用超聲波、高頻、電加熱、微波或紅外加熱裝置。這種拼接方法適用的織物為由1000～4500D(110～495tex)的丙綸或滌綸長絲織制的雙層組織機織物或編織物，面密度≥800g/m2。
本發(fā)明的優(yōu)點是流程短；操作簡便，難度低，省力；拼接強度高，拼接質(zhì)量因減少了人的隨機因素而得到提高；能節(jié)約縫紉線等原材料和勞動力，生產(chǎn)成本得到降低。
對比實驗表明，最好的傳統(tǒng)縫紉工藝只能使1500g/m2基布達到100kN/m的強度，而本發(fā)明可達到150kN/m以上。經(jīng)長江口航道建設(shè)有限公司檢驗測試中心按GB/T16989-1997標準檢測，與傳統(tǒng)縫制方法的拼接強度指標對比如下表拼接方法 設(shè)計要求強度 拼接縫實測強度縫紉方法 ≥150kN/m ＜100kN/m粘合方法 ≥150kN/m 162.8kN/m
權(quán)利要求
1.厚重型合纖織物的拼接方法，其特征在于拼接過程的流程是織物退卷展平→放樣畫線→加熱融熔→加壓粘合→成品；具體方法是將兩塊要拼接的展平織物分上下層由導(dǎo)布輪引導(dǎo)前進，織物的粘合部分通過設(shè)于兩層織物之間的熱源而融熔，并隨即在融熔狀態(tài)下經(jīng)過一對滾壓輪加壓粘合。
2.如權(quán)利要求書1所述的拼接方法，其特征在于熱源加熱溫度150～300℃，織物粘合速度0.8～3m/min，滾壓輪加壓壓力20～200N。
3.如權(quán)利要求書1或2所述的拼接方法，其特征在于所述熱源可以是超聲波、高頻、電加熱、微波或紅外加熱裝置。
全文摘要
紡織工業(yè)中生產(chǎn)、土工領(lǐng)域中應(yīng)用的厚重型合纖織物的拼接方法，拼接的流程織物退卷展平→放樣畫線→加熱融熔→加壓粘合→成品，具體方法是將兩塊拼接的展平織物分上下層由導(dǎo)布輪引導(dǎo)前進，織物粘合部分通過設(shè)于兩層織物之間的熱源而融熔，并隨即在融熔狀態(tài)下經(jīng)過一對滾壓輪加壓粘合成形。熱源溫度150～300℃，粘合速度0.8～3m/min，滾壓輪加壓壓力20～200N。熱源可采用超聲波、高頻、電加熱、微波或紅外加熱裝置。優(yōu)點是流程短、操作簡便、拼接強度高、生產(chǎn)成本低。
文檔編號D06H5/00GK1460745SQ0312932
公開日2003年12月10日 申請日期2003年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月17日
發(fā)明者包偉國, 薛育龍, 秦宗艷, 徐建平 申請人:上海新紡織產(chǎn)業(yè)用品有限公司