專利名稱：環(huán)錠細紗機纖維集聚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠細紗機，具體地說是涉及環(huán)錠細紗機牽伸系統(tǒng)纖維須條集聚密實裝置。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的紡紗系統(tǒng)中，纖維須條經(jīng)過環(huán)錠細紗機牽伸系統(tǒng)的后區(qū)牽伸和前區(qū)牽伸到達前羅拉鉗口處時，輸出纖維須條至加捻成細紗的加捻點之間存在一個沒有捻回的紡紗三角區(qū)，由于纖維在該三角區(qū)基本處于失控狀態(tài)，特別是三角區(qū)邊緣的纖維不能被集聚和捻入纖維束中，極易脫離和伸出該區(qū)域而成為飛花和毛羽，加之該三角區(qū)各部位纖維所承受張力并不一致，最終影響細紗成紗的強力指標，因此，紡紗三角區(qū)的存在是嚴重制約紗線制成率和成紗質(zhì)量的重要因素。
為了消除紡紗三角區(qū)的負面影響，出現(xiàn)了在牽伸系統(tǒng)輸出鉗口前設(shè)置一個纖維須條的集聚密實區(qū)，纖維須條只有經(jīng)過該纖維密實區(qū)被集聚和密實后，才對須條進行加捻，從而消除了人們所擔心的紡紗三角區(qū)，所紡制的紗線變得更為均勻和結(jié)實，并且毛羽很少。
目前，這種對纖維須條進行集聚和密實的裝置中，對輸送帶的驅(qū)動方式均采用上摩擦驅(qū)動，即前羅拉摩擦傳動前上皮輥，前上皮輥通過齒輪傳動機構(gòu)驅(qū)動集聚皮輥，集聚皮輥再通過摩擦驅(qū)動套于吸風管上的輸送帶。一方面在這種裝置中存在兩級摩擦傳動，動力傳遞不可靠；更突出的一方面是，由于集聚皮輥不能提供足夠大的壓緊力，否則既使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，又可能形成新的紡紗三角區(qū)，因而不能對輸送帶提供足夠的摩擦動力，加之諸如設(shè)備振動等因素的影響，輸送帶表面線速度難以與前羅拉鉗口的輸出速度保持穩(wěn)定和匹配，從而極易形成對纖維須條不規(guī)則的意外牽伸，直接影響成紗質(zhì)量指標。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有纖維集聚裝置難以保證鉗口輸出速度與輸送帶線速度不相穩(wěn)定匹配的不足，本發(fā)明提供一種環(huán)錠細紗機纖維集聚裝置，該集聚裝置不僅能有效地避免紡紗三角區(qū)，而且能保持前羅拉鉗口輸出速度與輸送帶線速度相互均衡匹配。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是環(huán)錠細紗機纖維集聚裝置，它包括前羅拉、前上皮輥、集聚皮輥、以及設(shè)置于集聚皮輥下方的吸風管該吸風管上開有吸風槽，所述吸風管上滑動地套接有輸送帶，該輸送帶由前羅拉提供動力并進行傳動。
在一個優(yōu)選的實施方式中，將透氣性的輸送帶套接于吸風管和中間傳動輥上，前羅拉通過帶傳動驅(qū)動中間傳動輥，而將動力傳輸至輸送帶。
在另一個優(yōu)選的實施方式中，將輸送帶套接于吸風管和前羅拉上，前羅拉直接將動力傳遞給輸送帶。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于輸送帶滑動地套接于帶吸風槽的吸風管上，紡紗過程中的纖維束一離開前羅拉握持鉗口即進入輸送帶上，而受到負壓槽負壓氣流的控制和壓縮，使纖維須條被集聚而密實，從而避免了紡紗三角區(qū)。更由于輸送帶由前羅拉而不是由集聚皮輥提供摩擦動力，這種結(jié)構(gòu)使得輸送帶和集聚皮輥的摩擦傳動中，輸送帶變成了主動件，集聚皮輥成為從動件；輸送帶的表面線速度不再受集聚皮輥壓緊力大小的影響，也不再依賴于其與集聚皮輥的摩擦力大小，而直接取決于前羅拉，從而有效地保證了前羅拉鉗口輸出速度與輸送帶輸送速度的相互穩(wěn)定和匹配，成紗質(zhì)量更好。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
圖1是本發(fā)明環(huán)錠細紗機纖維集聚裝置一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明環(huán)錠細紗機纖維集聚裝置另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明環(huán)錠細紗機纖維集聚裝置中吸風管、輸送帶的裝配工作圖；圖4是本發(fā)明中輸送帶的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中輸送帶的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
圖1所示結(jié)構(gòu)僅表示一臺環(huán)錠細紗機的每一個紡紗錠位上設(shè)置的纖維牽伸、集聚裝置的端部區(qū)域示意圖。圖中，前上皮輥9和集聚皮輥10可轉(zhuǎn)動地支承于同一支承架上，前上皮輥9則加壓地裝于搖架8的前端；在前羅拉7的前部和集聚皮輥10的下方設(shè)有吸風管12，吸風管12上開有若干的吸風槽11，吸風管12與一負壓氣源相連通，輸送帶1套于吸風管12和中間傳動輥2上，吸風管12上的每一吸風槽11和套于其上的輸送帶1的位置均與每一錠位纖維束相對應(yīng)；前羅拉7和中間傳動輥2通過帶傳動裝置4傳遞動力；前羅拉7的前側(cè)面與輸送帶1相接觸，這樣能實現(xiàn)前羅拉7對輸送帶1的自動清潔。
工作時，前羅拉7通過由固連于前羅拉7上的主動帶輪6、固連于中間傳動輥2上的從動帶輪3以及同步齒形帶5組成的帶傳動裝置4，驅(qū)動中間傳動輥2轉(zhuǎn)動，中間傳動輥2再驅(qū)動透氣性輸送帶1在吸風管12的滑動面上滑動，集聚皮輥10在輸送帶1的摩擦作用下而轉(zhuǎn)動。調(diào)整中間傳動輥2的位置還可以調(diào)整輸送帶1的張緊力。在這種集聚皮輥10和輸送帶1的相互摩擦傳動結(jié)構(gòu)中，輸送纖維束的輸送帶1是主動件，而集聚皮輥為從動件，輸送帶1的速度直接取決于前羅拉，從而確保了輸送帶表面線速度與前羅拉鉗口輸出速度相互穩(wěn)定和匹配，杜絕了意外牽伸的產(chǎn)生。
纖維須條經(jīng)由前羅拉7和前上皮輥9組成的纖維束輸出鉗口輸送到透氣性的輸送帶1上，并隨透氣性輸送帶1向前移動，此時吸風槽11的負壓氣流對纖維束須條進行集聚密實，以提高纖維須條的軸向同向性和緊密度，經(jīng)集聚密實后的纖維束輸送離開透氣性輸送帶1和集聚皮輥10后，方被加捻成成紗，從而避免了加捻三角區(qū)的存在，使成紗毛羽降低，強力提高。
圖2所示結(jié)構(gòu)中，輸送帶1仍由前羅拉7提供動力，其集聚皮輥10，前上皮輥9和吸風管12也與圖1所示結(jié)構(gòu)相一致。而前羅拉7驅(qū)動輸送帶1的方式為透氣性的輸送帶1套接于吸風管12和前羅拉7上，前羅拉7直接將動力傳遞給輸送帶1，而使得輸送帶1在吸風管12的滑動面上滑動，在吸風管12上還可以設(shè)置輸送帶張力裝置(圖中未畫出)，以保持輸送帶具有穩(wěn)定可靠的張力。該吸風管12的橫截面形狀大體呈倒“心”形通管，這種結(jié)構(gòu)既有利于增加對纖維的握持路徑和延長負壓氣流對纖維束的緊密作用時間；也有利于減少吸風管12對輸送帶1的摩擦阻力。
圖3是本發(fā)明中的吸風管12、輸送帶1、吸風管12上的吸風槽11的工作關(guān)系圖。吸風管12上的吸風槽11傾斜于輸送帶速度方向，這種傾斜的吸風槽，使纖維束在前進時能按自身軸線回轉(zhuǎn)，牢固地將纖維端嵌入纖維束中，在所述吸風管12上套有透氣性的輸送帶1，該輸送帶1正巧覆蓋于吸風槽11上，輸送帶1采用纖維長絲織造的帶有網(wǎng)孔的透氣帶。
圖4是本發(fā)明中輸送帶的又一種結(jié)構(gòu)示意圖。該輸送帶1是在通用橡膠皮圈上，沿皮圈周向相互間隔地設(shè)有若干排吸風通孔，該吸風通孔可以是一排或多排園形孔或橢園孔等形式，這種輸送帶1上的吸風通孔區(qū)域?qū)?yīng)于吸風槽11，且該吸風槽11平行于輸送帶速度方向。
圖5是本發(fā)明中輸送帶的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。該輸送帶1由塑料帶制成，它的中部工作區(qū)域設(shè)有多個吸風微孔，這種微孔的大小和透氣性均可盡量接近長絲織造帶。輸送帶的兩邊內(nèi)側(cè)制有凹凸不平的人字紋或其它形狀的凹凸紋，這種結(jié)構(gòu)有利于適當增加驅(qū)動摩擦力。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)錠細紗機纖維集聚裝置，它包括前羅拉(7)、前上皮輥(9)、集聚皮輥(10)，以及設(shè)置于集聚皮輥(10)下方的吸風管(12)，該吸風管(12)上開有吸風槽(11)，其特征在于所述吸風管(12)上滑動地套接有輸送帶(1)，該輸送帶(1)由前羅拉(7)提供動力并進行傳動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細紗機纖維集聚裝置，其特征在于所述輸送帶(1)套接于吸風管(12)和中間傳動輥(2)上，前羅拉(7)通過帶傳動裝置(4)驅(qū)動中間傳動輥(2)，而將動力傳遞至輸送帶(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細紗機纖維集聚裝置，其特征在于所述輸送帶(1)套接于吸風管(12)和前羅拉(7)上，前羅拉(7)直接將動力傳給輸送帶(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)錠細紗機纖維集聚裝置，其特征在于所述帶傳動裝置(4)包括固連于前羅拉(7)上的主動帶輪(6)、固連于中間傳動輥(2)上的從動帶輪(3)和同步齒形帶(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)錠細紗機纖維集聚裝置，其特征在于所述吸風管(12)為橫截面形狀大體呈“心”形的通管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的環(huán)錠細紗機纖維集聚裝置，其特征在于所述吸風管(12)上的吸風槽(11)傾斜于輸送帶(1)運動方向，所述輸送帶(1)為織造網(wǎng)孔帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的環(huán)錠細紗機纖維集聚裝置，其特征在于所述輸送帶(1)為常用膠圈沿周向設(shè)置有間隔的吸風通孔，所述吸風管(12)上的吸風槽(11)平行于輸送帶(1)運動方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的環(huán)錠細紗機纖維集聚裝置，其特征在于所述輸送帶(1)為塑料帶，該塑料帶中間區(qū)域設(shè)有微型多孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)錠細紗機纖維集聚裝置，它包括前羅拉、前上皮輥、集聚皮輥，以及設(shè)置于集聚皮輥下方的吸風管，該吸風管上開有吸風槽，所述吸風管上滑動地套接有輸送帶，該輸送帶由前羅拉提供動力并進行傳動。所述輸送帶通過帶傳動裝置由前羅拉驅(qū)動，或者直接套接于前羅拉上，而由前羅拉直接驅(qū)動。該纖維集聚裝置不僅有效地避免了紡紗三角區(qū)，而且確保了鉗口輸出速度與輸送帶線速度相互均衡匹配，進一步提高了成紗質(zhì)量。
文檔編號D01H5/72GK1566425SQ03131980
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月25日
發(fā)明者朱鵬, 王皓, 王平 申請人:東臺紡織機械有限責任公司