專利名稱：重型軋液輥的制作工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織印染機械技術領域，尤其涉及染整工業(yè)軋壓機械技術領域。
背景技術：
在紡織印染行業(yè)漂、染、印、整等加工過程中，織物濕處理和干處理都需要使用軋壓機械，而輥體又是軋壓機械的核心件。在染整工業(yè)中軋壓機械常用的軋液輥輥體有鑄鐵輥體，也有少量用無縫鋼管和30#鋼板圓組焊而成。鑄鐵輥體雖然便宜，但加工后常出現(xiàn)氣孔、夾灰等缺陷，且澆鑄輥體周期長，又適應不了市場多品種、小批量快交貨的需要。
隨著染整機械技術的發(fā)展，進口軋壓機械使用的重型軋輥輥體均以厚壁無縫鋼管用來替代鑄鐵輥體，使用效果優(yōu)于鑄鐵輥體。國內輥體與悶頭軸結合工藝常用非通軸與悶頭鋼板配合焊接成結合件，加工后再與鋼管組焊成輥體，由于焊接應力的影響，承受不了額定線壓力，使用不久軸頸呈淺鍋底狀折斷，與進口輥體相比，使用壽命差距甚遠。
技術方案本發(fā)明的目的在于提供一種能解決軸頸折斷問題，提高使用壽命的一種生產重型軋液輥輥體的工藝方法。
本發(fā)明先將鋼軸芯預熱后，與鑄鐵澆鑄成悶頭軸復合整體，該整體再經外圓加工后與無縫鋼管熱脹過盈配合形成軋液輥體，悶頭軸復合整體與無縫鋼管配合前，先將無縫鋼管兩端加熱再經過盈配合而成。
所說的鋼軸芯預熱溫度90～100℃，無縫鋼管兩度加熱的溫度為700～750℃。
用本發(fā)明方法生產的重型軋液輥輥體，能很好地解決輥體軸頸易折斷，大大地延長使用壽命，且工藝方法科學新穎合理。


附圖為本發(fā)明的結構示意中，1軸芯，2悶頭軸復合件，3管體，4底膠，5包覆橡膠。
具體實施方案本發(fā)明使用復合澆鑄法和熱脹過盈配合制造工藝。
如圖所示，本發(fā)明包括軸芯1，悶頭軸復合件2，管體3，底膠4，包覆橡膠5。
悶頭軸復合件2使用復合澆鑄法鑄成整體，即圓鋼軸芯與鐵水復合澆鑄。軸芯1為45#鋼，先將軸芯1預熱至90-100℃垂直放置在砂箱中，按鑄造工藝澆鑄成形，鑄鐵冷卻收縮與軸芯1鑄成一體，成為悶頭軸復合件2。
Φ300的無縫鋼管3內孔金加工后，兩端分別加熱至700～750℃，管體3受熱膨脹后與悶頭軸復合件2配合，配合過盈量0.5～0.6mm，自然冷卻至常溫，管軸連為一體，即成為輥體結合件。
加工輥體結合件外圓，由輥體中間向左右方向車制粗糙螺紋供包覆橡膠，膠輥經金加工完畢，成重型軋液輥。
權利要求
1.一種重型軋液輥的制作工藝方法，其特征在于先將鋼軸芯預熱后，與鑄鐵澆鑄成悶頭軸復合整體，該整體再經外圓加工后與無縫鋼管熱脹過盈配合形成軋液輥體，悶頭軸復合整體與無縫鋼管配合前，先將無縫鋼管兩端加熱再經過盈配合而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的重型軋液輥的制作工藝方法，其特征在于，所說的鋼軸芯預熱溫度90～100℃，無縫鋼管兩度加熱的溫度為700～750℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織印染機械技術領域，尤其涉及染整工業(yè)軋壓機械技術領域，本發(fā)明先將鋼軸芯預熱后，與鑄鐵澆鑄成悶頭軸復合整體，該整體再經外圓加工后與無縫鋼管熱脹過盈配合形成軋液輥體，悶頭軸復合整體與無縫鋼管配合前，先將無縫鋼管兩端加熱再經過盈配合而成。用本發(fā)明方法生產的重型軋液輥輥體，能很好地解決輥體軸頸易折斷，大大地延長使用壽命，且工藝方法科學新穎合理。
文檔編號D06C15/08GK1483887SQ03132240
公開日2004年3月24日 申請日期2003年8月2日 優(yōu)先權日2003年8月2日
發(fā)明者葛心民, 陸峰寶, 譚永貴 申請人:葛心民, 陸峰寶, 譚永貴