專利名稱：用處理液體對紗線進行連續(xù)處理的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用處理液體對紗線進行處理，使紗線在織造織物或其他最終產(chǎn)品之前具有期望的特性。
在工業(yè)生產(chǎn)中，這些處理操作是將許多不連續(xù)的紗線，特別是制備成筒紗或絞紗形式的紗線進行分批操作實現(xiàn)，隨后在生產(chǎn)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)線時必須被退繞并以不同方式被重新處理。
紗線的分批處理通常是極其麻煩的，由于其中需要相當多的勞動，處理液體的低效，工廠的高投資和最終由于廢水中的殘留試劑造成的相關(guān)的環(huán)境問題，這因此需要更多的費用用于保證排水達標。分批操作還存在其它的問題，每一批產(chǎn)品的質(zhì)量均一性會因為每一單批處理中的參數(shù)例如溫度、時間、濃度等的不同而改變。
因此用連續(xù)處理工藝處理紗線的經(jīng)濟性、高效性和質(zhì)量均一性，對整個紗線生產(chǎn)工藝的商業(yè)成功是決定性的。
為了更好的說明使用處理液體的紗線連續(xù)處理系統(tǒng)的特點，在本發(fā)明的說明書中，參照張力下的棉纖維的浸堿技術(shù)——也叫絲光處理來進行描述，這種技術(shù)代表著用處理液體處理紗線的典型例子；應(yīng)當明確地指出，本發(fā)明的紗線連續(xù)處理系統(tǒng)還可以有利地被應(yīng)用于紡織技術(shù)中紗線的其他處理上。
在已知的技術(shù)中，絲光主要用于特別由絡(luò)紗工序準備的絞紗，經(jīng)過分批浸堿，然后漂洗、烘干、退繞和重新制備成筒紗。廣義上講，絲光采用高濃度的堿液——通常是燒堿但也可以用其它的堿性水溶液——處理紗線，緊接著進行牽伸，這樣可以顯著地增強紗線的光澤度，獲得更高的機械性能和更好的可染性，并改變構(gòu)成紗線的單根纖維的特性和形態(tài)。
在已知技術(shù)中也已經(jīng)對使用絲光溶液對紗線處理提出了建議，紗線的絲光處理中，首先將各根紗線卷繞到經(jīng)軸上，每根經(jīng)軸上有幾百根紗線。這些紗線從經(jīng)軸上平行地退繞，分別通過一系列盛有堿浴和其他處理液的常壓下的槽，由輥對對紗線進行牽伸并重新卷繞到另外的經(jīng)軸上或卷繞到單個的線軸上。絲光處理過的紗線的線軸然后被裝入絡(luò)筒機并被制成筒紗。這些技術(shù)方案非常復(fù)雜，它們有許多的缺陷因此目前市場上也沒有很大范圍的普及。例如，堿浴槽的尺寸十分巨大；這導(dǎo)致了工廠的高成本和技術(shù)上的不可移動性，以及堿浴槽的低效率。堿裕槽巨大的表面和空氣直接接觸，槽內(nèi)的氫氧化鈉因為和上方空氣中的二氧化碳接觸產(chǎn)生的碳酸化作用而很快地變質(zhì)。被處理的紗線中任何一根紗線的斷裂都很難察覺并且紗線斷頭很難恢復(fù)，在任何情況下加工都必須被中斷。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的是由如權(quán)利要求1描述的最概括方式限定的處理系統(tǒng)，和如從屬權(quán)利要求2至8所述的優(yōu)選實施例或可能的變例來實現(xiàn)。如權(quán)利要求9及其從屬權(quán)利要求所述，本發(fā)明還提供了一種紗線連續(xù)處理系統(tǒng)，特別適用于紗線的絲光處理。
如本發(fā)明所述，用處理液體對紗線進行連續(xù)處理的系統(tǒng)的特性和優(yōu)點在以下的說明性而非限制性的描述中將顯得更明顯，以下的描述說明是針對張力下棉纖維的連續(xù)絲光處理進行的，如

圖1示出設(shè)備的布局圖。
圖2A，2B和2C示出了本發(fā)明所述的連續(xù)處理反應(yīng)器的構(gòu)造和功能特性。
圖3從另一個方面給出了噴射器的一個變化的實施例，該噴射器構(gòu)成絲光反應(yīng)器的第一部分。
為了提高被處理紗線的線束4內(nèi)包含的紗線的緊密性，如本發(fā)明的優(yōu)選實施例所述，在線束準備工序的區(qū)域6，將至少一根具有很長線圈的輔助線5，以200到1500mm的梭口(shed)被繞在所述線束上面，在線束的處理過程中伴隨線束，隨后在處理生產(chǎn)線的最后被分離并被回收。在有一根或多根線1斷裂的情況下，這種手段可以防止這些斷裂的紗線不能繼續(xù)運動穿過整個機組而隨著連續(xù)的喂入發(fā)生在連續(xù)處理機組中的一臺集聚。
例如，如圖1所示，所述的卷繞通過一根或多根具有較高化學(xué)和機械穩(wěn)定性的輔助紗線5實現(xiàn)——例如由凱夫拉爾纖維制成的紗線5——其由一個或多個筒子8提供，筒子由一出于簡潔原因而在圖上沒有表示出的轉(zhuǎn)動線架支撐，輔助線繞在線束4上并按照箭頭A的方向回轉(zhuǎn)。另一個提高線束4中紗線間結(jié)合的方法是對線束本身加輕微的捻，每米幾捻，依照制繩技術(shù)中記載的將筒紗2的退繞筒架裝配于一個回轉(zhuǎn)臺上形成線束4各根線的拉取是通過一對導(dǎo)紗輥10實現(xiàn)的，它們按照控制的速率回轉(zhuǎn)并由此確定被處理紗線的線束4的線性拉取速率，通常以數(shù)百米/分的速率將其送至絲光反應(yīng)器。
本發(fā)明的一個重要特性在于處理工藝和反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)，其中線束4的處理由處理液體完成，在本發(fā)明的具體描述中，處理液體由高濃度的氫氧化鈉堿性水溶液組成。此工序在一個反應(yīng)器中進行，該包括按順序排列的一個噴射器或文杜里管12，一個分布器13和一個反應(yīng)槽11，該反應(yīng)槽最好是一個J形反應(yīng)管，其結(jié)構(gòu)和組成在圖2中有更清楚的描述。
通過往一個文杜里噴嘴構(gòu)成的噴射器12中喂入加壓流，使得線束4被引入絲光反應(yīng)槽11，所述加壓流為堿性絲光溶液流，例如濃度為30°Be的氫氧化鈉，一個紡織領(lǐng)域的波美度數(shù)的縮寫，其與大約297g/l的NaOH相對應(yīng)。線束4通過變向輥9的作用進入一個入口，該入口與抽吸線束4的液體收縮口的負壓方向相一致，線束由最初的導(dǎo)紗輥10從紗筒2拉取然后被送入絲光反應(yīng)槽11。線束4從文杜里管12在分布器13的作用下以螺旋的方式被送入反應(yīng)槽11內(nèi)的周邊空間中，分布器在圖2中有更詳細的描述。
根據(jù)本發(fā)明的一個重要的特性，在反應(yīng)槽11內(nèi)，有一個鞍狀的導(dǎo)向面35，用于螺旋形紗線層。線束4在這個導(dǎo)向面連續(xù)地移動，首先有一向下的運動浸入到堿浴中，然后有一向上的運動從處理浴中脫出。
根據(jù)最佳實施例，反應(yīng)槽11有一個J形或是不對稱的U形結(jié)構(gòu)，并在其兩端部分別有一入口和出口。其內(nèi)部有一個進不去的金屬鞘15，其基本上與反應(yīng)器的外殼同軸并也是J形的，它形成一個具有圓形拱頂部分的內(nèi)部空間，并具有上鞍部35，在該上鞍部上以螺旋形配置的紗線從入口移動到出口，和充滿反應(yīng)器的內(nèi)部空間的直到溢流液面高度的腐蝕性絲光溶液接觸。溶液滲入到以螺旋形堆積的線束中，例如以Z形配置的線束，所述線束處于鞘15的外表面，沿著J形表面慢慢移動并與溶液按需要的時間保持接觸。反應(yīng)器11的外殼和內(nèi)層鞘15的同軸J形結(jié)構(gòu)可以使反應(yīng)器用于處理的內(nèi)部容積減到最小，因而可以減少在反應(yīng)器中的處理液的量和停留時間。
眾所周知，由于堿性絲光溶液的作用會使得棉紗產(chǎn)生很明顯的膨大和縮短，因此對線束4也會有這樣的作用，結(jié)果在反應(yīng)器入口處以米/分計的線束的最初流速在出口處會很明顯的減小。例如，入口處1000米的線束4在出口處其相應(yīng)線束只有600-700米。以螺旋形堆積的線束可以使線束的這種縮短得到補償而沒有任何的缺點，同時可以使紡織原料形成的線束4按需要的時間與絲光溶液保持接觸，從而使用很小的反應(yīng)液容積并可以使形成線束4的所有紗線處理均一。
在反應(yīng)器11的出口，根據(jù)公知的過程，構(gòu)成堿性溶液的液體被溢流分離，過濾后恢復(fù)到所需的濃度和溫度，然后被再循環(huán)利用于絲光工序。從溢流口16泄出的絲光溶液被收集到槽17中并被再循環(huán)利用。另一方面，線束4受拉伸，通過探測器18的作用控制其張力值，排出輥20按照與處理中在反應(yīng)器11中產(chǎn)生的紗線縮短相對應(yīng)的速率拉出線束，例如以到達文杜里管12處線束速率的60-70％。由于牽伸輥21的作用，排出輥20在線束4的牽伸作用時也作為握持輥，牽伸輥21位于握持輥的下游并以比輥對20更高的速率回轉(zhuǎn)，例如以相當于到達文杜里管12處線束4速率的90％的速率回轉(zhuǎn)，因此可以恢復(fù)線束中纖維1產(chǎn)生的大部分的縮短，并提供為完全獲得絲光有益效果所必需的張力。紗線然后被變向輥22送出。
用最初的導(dǎo)向輥10將線束4運送到反應(yīng)器11中的運送時間，與用排出輥20拉出線束的運送時間之間的時間相差構(gòu)成了線束4在反應(yīng)器11中的停留時間。
絲光工序可以被重復(fù)一次或多次以便在被處理的棉纖維上產(chǎn)生累計效果。為了說明這點，圖1中給出了一個第二絲光反應(yīng)器11’，完全類似于前一個并也是J形的。相同的附圖標記代表同樣的部件并有同樣的作用。同樣對于反應(yīng)器11’，線束4由文杜里噴嘴裝置12’引入并與堿性絲光溶液一起喂入。同樣在第二反應(yīng)器中，絲光溶液滲透線束，該線束以螺旋形卷繞在鞘15’上，沿著J形慢慢移動并按照所需的時間與溶液接觸。
同樣在第二反應(yīng)工序，堿性絲光溶液也使形成線束4的紗線產(chǎn)生膨大和縮短，因此線束被排出輥20’以與反應(yīng)器11’內(nèi)處理過程產(chǎn)生的新的縮短相對應(yīng)的線速率拉出。例如，排出輥20’和牽伸輥21’以與前道完全類似的方式運轉(zhuǎn)，采用能獲得張力和產(chǎn)生牽伸的線速率，使線束長度恢復(fù)到在文杜里管12處最初到達線束4長度值的90％。紗線然后通過變向輥22’的作用送出。
在第二反應(yīng)器11’中，處理更理想，并使紗線產(chǎn)生了一個新的縮短，紗線在輥20’和21’之間的區(qū)域被再次牽伸并重新回復(fù)到對應(yīng)于在最初導(dǎo)向輥10處初始長度的90％。
在通過反應(yīng)器11和11’后，線束4與水一起被喂入漂洗工序。按照本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，漂洗工序通過使用對流水在幾個工序中完成，最后一步漂洗可以用純水完成，從而由此產(chǎn)生的內(nèi)含去除的氫氧化鈉的水可以被用于最后一步漂洗前一步的漂洗工序中，以此類推。第一步漂洗產(chǎn)生的水包含一系列漂洗工序漂出的氫氧化鈉，其然后被用于制備濃縮的絲光溶液。為了簡化圖面，圖1的示意圖中給出了兩個對流的漂洗工序。
通過文杜里噴管31喂入從后步工序得到的漂洗水壓力流，受變向輥22，導(dǎo)引的絲光處理過的線束4被引入處于單元30內(nèi)的第一漂洗工序，。類似于前面的絲光反應(yīng)工序，線束4進入文杜里管31的一個邊孔，其與抽吸線束4的液體的收縮口產(chǎn)生的負壓方向一致，在形成線束的紗線和漂洗水之間建立緊密的接觸。離開文杜里管的線束4通過兩個導(dǎo)向輥32被拉向下游，隨后按照S形軌跡通過兩個或多個相對的滾筒，依靠壓榨除去滲在線束4中的大部分的水，并到達變向輥34。
漂洗產(chǎn)生的水被收集在一個下方的水槽36中并被重新利用。變向輥34的下游有一個末級牽伸單元37，其被插入到兩步漂洗工藝之間。它包括一對握持輥38和隨后的一對牽伸輥39，例如，他們的作用是恢復(fù)線束4的最初的長度。握持輥38以線束4離開文杜里管時的導(dǎo)向輥32的線速率運轉(zhuǎn)。例如，相反，隨后的牽伸輥39是以與線束4到達文杜里管12時一樣的線速率運轉(zhuǎn)，這樣可以完全恢復(fù)紗線1中產(chǎn)生的所有縮短并賦予其明顯的絲光張力。紗線然后被變向輥40送出。
同樣為了說明的目的，圖1給出了一個第二漂洗單元30’，完全類似于前面的單元30。同樣的附圖標記代表相同的部件并具有相同的作用。文杜里噴管31’被喂入一加壓的純凈漂洗水流，同時從第二單元30’得到的水被用于喂入第一單元30。
在單元30和30’中被漂洗的線束4，然后由一種有機酸進行中和工序，通常使用醋酸或檸檬酸或其它類似產(chǎn)品的稀釋溶液，用以除去殘留在紗線纖維中最后的少量的堿。中和單元30”完全類似于漂洗單元30和30’并也和一個文杜里噴管31”一起工作，這次喂入例如醋酸的稀釋溶液從而除去線束4中的殘留堿。類似于前道漂洗單元，線束4離開文杜里管31”后被兩個導(dǎo)向輥32”拉向下游，隨后按照S形軌跡通過壓榨滾筒33”到達變向輥34”。中和溶液被收集到下方的槽36”中并被循環(huán)利用；最后的醋酸溶液的PH值在槽中被測定，以便對其滴定值做任何可能的修正并檢驗其中和趨勢。
在單元30和30’中被漂洗，在單元30”中被中和的線束4，然后被送入一個完全烘干工序，例如在烘干單元50中，沿著一系列壓榨滾筒51和由熱油加熱的烘干滾筒52的圓形表面有一個卷繞路線。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的變化，線束4在烘干單元50之后在蒸餾單元55中進行蒸汽處理，用以復(fù)原纖維并使其達到符合下游使用需要規(guī)格的濕度條件。
在蒸餾單元中的線束4，類似于前道工序采用的步驟，處理始終通過一個包含文杜里噴管56的接觸裝置實現(xiàn)，線束4對應(yīng)于抽吸線束4的液體的收縮口產(chǎn)生的負壓相一致的方向被引入到文杜里噴管中，在形成線束的紗線和滲透處理蒸汽之間產(chǎn)生緊密的接觸。線束4離開文杜里管口被兩對導(dǎo)向輥57和57’拉向下游，在它們之間插有一對變向輥58，冷凝水落入收集槽59中。
依照與前面作用相反的工序，絲光處理完的形成線束4的紗線1在線束4的分離單元60中被分離。
第一步是通過圍繞著線束4并沿著箭頭B解開最初卷繞在其上的一根或多根輔助線5，其被重繞到由一個轉(zhuǎn)動線軸支撐的一個或多個線筒61上，為了圖面簡潔它沒有在圖中示出，箭頭B的方向在箭頭A的相反方向并有同樣的卷繞紗口。紗線1再次變得平行而不再被束縛在線束中，通過讓它們穿過導(dǎo)紗器62將它們分開并被重新卷繞到絲光后紗線的單獨筒子上。
圖2A，2B，2C更詳細的示出了J形管狀反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)和功能，也示出了它的輔助元件。圖2A示出了一個反應(yīng)器和它的服務(wù)設(shè)備的側(cè)視圖，而圖2B示出了一個左視圖，圖2C示出了一個反應(yīng)器11的剖面圖。
分布器13連接于文杜里噴管12的端部，處理液從那兒流出，在這個例子中是絲光堿性溶液，其以主導(dǎo)向輥10產(chǎn)生的速率移動線束4。分布器13的連接通過一個垂直的圓柱接頭71完成，其端部是一個管72，例如以座的形式，具有一個偏心端部可以繞著圓柱形接頭71的軸線旋轉(zhuǎn)，在反應(yīng)器11的外殼和中心鞘15之間的空隙73中將紗線以螺旋形堆積。皮帶盤74被裝在管72的最初的圓柱部分，其由馬達75的作用帶動回轉(zhuǎn)，在馬達的軸上裝有一個用于帶動傳動皮帶77的類似的皮帶盤76。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，馬達75是一個電動馬達，其通過交變控制回轉(zhuǎn)頻率控制，按照一個90°到180°之間的α擺角，以順時針方向和逆時針方向回轉(zhuǎn)，例如用被稱作無電刷馬達或用由處理器以頻率控制的步進電機，這使紗線以與輥10的速率一致的速率堆積，螺旋形式具有的角幅度對應(yīng)于管72的末端擺角。文杜里噴管12和反應(yīng)槽11的上部都是將它們的軸以垂直或近似垂直定位的，近似垂直也就是相對于垂直偏離一定的角度。
被處理線束4的螺旋堆積形成一些層78，其慢慢下降到進不去的鞘15的凹陷部分的鞍部79上，然后由排出輥20的拉取上伸到出口區(qū)域81。
溢流口16位于處理反應(yīng)器外殼11的出口邊緣上，從那兒處理液，例如絲光溶液，溢流到下方的槽17中，然后溶液從槽中被轉(zhuǎn)移并被再利用。
當以線束4的相同線速率處理時，線束4中紗線在反應(yīng)器11中的接觸和停留時間類型可以根據(jù)大量的變量調(diào)節(jié)和控制。例如，這些參數(shù)可以是——聯(lián)合的或單獨的——分布器13的管72的擺角α的變化，或是通過控制驅(qū)動馬達75干預(yù)的擺動頻率，或是通過干預(yù)發(fā)送輥20的驅(qū)動情況延遲排出輥20的拉取速率。
根據(jù)本發(fā)明的用處理液體的進行紗線連續(xù)處理的過程，特別是如前面描述的絲光過程，相對于已知技術(shù)的過程可以獲得很明顯的優(yōu)勢。其中以下特性應(yīng)該引起特別的注意。
根據(jù)本發(fā)明，使用處理液體的處理過程是通過連續(xù)工序?qū)崿F(xiàn)的，不需要許多批的紗線，不需要將這些紗線預(yù)先形成筒紗或者絞紗，也不需要最后將重新卷繞和重新形成筒紗或者絞紗。
根據(jù)本發(fā)明，紗線連續(xù)處理更經(jīng)濟，因為只需用很少的勞動力，處理液體和漂洗水的高利用率，更低的總工廠投資和由于減少了與廢水一起排放的試劑量而產(chǎn)生的最終更少的相關(guān)環(huán)境費用。根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)處理系統(tǒng)得到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性得到了顯著的提高，因為每一道處理工序的參數(shù)較穩(wěn)定，它們維持在預(yù)想的溫度、時間、濃度值等等。
處理反應(yīng)槽中J形內(nèi)部空間和文杜里噴管入口的結(jié)構(gòu)使處理時間和條件可以在一個很大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。按兩步發(fā)生的接觸方式實現(xiàn)了更高效的處理。第一步反應(yīng)的時間較短，其在文杜里噴管12和分配器13中完成；在其中產(chǎn)生較高的流速，進入位于線束4內(nèi)的紗線產(chǎn)生渦流和卷繞。反應(yīng)在第二步反應(yīng)中徹底完成，第二步反應(yīng)發(fā)生在位于所述內(nèi)部空間中的具有層狀運動的以螺旋形堆積的線束中，其中液體逐步并完全滲入到其內(nèi)的各單根紗線中。反應(yīng)槽11使紗線和處理液的接觸時間延長直到得到獲得預(yù)期的結(jié)果。
圖3圖示了構(gòu)成絲光反應(yīng)器一部分的噴射器12的一個實施例變化。在這個實施例變化中，如前所述的單個文杜里噴管12由兩個或多個文杜里管連續(xù)排列成的組80構(gòu)成，其中線束4依次從第一文杜里管80’到隨后的80”、80等穿過。文杜里管的驅(qū)動流體都是所述處理液構(gòu)成，所述的實施例中是堿性絲光溶液。在圖示的裝置中，圖3中加壓驅(qū)動流體的入口81位于側(cè)面，而線束4沿著文杜里噴管序列80軸線的直線方向運動。加壓驅(qū)動流體流在入口81’、81’......之間被再細分和分配，使得喂入的絲光溶液體積和在軸向被處理的紗線量之間的容積比在序列的開始端和末端之間逐漸提高。被處理的線束4通過一個變向輥9的作用被再次變向，從第一個文杜里管80’的軸向進入并軸向沿著整個序列80運動，和每個液體收縮口收縮和負壓方向一致，接受從各個入口81到達的驅(qū)動液流。由此沿著紗線4的通道會產(chǎn)生接觸狀態(tài)的顯著脈動，比如線束4周圍流動的液體速率和壓力。本發(fā)明的另一個變化實施例，設(shè)計了一個與用于處理液體第一入口81相一致的用于連接壓縮空氣的入口82，兩者都用于維護操作并在系列文杜里管80中加入線束4后驅(qū)動反應(yīng)單元。
噴射器12的這個實施例變化帶有幾個連續(xù)的文杜里噴管80，其讓液體的接觸和密封作用更加有效，可以被用于絲光反應(yīng)器，也可以用于由堿液處理后紗線4的隨后的漂洗和中和工藝。
權(quán)利要求
1.一種用處理液體對紗線進行連續(xù)處理的系統(tǒng)，其特征在于其中包括——用于準備和喂入單根紗線或者包含多根紗線的線束(4)的裝置(10)；——用于引入線束(4)中紗線的裝置，所述線束(4)用一個文杜里噴管(12)通過抽吸作用喂入以供處理，在所述的文杜里噴管中在壓力下喂入處理液體作為驅(qū)動流體，所述驅(qū)動流體攜帶著所述線束(4)；——分布裝置(13)，其接收線束(4)并將其分布進入處理反應(yīng)器(11)中，以形成一個疊置螺旋的層；——一個或多個反應(yīng)槽(11)，其將線束(4)和處理液體一起接收，在其內(nèi)部包括一個鞍形的導(dǎo)向面(79)，在此導(dǎo)向面上以螺旋層堆積的線束(4)連續(xù)移動，首先向下運動浸入處理液浴中，然后向上運動脫出處理液浴，并在排出輥(20)的作用下上升到出口處。
2.如權(quán)利要求1所述的用處理液體對紗線進行連續(xù)處理的系統(tǒng)，其特征在于反應(yīng)器(11)是J形的，在其內(nèi)部裝有一個進不去的同樣也是J形的鞘(15)，螺旋形的線束(4)在這個進不去的鞘(15)凹部上以一個層下降。
3.如權(quán)利要求1所述的用處理液體對紗線進行連續(xù)處理的系統(tǒng)，其特征在于文杜里噴管(12)由一組串聯(lián)起來排列的文杜里管(80’，80”，80)的組(80)構(gòu)成，在其中線束(4)依次通過它們。
4.如權(quán)利要求1所述的用處理液體對紗線進行連續(xù)處理的系統(tǒng)，其特征在于線束(4)的準備和喂入裝置包括一個線繩并股漏斗(3)，和用于將一根或多根帶有長線圈的輔助線(5)卷繞到線束(4)上的裝置，其卷繞梭口為300到1500mm，從而形成一個紗線彼此接合到一起的線束(4)。
5.如權(quán)利要求1所述的用處理液體對紗線進行連續(xù)處理的系統(tǒng)，其特征在于線束(4)由20到200根紗線組成。
6.如權(quán)利要求1所述的用處理液體對紗線進行連續(xù)處理的系統(tǒng)，其特征在于分布裝置(13)通過一個圓柱連接件(71)連接到文杜里噴管(12)的末端，所述連接件末端是一個可以繞著圓柱連接件(71)軸線旋轉(zhuǎn)的偏心端部，其在反應(yīng)器(11)的外殼和中心鞘(15)之間的內(nèi)部空間(73)中以螺旋形堆積紗線，所述的分布器被以順時針、逆時針交替擺角運動的方式驅(qū)動。
7.如權(quán)利要求6所述的用處理液體對紗線進行連續(xù)處理的系統(tǒng)，其特征在于所述順時針、逆時針交替擺角運動在從90°到180°的回轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)運動。
8.如權(quán)利要求6所述的用處理液體對紗線進行連續(xù)處理的系統(tǒng)，其特征在于分布器(13)的交替擺動的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置是一個由頻率控制的電機(75)。
9.一種紗線絲光處理方法，包括一個或多個用堿溶液對紗線進行處理的步驟；在紗線用堿溶液處理后的一個或多個牽伸步驟；一個或多個對殘留在紗線中的堿進行水洗和中和的步驟，其特征在于——該絲光處理方法對聚集成線束(4)的紗線連續(xù)地進行，所述的線束(4)在一個使各紗線彼此結(jié)合起來的區(qū)域(6)中形成，隨后由一個喂入裝置(10)喂給，——線束(4)用文杜里噴管(12)通過抽吸作用被引入以進行絲光處理，在文杜里噴管中堿性絲光溶液作為驅(qū)動液在加壓狀態(tài)下被喂入，所述驅(qū)動液攜帶著線束(4)；——線束(4)由分布裝置(13)引入以供絲光處理，所述分布裝置從文杜里噴管(12)處將線束(4)和堿性絲光溶液一起接收，并將其分布在處理反應(yīng)器中形成一個疊置螺旋的層，在一個或多個反應(yīng)器(11)中，內(nèi)部設(shè)置有一個鞍形面(79)，在此鞍形面上螺旋形的線束(4)在鞍形面的凹部以一個層下降，然后在排出輥(20)的拉取作用下上升到出口；——然后，線束(4)在一個或多個牽伸單元中被連續(xù)牽伸，牽伸單元由握持和排出輥(20)和牽伸輥(21)構(gòu)成，所述牽伸輥位于下游并以比輥(20)更高速率回轉(zhuǎn)。
10.如權(quán)利要求9所述的紗線絲光處理方法，其特征為反應(yīng)器(11)是J形的，在其內(nèi)部設(shè)置有一個也是J形的進不去的鞘(15)，螺旋形的線束(4)沿著進不去的鞘(15)的凹部以一個層下降。
11.如權(quán)利要求9所述的紗線絲光處理方法，其特征為在牽伸之后還包括另外的用處理液體對絲光后紗線進行處理的步驟，這些步驟以連續(xù)的方式通過使線束(4)與位于文杜里噴管(31，31’，31”，56)中的所述處理液體接觸來實現(xiàn)，所述的處理液體作為驅(qū)動液被喂入每一個所述文杜里噴管中，所述驅(qū)動液攜帶著所述線束(4)。
全文摘要
特別適用于絲光的用處理液體對紗線進行連續(xù)處理的系統(tǒng)，其中被處理的線束與一個由處理液體驅(qū)動的文杜里噴管進行反應(yīng)，處理液體攜帶著所述線束，一個螺旋分布器位于J形處理反應(yīng)器中，該反應(yīng)器具有一個內(nèi)部的用于使紗線在處理液通道中向下和向上運動的鞍形導(dǎo)向面。
文檔編號D06B3/00GK1473978SQ0314118
公開日2004年2月11日 申請日期2003年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月5日
發(fā)明者羅伯托·巴迪亞里, 馬里奧·米努蒂, 米努蒂, 羅伯托 巴迪亞里 申請人:Savio紡織機械責任有限公司