專利名稱：一種織物染色工藝及其并聯(lián)式染色機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物染色工藝及該工藝所用的設(shè)備，特別是一種避免“缸差”的染色工藝，該工藝所涉及的并聯(lián)式染色機組是對紡織織物進行染色、整理等濕處理的設(shè)備，該機組中含有多臺染色機。
背景技術(shù)：
目前，印染企業(yè)在對織物進行染整加工中，普通采用卷染機等染色設(shè)備，申請?zhí)枮?3209602.X的“一種改進的卷染機”申請對現(xiàn)有的平幅卷染機進行了改進，把原卷染機中織物浸漬給液改為通過染液施加器噴液給液，染液由機內(nèi)加熱方式改為由機外循環(huán)加熱系統(tǒng)供給，從而達到了降低浴比、節(jié)省染化料和水，減少廢水排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。采用該種染色機的染色工藝包含以下步驟1)將被加工的織物卷繞在染色機一側(cè)的卷布輥上，織物在兩個卷布輥上往復運行；2)將配制好的染液經(jīng)加熱、加壓后直接進入該染色機的染液施加器，并噴向運動中的織物整個布幅、供織物吸收；3)未被織物吸收的染液經(jīng)集液槽回收、通過加熱后再循環(huán)使用，直至染色至設(shè)定要求。但采用這種工藝的改進的卷染機和目前印染廠中使用的其它間歇式染色機均為單機操作，不同操作工人在操作處理上的差別，會造成染色效果上的差異；即不同機臺染同種顏色時存在的染色“缸差”病疪。在色差較大時，還須進行調(diào)整色光，甚至回修處理，不僅增加工作量，提高生產(chǎn)成本，而且可能造成織物品質(zhì)的損傷，在進行活性染料等染色時，這種情況尤其明顯，并且更難補救處理。其次也不利于提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有染色機單機運行存在“缸差”的不足之處，提供避免“缸差”的一種織物染色工藝及該工藝所用的并聯(lián)式染色機組，對染色機進行多機組合，染液由集中配制、加熱、加壓，然后同時輸向各染色機，而且未被織物吸收的染液集中回收后經(jīng)加熱、加壓再輸向并聯(lián)式染色機組。達到避免或減少“缸差”病疪，提高染色質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本的目的。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種避免“缸差”的一種織物染色工藝，它含有以下的步驟1)被加工的織物卷繞在一臺染色機的兩個卷布輥上作往復運行；2)已配制好的染液經(jīng)加熱、加壓后直接進入該染色機中并噴向運動中的織物整個布幅、供織物吸收；3)未被織物吸收的染液經(jīng)回收、加熱后再循環(huán)使用，直至染色至設(shè)定要求；其特征是卷繞被加工織物的染色機是不少于兩臺的并聯(lián)式染色機組；噴向織物的染液由集中配制經(jīng)加熱、加壓后同時輸向染色機組中的各染色機，而且各染色機上未被織物吸收的染液回收，且經(jīng)加熱、加壓再輸向并聯(lián)式染色機組。其中染液輸向染色機組中的各染色機的流量通過管路中的控制閥調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的一種織物染色工藝所用的并聯(lián)式染色機組，它包含有帶機架、以及在機架上安裝的織物卷繞運行裝置、染液施加器、加熱器、加壓泵、控制閥的染色機，其中織物卷繞運行裝置由兩個卷布輥和位于卷布輥下方的擴幅架、導布輥組成，染色機的染液施加器位于導布輥與擴幅架之間，導布輥下方設(shè)有集液槽，且集液槽、加熱器、加壓泵、控制閥、染液施加器之間以管路相連，其特點是機組中的染色機至少含有兩臺，并且各染色機均通過控制閥和管路并聯(lián)在染液混合器上。
上述的染液混合器為箱形體，其上帶有一組進液口和出液口，其中各進液口分別與一臺染色機的加壓泵連通、各出液口分別與一臺染色機的染液施加器連通，染液混合器的進液口與加壓泵之間、出液口與染液施加器之間的連接管路上均設(shè)有控制閥。通過控制閥的開、關(guān)，可控制染液的流經(jīng)線路。
本發(fā)明染色工藝所用的并聯(lián)式染色機組，還可采用如下方案，機組中的各染色機不設(shè)各自獨立的加熱器和過濾器，共用的加熱器和過濾器設(shè)置在染液混合器內(nèi)，其中過濾器位于混合器的進液口處，進液口與各染色機的集液槽之間通過控制閥與染液混合器連接，染液混合器的出液口處設(shè)有各染色機共用的加壓泵，加壓泵輸出端與染液分配器連接，染液分配器與各染色機的染液施加器之間的連接管路中帶有可調(diào)流量的控制閥。采用本方案可使整個機組結(jié)構(gòu)更緊湊。將配置好的染液放入染液混合器中，加熱達到設(shè)定溫度后，經(jīng)加壓泵加壓后通過染液分配器分配至各染色機的染液施加器，均勻噴到織物的整個門幅，織物吸收染液，多余的染液通過各染色機的集液槽收集，流回到染液混合器中經(jīng)加熱加壓進行循環(huán)使用，各染色機的染液施加器所噴出的染液的質(zhì)、熱一致，既避免了“缸差”病疪的產(chǎn)生，同時還提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點1)對于較大批量、需多缸才能完成的染色任務(wù)，選用合適臺數(shù)的染色機組合成并聯(lián)式染色機組，一次可完成染色任務(wù)，便于管理、操作，提高生產(chǎn)效率；2)可避免“缸差”病疪的產(chǎn)生；3)顏色核對、色光調(diào)整等工序統(tǒng)一完成，降低了勞動強度；4)設(shè)備制作簡單、可靈活選用數(shù)臺染色機通過管路進行裝配組合，即可滿足不同染色批量的要求。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步描述。

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為已有技術(shù)染色機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標號說明1-染色機；1a-不帶獨立的加熱器和過濾器的染色機；2-染液施加器；3-染液加熱桶；4-加壓泵；5-染液混合器；6-控制閥；6a-調(diào)節(jié)閥；7-集液槽；8-擴幅架；9-導布輥；10-加熱器；11-過濾器；12-染液分配器。
具體實施方式實施例1、本實施例的結(jié)構(gòu)參照圖2，并聯(lián)式染色機組它包含有三臺相同的染色機1，每臺染色機(見圖4)內(nèi)包含由兩根卷布輥、導布輥9、擴幅架8等構(gòu)成的織物卷繞運行裝置、集液槽7和機外染液循環(huán)組件構(gòu)成，機外染液循環(huán)組件由染液加熱桶3、噴液加壓泵4、控制閥6相串接而成，加熱器10和過濾器11位于加熱桶3內(nèi)。需染色的織物可在兩卷布輥上交替卷繞，往復運行。(采用上述結(jié)構(gòu)的并聯(lián)式染色機組，可根據(jù)所需加工織物的數(shù)量，對現(xiàn)有的染色機靈活地進行組合，確定機組中染色機聯(lián)合運行的臺數(shù)。)每一染色機均投放長度基本一致的織物，并卷繞在一側(cè)的卷布輥上，按工藝要求統(tǒng)一配制好染液，加入各染液加熱桶3中，并根據(jù)染色工藝要求進行加熱，經(jīng)噴液加壓泵4和控制閥6將染液加壓輸入至染液混合器5，此時調(diào)節(jié)閥6a關(guān)閉(如調(diào)節(jié)閥6a打開，而關(guān)閉該機與染液混合器5相連的控制閥，則意味該臺染色機，未組合進并聯(lián)式染色機組，為單機運作)，染液在染液混合器5中充分混合后，可消除各染液加熱桶的染液所含的質(zhì)和熱可能有的差異，達到均勻一致，再從染液混合器5的輸出口經(jīng)控制閥6由管路輸至每臺染色機的染液施加器2，本發(fā)明的染液施加器2為帶出液口的施液管，通過對控制閥的調(diào)節(jié)，使輸至每個施液管入口處的染液的壓力相等，并達到工藝要求。準備工作就緒后，啟動各染色機的織物卷繞運行裝置，使織物以相同的速度和張力的工藝狀態(tài)向另一側(cè)的卷布輥運動，施液管將染液均勻地噴至織物的整個門幅，使織物在噴液區(qū)通過時實現(xiàn)吸收染液或與染液交換，再卷繞至另一卷布輥上，當某一染色機中織物全部卷繞至另一卷布輥，即所謂“到頭”時，該染色機停止運行并等待，當三臺染色機全都“到頭”時，各染色機同時調(diào)頭啟動，織物反向運行，重復上述染色過程，經(jīng)多次反復運行，直至織物染色符合要求。在以上染色過程中，未被織物吸收的染液由染色機底部的集液槽7收集，并經(jīng)管路流入機外的染液加熱桶3，進行加熱、加壓至染液混合器5混合后循環(huán)使用?？刂崎y的控制、溫度的控制以及織物卷繞運行裝置轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向的控制等均為常規(guī)控制工藝，此處不再贅述。
實施例2、本實施例的結(jié)構(gòu)參照圖3，并聯(lián)式染色機組它采用相同的三臺染色機1a，此染色機1a與實施例1中染色機1不同之處在于不設(shè)各自獨立的機外染液循環(huán)組件(即染液加熱桶、加熱器、過濾器)，而共用一加壓泵4、加熱器10和過濾器11。各染色機的集液槽7通過控制閥6并接于染液混合器5，染液混合器5為一箱體，內(nèi)置加熱器10和過濾器11，過濾器位于混合器的進液口處，染液混合器5的出液口接有加壓泵4和染液分配器12，所述的染液分配器12有一個輸入端和N個輸出端，其輸出端通過控制閥6與各染色機的染液施加器2相連，將配置好的染液放入染液混合器5中，加熱達到設(shè)定溫度后，經(jīng)加壓泵4加壓再由染液分配器分配至各染色機的染液施加器2，均勻施加到織物的整個門幅，織物吸收染液，多余的染液通過各染色機的集液槽收集，流回到染液混合器5中進行加熱后循環(huán)使用，各染色機的染液施加器所噴出的染液的質(zhì)、熱一致，避免了“缸差”病疪的產(chǎn)生。采用此種結(jié)構(gòu)的并聯(lián)式染色機組，結(jié)構(gòu)更緊湊，使用更方便。根據(jù)織物批量的大小，可采用N臺染色機進行組合，方便、靈活。
使用本發(fā)明的工藝及并聯(lián)式染色機組，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，特別是避免了“缸差”病疪。本機組還可用于織物的前處理、固色、水洗等濕處理加工。
權(quán)利要求
1.一種織物染色工藝，它含有以下的步驟1)被加工的織物卷繞在一臺染色機的兩個卷布輥上作往復運行；2)已配制好的染液經(jīng)加熱、加壓后直接進入該染色機中并噴向運動中的織物整個布幅、供織物吸收；3)未被織物吸收的染液經(jīng)回收、加熱后再循環(huán)使用，直至染色至設(shè)定要求；其特征是卷繞被加工織物的染色機是不少于兩臺的并聯(lián)式染色機組；噴向織物的染液由集中配制經(jīng)加熱、加壓后同時輸向染色機組中的各染色機，而且各染色機上未被織物吸收的染液回收，且經(jīng)加熱、加壓再輸向并聯(lián)式染色機組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織物染色工藝，其特征是染液輸向染色機組中的各染色機的流量通過管路中的控制閥調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物染色工藝所用的并聯(lián)式染色機組，它包含有帶機架、以及在機架上安裝的織物卷繞運行裝置、染液施加器(2)、加熱器(10)、加壓泵(4)、控制閥(6)的染色機(1)，其中織物卷繞運行裝置由兩個卷布輥和位于卷布輥下方的擴幅架(8)、導布輥(9)組成，染色機的染液施加器(2)位于導布輥與擴幅架之間，導布輥下方設(shè)有集液槽(7)，且集液槽(7)、加熱器(10)、加壓泵(4)、控制閥(6)、染液施加器(2)之間以管路相連，其特征是染色機(1)至少含有兩臺，并且各染色機均通過控制閥和管路并聯(lián)在染液混合器(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的并聯(lián)式染色機組，其特征是所說的染液混合器(5)為箱形體，其上帶有一組進液口和出液口，其中各進液口分別與一臺染色機的加壓泵(4)連通、各出液口分別與一臺染色機的染液施加器(2)連通，染液混合器(5)的進液口與加壓泵(4)之間、出液口與染液施加器(2)之間的連接管路中均設(shè)有控制閥(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的并聯(lián)式染色機組，其特征是所說的染液混合器(5)內(nèi)設(shè)置加熱器(10)和過濾器(11)，其中過濾器位于混合器的進液口處，該進液口與各染色機的集液槽(7)之間通過控制閥與染液混合器連接，染液混合器(5)的出液口處設(shè)有各染色機共用的加壓泵(4)，加壓泵輸出端與染液分配器(12)連接，染液分配器(12)與各染色機的染液施加器(2)之間的連接管路中帶有可調(diào)流量的控制閥(6)。
全文摘要
本發(fā)明一種織物染色工藝及其并聯(lián)式染色機組，它含有以下的步驟1)被加工的織物卷繞在一臺染色機的兩個卷布輥上作往復運行；2)已配制好的染液經(jīng)加熱、加壓后直接進入該染色機中并噴向運動中的織物整個布幅、供織物吸收；3)未被織物吸收的染液經(jīng)回收、加熱后再循環(huán)使用，直至染色至設(shè)定要求；其特點是卷繞被加工織物的染色機是不少于兩臺的并聯(lián)式染色機組；噴向織物的染液集中配制經(jīng)加熱、加壓后同時輸向染色機組中的各染色機，而且各染色機上未被織物吸收的染液回收，且經(jīng)加熱、加壓再輸向并聯(lián)式染色機組。本發(fā)明克服現(xiàn)有單機運行存在“缸差”的不足之處，提高了染色質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
文檔編號D06B3/20GK1600936SQ03143420
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月27日
發(fā)明者阮鐵民, 葉建軍, 趙志民, 王海平, 袁振華, 唐國治, 鄧斐 申請人:浙江絲綢科技有限公司