專利名稱：織帶機緯紗控制機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于編織機械部件，特別是一種織帶機緯紗控制機構(gòu)。
背景技術(shù)：
寬窄帶織帶機系屬織帶機中的一種特定機型，其借由適當(dāng)?shù)臋C構(gòu)控制能夠在織帶操作的過程中改變產(chǎn)品的寬度，從而能夠織造出寬窄變化的織帶產(chǎn)品，提供市場上各種不同的選擇。
“寬窄帶織帶機”系為傳統(tǒng)式織帶機的一種變化機型，以公開的“一種編織帶成型機的連續(xù)編織寬窄不同的結(jié)構(gòu)改良”系為一種寬窄帶織帶機，其在織帶機操作過程中系以改變“區(qū)隔塊”的位置，進而調(diào)整經(jīng)線間的間距，以便編織出寬窄不同的編織帶產(chǎn)品。另外，其必須配合緯線的控制機構(gòu)，以雙邊鏈條組同步帶動控制緯線疏密的結(jié)構(gòu)；即令兩結(jié)構(gòu)相互配合，亦可制造出觸感佳、外觀特別的編織帶。由此可知，要以織帶機編織出寬窄帶，不單要控制其“區(qū)隔塊”的位置，以改變經(jīng)線間的距離，同時亦必須隨著編織產(chǎn)品的寬度變化而變化地控制緯線的供給量，當(dāng)產(chǎn)品愈寬，其供給量必須愈大，否則會令緯線過于緊繃或被拉斷；當(dāng)產(chǎn)品愈窄，則供給量必須愈小，不然緯線會在產(chǎn)品中呈膨松的狀態(tài)，而無法與經(jīng)線適切配合來編織出品質(zhì)穩(wěn)定的寬窄帶。
習(xí)知的寬窄帶織帶機系為全機械帶動的織帶機，亦即其系以齒輪組來同步帶動“區(qū)隔塊”上下移動及控制緯線疏密，此種結(jié)構(gòu)雖可提供良好的同步帶動效果，但其控制緯線疏密的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，不單占用織帶機上方的操作空間，同時以復(fù)雜的傳動機構(gòu)架設(shè)出的機械式控制緯線疏密的結(jié)構(gòu)不易控制精度要求，因在一長串的傳動過程中，各個構(gòu)件的間隙、公差或使用日久所產(chǎn)生的磨損都會影響到其緯線的供應(yīng)量，顯然此種控制緯線疏密的結(jié)構(gòu)在設(shè)計上不夠精良。
另在更新穎的設(shè)計中，對于“區(qū)隔塊”的控制已然采用數(shù)位化的方式來操作，而不再采用齒輪組的機械控制方式來操作，如此即可讓織帶產(chǎn)品的寬窄變化可隨意改變，甚至于不會有重現(xiàn)性或周期性的限制，此即使得寬窄帶產(chǎn)品成為一種可依設(shè)計師要求作改變的產(chǎn)品，惟在該種結(jié)構(gòu)配置下，緯線的供給量就必須更為精確，如何提供精確的緯線供應(yīng)量，則非現(xiàn)有機械式的同步傳動機構(gòu)所能達(dá)成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種隨織帶機構(gòu)的寬度變化同步變化、緯紗供紗量精確、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異的織帶機緯紗控制機構(gòu)。
本發(fā)明包括樞設(shè)于機架上牽引軸及固設(shè)于機架上的控制電動機；牽引軸上徑向穿設(shè)有多個供緯紗穿過的緯紗孔；控制電動機由電子訊號精確控制以帶動牽引軸往復(fù)偏轉(zhuǎn)。
其中控制電動機輸出軸固設(shè)主動皮帶輪；牽引軸上固設(shè)從動皮帶輪；控制電動機以其輸出軸上主動皮帶輪經(jīng)皮帶連接并帶動從動皮帶輪，以帶動牽引軸往復(fù)偏轉(zhuǎn)。
機架上設(shè)有供牽引軸樞設(shè)的供線座。
供線座的牽引軸一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引桿，牽引軸另一側(cè)的供線座上設(shè)置有成排的穿線孔。
機架上設(shè)有能發(fā)出精確控制控制電動機往復(fù)偏轉(zhuǎn)角度電子訊號的控制器。
控制電動機為步進電動機。
控制電動機為伺服電動機。
由于本發(fā)明包括樞設(shè)于機架上牽引軸及固設(shè)于機架上的控制電動機；牽引軸上徑向穿設(shè)有多個供緯紗穿過的緯紗孔；控制電動機由電子訊號精確控制以帶動牽引軸往復(fù)偏轉(zhuǎn)。使用時，緯紗穿過牽引軸上的緯紗孔?？刂齐妱訖C帶動牽引軸作往復(fù)偏轉(zhuǎn)，其偏轉(zhuǎn)的角度多寡即直接控制了緯紗的供紗量；從而可隨著織帶機構(gòu)的寬度變化而隨時作同步變化，進而提供精確的緯紗供紗量，以利織出品質(zhì)優(yōu)異的寬窄帶產(chǎn)品，且結(jié)構(gòu)精簡而精確度高。不僅隨織帶機構(gòu)的寬度變化同步變化，而且緯紗供紗量精確、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖3、為本發(fā)明動作示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括設(shè)置于機架10上的緯紗供線座20、控制電動機30及控制器40。
供線座20上樞設(shè)牽引軸22，牽引軸22上徑向穿設(shè)有多個供緯紗50穿過的緯紗孔220，并于牽引軸22上固設(shè)從動皮帶輪222，供線座20的牽引軸22一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引桿24，而在牽引軸22另一側(cè)的供線座20上設(shè)置有成排的穿線孔200。
控制電動機30輸出軸固設(shè)主動皮帶輪31，并經(jīng)皮帶32連接并帶動牽引軸22上從動皮帶輪222及牽引軸22偏轉(zhuǎn)。
如圖2所示，緯紗50進入供線座20時先繞經(jīng)導(dǎo)引桿24，接著穿過牽引軸22上的緯紗孔220，然后再穿過供線座20上的穿線孔200。
控制器40為工業(yè)電腦或適用的可程式控制器，從而能夠發(fā)出精確控制控制電動機30往復(fù)偏轉(zhuǎn)角度的電子訊號。
如圖3所示，當(dāng)控制電動機30接收到控制器40發(fā)出的電子訊號時，即會由主動皮帶輪31經(jīng)皮帶32連動牽引軸22上的從動皮帶輪222及牽引軸22作往復(fù)偏轉(zhuǎn)，其偏轉(zhuǎn)的角度多寡即直接控制了緯紗的供紗量。從而可隨著織帶機構(gòu)的寬度變化而隨時作同步變化，進而提供精確的緯紗供紗量，以利織出品質(zhì)優(yōu)異的寬窄帶產(chǎn)品。
控制電動機30可為步進電動機或是伺服電動機，亦均可達(dá)到相同的功效。
如上所述，本發(fā)明以極佳的結(jié)構(gòu)配置，借由牽引軸22的往復(fù)偏轉(zhuǎn)牽引緯紗供紗，且牽引軸22可由受控制器電子訊號控制的控制電動機30帶動偏轉(zhuǎn)，從而能夠由電子訊號精確控制控制電動機30往復(fù)偏轉(zhuǎn)的角度，而可隨著織帶機構(gòu)的寬度變化而隨時作同步變化，進而提供精確的緯紗供紗量，其結(jié)構(gòu)精簡而精確度高。
權(quán)利要求
1.一種織帶機緯紗控制機構(gòu)，其特征在于它包括樞設(shè)于機架上牽引軸及固設(shè)于機架上的控制電動機；牽引軸上徑向穿設(shè)有多個供緯紗穿過的緯紗孔；控制電動機由電子訊號精確控制以帶動牽引軸往復(fù)偏轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶機緯紗控制機構(gòu)，其特征在于所述的控制電動機輸出軸固設(shè)主動皮帶輪；牽引軸上固設(shè)從動皮帶輪；控制電動機以其輸出軸上主動皮帶輪經(jīng)皮帶連接并帶動從動皮帶輪，以帶動牽引軸往復(fù)偏轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶機緯紗控制機構(gòu)，其特征在于所述的機架上設(shè)有供牽引軸樞設(shè)的供線座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織帶機緯紗控制機構(gòu)，其特征在于所述的供線座的牽引軸一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引桿，牽引軸另一側(cè)的供線座上設(shè)置有成排的穿線孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織帶機緯紗控制機構(gòu)，其特征在于所述的機架上設(shè)有能發(fā)出精確控制控制電動機往復(fù)偏轉(zhuǎn)角度電子訊號的控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的織帶機緯紗控制機構(gòu)，其特征在于所述的控制電動機為步進電動機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的織帶機緯紗控制機構(gòu)，其特征在于所述的控制電動機為伺服電動機。
全文摘要
一種織帶機緯紗控制機構(gòu)。為提供一種隨織帶機構(gòu)的寬度變化同步變化、緯紗供紗量精確、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異的編織機械部件，提出本發(fā)明，它包括樞設(shè)于機架上牽引軸及固設(shè)于機架上的控制電動機；牽引軸上徑向穿設(shè)有多個供緯紗穿過的緯紗孔；控制電動機由電子訊號精確控制以帶動牽引軸往復(fù)偏轉(zhuǎn)。
文檔編號D03D49/00GK1570238SQ0314643
公開日2005年1月26日 申請日期2003年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月11日
發(fā)明者蔡登萬 申請人:蔡登萬