專(zhuān)利名稱(chēng)：一種抗菌織物及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗菌織物，進(jìn)一步的說(shuō)，是涉及一種含納米級(jí)二氧化鈦的抗菌織物及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
在人類(lèi)發(fā)展的歷史長(zhǎng)河中，一直伴隨著各種細(xì)菌、病毒的生長(zhǎng)。隨著科學(xué)的發(fā)展，人類(lèi)發(fā)明了一代又一代的抗菌藥物，使這些病毒始終在人類(lèi)高超的智慧下茍且偷生。近年來(lái)，抗生素的濫用導(dǎo)致了這些病毒耐藥性的增強(qiáng)，給人們的健康造成了潛在的威脅。提高自身抵抗力，避免病毒感染，少用抗生素，是專(zhuān)家倡導(dǎo)的健康口號(hào)。這樣在公共場(chǎng)合，特別是醫(yī)院，如何采取有效的保護(hù)措施，減少病毒的傳播和對(duì)人類(lèi)的感染，成為目前人們所關(guān)注的焦點(diǎn)。
采用抗菌纖維制成的紡織品或具有抗菌性的防護(hù)紡織品可以有效預(yù)防病菌、病毒傳播，阻隔病毒蔓延，對(duì)預(yù)防傳染病的傳播不失為一種行之有效的方法。這些抗菌紡織品雖然比傳統(tǒng)紡織品在病毒阻隔方面有所提高，但不能夠很好地兼顧高效殺菌、殺病毒的功能，且常伴有其他的副作用，因此其使用并不是很廣泛。
如利用銀離子復(fù)合的殺菌口罩，能使病毒和細(xì)菌細(xì)胞失去活性，但病毒或細(xì)菌殺死后，尸體可釋放出有害的組分，如內(nèi)毒素對(duì)人體健康也極為不利。另外，這種抗菌口罩因其存在銀離子遷移，從重金屬的毒理、殺菌機(jī)理等方面受到限制，而且材料易變黃影響使用美觀。因此這種銀離子復(fù)合的口罩紡織材料的局限性，使其無(wú)法達(dá)到很好的、安全的殺菌、殺病毒效果，尤其無(wú)法分解細(xì)菌和病毒的內(nèi)毒素。此外這種口罩是采用共混的方式制備，限制了其在棉紡等領(lǐng)域的應(yīng)用。
現(xiàn)有技術(shù)中還有使用一般常用的殺菌劑銀、銅等對(duì)織物進(jìn)行處理得到抗菌織物，如日本專(zhuān)利昭54-151669。但這種織物只能使病毒和細(xì)菌細(xì)胞失去活性，而不能使病毒或細(xì)菌有害的組分消失或失活。
此外還有使用常用的有機(jī)抗菌劑及抗病毒劑對(duì)織物進(jìn)行處理得到抗菌制品的，但有機(jī)化學(xué)品，不易分解及代謝，長(zhǎng)期使用對(duì)人體產(chǎn)生刺激性和副作用，不利于身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的發(fā)明人在具有抗菌的紡織制品領(lǐng)域進(jìn)行了深入研究，發(fā)現(xiàn)利用納米級(jí)二氧化鈦制備的紡織制品具有長(zhǎng)效、安全的殺菌功能。該種織物具有阻隔同時(shí)兼具殺滅病菌、病毒的功能，抑制病毒和細(xì)菌的繁殖力，破壞病毒和細(xì)菌的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，達(dá)到徹底降解，防止內(nèi)毒素引起的二次污染，殺菌徹底。而且也不存在游離的重金屬離子或有機(jī)化學(xué)品對(duì)人體的毒副作用。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種含有納米級(jí)二氧化鈦的抗菌織物。
本發(fā)明的另一目的是提供含有納米級(jí)二氧化鈦抗菌織物的制備方法。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供含有納米級(jí)二氧化鈦抗菌織物的應(yīng)用。
本發(fā)明的抗菌織物，其織物的纖維之間或纖維之上附著有納米級(jí)二氧化鈦，納米級(jí)二氧化鈦的粒徑為5～100nm，優(yōu)選為20～40nm。該納米級(jí)二氧化鈦中金紅石型晶型的含量基于全部二氧化鈦的總重量?jī)?yōu)選為至少90％重量，更優(yōu)選為至少95％重量。
本發(fā)明的抗菌織物上所附著的納米級(jí)二氧化鈦占織物干重0.5～5％重量，優(yōu)選為1～3％重量。
二氧化鈦，尤其是納米尺度的二氧化鈦在光照射下顯示出氧化活性或還原活性，即光催化活性。納米二氧化鈦光作為觸媒劑不同于當(dāng)前國(guó)際上的任何光觸媒劑，也不同于現(xiàn)有的有機(jī)抗菌劑、抗病毒劑以及銀系抗菌劑。納米級(jí)二氧化鈦在各種自然光照射下(無(wú)論在明亮處還在黑暗處)都能夠發(fā)生電子躍遷，在價(jià)帶和導(dǎo)帶上分別產(chǎn)生空穴和電子，電子和空穴快速遷移到材料表面上，并與表面上的吸附水和氧發(fā)生反應(yīng)，生成超氧陰離子自由基(·O2-)和羥基自由基(·OH)，它們都具有較強(qiáng)的氧化活性，能攻擊各種病毒和細(xì)菌細(xì)胞結(jié)構(gòu)中有機(jī)體的不飽和雙鍵，使病毒或細(xì)菌中蛋白質(zhì)、肽聚糖和脂類(lèi)等發(fā)生分解，致使細(xì)菌、病毒死亡裂解，最后分解為CO2、H2O和簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)物。這種徹底的殺菌過(guò)程，破壞了病毒和細(xì)菌的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，防止了一般抗菌劑殺菌過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)毒素等有害物質(zhì)引起的二次污染。且產(chǎn)品制備過(guò)程中，避免使用重金屬材料、刺激性藥品、放射性元素、游離性物質(zhì)，所以保證了材料的安全無(wú)毒性。另外由于它獨(dú)特的光催化功效，所以使它的殺菌作用能長(zhǎng)久自動(dòng)進(jìn)行，同時(shí)不產(chǎn)生病毒耐藥變異菌株和破壞生態(tài)環(huán)境的副作用。
本發(fā)明的發(fā)明人正是利用納米級(jí)二氧化鈦的這種特性來(lái)制備本發(fā)明的抗菌織物。二氧化鈦根據(jù)晶型不同可以分為金紅石型、銳鈦礦型和板鈦礦型。其中金紅石型納米二氧化鈦擁有極佳的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)效應(yīng)、光敏效應(yīng)、光電效應(yīng)，其殺菌及抗病毒的效果也更為突出。因此，本發(fā)明提供的抗菌織物上所附著的納米級(jí)二氧化鈦，優(yōu)選金紅石型二氧化鈦含量占二氧化鈦總量至少90％重量的二氧化鈦，更優(yōu)選金紅石型二氧化鈦含量占二氧化鈦總量至少95％重量的二氧化鈦。
本發(fā)明的申請(qǐng)人在2002年3月1日提交的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)02104343.4提供了一種納米級(jí)二氧化鈦及其制備方法。該種納米級(jí)二氧化鈦粒徑為100nm或更小。其中金紅石型晶型的含量基于全部二氧化鈦的總重量為至少90％重量，優(yōu)選95％重量。該納米級(jí)二氧化鈦(TiO2)作為光催化劑材料，有效控制了納米粉體的粒徑大小和晶型轉(zhuǎn)變，實(shí)施了合理的能帶組合，有效進(jìn)行了表面修飾和表面包覆技術(shù)。使納米級(jí)分散異相接觸效應(yīng)、能帶彎曲導(dǎo)流效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、能帶合理組合效應(yīng)和高比表面效應(yīng)相協(xié)同作用，共同作用提高吸收光源□激發(fā)電能□活性化學(xué)能的轉(zhuǎn)換效率，從而大大強(qiáng)化了納米二氧化鈦的光催化作用，使其成為可以在微光下發(fā)生作用的、良好的光觸媒劑。正是由于該納米級(jí)二氧化鈦光觸媒劑的納米尺寸效應(yīng)和軌道雜化改性方法使得，其在抗菌抗病毒方面更加表現(xiàn)出殺菌徹底、廣譜抗菌、長(zhǎng)效抗菌以及高安全性的特點(diǎn)。
以上所述優(yōu)選的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)02104343.4提供的納米級(jí)二氧化鈦，其制備方法包括如下步驟1)水解反應(yīng)將四氯化鈦原料水解得到含白色沉淀的混合液體；2)溶膠-凝膠反應(yīng)在步驟1)所得混合液體中加入酸性物質(zhì)，使白色沉淀溶解，形成均勻的反應(yīng)溶液，然后在50-150℃的溫度下加熱使液體緩慢蒸發(fā)，形成溶膠-凝膠；3)過(guò)濾洗滌過(guò)濾并用水反復(fù)洗滌步驟2)所得產(chǎn)物，直至pH為6-8；4)干燥將步驟3)所得產(chǎn)物在-30℃至30℃的溫度和5-15mmHg的真空度下干燥，得到自成微粒體系的亞穩(wěn)態(tài)二氧化鈦前驅(qū)體；和5)高溫煅燒將步驟4)所得前驅(qū)體在200-1000℃的溫度下煅燒5分鐘-6小時(shí)。
在該專(zhuān)利申請(qǐng)中的納米二氧化鈦生產(chǎn)方法中，步驟1)涉及原料四氯化鈦的水解。該步驟中所用的原料可以是工業(yè)級(jí)四氯化鈦，也可以是試劑純的四氯化鈦。從成本角度來(lái)看，優(yōu)選工業(yè)級(jí)四氯化鈦。對(duì)四氯化鈦的濃度并無(wú)特殊限制，但優(yōu)選將其摩爾濃度控制在0.01-30mol/l，優(yōu)選0.05-10mol/l，更優(yōu)選0.09-5mol/l的范圍內(nèi)。步驟1)的水解反應(yīng)可以在任意pH值下進(jìn)行，例如pH值可以為約0-11，優(yōu)選0-8，更優(yōu)選0-5，最優(yōu)選1-3。優(yōu)選在該水解步驟中使用堿來(lái)進(jìn)行一定程度的中和，其中可以使用的堿包括例如氫氧化銨(NH4OH)、氫氧化鈉(NaOH)、氫氧化鉀(KOH)等，優(yōu)選氫氧化銨。對(duì)所述堿的用量也沒(méi)有任何限制，例如其用量基于每摩爾四氯化鈦可以為0.1-10摩爾，優(yōu)選0.5-5摩爾，更優(yōu)選1-3摩爾。對(duì)水解反應(yīng)所進(jìn)行的溫度沒(méi)有特別限制，可以在室溫(約30℃)或低溫下進(jìn)行，但優(yōu)選在室溫下進(jìn)行。由于四氯化鈦的水解反應(yīng)劇烈放熱，因此需要使用常規(guī)冷卻方法如液氮冷卻、冷凍水浴等進(jìn)行冷卻。水解反應(yīng)完成后，得到含有白色沉淀的混合液體。
在該專(zhuān)利申請(qǐng)的納米二氧化鈦生產(chǎn)方法中，步驟2)涉及溶膠-凝膠的形成。具體而言，將酸性物質(zhì)加入步驟1)所得水解產(chǎn)物中，白色沉淀發(fā)生溶解，形成均勻的反應(yīng)溶液，然后在50-150℃、優(yōu)選70-100℃的溫度下加熱反應(yīng)溶液1-10小時(shí)，使液體緩慢蒸發(fā)，形成溶膠-凝膠。用于該步驟中的酸性物質(zhì)可以是鹽酸、硫化銨、亞硫酸，氯化亞錫，亞硫酸鈉，亞硫酸鉀，亞硫酸氫鈉，亞硫酸氫鉀，亞硝酸鈉，連二亞硫酸鈉等，優(yōu)選具有還原性質(zhì)的鹽酸、硫化銨、亞硫酸，氯化亞錫，亞硝酸鈉，連二亞硫酸鈉。本文所用術(shù)語(yǔ)“還原性質(zhì)”是指能還原其它物質(zhì)且自身被氧化的物質(zhì)，即在氧化還原反應(yīng)中失去電子的物質(zhì)為還原性物質(zhì)，即還原劑，是電子的給予體，它優(yōu)先被氧化，同時(shí)促使二氧化鈦還原，使TiO2+e□Ti2O3+e□TiO反應(yīng)向右側(cè)進(jìn)行，造成氧離子的欠缺，即氧空位的形成。在該步驟中酸性物質(zhì)的用量基于每摩爾四氯化鈦為0.01-5摩爾，優(yōu)選0.05-3摩爾，更優(yōu)選0.1-2摩爾。
在該專(zhuān)利申請(qǐng)的納米二氧化鈦生產(chǎn)方法中，步驟3)涉及步驟2)所得溶膠-凝膠的過(guò)濾和水洗。洗滌的目的是為了除去酸根及其它雜質(zhì)。洗滌應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直到溶膠-凝膠的pH值為約6-8，優(yōu)選6.5-7.5。
在該專(zhuān)利申請(qǐng)的納米二氧化鈦生產(chǎn)方法中，步驟4)涉及步驟3)所得已洗滌溶膠-凝膠的干燥。該步驟優(yōu)選這樣進(jìn)行將已洗滌溶膠-凝膠置于-30℃至30℃的溫度和5-15mmHg的真空度下干燥3-6小時(shí)，由此除去溶膠-凝膠中的水分和可能的溶劑，如醇類(lèi)溶劑，得到自成微粒體系的亞穩(wěn)態(tài)二氧化鈦前驅(qū)體。
在該專(zhuān)利申請(qǐng)的納米二氧化鈦生產(chǎn)方法中，步驟5)涉及步驟4)所得亞穩(wěn)態(tài)二氧化鈦前驅(qū)體的高溫煅燒。該步驟優(yōu)選在200-1000℃，更優(yōu)選500-980℃的溫度下在本領(lǐng)域常用的煅燒設(shè)備中進(jìn)行。對(duì)煅燒的氣氛沒(méi)有任何限制，煅燒可以在氧氣或含氧的空氣氣氛下進(jìn)行，也可以在惰性氣體如氮?dú)?、氦氣、氬氣等存在下進(jìn)行。盡管在氧氣氣氛下煅燒是最理想的，但考慮到生產(chǎn)安全性、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)滿(mǎn)足性，該煅燒步驟采用空氣氣氛進(jìn)行。煅燒時(shí)間可以為5分鐘-6小時(shí)，優(yōu)選0.5-3小時(shí)。
該專(zhuān)利申請(qǐng)?jiān)谛g(shù)語(yǔ)“亞穩(wěn)態(tài)氯化法”和“亞穩(wěn)態(tài)二氧化鈦前驅(qū)體”中所用的措辭“亞穩(wěn)態(tài)”是指在本發(fā)明方法的溶膠-凝膠制備過(guò)程中，凝膠從非均相的非平衡、非穩(wěn)定體系中形成，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、真空干燥，形成熱力學(xué)上不穩(wěn)定的、自成微粒體系的亞穩(wěn)態(tài)二氧化鈦前驅(qū)體。該前驅(qū)體從銳鈦礦型向金紅石型轉(zhuǎn)變的相變溫度小于1000℃，明顯低于常規(guī)穩(wěn)態(tài)二氧化鈦的相變溫度(常規(guī)穩(wěn)態(tài)二氧化鈦的金紅石型相變溫度范圍約為1100-1400℃)，這是亞穩(wěn)態(tài)的物性特征。另外，其X射線(xiàn)衍射光譜呈現(xiàn)衍射峰寬化現(xiàn)象，表面原子的比例較大，表面不飽和鍵富有等等，這些都說(shuō)明本發(fā)明的納米二氧化鈦前驅(qū)體屬于亞穩(wěn)態(tài)物質(zhì)。因此在本說(shuō)明書(shū)中采用“亞穩(wěn)態(tài)氯化法”術(shù)語(yǔ)，區(qū)別于常規(guī)的氯化法。
盡管不希望受任何理論的束縛，但其發(fā)明人認(rèn)為該專(zhuān)利申請(qǐng)方法中由于使用溶膠-凝膠反應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)首先使反應(yīng)物之間獲得分子水平上的均勻混合，然后采用真空干燥得到組分均勻分布且易自成微粒體系的亞穩(wěn)態(tài)二氧化鈦單體或低聚體，并通過(guò)高溫煅燒得到最終產(chǎn)品，因此所得納米二氧化鈦相互不易粘結(jié)，不發(fā)生硬團(tuán)聚，更不產(chǎn)生燒結(jié)現(xiàn)象，從而有效控制了粒徑的生長(zhǎng)，在完成金紅石型相轉(zhuǎn)變的同時(shí)得到依然是納米粒徑的二氧化鈦。
由該專(zhuān)利申請(qǐng)方法生產(chǎn)的納米二氧化鈦具有較為完全的晶型轉(zhuǎn)化，例如金紅石型晶型基于所得納米二氧化鈦的總重量至少為90重量％，優(yōu)選至少95重量％；粒徑分布均勻且粒徑被有效控制在100nm之內(nèi)；另外，其分散性良好。最后，該專(zhuān)利申請(qǐng)方法的可操作性強(qiáng)，重現(xiàn)性好，且所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明的抗菌織物中，作為納米級(jí)二氧化鈦載體的織物可以為現(xiàn)有技術(shù)中所公開(kāi)的所有織物，即織物的材料種類(lèi)不受限制，可采用現(xiàn)有技術(shù)中所公開(kāi)的各種材質(zhì)纖維制備的織物可以是天然纖維織物，包括棉、麻、動(dòng)物毛等，也可以是合成纖維織物如尼龍、滌綸、錦綸、氨綸、聚烯烴織物等。此外，本發(fā)明中涉及的織物其纖維可以是現(xiàn)有技術(shù)中的普通纖維，也可以是特殊纖維如超細(xì)纖維等。而且，本發(fā)明抗菌織物中的織物，其由纖維制備的工藝也不受限制，可以是現(xiàn)有技術(shù)中所公開(kāi)的各種工藝，所以本發(fā)明涉及的織物包括普通工藝得到的紡織制品，也包括特殊工藝制得的制品如無(wú)紡布等。
通常，現(xiàn)有技術(shù)中將纖維的dpf(單纖維的細(xì)度)在0.55dt以下的纖維稱(chēng)為超細(xì)纖維?，F(xiàn)有技術(shù)中已知的超細(xì)纖維的制造方法有很多種，目前已工業(yè)化的有(1)直接紡絲法；(2)復(fù)合紡絲法；(3)共混紡絲法。通常是利用共混紡絲來(lái)制備超細(xì)纖維。一般情況下，共混紡絲是將不相溶的兩種聚合物(熔體或者切片)共混、熔融并擠出成形，成形后的纖維為基體-微纖型纖維或稱(chēng)海-島型纖維，此纖維在后處理過(guò)程中基體(或稱(chēng)海相、連續(xù)相)將被溶除掉，從而使微纖(或稱(chēng)島相、分散相)得到剝離而制得超細(xì)纖維。(纖度可達(dá)0.01dtex)。由超細(xì)纖維制得的織物包括無(wú)紡布等，除保持了普通制品的一切優(yōu)點(diǎn)以外，在產(chǎn)品豐滿(mǎn)度、柔軟度、剝離強(qiáng)度、耐久性等方面取得了全面突破。且由于超細(xì)纖維單絲所含的單絲根數(shù)比普通長(zhǎng)絲多(一根比頭發(fā)絲還細(xì)的纖維，里面甚至由40-50根更細(xì)的纖維組成)，纖維的表面積大，細(xì)而柔軟，可以制備柔軟、致密的無(wú)紡布，無(wú)紡布內(nèi)外可形成大量的濃密絨毛，具有很高的微粒阻隔性。同時(shí)由于超細(xì)纖維非常細(xì)，所以其集合體(無(wú)紡布)中容易形成均勻分布的大量微細(xì)孔隙，因此透氣性好。由于纖維細(xì)，纖維間的孔隙變小，同時(shí)微細(xì)孔隙數(shù)量增加形成大量的毛細(xì)網(wǎng)絡(luò)，因此呼吸的水汽在無(wú)紡布內(nèi)的毛細(xì)效應(yīng)強(qiáng)，因此吸、排濕能力強(qiáng)。這樣采用這種超細(xì)纖維制造的紡織品間隙適中，對(duì)尺寸較大的病菌、病毒的滲透有很好的阻隔性能，而對(duì)尺寸較小的氧氣、二氧化碳、水蒸汽等則有較好的透過(guò)性。因此，用超細(xì)纖維本身制備的織物對(duì)病菌和病毒有較高的阻隔性。但殺滅性不高。
鑒于上述超細(xì)纖維織物的特點(diǎn)，本發(fā)明的抗菌織物中作為納米級(jí)二氧化鈦載體的織物優(yōu)選為超細(xì)纖維織物。其織物纖維的單絲細(xì)度優(yōu)選為＜0.5dt，更優(yōu)選為＜0.3dt。
以上所述的本發(fā)明的抗菌織物的制備方法，包括將織物與整理液充分接觸，之后烘干等步驟。其中所述的整理液以水及以上所述的納米級(jí)二氧化鈦為主料，輔以包括分散劑、粘合劑、消泡劑、增稠劑、柔軟劑等在內(nèi)的助劑組成。
以上所述的水為總硬度≤0.03me/l的工業(yè)用軟水或去離子水。以水為100重量份數(shù)計(jì)，納米級(jí)二氧化鈦的含量為1～10重量份，優(yōu)選為3～6重量份。
以上所述的分散劑1的作用可使納米二氧化鈦在水中充分分散，降低二氧化鈦的表面張力，使二氧化鈦充分潤(rùn)濕。本發(fā)明中的分散劑1包括陰離子型的聚丙烯酸類(lèi)的分散劑，優(yōu)選為聚丙烯酸鹽、聚丙烯酸酯類(lèi)的分散劑等。以水為100重量份數(shù)計(jì)，分散劑1含量為0.3～1.5重量份，優(yōu)選為0.8～1.2重量份。
本發(fā)明整理液中所述的分散劑2可使納米二氧化鈦在水中充分分散，減少二氧化鈦之間的團(tuán)聚，使團(tuán)聚的二氧化鈦顆粒重新破碎。本發(fā)明中的分散劑2包括非離子型聚醚類(lèi)分散劑，優(yōu)選為聚醚硅油(聚醚改性硅油)、聚醚硅酮(聚醚改性硅酮)等。以水為100重量份數(shù)計(jì)，其含量為0.1～0.8重量份，優(yōu)選為0.2～0.4重量份。
整理液中所述粘合劑的作用可使納米二氧化鈦與纖維之間產(chǎn)生一定的附著力。其包括陰離子型的丙烯酸樹(shù)脂類(lèi)，優(yōu)選為水乳型聚丙烯酸樹(shù)脂、水溶型聚丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)硅丙烯酸酯聚合物等。以水為100重量份數(shù)計(jì)，所述粘合劑含量為1～8重量份，優(yōu)選為2～7重量份。
整理液中所述消泡劑的作用為可消除高速攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的氣泡，達(dá)到滅泡、抑泡的效果，可采用常用的消泡劑。其包括含硅類(lèi)消泡劑，優(yōu)選為脂肪族烷烴基有機(jī)硅消泡劑、聚硅氧烷類(lèi)消泡劑等。以水為100重量份數(shù)計(jì)，所述消泡劑含量為0.5～4重量份，優(yōu)選為0.5～2重量份。
整理液中所述增稠劑的作用為增大整理液的粘度，使整理液能夠長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定?？刹捎贸Ｓ玫脑龀韯?，其包括陰離子或非離子型丙烯酸高分子類(lèi)的物質(zhì)，優(yōu)選改性聚丙烯酸鈉、聚羥基丙烯酸、聚羧酸丙烯酸類(lèi)等。以水為100重量份數(shù)計(jì)，所述增稠劑的含量為0～8重量份，優(yōu)選為4～7重量份。
整理液中所述柔軟劑的作用為改善織物手感，提高織物的柔軟度?？刹捎贸Ｓ玫娜彳泟?，其包括有機(jī)硅類(lèi)季銨鹽柔軟劑，優(yōu)選為氨基有機(jī)硅柔軟劑、氨基硅酮柔軟劑等。以水為100重量份數(shù)計(jì)，其含量為0～10重量份，優(yōu)選為3～8重量份。
將以上所述整理液的各原料在水中溶解，經(jīng)高速分散、研磨，使之充分分散，混合均勻、制備整理液。各原料的混合可以采用全部投入水中的一步法混合，也可以分步進(jìn)行混合，如先將分散劑同納米級(jí)二氧化鈦在水中充分混合，然后再將其他助劑加入混合等。各原料的混合可采用現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)的各種混合方法及設(shè)備，只要達(dá)到各原料充分混合均勻即可。
然后通過(guò)浸軋、浸漬、噴淋、刮涂等現(xiàn)有技術(shù)中所公開(kāi)的各種處理織物的印染方法，將制備好的整理液與織物充分接觸、很好結(jié)合，確?？椢锢w維上能夠均勻、充分的附著有納米級(jí)二氧化鈦粒子，以保障織物具有優(yōu)良的抗菌抗病毒性能、良好的透氣透濕性、豐滿(mǎn)柔軟的手感、優(yōu)良的耐洗滌性。
在以上所述的各種處理織物的方法中浸軋是紡織印染行業(yè)中常用的工藝方法。在本發(fā)明中，如果使用浸軋?zhí)幚砜椢铮涔に嚄l件均同通常的浸軋工藝。一般織物與整理液充分接觸時(shí)間為5～10分鐘，軋液率為90～120％，可以是一浸一軋、二浸二軋或多浸多軋，以達(dá)到使織物上所附著的納米級(jí)二氧化鈦占織物干重0.5～5％重量，優(yōu)選為1～3％重量。
在本發(fā)明中，如果使用浸漬工藝處理織物，其工藝條件均同通常的浸漬工藝，一般織物與整理液充分接觸時(shí)間為5～40分鐘，浴比(織物與整理液重量比)為1∶10～1∶25。
此外對(duì)于無(wú)紡布之類(lèi)的織物，本發(fā)明除了利用以上所述的印染工藝處理織物外，也可以結(jié)合無(wú)紡布通用的制備將納米二氧化鈦附和在其織物上以達(dá)到本發(fā)明的目的。如在現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)紡布通常可以用“水刺法”工藝來(lái)制備。結(jié)合該工藝，本發(fā)明抗菌織物的制備可通過(guò)將納米級(jí)二氧化鈦預(yù)分散后，制成以上所述整理液，將整理液加入到“水刺法”工藝的循環(huán)工作液中，通過(guò)高壓水噴射到超細(xì)纖維上，形成纏結(jié)，從而與纖維很好的結(jié)合。
本發(fā)明的制備方法中，在織物或纖維充分與整理液接觸過(guò)后，將織物進(jìn)行烘干得到本發(fā)明所述的抗菌織物。其中所述烘干可以是一次烘干，也可以是包括預(yù)烘和焙烘的多步烘干，優(yōu)選多步烘干。進(jìn)行一次性烘干時(shí)，烘干溫度為120℃～140℃，時(shí)間為5～8分鐘。進(jìn)行多步烘干時(shí)，預(yù)烘溫度80～100℃，優(yōu)選85～95℃，直至織物烘干為止，一般時(shí)間為5～10分鐘。焙烘溫度130～160℃，135～150℃，時(shí)間為1～5分鐘。溫度低、織物較厚重時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，反之時(shí)間則短。烘干可采用熱風(fēng)、加熱輥、輻照、遠(yuǎn)紅外加熱等各種現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)的方法及其設(shè)備。
本發(fā)明所提供的抗菌織物對(duì)病菌、病毒起到了阻隔兼殺滅的最佳功能。在各種自然光照射下(無(wú)論在明亮處還在黑暗處)能對(duì)多種有害細(xì)菌徹底分解、降解，最終達(dá)到殺滅細(xì)菌的效果；在具有良好殺菌性能的同時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致病毒產(chǎn)生耐藥變異菌株抗藥性、不造成人體傷害和環(huán)境傷害。具有安全、殺菌徹底、長(zhǎng)效抗菌、廣譜抗菌等諸多特性。本發(fā)明提供的抗菌織物的制備方法簡(jiǎn)便易行，成本較低，便于工業(yè)化生產(chǎn)和實(shí)施。
鑒于上述納米二氧化鈦光觸媒劑及優(yōu)選的超細(xì)纖維織物的特點(diǎn)，本發(fā)明將二者通過(guò)科學(xué)的后整理工藝復(fù)合在一起，形成一種更優(yōu)選的新型的納米級(jí)光觸媒劑表面負(fù)載-修飾的抗菌超細(xì)纖維織物，進(jìn)而制造出系列防護(hù)紡織品，從而將納米光觸媒劑的殺菌功能與超細(xì)纖維對(duì)病菌、病毒的高效阻隔功能有機(jī)地結(jié)合在一起，不但達(dá)到了阻隔與高效殺菌、病毒功能的兼顧，也實(shí)現(xiàn)了阻隔與殺菌、殺病毒速度的科學(xué)的匹配，從而達(dá)到目前紡織防護(hù)用品對(duì)病菌、病毒的阻隔兼殺滅的最佳功能。具有安全、長(zhǎng)效、廣譜抗菌、殺菌徹底、抗病毒、抗耐多次水洗等諸多特性。
本發(fā)明提供的抗菌織物，可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)用口罩、防護(hù)服、病房用被面；家用空調(diào)罩；賓館內(nèi)用裝飾性紡織品，床單被罩，椅子套等；公汽和地鐵的椅子套等等各種需要具有抗菌、抗病毒等防護(hù)功能的紡織用品領(lǐng)域。從而為生命安全、人民健康事業(yè)、尤其是在抗擊非典型肺炎方面作出貢獻(xiàn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明的范圍不受這些實(shí)施例的限制。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書(shū)確定。
實(shí)施例1①稱(chēng)重下述原料工業(yè)軟水90.5Kg 納米二氧化鈦 2Kg聚丙烯酸鹽分散劑0.7Kg 聚醚改性硅油分散劑0.3Kg有機(jī)硅改性丙烯酸酯粘合劑2Kg 改性聚硅氧烷消泡劑0.5Kg改性聚丙烯酸鈉增稠劑2Kg 氨基有機(jī)硅柔軟劑 2Kg
②在90.5Kg工業(yè)軟水(北京化工大學(xué)精細(xì)化工廠(chǎng)生產(chǎn)，總硬度≤0.03me/l)中加入0.7Kg聚丙烯酸鹽分散劑(河北省衡水恒生環(huán)保試劑有限公司)、0.3Kg聚醚改性硅油分散劑(廈門(mén)多利化學(xué)工業(yè)有限公司)，充分溶解后，加入2Kg納米二氧化鈦(北京化大天瑞納米材料科技有限公司，制備方法如下)，在高速分散機(jī)中充分分散，隨后加入0.5Kg改性聚硅氧烷消泡劑(德國(guó)漢高公司牌號(hào)NXZ)、2Kg有機(jī)硅改性丙烯酸酯粘合劑(上海康必達(dá)科技有限公司牌號(hào)BNA)、2Kg改性聚丙烯酸鈉增稠劑(淄博經(jīng)緯助劑有限公司)、2Kg氨基有機(jī)硅柔軟劑(美國(guó)道康寧公司牌號(hào)8803)，繼續(xù)分散，即得分散均勻、穩(wěn)定的整理液。
③將織物(超細(xì)纖維織物，纖維單絲細(xì)度＜0.5dt，山東煙臺(tái)萬(wàn)華超纖股份有限公司)在整理液中進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，一浸一?5分鐘，軋液率100％)，然后于90℃條件下烘干，130℃條件下焙烘2分鐘。
該整理工藝得到的織物抗菌、抗病毒率均在95％以上。納米二氧化鈦占織物干重為1.5％。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
納米二氧化鈦的制備采用冷凍水浴，將0.6mol工業(yè)級(jí)四氯化鈦(天津化工廠(chǎng))緩慢滴加到1000ml5％(重量/體積)的NH4OH水溶液中，在勻速攪拌下均勻產(chǎn)生白色沉淀。然后在攪拌下加入0.12molHCl(北京化工廠(chǎng))，使白色沉淀溶解，得到透明的液體。在95℃下加熱該液體使其蒸發(fā)1.5小時(shí)，除去多余的水分，得到溶膠-凝膠。過(guò)濾所得溶膠-凝膠并用500ml水洗滌4次，使其pH為7。將洗滌后的溶膠-凝膠在20℃和10mmHg下干燥3小時(shí)，得到白色微粉，即亞穩(wěn)態(tài)二氧化鈦前驅(qū)體。將該白色微粉在900℃下于煅燒爐中煅燒0.5小時(shí)，得到金紅石型晶型含量為96％的金紅石型納米二氧化鈦，平均粒徑范圍為20～40nm。
實(shí)施例2
①稱(chēng)重下述原料工業(yè)軟水19kg納米二氧化鈦 0.2kg聚丙烯酸鹽分散劑0.07kg 聚醚多元醇分散劑 0.03kg有機(jī)硅改性丙烯酸酯粘合劑0.2kg 改性聚硅氧烷消泡劑 0.1kg改性聚丙烯酸鈉增稠劑0.2kg 氨基有機(jī)硅柔軟劑 0.2kg②在19kg工業(yè)軟水(同實(shí)施例1)中加入0.07kg聚丙烯酸鹽分散劑(河北衡水恒生環(huán)保試劑有限公司)、0.03kg聚醚多元醇分散劑(西安石油化工總廠(chǎng))，充分溶解后，加入0.2kg納米二氧化鈦(北京化大天瑞納米材料科技有限公司)，在高速分散機(jī)中充分分散，隨后加入0.1kg改性聚硅氧烷消泡劑(德國(guó)漢高公司牌號(hào)NXZ)、0.2kg有機(jī)硅改性丙烯酸酯粘合劑(上?？当剡_(dá)科技有限公司牌號(hào)BNA)、0.2kg改性聚丙烯酸鈉增稠劑(淄博經(jīng)緯助劑有限公司)、0.2kg氨基有機(jī)硅柔軟劑(美國(guó)道康寧公司牌號(hào)8803)，繼續(xù)分散，即得分散均勻、穩(wěn)定的整理液。
③將2kg織物(超細(xì)纖維織物，單絲細(xì)度＜0.5dt，山東煙臺(tái)萬(wàn)華超纖股份有限公司)在整理液中進(jìn)行浸漬40分鐘，浴比為1∶10，然后于90℃條件下烘干，130℃條件下焙烘2分鐘。
該整理工藝得到的織物抗菌、抗病毒率均在90％以上。納米二氧化鈦占織物干重為4％實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
實(shí)施例3①稱(chēng)重下述原料工業(yè)軟水 7.93kg 納米二氧化鈦 0.2kg聚丙烯酸酯分散劑 0.08kg 聚醚改性硅酮分散劑 0.04kg水乳型聚丙烯酸樹(shù)脂粘合劑 0.5kg 改性聚硅氧烷消泡劑 0.15kg聚羥基丙烯酸增稠劑 0.6kg 氨基有機(jī)硅柔軟劑 0.5kg②在7.93kg工業(yè)軟水(同實(shí)施例1)中加入0.08kg聚丙烯酸酯分散劑(廊坊電力樹(shù)脂有限公司)、0.04kg聚醚改性硅酮分散劑(旅順化工廠(chǎng))，充分溶解后，加入0.2kg納米二氧化鈦(同實(shí)施例1)，在高速分散機(jī)中充分分散，隨后加入0.15kg改性聚硅氧烷消泡劑(德國(guó)漢高公司牌號(hào)NXZ)、0.5kg水乳型聚丙烯酸樹(shù)脂粘合劑(上?？当剡_(dá)科技有限公司)、0.6kg聚羥基丙烯酸增稠劑(淄博經(jīng)緯助劑有限公司)、0.5kg氨基有機(jī)硅柔軟劑(美國(guó)道康寧公司牌號(hào)8803)，繼續(xù)分散，即得分散均勻、穩(wěn)定的整理液。
③將該整理液在織物(超細(xì)纖維，單絲細(xì)度＜0.5dt，山東煙臺(tái)萬(wàn)華超纖股份有限公司)上刮涂一遍后，然后于90℃條件下烘干，130℃條件下焙烘2分鐘。
該整理工藝得到的織物抗菌、抗病毒率均在95％以上?？椢锷纤街募{米二氧化鈦占織物干重的2.0％。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
實(shí)施例4①稱(chēng)重下述原料工業(yè)軟水 82.8kg納米二氧化鈦 4kg聚丙烯酸酯分散劑 1.2kg 聚醚改性硅酮分散劑 0.5kg水溶型聚丙烯酸樹(shù)脂粘合 3.0kg 脂肪族烷烴基有機(jī)硅消泡劑 1.0kg聚羧酸丙烯酸增稠劑 4.0kg 氨基硅酮柔軟劑 3.5kg②在82.8kg工業(yè)軟水(同實(shí)施例1)中加入1.2kg聚丙烯酸酯分散劑(廊坊電力樹(shù)脂有限公司)、0.3kg聚醚改性硅酮分散劑(旅順化工廠(chǎng))，充分溶解后，加入4kg納米二氧化鈦(同實(shí)施例1)，在高速分散機(jī)中充分分散，隨后加入1.0kg脂肪族烷烴基有機(jī)硅消泡劑(德國(guó)漢高公司牌號(hào)F-111)、3kg水溶型聚丙烯酸樹(shù)脂粘合(上?？当剡_(dá)科技有限公司)、4kg聚羧酸丙烯酸增稠劑(淄博經(jīng)緯助劑有限公司)、3.5kg氨基硅酮柔軟劑(宜興市夏田化工有限公司)，繼續(xù)分散，即得分散均勻、穩(wěn)定的整理液。
③將織物(超細(xì)纖維織物，單絲細(xì)度＜0.5dt，山東煙臺(tái)萬(wàn)華超纖股份有限公司)在整理液中進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，一浸一?5分鐘，軋液率100％)，然后于80℃條件下烘干，150℃條件下焙烘1分鐘。
該整理工藝得到的織物抗菌、抗病毒率均在95％以上?？椢锷纤街募{米二氧化鈦占織物干重的2.0％。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
實(shí)施例5①稱(chēng)重下述原料工業(yè)軟水 18.76kg 納米二氧化鈦 0.3kg聚丙烯酸酯分散劑 0.1kg 聚醚改性硅油分散劑 0.04kg有機(jī)硅改性丙烯酸酯粘合劑 0.3kg 改性聚硅氧烷消泡劑 0.1kg聚羧酸丙烯酸增稠劑 0.2kg 氨基有機(jī)硅柔軟劑 0.2kg②在18.76kg工業(yè)軟水(同實(shí)施例1)中加入0.1kg聚丙烯酸酯分散劑(廊坊電力樹(shù)脂有限公司)、0.04kg聚醚改性硅油分散劑(廈門(mén)多利化學(xué)工業(yè)有限公司)，充分溶解后，加入0.3kg納米二氧化鈦(同實(shí)施例1)，在高速分散機(jī)中充分分散，隨后加入0.1kg改性聚硅氧烷消泡劑(德國(guó)漢高公司牌號(hào)NXZ)、0.3kg有機(jī)硅改性丙烯酸酯粘合劑(上?？当剡_(dá)科技有限公司牌號(hào)BNA)、0.2kg聚羧酸丙烯酸增稠劑(淄博經(jīng)緯助劑有限公司)、0.2kg氨基有機(jī)硅柔軟劑(美國(guó)道康寧公司牌號(hào)8803)，繼續(xù)分散，即得分散均勻、穩(wěn)定的整理液。③將2kg織物(超細(xì)纖維，單絲細(xì)度＜0.5dt，山東煙臺(tái)萬(wàn)華股份有限公司)在整理液中進(jìn)行浸漬40分鐘，浴比為1∶10，然后于80℃條件下烘干，150℃條件下焙烘1分鐘。
該整理工藝得到的織物抗菌、抗病毒率均在93％以上。織物上所附著的納米二氧化鈦占織物干重的5％。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
實(shí)施例6①稱(chēng)重下述原料工業(yè)軟水 18.76kg 納米二氧化鈦 0.3kg聚丙烯酸鹽分散劑 0.1kg聚醚多元醇分散劑 0.04kg
有機(jī)硅改性丙烯酸酯粘合劑 0.3kg 改性聚硅氧烷消泡劑 0.1kg聚羥基丙烯酸增稠劑 0.2kg 氨基有機(jī)硅柔軟劑0.2kg②在18.76kg工業(yè)軟水(同實(shí)施例1)中加入0.1kg聚丙烯酸鹽分散劑(河北省衡水恒生環(huán)保試劑有限公司)、0.04kg聚醚多元醇分散劑(西安石油化工廠(chǎng))，充分溶解后，加入0.3kg納米二氧化鈦(同實(shí)施例1)，在高速分散機(jī)中充分分散，隨后加入0.1kg改性聚硅氧烷消泡劑(德國(guó)漢高公司牌號(hào)NXZ)、0.3kg有機(jī)硅改性丙烯酸酯粘合劑(上?？当剡_(dá)科技有限公司牌號(hào)BNA)、0.2kg聚羥基丙烯酸增稠劑(淄博經(jīng)緯助劑有限公司)、0.2kg氨基有機(jī)硅柔軟劑(美國(guó)道康寧公司牌號(hào)8803)，繼續(xù)分散，即得分散均勻、穩(wěn)定的整理液。
③將該整理液在織物(超細(xì)纖維織物，單絲細(xì)度＜0.5dt，山東煙臺(tái)萬(wàn)華股份有限公司)上刮涂一遍后，然后于90℃條件下烘干，130℃條件下焙烘2分鐘。該整理工藝得到的織物抗菌、抗病毒率均在95％以上。織物上所附著的納米二氧化鈦占織物干重的2.0％。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
比較例1未用整理液處理的超細(xì)纖維織物(超細(xì)纖維織物，單絲細(xì)度＜0.5dt，山東煙臺(tái)萬(wàn)華股份有限公司)抗菌、抗病毒率為60％。
以上抗菌、抗病毒測(cè)試檢驗(yàn)依據(jù)和分析方法參照FZ/T01021-92(織物抗菌性能試驗(yàn)方法)，GB15979-1995(附錄B-產(chǎn)品抑菌和殺菌性能與穩(wěn)定性測(cè)試方法)和中華人民共和國(guó)衛(wèi)生部1999年(消毒技術(shù)規(guī)范-抑菌試驗(yàn))中的奎因試驗(yàn)方法執(zhí)行。
表1

權(quán)利要求
1.一種抗菌織物，其織物的纖維之間或纖維之上附著有納米級(jí)二氧化鈦，納米級(jí)二氧化鈦的粒徑為5～100nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌織物，其所述的納米級(jí)二氧化鈦的粒徑為20～40nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌織物，其所附著的納米級(jí)二氧化鈦占織物干重0.5～5％重量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌織物，其所附著的納米級(jí)二氧化鈦占織物干重1～3％重量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌織物，其織物的纖維為超細(xì)纖維，單絲細(xì)度＜0.5dt。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌織物，其織物纖維附著的納米級(jí)二氧化鈦中金紅石型晶型的含量基于全部二氧化鈦的總重量為至少90％重量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗菌織物，其織物纖維附著的納米級(jí)二氧化鈦中金紅石型晶型的含量基于全部二氧化鈦的總重量為至少95％重量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7之一所述的抗菌織物，其織物纖維附著的納米級(jí)二氧化鈦由包括如下步驟的方法制得1)水解反應(yīng)將四氯化鈦原料水解得到含白色沉淀的混合液體；2)溶膠-凝膠反應(yīng)在步驟1)所得混合液體中加入酸性物質(zhì)，使白色沉淀溶解，形成均勻的反應(yīng)溶液，然后在50-150℃的溫度下加熱使液體緩慢蒸發(fā)，形成溶膠-凝膠；3)過(guò)濾洗滌過(guò)濾并用水反復(fù)洗滌步驟2)所得產(chǎn)物，直至pH為6-8；4)干燥將步驟3)所得產(chǎn)物在-30℃至30℃的溫度和5-15mmHg的真空度下干燥，得到自成微粒體系的亞穩(wěn)態(tài)二氧化鈦前驅(qū)體；和5)高溫煅燒將步驟4)所得前驅(qū)體在200-1000℃的溫度下煅燒5分鐘-6小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8之一所述的抗菌織物的制備方法，包括將織物與整理液充分接觸，之后烘干，所述整理液包含有如下組份水 100重量份納米級(jí)二氧化鈦 1～10重量份分散劑1 0.3～1.5重量份分散劑2 0.1～0.8重量份粘合劑 1～8重量份消泡劑 0.5～4重量份增稠劑 0～8重量份柔軟劑 0～10重量份以上所述的水為總硬度≤0.03me/l的工業(yè)用軟水或去離子水；分散劑1包括陰離子型的聚丙烯酸類(lèi)分散劑；所述的分散劑2包括非離子型的聚醚類(lèi)分散劑；所述粘合劑包括陰離子型的丙烯酸樹(shù)脂類(lèi)；所述消泡劑包括含硅類(lèi)消泡劑；所述增稠劑包括陰離子或非離子型的丙烯酸高分子類(lèi)的物質(zhì)；所述柔軟劑包括有機(jī)硅類(lèi)柔軟劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗菌織物的制備方法，其所述的整理液包含有如下組份水 100重量份納米級(jí)二氧化鈦 3～6重量份分散劑10.8～1.2重量份分散劑20.2～0.4重量份粘合劑 2～7重量份消泡劑 0.5～2重量份增稠劑 4～7重量份柔軟劑 3～8重量份
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的抗菌織物的制備方法，其所述的分散劑1包括聚丙烯酸鹽類(lèi)、聚丙烯酸酯；所述的分散劑2包括聚醚硅油、聚醚硅酮、聚醚多元醇；所述粘合劑包括水乳型聚丙烯酸樹(shù)脂、水溶型聚丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)硅丙烯酸酯聚合物；所述消泡劑包括脂肪族烷烴基有機(jī)硅消泡劑、聚硅氧烷類(lèi)消泡劑；所述增稠劑包括聚丙烯酸鈉、聚羥基丙烯酸、聚羧酸丙烯酸類(lèi)；所述柔軟劑包括氨基有機(jī)硅柔軟劑、氨基硅酮柔軟劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的抗菌織物的制備方法，其所述烘干包括預(yù)烘和焙烘，其中預(yù)烘溫度為80～100℃，至織物被烘干；焙烘溫度130～160℃，焙烘時(shí)間為1～5分鐘。
13.根據(jù)權(quán)利要求13所述的抗菌織物的制備方法，其所述預(yù)烘溫度為85～95℃，；焙烘溫度135～150℃。
14.根據(jù)權(quán)利要求1～9之一所述的抗菌織物在制備抗菌紡織品的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種抗菌織物及其制備方法和應(yīng)用，涉及具有抗菌功能的紡織品。本發(fā)明的抗菌織物在其纖維之間或纖維上附著有納米級(jí)的二氧化鈦，是通過(guò)將織物同含有納米級(jí)二氧化鈦的整理液充分接觸并烘干后制得。該抗菌織物對(duì)病菌、病毒起到了阻隔兼殺滅的最佳功能。在各種自然光照射下(無(wú)論在明亮處還在黑暗處)能對(duì)多種有害細(xì)菌徹底分解、降解，最終達(dá)到殺滅細(xì)菌的效果；在具有良好殺菌性能的同時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致病毒產(chǎn)生耐藥變異菌株抗藥性、不造成人體傷害和環(huán)境傷害。具有安全、殺菌徹底、長(zhǎng)效抗菌、廣譜抗菌等諸多特性。本發(fā)明提供的抗菌織物，可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)用口罩、防護(hù)服、病房用被面等各種需要具有抗菌、抗病毒等防護(hù)功能紡織用品領(lǐng)域。
文檔編號(hào)D06M11/00GK1566512SQ03148379
公開(kāi)日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2003年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月2日
發(fā)明者王建明, 張中岳, 徐瑞芬, 張鵬, 張立群, 胡偉康, 文美蓮 申請(qǐng)人:北京化大天瑞納米材料技術(shù)有限公司