專(zhuān)利名稱(chēng)：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上集合纖維的緊密紡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于一種用于環(huán)錠紡紗機(jī)中的部件，屬紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一根在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上獲得牽伸、但尚未加捻的纖維條在離開(kāi)前羅拉鉗口時(shí)，纖維結(jié)構(gòu)形成一個(gè)有一定寬度的加捻三角區(qū)，在這個(gè)三角區(qū)中，纖維處于自由狀態(tài)，一些邊緣纖維在加捻之前會(huì)脫離主體形成飛花，或纖維一段被捻入紗體，另一端形成毛羽，因此，加捻三角區(qū)對(duì)紗線(xiàn)表面毛羽的形成及飛花的產(chǎn)生有著重要影響。為此，近年來(lái)趨向于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸區(qū)下游安裝一能集合纖維束的裝置，該裝置是以輸出鉗口線(xiàn)作為邊界，紗條在集合區(qū)域內(nèi)得到有效集束或集合，使纖維條在離開(kāi)輸出鉗口線(xiàn)加捻時(shí)，變細(xì)到不再產(chǎn)生紡紗三角區(qū)，成紗較均勻，強(qiáng)力大，少毛羽。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提出一種在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上集合纖維的緊密紡裝置，它能使纖維能得到很好的集合或集束，為其環(huán)錠細(xì)紗機(jī)加捻裝置提供更干凈、更結(jié)實(shí)的紗條。
此項(xiàng)任務(wù)可依據(jù)下述技術(shù)方案加以解決一種在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上集合纖維的緊密紡裝置，所述裝置位于牽伸裝置11的下游集合區(qū)，它由握持膠輥16、輸出羅拉19、多孔運(yùn)輸帶20、異形截面吸管18組成，其中，握持膠輥16與輸出羅拉19組成輸出鉗口17，纖維條10在輸出鉗口之間通過(guò)，多孔運(yùn)輸帶20繞于異形截面吸管18和輸出羅拉19的外側(cè)，異形截面吸管18經(jīng)吸風(fēng)管22連通吸風(fēng)源，異形截面吸管上設(shè)有細(xì)長(zhǎng)吸氣縫15，輸出羅拉19與安裝在牽伸羅拉13上的齒輪23為齒輪副傳動(dòng)。
本實(shí)用新型通過(guò)在原牽伸區(qū)下游安裝一個(gè)氣動(dòng)集合裝置，該裝置在牽伸鉗口線(xiàn)與輸出鉗口線(xiàn)之間有一氣動(dòng)負(fù)壓對(duì)纖維條形成集合區(qū)。該區(qū)域內(nèi)的異形截面吸管通過(guò)吸風(fēng)管與吸風(fēng)源相連，形成負(fù)壓區(qū)，異形截面吸管上開(kāi)有細(xì)長(zhǎng)吸氣縫，吸氣縫長(zhǎng)度與所紡纖維長(zhǎng)度相適應(yīng)，多孔運(yùn)輸帶運(yùn)行在異形截面吸管外表面，由輸出羅拉摩擦傳動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，當(dāng)纖維條在多孔運(yùn)輸帶上離開(kāi)牽伸羅拉鉗口時(shí)，因負(fù)壓作用吸附在細(xì)長(zhǎng)吸氣縫部位，從而得到有效集合，并向前通過(guò)輸出鉗口得到加捻。能使纖維能得到很好的集合或集束，為細(xì)紗機(jī)加捻裝置提供更干凈、更結(jié)實(shí)的紗條，使成紗均勻，強(qiáng)力大，少毛羽。
下面將結(jié)合附圖，通過(guò)示例方式，對(duì)本實(shí)用新型予以更為詳盡的說(shuō)明。


圖1為緊密紡裝置示意性視圖；圖2為圖1從I方向看過(guò)去局部視圖；圖3為車(chē)頭處齒輪副傳動(dòng)形式示意圖；圖4為車(chē)頭處齒形帶或平皮帶傳動(dòng)示意圖。
標(biāo)號(hào)表10、纖維條 11、牽伸裝置12、氣動(dòng)集合區(qū) 13、牽伸羅拉14、牽伸鉗口15、細(xì)長(zhǎng)吸氣縫16、握持膠輥17、輸出鉗口18、異形截面吸管19、輸出羅拉20、多孔運(yùn)輸帶 21、連接件22、吸風(fēng)管 23、齒輪具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1，粗紗10被引入牽伸裝置11中，通過(guò)牽伸羅拉13牽伸后，通過(guò)牽伸鉗口14進(jìn)入氣動(dòng)集合區(qū)12，當(dāng)纖維條10在多孔運(yùn)輸帶20上運(yùn)行至異形截面吸管18的滑動(dòng)面上時(shí)，異形截面吸管18上的細(xì)長(zhǎng)吸氣縫15中的負(fù)壓抽吸氣流使纖維條10獲得有效集合或集束后，通過(guò)輸出鉗口17進(jìn)入到加捻裝置中。
根據(jù)圖2，握持膠輥16與牽伸羅拉13數(shù)量及規(guī)格、型號(hào)相同，由連接件21相連，以一定壓力壓向輸出羅拉19，并與之組成輸出鉗口17，該鉗口對(duì)待加捻纖維條10起到阻捻作用，防止紡紗加捻返回到集合區(qū)12。握持膠輥16由多孔運(yùn)輸帶摩擦傳動(dòng)，可以使纖維條10順利通過(guò)集合區(qū)。
根據(jù)圖3，緊密紡傳動(dòng)裝置為輸出羅拉19由安裝在牽伸羅拉13上的齒輪23做為主動(dòng)輪，經(jīng)齒輪副傳動(dòng)而獲得與牽伸羅拉13相同轉(zhuǎn)速。
根據(jù)圖4，傳動(dòng)裝置也可為輸出羅拉19由齒形帶或平皮帶傳動(dòng)而獲得與牽伸羅拉13相同的轉(zhuǎn)速。
權(quán)利要求1.一種在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上集合纖維的緊密紡裝置，其特征在于，所述裝置位于牽伸裝置[11]的下游集合區(qū)，它由握持膠輥[16]、輸出羅拉[19]、多孔運(yùn)輸帶[20]、異形截面吸管[18]組成，其中，握持膠輥[16]與輸出羅拉[19]組成輸出鉗口[17]，纖維條[10]在輸出鉗口之間通過(guò)，多孔運(yùn)輸帶[20]繞于異形截面吸管[18]和輸出羅拉[19]的外側(cè)，異形截面吸管[18]經(jīng)吸風(fēng)管[22]連通吸風(fēng)源，異形截面吸管上設(shè)有細(xì)長(zhǎng)吸氣縫[15]，輸出羅拉[19]與安裝在牽伸羅拉[13]上的齒輪[23]為齒輪副傳動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上集合纖維的緊密紡裝置，其特征在于，所述輸出羅拉[19]與牽伸羅拉[13]之間為齒形帶或平皮帶傳動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上集合纖維的緊密紡裝置，其特征在于，輸出羅拉[19]為帶溝槽或滾花的軸類(lèi)型式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上集合纖維的緊密紡裝置，其特征在于，握持膠輥[16]與牽伸羅拉[13]的規(guī)格、型號(hào)相同，由連接件[21]相連在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述在環(huán)錠細(xì)沙機(jī)上集合纖維的緊密紡裝置，其特征在于，異形截面吸管[18]的滑動(dòng)面上沒(méi)有6個(gè)細(xì)長(zhǎng)吸氣縫[15]。
專(zhuān)利摘要緊密紡裝置是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上集合一根已牽伸但未加捻的纖維條的裝置。該裝置位于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽伸前羅拉對(duì)的下游，一多孔運(yùn)輸帶以一定速度運(yùn)行在負(fù)壓抽吸管道的滑動(dòng)面上輸送已牽伸的纖維條通過(guò)該裝置，抽吸管道與吸風(fēng)源相連接，上面配置有吸氣縫，能夠利用負(fù)壓氣流有效集合纖維束。通過(guò)上述方式使纖維條在加捻前獲得較小紗條尺寸，成為高質(zhì)量的緊密環(huán)錠紗。
文檔編號(hào)D01H1/00GK2623717SQ03237190
公開(kāi)日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2003年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月10日
發(fā)明者張曉方, 李漢英, 魏立勤 申請(qǐng)人:河北天圣機(jī)械工業(yè)有限公司