專利名稱：用于牽伸保持緯紗的方法和實施該方法的織機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于在噴氣投緯織機主噴管的混合管內(nèi)牽伸保持緯紗的方法，其中，由最好預纏繞裝置提供的緯紗的縱向段在處于主噴管的混合管內(nèi)預先規(guī)定的持續(xù)時間期間，加載向緯紗施加拉力的處于預先規(guī)定壓力水平下的氣流。
本發(fā)明還涉及用于實施該方法的噴氣投緯織機，帶有至少一個具有混合管可氣動施壓的投緯裝置，至少一個通過高壓管道與投緯裝置有效連接的可控閥門，用于向由最好一個預纏繞裝置提供的緯紗牽伸保持在混合管內(nèi)的縱向段加載氣流的預先規(guī)定的壓力水平，至少一個氣動壓力源和一個用于控制至少一個可控閥門的可存儲器編程的織機控制裝置。
正如普遍公知的那樣，在噴氣投緯織機上，從所謂的紗線存儲器或預纏繞裝置投入梭道內(nèi)的緯紗以預先規(guī)定的長度供下面稱為主噴管的氣動作用的投緯裝置使用。
投入梭道內(nèi)一緯紗的縱向段處于主噴管的混合管內(nèi)，而緯紗的另一縱向段處于主噴管和紗線存儲器之間和紗線存儲器本身上面，并通過適當?shù)难b置至少一個編織周期的持續(xù)時間固定保持在紗線存儲器上。
緯紗處于主噴管混合管內(nèi)的縱向段利用在混合管縱向中心軸線方向上作用的氣流牽伸保持。
如果為制造一個織物使用多個主噴管，那么用于牽伸保持緯紗的時間要求一般為可以包括多個編織周期的量。
根據(jù)緯紗的結(jié)構(gòu)，緯紗牽伸保持期間過長的持續(xù)時間會造成特別是緯紗出現(xiàn)斷裂的損壞，這種損壞將明顯改變紗線結(jié)構(gòu)并最終對限制噴氣投緯織機的使用范圍起到?jīng)Q定作用。
本發(fā)明的目的在于避免上述缺陷。
依據(jù)本發(fā)明該目的由此得以實現(xiàn)，即將處于預先規(guī)定壓力水平P2下的氣流，在預先規(guī)定的持續(xù)時間期間，以與混合管的縱向中心軸線成一個大于零度的角度施加到緯紗保持在主噴管混合管內(nèi)縱向段的端區(qū)上。
在此方面，緯紗端區(qū)施壓所預先規(guī)定的持續(xù)時間至少相當于一個編織周期的時間。
換句話說，緯紗端區(qū)施壓的時間在根據(jù)圖案使用多個主噴管制造一個織物的情況下大于一個編織周期。
依據(jù)本發(fā)明，作用于緯紗端區(qū)的氣流以與混合管的縱向中心軸線成一個角度施加。
因此，緯紗的前端從混合管縱向中心軸線的大致平面中偏轉(zhuǎn)開。作用于緯紗端區(qū)的氣流因此將緯紗從紗線存儲器一直牽伸保持到混合管內(nèi)的導向部位。也就是說，直至混合管內(nèi)的導向部位緯紗的結(jié)構(gòu)不受所謂保持氣流的損害。在此方面，偏轉(zhuǎn)的緯紗端區(qū)在其長度上這樣確定，使該端區(qū)在緯紗投入梭道后并在其由經(jīng)紗交織后可以切斷。也就是說，緯紗端區(qū)連同其大致通過保持氣流變化的結(jié)構(gòu)不是所制造的織物的組成部分。
為實施該方法的特征，依據(jù)本發(fā)明主噴管的混合管在其自由端的區(qū)域內(nèi)具有一個裝置，該裝置將緯紗的前端借助于氣流從混合管縱向中心軸線的平面中偏轉(zhuǎn)開。
為此，具有利用出口例如與混合管的縱向中心軸線成直角穿過混合管管壁的進口通道和與進口通道的出口徑向相對設置的出口通道進口。該進口通道通過高壓管道與可由該織機控制裝置控制的閥門連接。
也可以選擇該裝置由與混合管的自由端連接的一個單獨連接件組成，或者該裝置由裝入混合管內(nèi)的單獨中間件組成。在這里該連接件或者該中間件也具有帶出口的進口通道和與進口通道的出口徑向相對設置的出口通道進口。
在該裝置一優(yōu)選的方案中，進口通道和出口通道的中心軸線與混合管的縱向中心軸線垂直設置。
利用依據(jù)本發(fā)明的解決方案達到的優(yōu)點主要在于，通過保持氣流產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)變化限制在緯紗端區(qū)上，而且這個端區(qū)不包含在所制造的織物內(nèi)。
下面借助附圖
的實施例對本發(fā)明進行說明。其中附圖示出噴氣投緯織機主噴管1的縱剖面示意圖。
主噴管1包括可擰入混合管體2內(nèi)的噴射器3和與混合管體2連接的混合管4。
依據(jù)本發(fā)明，在混合管4自由端的區(qū)域內(nèi)具有一個裝置，它可以將緯紗5的前端5a從混合管4縱向中心軸線4a的大致平面中借助于氣流向該裝置垂直分布的縱向中心軸線17的方向上偏轉(zhuǎn)開。象征性表示高壓管道8的方向箭頭表示氣流的流動方向。具體來說，該裝置由最好垂直穿過混合管4管壁4b的進口通道6和與進口通道6的出口6a徑向相對設置的出口通道7的進口7a組成。
由壓力源10提供的氣流的壓力P2保持在例如電磁控制的閥門9上。
閥門9通過控制線路12與織機的控制電子裝置11連接傳遞信號。
保持在通過控制線路14同樣與織機的控制電子裝置11連接傳遞信號的另一閥門13上的，是通過高壓管道15脈動式施加到緯紗5的氣流的壓力P1，該氣流通過方向箭頭象征性表示。
該氣流的作用是將緯紗投入梭道。
為理解依據(jù)本發(fā)明的解決方案還要提及的是，在借助于處于壓力水平P1下的氣流將緯紗5投入梭道之后，通過控制電子裝置11和閥門12關閉管道15內(nèi)的氣流，然后將另一氣流通過裝置6、7的閥門9輸送以牽伸保持緯紗5。這些過程在制造織物時始終反復進行。
附圖標記1主噴管2混合管體3噴射器4混合管4a 縱向中心軸線4b 管壁5緯紗5a 前端6進口通道6a 出口7出口通道7a 進口8高壓管道9閥門10 壓力源11 控制電子裝置12 控制線路13 閥門14 控制線路15 高壓管道16 連接件16a 進口通道16a’出口16b 出口通道17 縱向中心軸線
權利要求
1.用于在噴氣投緯織機主噴管的混合管內(nèi)牽伸保持緯紗的方法，其中，由最好預纏繞裝置提供的緯紗的縱向段在處于主噴管的混合管內(nèi)預先規(guī)定的持續(xù)時間期間，由向緯紗施加拉力的處于預先規(guī)定壓力水平下的氣流加載，其特征在于，在預先規(guī)定的持續(xù)時間期間向縱向段的端區(qū)(5a)與混合管(4)的縱向中心軸線(4a)成一個角度地加載氣流。
2.按權利要求1所述的方法，其特征在于，預先規(guī)定的持續(xù)時間至少相當于一個編織周期的時間。
3.按權利要求1所述的方法，其特征在于，與混合管(4)的縱向中心軸線(4a)成一個銳角加載氣流。
4.按權利要求1所述的方法，其特征在于，與混合管(4)的縱向中心軸線(4a)成一個直角加載氣流。
5.按權利要求1所述的方法，其特征在于，與混合管(4)的縱向中心軸線(4a)成一個鈍角加載氣流。
6.按權利要求1所述的方法，其特征在于，縱向段由氣流加載的端區(qū)(5a)在緯紗(5)織縮到織物內(nèi)后切斷。
7.用于實施按權利要求1所述方法的噴氣投緯織機，包括至少一個具有混合管(4)可氣動施壓的投緯裝置，至少一個通過高壓管道與投緯裝置有效連接的可控閥門，用于向由最好一個預纏繞裝置提供的緯紗(5)牽伸保持在混合管(4)內(nèi)的至少一個縱向段加載氣流的預先規(guī)定的壓力水平，至少一個氣動壓力源和一個用于控制至少一個可控閥門的可存儲器編程的織機控制裝置(11)，其特征在于，混合管(4)在其自由端的區(qū)域內(nèi)具有一個裝置，該裝置將緯紗(5)的前端(5a)借助于氣流從混合管(4)縱向中心軸線(4a)的平面中偏轉(zhuǎn)。
8.按權利要求7所述的噴氣投緯織機，其特征在于，該裝置包括以出口(6a)穿過混合管(4)管壁(4b)的一個進口通道(6)和與進口通道(6)的出口(6a)徑向相對設置的一個出口通道(7)的進口(7a)。
9.按權利要求7所述的噴氣投緯織機，其特征在于，該裝置包括利用帶有出口(16a’)的進口通道(16a)和出口通道(16b)的與進口通道(16a)的出口(16a’)徑向相對設置的進口(16b’)可與混合管(4)的自由端連接的連接件(16)。
10.按權利要求8或9之一所述的噴氣投緯織機，其特征在于，進口通道和出口通道(6，7)的縱向中心軸線(17)最好與混合管通道(4)的縱向中心軸線(4a)垂直定向。
全文摘要
本發(fā)明涉及在噴氣投緯織機主噴管(1)的混合管(4)內(nèi)牽伸保持緯紗的方法和實施該方法的噴氣投緯織機。本發(fā)明的技術目的在于，取消在主噴管(1)的幾乎整個長度上作用的并對其在主噴管(1)內(nèi)靜止階段期間緯紗(5)的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響的氣流，但將緯紗(5)牽伸保持在主噴管(1)內(nèi)。該目的由此得以實現(xiàn)，即在緯紗(5)的靜止階段期間僅向其處于主噴管混合管內(nèi)的前端(5a)加載氣流。
文檔編號D03D47/30GK1668796SQ03812452
公開日2005年9月14日 申請日期2003年5月6日 優(yōu)先權日2002年5月31日
發(fā)明者P·D·多尼爾, A·瓦霍德 申請人:林道爾·多尼爾有限責任公司