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      帶有減震裝置的縫紉機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):1757999閱讀:235來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):帶有減震裝置的縫紉機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種縫紉機(jī),帶有往復(fù)和斷續(xù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)件和至少一個(gè)用來(lái)減小由傳動(dòng)件激發(fā)的振動(dòng)的減震裝置。
      眾所周知,在縫紉機(jī)中,驅(qū)動(dòng)往復(fù)和斷續(xù)運(yùn)動(dòng)的針跡形成及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的那些軸有產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的傾向。這些振動(dòng)一方面可能導(dǎo)致有關(guān)傳動(dòng)件的過(guò)早磨損,另一方面引起針跡形成及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的大幅振動(dòng),使得例如針桿的之字形運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)不準(zhǔn)確,或者在帶有執(zhí)行四邊形運(yùn)動(dòng)的布料推進(jìn)器的縫紉機(jī)中隨著縫紉機(jī)轉(zhuǎn)速的增加加大送進(jìn)長(zhǎng)度,從而也加大針腳長(zhǎng)度。
      DE-AS1012809公開(kāi)了很多抑制這種扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的建議。例如在

      圖13中表示一用于擺動(dòng)軸的減震裝置,它具有一包圍軸的套。套的一端與軸固定連接,而另一端與軸摩擦連接,其中摩擦力的大小可以調(diào)整。當(dāng)擺動(dòng)軸在扭轉(zhuǎn)力作用下旋轉(zhuǎn)時(shí),它造成擺動(dòng)軸和與它摩擦鎖合地連接的套的末端之間帶有摩擦的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這時(shí)所出現(xiàn)的制動(dòng)力抑制扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的形成。
      但是這種減震裝置具有一決定性的缺點(diǎn),因?yàn)樘缀蛿[動(dòng)軸之間的摩擦鎖合連接處出現(xiàn)磨損和摩擦腐蝕,逐漸改變調(diào)整好的摩擦力,使它必須經(jīng)常重新調(diào)整,以保證希望的減震效果。此外在超過(guò)一定磨損限度時(shí)軸和/或套必須更換。
      在DE-AS1012809的圖6中表示一個(gè)盤(pán)式減震器,它具有一可在臂軸的輪轂上松動(dòng)地旋轉(zhuǎn)的盤(pán)狀慣性元件,它被一與臂軸固定連接的、封閉并裝灌粘滯物質(zhì)的殼體包圍。在殼體旋轉(zhuǎn)時(shí)以基本上相同的速度帶動(dòng)慣性元件。當(dāng)臂軸在扭轉(zhuǎn)力作用下旋轉(zhuǎn)時(shí),慣性元件抑制這時(shí)所出現(xiàn)的方向和速度變化,并用這種方法抑制扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的形成。因?yàn)闉榱诉_(dá)到充分的減震效果慣性元件必須具有比較大的直徑和較大的質(zhì)量,對(duì)于盤(pán)式減震器造成非常大的空間需求,使得實(shí)際上不可能將它安裝在機(jī)器殼體內(nèi)部。
      非常新的US-A-6058862涉及一種用于曲線縫紉機(jī)的針桿擺的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。為了抑制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)件的振動(dòng),公開(kāi)了不同的解決方案。在圖2至5中所示的減震裝置的第一種方案中,擺動(dòng)軸的叉形下端支承在一可回轉(zhuǎn)地支承的偏心軸上,此偏心軸又通過(guò)一徑向伸出的板簧旋轉(zhuǎn)彈性地固定。由于擺動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)元件的不斷的旋轉(zhuǎn)方向變化,在桿下端上出現(xiàn)的反作用力促使偏心軸旋轉(zhuǎn),從而使板簧彎曲。這又引起板簧和兩個(gè)凸耳狀支座之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),此相對(duì)運(yùn)動(dòng)雖然非常小,但是由于這里所出現(xiàn)的摩擦腐蝕可能導(dǎo)致早期磨損。此外這種減震裝置加工和裝配非常復(fù)雜。
      在US-A6058862中公開(kāi)的減震裝置的許多其他方案中,偏心軸、板簧或擺動(dòng)桿通過(guò)彈性硬橡膠構(gòu)件支承在殼體內(nèi)。因?yàn)檫@種構(gòu)件經(jīng)受滯后效應(yīng),因此損害驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)精度。
      本發(fā)明的目的是,制造一種用于帶有往復(fù)和斷續(xù)運(yùn)動(dòng)的針跡形成及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的縫紉機(jī)的減震裝置,它節(jié)省位置,并可靠和完全無(wú)磨損地工作。這個(gè)目的通過(guò)權(quán)利要求1中的特征實(shí)現(xiàn)。
      本發(fā)明總的設(shè)想是,疊加在往復(fù)或例如沿縱向斷續(xù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)件的工作運(yùn)動(dòng)之上的附加的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)通過(guò)液體阻尼抑制,這里通過(guò)這樣的方法,即針跡形成和/或進(jìn)給機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)或平移運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)件用一外罩這樣緊密地包封,使得形成一窄的但是盡可能大面積的縫隙,它用一粘滯物質(zhì)填充,接著密封封閉。
      這里減震效果建立于在一定力的作用下在粘滯性物質(zhì)內(nèi)在其縫隙面上的界面之間所產(chǎn)生的移動(dòng)的基礎(chǔ)之上。這里在粘滯性物質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生的粘性摩擦與速度成正比。也就是說(shuō),在從靜止?fàn)顟B(tài)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)時(shí)起初不存在運(yùn)動(dòng)阻力。在變快的運(yùn)動(dòng)繼續(xù)前進(jìn)時(shí)才形成阻力,并在運(yùn)動(dòng)速度達(dá)到最大值時(shí),阻力也達(dá)到其最大值。亦即因?yàn)檎承阅Σ梁蜋C(jī)械摩擦的情況不一樣,不必克服初始附著摩擦,在縫紉機(jī)的整個(gè)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)存在對(duì)于抑制振動(dòng)的理想關(guān)系。
      因?yàn)榘幢景l(fā)明的減震裝置基本上僅僅由一包圍待減震傳動(dòng)件的外罩組成,外罩離傳動(dòng)件以非常小的距離設(shè)置,以形成管的縫隙,原則上存在非常節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)的可能性。因此這種節(jié)省空間的減震裝置甚至可以安裝在殼體的所提供的空間已經(jīng)被裝在里面的裝置和/或傳動(dòng)件完全填滿的那些部位上。
      在權(quán)利要求2中給出了本發(fā)明用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸的減震裝置的原理性結(jié)構(gòu),其中對(duì)于良好的減震效果所需要的大的縫隙面積尤其是通過(guò)充分利用軸的規(guī)定長(zhǎng)度的細(xì)長(zhǎng)套實(shí)現(xiàn)。
      按照本發(fā)明權(quán)利要求3和4,這對(duì)于支承在臂形殼體內(nèi)的針桿擺擺動(dòng)軸以及對(duì)于設(shè)置在底板內(nèi)的布料推進(jìn)器驅(qū)動(dòng)裝置的推送軸,通過(guò)這樣的方法達(dá)到,即,相應(yīng)的套在軸的相應(yīng)支承部位或其他傳動(dòng)件的鉸接部位之間盡可能大的距離上延伸。因?yàn)檫@里軸完全保持不變,其慣性特性也不改變。
      如果象權(quán)利要求5中所建議的那樣,軸通過(guò)滾動(dòng)軸承相對(duì)于套支承,那么在形成減震裝置時(shí)不需要注意軸支承結(jié)構(gòu)的要求。相反如果減震裝置還同時(shí)做成用于軸的滑動(dòng)軸承,那么除了相配的材料組合之外還必須注意,粘滯性物質(zhì)除了有減震性能外還具有良好的潤(rùn)滑性能。
      根據(jù)權(quán)利要求7和8,為了補(bǔ)償液體普遍的、從而還有粘滯性物質(zhì)的負(fù)的粘度-溫度特性建議,形成縫隙的構(gòu)件由具有不同溫度膨脹系數(shù)的材料制成。亦即如果隨著縫紉機(jī)溫度的升高粘滯性物質(zhì)變稀,那么由于采用具有不同膨脹系數(shù)的材料使縫隙變窄,使得用這種方法在一個(gè)較大的溫度范圍內(nèi)減震程度基本保持不變。
      如果象權(quán)利要求9中建議的那樣,借助于一個(gè)銷(xiāo)釘在軸上這樣地安裝一輕金屬管,以形成一主動(dòng)的外縫隙和一被動(dòng)的內(nèi)縫隙,使得在由于溫度升高出現(xiàn)主動(dòng)的外縫隙變窄時(shí)從它里面擠出的粘滯物質(zhì)可以轉(zhuǎn)移到被動(dòng)的內(nèi)縫隙內(nèi)。
      按權(quán)利要求10的改進(jìn)結(jié)構(gòu)提供了方便和快速向縫隙初次或后續(xù)填裝粘滯性物質(zhì)的可能性。
      如果待減震的傳動(dòng)件對(duì)于借助于套達(dá)到足夠大的縫隙面積來(lái)說(shuō)太短,那么按照權(quán)利要求11和12,除圓周面上的徑向縫隙外或代替這個(gè)縫隙,通過(guò)在套的相應(yīng)地設(shè)計(jì)的空腔內(nèi)設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)盤(pán)對(duì)而造成一個(gè)或幾個(gè)軸向縫隙。在空腔填裝所述粘滯性物質(zhì)后,軸向縫隙和圓周上的徑向縫隙一樣發(fā)揮類(lèi)似的減震作用。
      在權(quán)利要求13中給出本發(fā)明的用于直線斷續(xù)運(yùn)動(dòng)的滑板的減震裝置的原理性結(jié)構(gòu)。
      借助于多個(gè)在附圖中表示的實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明。附圖表示圖1帶有用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)件的減震裝置的縫紉機(jī)針跡形成及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的示意圖,圖2針桿擺和配設(shè)的擺動(dòng)軸連同減震裝置的放大示意圖,圖3按圖2III-III線的放大剖視圖,圖4帶減震裝置的推送軸的放大示意圖,圖5按圖4的推送軸連同第一種方案的減震裝置的示意圖,圖6按圖5VI-VI線的放大剖視圖,圖7按圖4的推送軸連同第二種方案的減震裝置的示意圖,圖8圖7的局部放大圖,圖9按圖4的推送軸連同減震裝置改進(jìn)結(jié)構(gòu)的示意圖,圖10推送軸連同具有軸向縫隙的減震裝置的示意圖,圖11圖10的減震裝置的放大剖視圖,圖12鎖扣機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連同一用于斷續(xù)運(yùn)動(dòng)滑板的減震裝置的示意圖,圖13按圖12XIII-XIII線的剖視圖,圖14按圖13XIV-XIV線的剖視圖。
      在圖1中用點(diǎn)劃線表示的縫紉機(jī)殼體1由一底板2、一底座3和一過(guò)渡到機(jī)頭5的臂4組成。
      在臂4內(nèi)支承一臂軸6,它在其一端上帶一同時(shí)用作手輪的皮帶輪7,在其另一端上帶一配備平衡重8的曲柄9。曲柄9一方面與一支承在針桿擺10內(nèi)的針桿11驅(qū)動(dòng)連接,另一方面與活絡(luò)挑線桿12驅(qū)動(dòng)連接。在針桿11內(nèi)固定一導(dǎo)線針13。它按已知方式與安裝在底板2內(nèi)的未畫(huà)出的擺梭配合工作。
      針桿擺10是針輸送機(jī)構(gòu)14的一個(gè)組成部分。該機(jī)構(gòu)具有一設(shè)置在臂4內(nèi)的擺動(dòng)軸15,其一端通過(guò)曲柄16與針桿擺10連接,另一端通過(guò)曲柄17與偏心桿18連接。偏心桿18可通過(guò)步進(jìn)電機(jī)19驅(qū)動(dòng)。
      擺動(dòng)軸15配設(shè)一減震裝置20。它具有一細(xì)長(zhǎng)的套21,該套包圍軸15并借助于螺紋銷(xiāo)22固定在殼體1上。在套21和軸15之間形成一約0.05mm厚的環(huán)形長(zhǎng)縫隙23。
      縫隙23填裝粘滯性物質(zhì)24-例如高粘度的鏈潤(rùn)滑劑,并在其兩端分別通過(guò)一O形圈25密封。為了看得更清楚起見(jiàn)在圖2和3中僅僅表示一小部分物質(zhì)24,在實(shí)際上它充滿縫隙23。
      套21同時(shí)用作軸15的支座,其中軸通過(guò)兩個(gè)滾針軸承26相對(duì)于套21支承。為了達(dá)到節(jié)省空間的結(jié)構(gòu),保持在滾針框內(nèi)的滾針27一方面直接在軸15上,另一方面直接在套21各一個(gè)直徑較大的孔28的內(nèi)圓周上滾動(dòng)。用29表示一調(diào)整環(huán),通過(guò)它確定軸15的軸向位置。
      臂軸6通過(guò)一皮帶30與支承在底板2內(nèi)的下主軸驅(qū)動(dòng)連接。軸31同時(shí)用作升降軸,它通過(guò)一偏心驅(qū)動(dòng)裝置32產(chǎn)生用于布料推進(jìn)器33的升降運(yùn)動(dòng),布料推進(jìn)器安裝在一布料推進(jìn)器支承梁34上。一安裝在軸31上的偏心驅(qū)動(dòng)裝置35與一活絡(luò)針距調(diào)節(jié)器36連接。一用作活絡(luò)針距調(diào)節(jié)器36的輸出元件的曲柄37固定在推送軸38的一個(gè)末端上。在推送軸38的另一個(gè)末端上固定一曲柄39,它鉸接在布料推進(jìn)器支承梁34上,并賦予布料推進(jìn)器33送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。
      推送軸38配設(shè)一減震裝置40,它在原理方面相當(dāng)于用于擺動(dòng)軸15的減震裝置20。因此減震裝置40具有一細(xì)長(zhǎng)套41,它包圍軸38,借助于一螺紋銷(xiāo)42固定在底板2上。在套41和軸38之間形成一約0.05mm厚的長(zhǎng)的環(huán)形縫隙43??p隙43填裝和縫隙23一樣的粘滯性物質(zhì)24,并在其末端分別通過(guò)一O形圈44密封。
      套41同樣用作軸38的支座,其中軸通過(guò)兩個(gè)滾針軸承45相對(duì)于套41支承。保持在滾針框內(nèi)的滾針46在軸38上和套41的各一個(gè)孔47的內(nèi)圓周上滾動(dòng)。
      在縫紉機(jī)工作時(shí),一未畫(huà)出的與皮帶輪7驅(qū)動(dòng)連接的電機(jī)使臂軸6產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。此運(yùn)動(dòng)通過(guò)皮帶30傳到下面的主軸31上,并促使布料推進(jìn)器33作一由升降和送進(jìn)運(yùn)動(dòng)合成的四邊形運(yùn)動(dòng)。這里通過(guò)相應(yīng)地調(diào)整針跡調(diào)節(jié)器36確定送進(jìn)運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度和布料推進(jìn)器33的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)大小或待縫制線縫的針腳長(zhǎng)度,同時(shí)步進(jìn)電機(jī)19驅(qū)動(dòng)針輸送機(jī)構(gòu)14,并在針13刺入縫紉制品時(shí)促使針桿11與布料推進(jìn)器33的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)同步于行進(jìn)的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。
      兩個(gè)減震裝置20和40促使,在兩個(gè)軸15和38作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)在縫隙23、43內(nèi)發(fā)生粘滯性物質(zhì)24的粘性摩擦,摩擦的大小取決于縫隙23、43的厚度、縫隙面積的大小和物質(zhì)24粘度的高低。這里粘性摩擦既出現(xiàn)在軸15、38進(jìn)行的工作運(yùn)動(dòng),亦即各自進(jìn)行的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)中,也出現(xiàn)在疊加在它上面的不可控制的附加扭轉(zhuǎn)振動(dòng)中。這里軸15、38的工作運(yùn)動(dòng)通過(guò)步進(jìn)電機(jī)19和針跡調(diào)節(jié)器36克服粘性摩擦?xí)r間和路程精確地進(jìn)行。而粘性摩擦阻制軸15、38超出針桿11和布料推進(jìn)器33通過(guò)調(diào)整的送進(jìn)量確定的運(yùn)動(dòng)反向點(diǎn)繼續(xù)向前旋轉(zhuǎn)的傾向,并用這種方法抑制疊加的附加扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。
      圖5和6表示,參照減震裝置40,一減震裝置40.1,在該裝置中補(bǔ)償粘滯性物質(zhì)24的負(fù)粘度-溫度特性。為此在減震裝置40.1中在由鋼制成的推送軸38上套一由輕金屬-例如鋁-組成的管子48,此管借助于一貫穿的銷(xiāo)子49和一個(gè)鍵50與軸38不可旋轉(zhuǎn)地連接。在輕金屬套48和由鋼制成的套41之間形成填裝粘滯性物質(zhì)24的縫隙51。
      在溫度升高時(shí)粘滯性物質(zhì)24的粘度減小,亦即它變得更稀,因此其粘性摩擦阻力減小。由于輕金屬的熱膨脹系數(shù)比鋼的熱膨脹系數(shù)大,隨著溫度的升高而使得縫隙51變窄,由此使縫隙51內(nèi)的粘性摩擦阻力又加大。因?yàn)橛蓽囟纫鸬目p隙厚度變化的效果和由溫度引起的粘度變化的效果相反,兩種效果至少部分相互抵消,使得在減震裝置40.1中在較大的溫度范圍內(nèi)振動(dòng)減小的程度保持不變。
      在減震裝置40.1中在縫隙51變窄時(shí)部分粘滯性物質(zhì)24軸向擠向O形圈44,因此它們最好應(yīng)該做得可以移動(dòng)。在圖7和8中所示的、參照減震裝置40.1的減震裝置40.2中推薦一種用來(lái)接收在縫隙51變窄時(shí)被擠出的粘滯性物質(zhì)24的特殊方案。這里設(shè)想,它同樣借助于銷(xiāo)子49和鍵50與軸38不可旋轉(zhuǎn)地連接的輕金屬管48.1不僅相對(duì)于套41形成一外縫隙51,而且同時(shí)還相對(duì)于軸38形成一內(nèi)縫隙52。縫隙51、52通過(guò)許多橫向孔53相互連接。因此僅僅在外縫隙51內(nèi)產(chǎn)生粘性摩擦,這里它是一個(gè)主動(dòng)縫隙,而內(nèi)縫隙52是一個(gè)被動(dòng)縫隙。如果隨著溫度的升高由于輕金屬較大的熱膨脹系數(shù)外縫隙51越來(lái)越小,那么從外縫隙內(nèi)擠出的粘滯性物質(zhì)24可以通過(guò)橫向孔53流入由溫度引起變大的內(nèi)縫隙52內(nèi)。在溫度下降時(shí)流動(dòng)方向相反。
      圖9表示一與圖4中的減震裝置40有關(guān)的另一種方案。在這種減震裝置40.3中軸38.1具有一長(zhǎng)孔54,它通過(guò)橫向孔55與軸38.1和套41之間的縫隙43連接。長(zhǎng)孔54的末端通過(guò)一起止回閥作用的注油嘴封閉。在這種減震裝置40.3中可以用特別簡(jiǎn)單的方法給縫隙43填裝粘滯性物質(zhì)24,并在某些情況下還可以補(bǔ)充填裝,如果粘滯性物質(zhì)24由縫隙43中和O形圈44旁略微滲出的話。
      在圖10和11中所示的減震裝置57在這里配設(shè)于用38.2表示的推送軸,曲柄39借助于夾緊環(huán)夾緊在該軸上。軸38.2借助于兩個(gè)滾針軸承45支承在一固定安裝在殼體內(nèi)的套59內(nèi)。套59具有一在半徑方向加大的單端開(kāi)口的空腔60。空腔60的位于內(nèi)部的橫向分布的壁61與軸38.2的軸肩62對(duì)齊。
      軸38.2上在空腔60區(qū)域內(nèi)安裝許多盤(pán)63,它們通過(guò)墊圈64相互隔開(kāi)。軸一側(cè)的盤(pán)63通過(guò)螺釘65、壓緊套66、已經(jīng)提到過(guò)的夾緊環(huán)58、一中間環(huán)67和另一中間環(huán)68壓緊在軸38.2的軸肩62上,由此使它們與軸38.2旋轉(zhuǎn)固定地連接。
      多個(gè)在套一側(cè)的盤(pán)嵌到軸一側(cè)的盤(pán)之間,它們同樣通過(guò)墊圈相互隔開(kāi)。這些盤(pán)69通過(guò)一螺紋套71壓緊在空腔60的壁61上。由此使它們與套59旋轉(zhuǎn)固定地連接。
      在壁61和相鄰盤(pán)63及其余相互并排排列的盤(pán)63和69之間形成窄的軸向縫隙72??涨?0和縫隙72填裝粘滯性物質(zhì)24。為了看得清楚起見(jiàn)在圖11中的這個(gè)實(shí)施例中也只畫(huà)出一小部分物質(zhì)24,在實(shí)際上它完全填滿縫隙72和空腔60的其余空間??涨?0通過(guò)一在螺紋套71和中間環(huán)68之間的O形圈73及套59和軸38.2之間的O形圈74密封。
      在縫紉機(jī)工作時(shí),在靜止不動(dòng)的套一側(cè)的盤(pán)69和擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的軸一側(cè)的盤(pán)63之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。減震裝置57促使,這時(shí)在縫隙72內(nèi)在粘滯性物質(zhì)24之間產(chǎn)生粘性摩擦,摩擦的大小和上述減震裝置20及40一樣取決于縫隙72的厚度、尺寸,亦即在這種情況下為縫隙面積之和及物質(zhì)24的粘度大小。因此減震裝置57也起抑制推送軸38.2可能出現(xiàn)的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的作用,并由此減小布料推進(jìn)器33過(guò)度振動(dòng)的危險(xiǎn)。
      圖12中示意和僅僅部分地表示一鎖鈕孔機(jī)。其用點(diǎn)劃線表示的殼體80由一底板81、一底座82和一轉(zhuǎn)變成一機(jī)頭84的臂83組成。在臂83內(nèi)支承一用于縫紉制品支架87的導(dǎo)軌86的可上下運(yùn)動(dòng)的支承桿85。導(dǎo)軌86具有一在橫截面內(nèi)成U形的導(dǎo)軌板88,它通過(guò)兩個(gè)墊塊89和一支承板90固定在支承桿85上。在導(dǎo)軌板88的底面上用螺釘固定一平的蓋板91,它和導(dǎo)軌板88一起構(gòu)成一導(dǎo)向通道92(圖14)。在導(dǎo)向通道92內(nèi)支承一可沿縱向運(yùn)動(dòng)的滑板93。在滑板93頂面上用螺釘擰上一個(gè)支承座94,它穿過(guò)導(dǎo)軌板88上的一個(gè)長(zhǎng)孔95向上延伸。
      在支承座94上用螺釘固定一折彎的支承臂96,它在其另一端上支承縫紉制品支架87的腳板97。在支承座94上通過(guò)一支承軸98鉸接驅(qū)動(dòng)桿99。驅(qū)動(dòng)桿99的另一端與一曲柄100連接,曲柄固定在一安裝在殼體80內(nèi)的步進(jìn)電機(jī)102的軸101上。
      在導(dǎo)軌板88內(nèi)側(cè)和蓋板91內(nèi)側(cè)與滑板93之間存在一窄的縫隙103,它填裝粘滯性物質(zhì)104。因?yàn)閷?dǎo)軌板88和蓋板91與滑板93一起形成一滑動(dòng)支承,因此在這種情況下物質(zhì)104不僅必須具有高粘性,從而是粘滯的,而且必須同時(shí)具有良好的潤(rùn)滑性能。這里也適于采用具有高粘性的鏈潤(rùn)滑劑。
      為了導(dǎo)軌86的密封而設(shè)有一扁平的盆形槽105,它緊密包圍蓋板91的底面和導(dǎo)軌板88的側(cè)壁,并借助于多個(gè)螺釘106固定在導(dǎo)軌板88上???5借助于一固定在支承座94上的平蓋板107密封。在滑板93頂面上形成兩條沿縱向分布的扁平的平衡通道108。導(dǎo)軌86和填裝粘滯性物質(zhì)104的縫隙103和盆形槽105以及蓋板107一起構(gòu)成一減震裝置109。
      由步進(jìn)電機(jī)102引起的斷續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)曲柄100和驅(qū)動(dòng)桿99轉(zhuǎn)變成滑板93在固定不動(dòng)的導(dǎo)軌86內(nèi)的斷續(xù)縱向運(yùn)動(dòng),由此使縫紉制品支架87根據(jù)所要求的針腳長(zhǎng)度進(jìn)行送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。
      減震裝置109促使,在滑板93作斷續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)在縫隙103內(nèi)在粘滯性物質(zhì)104之間產(chǎn)生粘性摩擦,其摩擦大小取決于縫隙103的厚度、尺寸,亦即在所述情況下縫隙面積之和及物質(zhì)104粘度的高低。用這種方法使減震裝置109能夠抑制在軸101和滑板93之間的傳動(dòng)鏈內(nèi)出現(xiàn)的振動(dòng),從而避免縫紉制品支架87的過(guò)度振動(dòng)。
      這里平衡通道109用來(lái)使在滑板93運(yùn)動(dòng)時(shí)封閉在導(dǎo)軌86內(nèi)的空氣能夠保持壓力平衡。此外在滑板93的末端位置時(shí)從縫隙103中流出的物質(zhì)104可以擠入平衡通道108內(nèi),并從那里重新回到上面的縫隙103內(nèi),由此可以使粘滯性物質(zhì)104在所有四條縫隙中均勻分布。
      權(quán)利要求
      1.縫紉機(jī),具有-一殼體(1;80),-往復(fù)或斷續(xù)運(yùn)動(dòng)的針跡形成及進(jìn)給機(jī)構(gòu)(15,38;93),-支承在殼體(1;80)內(nèi)且與針跡形成及進(jìn)給機(jī)構(gòu)(15,38;93)連接的傳動(dòng)件,它們產(chǎn)生或傳遞往復(fù)或斷續(xù)運(yùn)動(dòng),-至少一個(gè)固定設(shè)置在殼體上的外罩(21,41;59;86),它包圍往復(fù)或斷續(xù)運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件(15,38;93),-一在外罩(21,41;59;86)和構(gòu)件(15,38;93)之間形成的窄的大面積縫隙(23,43;51;72;103),-填滿縫隙(23,43;51;72;103)的粘滯性物質(zhì)(24;104),以及-用來(lái)封閉縫隙(23,43;51;72;103)的密封元件(25,44;73,74;105,107)。
      2.按權(quán)利要求1的縫紉機(jī),其特征為用于將一擺動(dòng)軸(15,38)包封或減震的外罩做成細(xì)長(zhǎng)的套(21,41;59),它通過(guò)兩個(gè)設(shè)置在其末端區(qū)域內(nèi)的密封圈(25,44;73,74)相對(duì)于軸(15,38)密封。
      3.按權(quán)利要求2的縫紉機(jī),具有一擺動(dòng)地支承的針桿(11)和一擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(17,18),它通過(guò)一支承在臂形殼體(4)內(nèi)的軸(15)與一針桿擺(10)連接,其特征為對(duì)于待減震的往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸,涉及的是用來(lái)驅(qū)動(dòng)針桿擺(10)的軸(15),并且,套(21)在臂形殼體(4)內(nèi)在盡可能大的距離上延伸。
      4.按權(quán)利要求2或3的縫紉機(jī),具有一個(gè)設(shè)置在一布料推進(jìn)器支承梁(34)上的布料推進(jìn)器(33)作為進(jìn)給機(jī)構(gòu),該布料推進(jìn)器通過(guò)一升降軸(31)和一往復(fù)驅(qū)動(dòng)的推送軸(38)作四邊形運(yùn)動(dòng),其中,一個(gè)針跡調(diào)節(jié)器(36)通過(guò)一輸出元件(37)與推送軸(38)連接,其特征為對(duì)于待減震的往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸,涉及的是推送軸(38),并且,套(41)在針跡調(diào)節(jié)器(36)輸出元件(37)的鉸接部位和曲柄(39)同布料推進(jìn)器支承梁(34)的鉸接部位之間在盡可能大的距離上延伸。
      5.按權(quán)利要求2至4之任一項(xiàng)的縫紉機(jī),其特征為套(21,41;59)做成待減震的往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸(15,38)的支座,其中軸(15,38)通過(guò)滾動(dòng)軸承(26,45)相對(duì)于套(21,41;59)支承。
      6.按權(quán)利要求2至4之任一項(xiàng)的縫紉機(jī),其特征為套設(shè)計(jì)成細(xì)長(zhǎng)的滑動(dòng)軸承的一部分,這時(shí)粘滯性物質(zhì)同時(shí)用作滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑劑。
      7.按權(quán)利要求1至6之任一項(xiàng)的縫紉機(jī),其特征為構(gòu)成縫隙(51)的構(gòu)件(41,48)由具有不同熱膨脹系數(shù)的材料制成,因此在溫度升高時(shí)造成縫隙(51)變窄。
      8.按權(quán)利要求2至6之任一項(xiàng)結(jié)合權(quán)利要求7的縫紉機(jī),其特征為軸(38)和套(41)由鋼制成,并在軸(38)上旋轉(zhuǎn)固定地設(shè)置一輕金屬管(48)。
      9.按權(quán)利要求8的縫紉機(jī),其特征為輕金屬管(48.1)借助于一個(gè)橫向分布的銷(xiāo)子(49)和一個(gè)鍵(50)固定在軸(38)上,并且,在輕金屬管(48.1)外側(cè)和套(41)之間形成一主動(dòng)的間隙(51),在輕金屬管(48.1)的內(nèi)側(cè)和軸(38)之間形成一被動(dòng)間隙(52),所述間隙(51,52)通過(guò)橫向孔(53)相互連通。
      10.按權(quán)利要求1至9之任一項(xiàng)的縫紉機(jī),其特征為軸(38.1)具有一縱向孔(54),該縱向孔通過(guò)一起止回閥作用的潤(rùn)滑油注油嘴(56)封閉,并通過(guò)至少一個(gè)橫向孔(55)與縫隙(43)連接。
      11.按權(quán)利要求2至10之任一項(xiàng)的縫紉機(jī),其特征為除一條徑向縫隙外或代替一條徑向縫隙,在套(59)的一個(gè)徑向加大的空腔(60)內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)與軸(38.2)以及至少另一個(gè)與套(59)旋轉(zhuǎn)固定地連接的盤(pán)(63,69),至少在兩個(gè)盤(pán)(63、69)之間形成一窄的軸向縫隙(72),并且空腔(60)和至少一個(gè)縫隙(72)填裝以粘滯性物質(zhì)(24)。
      12.按權(quán)利要求11的縫紉機(jī),其特征為多個(gè)通過(guò)墊圈(64)相互隔開(kāi)的軸一側(cè)的盤(pán)(63)借助于一螺釘(65)往軸(38.2)的軸肩(62)上夾緊,并且,相應(yīng)數(shù)量的同樣通過(guò)墊圈(70)相互隔開(kāi)的套一側(cè)的盤(pán)(69)借助于一螺紋套(71)往空腔(60)的壁(61)上壓緊,套一側(cè)的盤(pán)(69)嵌到軸一側(cè)的盤(pán)(63)之間。
      13.按權(quán)利要求1的縫紉機(jī),其特征為用于將一斷續(xù)運(yùn)動(dòng)的滑塊(滑板93)包封或減震的外罩設(shè)計(jì)成一盒(導(dǎo)軌86),其內(nèi)側(cè)與滑塊(93)的相鄰表面形成縫隙(103)。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種帶有減震裝置的縫紉機(jī)。在縫紉機(jī)中,為了抑制擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的軸(38)的扭轉(zhuǎn)振動(dòng),將該軸用一固定不動(dòng)的套(41)包圍,其中在軸(38)和套(41)之間形成縫隙(43)??p隙內(nèi)填裝粘滯性物質(zhì)(24)并通過(guò)密封元件(44)封閉。在軸(38)和套(41)之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)粘滯性物質(zhì)內(nèi)出現(xiàn)粘性摩擦,它起減震作用。
      文檔編號(hào)D05B27/24GK1668799SQ03816709
      公開(kāi)日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2003年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月13日
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