專利名稱：高強(qiáng)度低收縮的聚酯拉伸紗線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用來制造座椅固定帶，坐墊套，防水油布，廣告標(biāo)志牌等產(chǎn)品的高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線及其制造方法。更具體地說，本發(fā)明涉及因為在后處理過程中對拉伸紗線施加的熱處理溫度和張力，而使其形態(tài)變化最小，即具有高形態(tài)穩(wěn)定性的高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線及其制造方法。
背景技術(shù)：
通常，作為工業(yè)紗線的聚酯拉伸紗線是通過紡紗拉伸方法制造的，其中設(shè)置了一個驟冷延遲區(qū)I。
作為

圖1中所示的一個具體常規(guī)技術(shù)，使用的方法是降低未拉伸紗線的取向特性從而提高拉伸特性，其中，在噴絲頭1和驟冷腔室4之間設(shè)置了一個具有加熱罩2和絕緣板3的垂直陣列的驟冷延遲區(qū)I。
在上述常規(guī)技術(shù)中，從噴絲頭1擠出的熔融聚合物順序通過高溫加熱罩2和絕緣板3從而進(jìn)行單體吸收，然后在大多為開放式的驟冷腔室4中固化，從而制出未拉伸紗線。
然后向未拉伸紗線提供紡紗油，進(jìn)行高速拉伸，制出拉伸紗線。
但是這種常規(guī)方法的問題是，如果提高紡紗速度，則未拉伸紗線的取向度會增大，固化點(diǎn)降低，驟冷不均勻，導(dǎo)致未拉伸紗線之間的均勻性變差。
由于未拉伸紗線之間的均勻性變差，所以拉伸過程中的拉伸特性也變差，導(dǎo)致拉伸紗線中產(chǎn)生紬絲而且質(zhì)量降低。
因此，在常規(guī)方法中，對提高紡紗速度超過預(yù)定水平有限制，從而對產(chǎn)率的提高也有限制。
另一方面，在由常規(guī)方法制造的聚酯拉伸紗線中，熱弛豫和收縮應(yīng)力曲線上的熱弛豫應(yīng)力變化率和熱弛豫應(yīng)力面積比太大，因此，聚酯拉伸紗線的形態(tài)很容易受后加工過程中所施加熱量和張力的影響而發(fā)生變化。
這樣，當(dāng)?shù)褪湛s聚酯紗線對熱量具有低的形態(tài)穩(wěn)定性時，表現(xiàn)為在對產(chǎn)品進(jìn)行涂布聚氯乙烯(PVC)的后處理過程中，在產(chǎn)品上出現(xiàn)褶皺(以下稱為“褶皺現(xiàn)象”)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低。
本發(fā)明一個目的是提供可以作為座椅固定帶，坐墊套，防水油布等工業(yè)紗線的高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線，因為它在后處理過程中表現(xiàn)出高形態(tài)穩(wěn)定性。
本發(fā)明另一個目的是提供制造高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線的方法，這種方法通過甚至在紡紗速度增加的情況下均勻控制熔融聚合物的固化點(diǎn)，在弛豫時均勻控制紗線張力或者同時使弛豫時固化點(diǎn)和紗線張力均勻的辦法，能提高紗線對熱和對張力的形態(tài)穩(wěn)定性、拉伸特性和產(chǎn)率。
發(fā)明綜述為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線，其制造方法是在273到295℃的紡紗溫度下熔融和擠出聚對苯二甲酸乙二酯的固態(tài)聚合切片，抽拉熔融和擠出的聚合物，高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線在最終溫度設(shè)定為170℃的熱弛豫和收縮應(yīng)力曲線上具有5到100％的熱弛豫應(yīng)力變化率和50到140％的熱弛豫應(yīng)力面積比。
另外，本發(fā)明提供了一種通過直接紡紗拉伸過程制造高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線的方法，其中，在噴絲頭1和驟冷腔室4之間設(shè)置了具有加熱罩2和絕緣板3的垂直陣列的驟冷延遲區(qū)I，此制造方法是，用設(shè)置在低于絕緣板3底面500到1500毫米處的上油裝置8，向被紡的紗線附上紡紗油，用設(shè)置在弛豫區(qū)III的導(dǎo)絲輥之間的一個或兩個張力導(dǎo)紗器9控制紗線的弛豫應(yīng)力，或者同時設(shè)置上油裝置8和張力導(dǎo)紗器9。
但是，還可以采用除上述內(nèi)容以外的方法制造本發(fā)明的高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線。因此，上述方法并不是對本發(fā)明高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線范圍的限制。
附圖簡要說明參考圖，能更全面地說明本發(fā)明優(yōu)選實施例的這些和其他特征，方式以及優(yōu)點(diǎn)。其中圖1所示是制造高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線的常規(guī)方法示意圖；圖2到4所示是本發(fā)明制造高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線的方法示意圖；圖5所示是本發(fā)明高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線的熱弛豫和收縮應(yīng)力曲線；
圖6所示是圖5的熱弛豫和收縮應(yīng)力曲線，其中熱應(yīng)力面積(A)用斜線表示；圖7所示是圖5的熱弛豫和收縮應(yīng)力曲線，其中弛豫應(yīng)力面積(B)用斜線表示。
發(fā)明詳述以下具體說明本發(fā)明。
首先，本發(fā)明的聚酯拉伸紗線在后處理過程中具有非常好的形態(tài)穩(wěn)定性，因為它在熱弛豫和收縮應(yīng)力曲線(最終溫度170℃)上分別具有按照下述方法進(jìn)行測量的5到100％的低熱弛豫應(yīng)力變化率和50到140％的低熱弛豫應(yīng)力面積比。
具體地說，上述本發(fā)明聚酯拉伸紗線能使因為后處理過程中所施加熱量和張力而發(fā)生的形態(tài)變化最小，這是因為其隨著熱量或張力變化而發(fā)生收縮應(yīng)力變化的速率較低。
當(dāng)熱弛豫應(yīng)力變化率和熱弛豫應(yīng)力面積比不在上述范圍內(nèi)時，聚酯拉伸紗線對熱量和張力的形態(tài)穩(wěn)定性會減小，這是不好的。
優(yōu)選本發(fā)明的聚酯拉伸紗線在170℃，初始負(fù)載0.11克/旦的測量條件下具有0.015到0.065克/旦的熱應(yīng)力，在170℃，初始負(fù)載0.01克/旦的測量條件下具有0.003到0.015克/旦的熱應(yīng)力，170℃時收縮應(yīng)力的平均值是0.02到0.10克/旦。
優(yōu)選本發(fā)明的聚酯拉伸紗線在150℃，初始負(fù)載0.11克/旦的測量條件下具有0.015到0.065克/旦的熱應(yīng)力，在150℃，初始負(fù)載0.01克/旦的測量條件下具有0.003到0.015克/旦的熱應(yīng)力，150℃時收縮應(yīng)力的平均值是0.02到0.10克/旦。
優(yōu)選本發(fā)明的聚酯拉伸紗線具有0.1800到0.2200的雙折射(Δn)，44.0到55.0％的結(jié)晶度(Xc)，0.45到0.85的無定形取向度(fa)和0.905到0.945的晶體取向度(fc)。
優(yōu)選本發(fā)明的聚酯拉伸紗線在170℃，2分鐘，初始負(fù)載0.01克/旦的測量條件下具有0.10到1.60％的收縮率，在170℃，2分鐘，初始負(fù)載0.10克/旦的測量條件下具有0到-1.5％的收縮率。結(jié)果是本發(fā)明的聚酯拉伸紗線具有高的強(qiáng)度和低的收縮。
另外，本發(fā)明的聚酯拉伸紗線對后處理過程和使用過程中所施加熱量和張力具有非常好的形態(tài)穩(wěn)定性，因此在受到附加熱應(yīng)力時表現(xiàn)出非常小的收縮偏差。因此，用本發(fā)明的聚酯拉伸紗線制造聚氯乙烯涂敷的防水油布時，能防止出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。
在本發(fā)明中，按照以下方法測量紗線的物理性質(zhì)。
●收縮率(％)用Testrite Co.的Testrite MK-V儀器，在170℃，2分鐘，一定張力(0.01克/旦或0.10克/旦)的條件下測量紗線收縮率。
●紡紗應(yīng)力(克)使用張力儀在第一導(dǎo)絲輥6a頂端進(jìn)行測量。
●熱應(yīng)力(克/旦)用Kanebo Engineering Co.制造的熱應(yīng)力測量儀器(型號KE-2)進(jìn)行測量。加熱速率設(shè)定為2.5℃/秒。使用KE-2的取樣器和樣品打結(jié)方法(KE-2用戶手冊)使樣品形成10厘米的環(huán)形。施加20克(0.01克/旦)和220克(0.11克/旦)的初始負(fù)載。
熱應(yīng)力測量值是三次測量的平均值。
●熱弛豫應(yīng)力(克/旦)將樣品加熱至上述熱應(yīng)力測量方法中設(shè)定的最終溫度(170℃)之后，測量熱弛豫應(yīng)力，此時用空氣迅速冷卻樣品至30到40℃。
●熱弛豫應(yīng)力變化率(％)和熱弛豫應(yīng)力面積比(％)根據(jù)上述測量熱弛豫應(yīng)力和熱應(yīng)力的方法測量應(yīng)力隨著溫度變化發(fā)生的變化，作出熱弛豫和收縮應(yīng)力曲線，最終溫度設(shè)定為170℃。
將熱弛豫和收縮應(yīng)力曲線中獲得的最大熱應(yīng)力(Fmax)和最小熱應(yīng)力(Fmin)代入以下等式(I)中，計算熱弛豫應(yīng)力變化率(％) 其中Fmax代表最大熱應(yīng)力，F(xiàn)min代表最小熱應(yīng)力，F(xiàn)1代表初始應(yīng)力。
同時，從熱弛豫和收縮應(yīng)力曲線上劃出弛豫應(yīng)力面積B和熱應(yīng)力面積A，測量每部分面積的重量。然后，將測得值代入以下等式(II)，計算熱弛豫應(yīng)力面積比(％) ●收縮應(yīng)力的平均值使用FTA-500測量最大收縮應(yīng)力和最小收縮應(yīng)力，然后求得其平均值。拉伸率設(shè)定為100％，腔室溫度設(shè)定為150℃或170℃。腔室駐留時間設(shè)定為9.6秒。
●雙折射(Δn)用干涉顯微鏡(型號JENAPOLUINTERPHAKO，由Carl-Zeiss Yena Co.，Germany制造)進(jìn)行測量。通過以下等式求得雙折射 其中R代表補(bǔ)償延遲，S代表石英墊片延遲，D代表纖維直徑。R和S的單位是納米，D的單位是微米。
●強(qiáng)度/延伸率用INSTRONG拉伸測試儀(樣品長度250毫米，拉伸速度300毫米/分)測量十次，求得平均值。
●密度(ρ)將拉伸紗線置于含有正庚烷和四氯化碳混合溶液的密度計(型號SS，Shibayama，Japan的產(chǎn)品)中，在25℃靜置1天，測量密度。
●結(jié)晶度[Xc(％)]根據(jù)上述密度(ρ)，以聚酯完美晶體區(qū)域的理論密度(ρc＝1.457克/立方厘米)和完美無定形區(qū)域的密度(ρa(bǔ)＝1.336克/立方厘米)用以下等式求得結(jié)晶度 ●晶體取向度(Fc)用X射線衍射儀在晶體的(010)晶面和(100)晶面上進(jìn)行方位角掃描，測量代表晶體取向特征的衍射峰FWHM(半高寬)，計算拉伸紗線的晶體取向度(Fc)。用FWHM按照以下等式計算晶體取向度 ●無定形取向度將上述結(jié)晶度(Xc)，晶體取向度(Fc)和雙折射(Δn)代入以下等式，求得拉伸紗線的無定形取向度(Fa) 其中Δnc代表晶體的固有雙折射(0.29)，Δna代表無定形相的固有雙折射(0.20)。
下面，詳細(xì)說明制造本發(fā)明高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線的方法。
但是，還可以采用不同于下述內(nèi)容的方法制造本發(fā)明的高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線。因此，下述方法并不對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限制。
首先，在273到295℃的紡紗溫度下，將固有粘度是0.78到1.00的固態(tài)聚酯切片擠出通過噴絲頭1。然后，使擠出的熔融聚合物通過具有加熱罩2和絕緣板3的垂直陣列的驟冷延遲區(qū)I，使熔融聚合物的驟冷延遲。
優(yōu)選將加熱罩2的溫度設(shè)定為250到350℃，其長度設(shè)定為200到400毫米，為的是通過平滑拉伸優(yōu)化紗線產(chǎn)率，防止熔融聚合物分解，因而提高紗線強(qiáng)度。
優(yōu)選絕緣板3的長度設(shè)定為60到300毫米，從而提高驟冷延遲效果，防止因為紡紗張力迅速降低而產(chǎn)生褶皺缺陷。
優(yōu)選控制紗線在驟冷延遲區(qū)I中的駐留時間為0.02到0.08秒，用以發(fā)生驟冷延遲效果，優(yōu)化拉伸特性，防止出現(xiàn)紬絲和紗線切斷現(xiàn)象，從而提高可操作性。
然后，優(yōu)選在驟冷腔室4中固化通過驟冷延遲區(qū)I的熔融聚合物，并同時用上油裝置8將紡紗油施加在熔融聚合物上，或者在熔融聚合物于驟冷腔室4中固化之后用上油裝置8將紡紗油施加在已固化的未拉伸紗線上，從而均勻控制熔融聚合物或未拉伸紗線單絲的固化點(diǎn)和物理特性。
上油裝置8裝在低于絕緣板3底面500到1500毫米的位置。如果與絕緣板3的距離小于500毫米，則紡紗油可能會變性或者熔融聚合物會迅速驟冷，導(dǎo)致未拉伸紗線的內(nèi)層和外層變得不均勻，從而很難卷繞。另一方面，如果與絕緣板3的距離大于1500毫米，則驟冷延遲效果可能比較小。
更優(yōu)選將紡紗速度控制在500到900米/分，而且控制紡紗張力低于0.3克/旦，為的是提高可操作性和紗線特性。
然后固化未拉伸紗線，按照上述方法施加紡紗油，在拉伸區(qū)II中第一導(dǎo)絲輥6a和第四導(dǎo)絲輥6d之間進(jìn)行拉伸和熱處理。
為了保持紗線通道和二次上油，可以將上油裝置5裝在第一導(dǎo)絲輥6a的頂部。
拉伸區(qū)II中的拉伸比優(yōu)選控制為5到6倍，為的是提高紗線張力并防止出現(xiàn)紬絲。熱處理溫度優(yōu)選控制為210到250℃，為的是提高耐熱性、成形穩(wěn)定性和可操作性。
然后，在150到220℃的弛豫溫度和5到12％的弛豫率條件下，使通過拉伸區(qū)II的拉伸紗線在第四導(dǎo)絲輥6d和第六導(dǎo)絲輥6f之間的弛豫區(qū)III中弛豫，制出高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線。優(yōu)選弛豫溫度和弛豫率在上述范圍內(nèi)，從而能很容易地降低紗線的弛豫應(yīng)力，表現(xiàn)出低收縮特征并提高紗線產(chǎn)率。
更優(yōu)選在弛豫區(qū)III的導(dǎo)絲輥之間設(shè)置一個或兩個張力導(dǎo)紗器9，從而控制紗線的弛豫應(yīng)力。
本發(fā)明的方法能夠進(jìn)行高程度的拉伸，因為未拉伸紗線的取向甚至在高紡紗速度情況下也能保持比較低。
而且，本發(fā)明的方法能均勻控制拉伸紗線的物理性質(zhì)，并提高拉伸紗線的質(zhì)量，因為本發(fā)明的方法能均勻控制未拉伸紗線的物理性質(zhì)。
在圖3所示的本發(fā)明中，上油裝置8裝在低于絕緣板3底面500到1500毫米的位置，能對正在紡的紗線施加紡紗油。但是，也可以不在弛豫區(qū)III的導(dǎo)絲輥之間設(shè)置和使用張力導(dǎo)紗器9。
另外，在圖4所示的本發(fā)明中，有一個或兩個張力導(dǎo)紗器9裝在弛豫區(qū)III的導(dǎo)絲輥之間，從而控制紗線的弛豫應(yīng)力。但是，也可以不在絕緣板3的低端安裝上油裝置8。
另外，在圖2所示的本發(fā)明中，上油裝置8可以安裝在絕緣板3的低端位置，對正紡的紗線施加紡紗油，同時，可以在弛豫區(qū)III的導(dǎo)絲輥之間安裝和使用一個或兩個張力導(dǎo)紗器9。
上述本發(fā)明的方法能提高拉伸紗線對熱量或張力的形態(tài)穩(wěn)定性，從而減輕向防水油布上涂布聚氯乙烯(PVC)時出現(xiàn)的褶皺現(xiàn)象。
本發(fā)明還包括由上述高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線制得的織物和聚氯乙烯(PVC)涂敷織物。
圖中主要部件標(biāo)志數(shù)字說明1噴絲頭 2加熱罩3絕緣板 4驟冷腔室4a驟冷網(wǎng) 5，8上油裝置6a到6f.第一到第六導(dǎo)絲輥7卷繞機(jī)9張力導(dǎo)紗I驟冷延遲區(qū)II拉伸區(qū)III弛豫區(qū)A熱應(yīng)力面積B弛豫應(yīng)力面積F1初始應(yīng)力 Fmax最大應(yīng)力 Fmin最小應(yīng)力本發(fā)明優(yōu)選實施方式以下通過一些實施例更具體地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不限于這些實施例。
實施例1以273℃的紡紗溫度，使固有粘度為0.79的固態(tài)聚對苯二甲酸乙二酯切片擠出通過噴絲頭1。然后使擠出的熔融聚合物在通過驟冷延遲區(qū)I時發(fā)生延遲驟冷，驟冷延遲區(qū)中包括長度為300毫米，溫度為300℃的加熱罩2和長度為60毫米的絕緣板。
熔融聚合物在驟冷延遲區(qū)中的駐留時間是0.04秒，紡紗速度是600米/分。然后，在驟冷腔室4中固化熔融聚合物，驟冷腔室長度為1500毫米，同時用低于絕緣板600毫米位置處的上油裝置8施加紡紗油，這樣制出未拉伸紗線。然后，將未拉伸紗線拉伸5.65倍，并在240℃進(jìn)行熱處理，此時通過第一導(dǎo)絲輥6a到第四導(dǎo)絲輥6d。然后，以11％的弛豫率在170℃的弛豫溫度下，使拉伸紗線弛豫，此時通過第四導(dǎo)絲輥6d到第六導(dǎo)絲輥6f，其間設(shè)置有張力導(dǎo)紗器9。然后將經(jīng)過弛豫的紗線卷繞起來，制得1000旦的拉伸聚酯紗線。對制得聚酯拉伸紗線的各種物理特性的測試結(jié)果如表2中所示。
實施例2-實施例7按照與實施例1相同的方法和條件制造聚酯拉伸紗線，區(qū)別在于制造條件的變化如表1中所示。對制得聚酯拉伸紗線的各種物理性質(zhì)的測試結(jié)果如表2中所示。
表2.拉伸紗線物理特性的測試結(jié)果
工業(yè)應(yīng)用性在本發(fā)明中，因為甚至在高紡紗速度情況下也能均勻控制熔融聚合物的固化點(diǎn)，所以產(chǎn)率有所提高。
而且，由于拉伸特性好，所以紗線的物理特性和質(zhì)量有所提高。而且，本發(fā)明的高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線具有低熱弛豫應(yīng)力變化率和低熱弛豫應(yīng)力面積比，因此，對熱量和張力的形態(tài)穩(wěn)定性很好。因此，本發(fā)明的高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線非常適合于作為制造座椅固定帶，坐墊套等產(chǎn)品的工業(yè)紗線。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度低收縮的聚酯拉伸紗線，其制造方法是在273到295℃的紡紗溫度下熔融并擠出聚對苯二甲酸乙二酯的固態(tài)聚合切片，然后抽拉熔融和擠出的聚合物，其特征在于，高強(qiáng)度低收縮的聚酯拉伸紗線在最終溫度設(shè)定為170℃的熱弛豫和收縮應(yīng)力曲線上，具有5到100％的熱弛豫應(yīng)力變化率和50到140％的熱弛豫應(yīng)力面積比。
2.如權(quán)利要求1所述的聚酯拉伸紗線，其特征在于，在170℃，0.11克/旦的初始負(fù)載條件下測得的熱應(yīng)力是0.015到0.065克/旦。
3.如權(quán)利要求1所述的聚酯拉伸紗線，其特征在于，在170℃，0.01克/旦的初始負(fù)載條件下測得的熱應(yīng)力是0.003到0.015克/旦。
4.如權(quán)利要求1所述的聚酯拉伸紗線，其特征在于，170℃時測得的收縮應(yīng)力平均值是0.02到0.10克/旦。
5.如權(quán)利要求1所述的聚酯拉伸紗線，其特征在于，在150℃，0.11克/旦的初始負(fù)載條件下測得的熱應(yīng)力是0.015到0.065克/旦。
6.如權(quán)利要求1所述的聚酯拉伸紗線，其特征在于，在150℃，0.01克/旦的初始負(fù)載條件下測得的熱應(yīng)力是0.003到0.015克/旦。
7.如權(quán)利要求1所述的聚酯拉伸紗線，其特征在于，150℃時測得的收縮應(yīng)力平均值是0.02到0.10克/旦。
8.如權(quán)利要求1所述的聚酯拉伸紗線，其特征在于，聚酯拉伸紗線的雙折射(Δn)是0.1800到0.2200。
9.如權(quán)利要求1所述的聚酯拉伸紗線，其特征在于，聚酯拉伸紗線的結(jié)晶度(Xc)是44.0到55.0％。
10.如權(quán)利要求1所述的聚酯拉伸紗線，其特征在于，聚酯拉伸紗線的無定形取向度(fa)是0.45到0.85。
11.如權(quán)利要求1所述的聚酯拉伸紗線，其特征在于，聚酯拉伸紗線的晶體取向度(fc)是0.905到0.945。
12.如權(quán)利要求1所述的聚酯拉伸紗線，其特征在于，在170℃，2分鐘，0.01克/旦的初始負(fù)載測量條件下測得的收縮率是0.10到1.60％。
13.如權(quán)利要求1所述的聚酯拉伸紗線，其特征在，在于170℃，2分鐘，0.10克/旦的初始負(fù)載測量條件下測得的收縮率是0到-1.5％。
14.一種通過直接紡紗拉伸法制造高強(qiáng)度低收縮的聚酯拉伸紗線的方法，在噴絲頭1和驟冷腔室4之間設(shè)置了具有加熱罩2和絕緣板3垂直陣列的驟冷延遲區(qū)I，其特征在于，高強(qiáng)度低收縮的聚酯拉伸紗線的制造方法是用設(shè)置在低于絕緣板3底面500到1500毫米處的上油裝置8向正紡的紗線施加紡紗油，用設(shè)置在弛豫區(qū)III的導(dǎo)絲輥之間的一個或兩個張力導(dǎo)紗器9控制紗線的弛豫應(yīng)力，或者同時設(shè)置上油裝置8和張力導(dǎo)紗器9。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，加熱罩2的溫度是250到350℃，其長度是200到400毫米。
16.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，絕緣板3的長度是60到300毫米。
17.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，驟冷延遲區(qū)I中的紗線駐留時間是0.02到0.08秒。
18.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，紡紗張力小于0.3克/旦。
19.一種織物，它由權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度低收縮的聚酯拉伸紗線制造。
20.一種涂敷聚氯乙烯(PVC)的織物，它由權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度低收縮的聚酯拉伸紗線制造。
全文摘要
本發(fā)明公開了作為工業(yè)紗線的高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線及其制造方法。這種高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線在最終溫度設(shè)定為170℃的熱弛豫和收縮應(yīng)力曲線上具有5％到100％的熱弛豫應(yīng)力變化率和50％到140％的熱弛豫應(yīng)力面積比。通過設(shè)置驟冷延遲區(qū)I的直接紡紗拉伸(DSD)過程制造高強(qiáng)度低收縮聚酯拉伸紗線的方法，是用設(shè)置在低于絕緣板3底面500到1500毫米處的上油裝置8向正紡的紗線施加紡紗油，用設(shè)置在弛豫區(qū)III導(dǎo)絲輥之間的一個或兩個張力導(dǎo)紗器9控制紗線的弛豫應(yīng)力，或者同時設(shè)置上油裝置8和張力導(dǎo)紗器9。
文檔編號D01F6/62GK1671893SQ03817900
公開日2005年9月21日 申請日期2003年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月26日
發(fā)明者金允照, 李水真 申請人:株式會社可隆