專利名稱：用于紡絲和卷繞的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分的用于紡制和卷繞多根合成絲線的裝置。
背景技術(shù)：
這種用于紡制和卷繞多根合成絲線的裝置是公知的，它包括一個帶有多個噴絲頭的紡絲裝置、至少一個牽伸導(dǎo)絲輥和一個具有多個卷繞位置的卷繞裝置。其中在紡紗裝置上，聚合物熔體借助于一個熔體生成器分配到多個噴絲頭上。在噴絲頭中，聚合物熔體在壓力下被相應(yīng)地擠出成線形的絲束，它在冷卻后被合成為一根絲線。在這里，絲線或絲束優(yōu)選一起通過牽伸導(dǎo)絲輥從噴絲頭中抽出，并且導(dǎo)引至卷繞裝置的卷繞位置。在裝置的內(nèi)部，絲線根據(jù)各個設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式以相互不同的間距被導(dǎo)引。
因此例如從EP0 845 550中已知，絲線之間的間距在紡絲、抽出和卷繞時分別設(shè)計為不相同的。因此絲線在牽伸導(dǎo)絲輥上以相互最小的距離被引導(dǎo)。因此，雖然實現(xiàn)牽伸導(dǎo)絲輥一種緊湊的結(jié)構(gòu)，但具有以下缺點，即絲束必須在牽伸導(dǎo)絲輥前合并并且在牽伸導(dǎo)絲輥后被分開。為此，尤其是絲線在絲束的外部區(qū)域偏轉(zhuǎn)是必需的。
為了避免由于強烈的偏轉(zhuǎn)和纏繞引起損壞以及為了避免不同的物理特性，在絲線偏轉(zhuǎn)時不允許超出確定的極限值是已知的。其中絲線的偏轉(zhuǎn)取決于在紡絲裝置中絲線的間距和平行地并排的紡絲數(shù)量。特別是，在大量的絲線的情況下，出現(xiàn)不同程度偏轉(zhuǎn)的問題，但出于避免高的纏繞摩擦的原因偏轉(zhuǎn)是有限的。這種偏轉(zhuǎn)只能通過一個在紡絲裝置和牽伸導(dǎo)絲輥之間的相應(yīng)長的區(qū)域來減小。同樣地，相對于卷繞裝置的距離通過這種受限制的偏轉(zhuǎn)預(yù)先確定。其結(jié)果是，用于紡制和卷繞多根絲線的已知的裝置要求一個在多個層組上延伸的安裝高度。因此，特別是這種裝置只能在多個層組上進行操作以引入絲線。另一方面，在紡絲裝置后合并絲線時，絲線距離不允許選擇得太大，以便避免懸臂很長的導(dǎo)絲輥。此外，出于成本和操作的原因，希望裝置的高度和寬度保持在一定界限內(nèi)。但由此出現(xiàn)在絲線導(dǎo)引時不得不超出偏轉(zhuǎn)的許可極限值的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，這樣地進一步設(shè)計一種開頭所述形式的裝置，使得即使在大量的平行紡絲的絲線時，也可以實現(xiàn)裝置盡可能小的安裝高度。
本發(fā)明的一個另外的目的是，提供一種用于制造大量絲線的盡可能緊湊的和操作友好的裝置。
該目的按本發(fā)明通過具有按權(quán)利要求1的特征的裝置達到。
本發(fā)明有利的擴展結(jié)構(gòu)通過從屬權(quán)利要求的特征和特征組合來限定。
按本發(fā)明的裝置的特征特別在于，絲線的合并和分開在不同定位的平面上實現(xiàn)。絲束向卷繞裝置的各卷繞位置的分開和分配主要在一個接近水平定位的分配平面上進行。因此包括裝置的厚度用于導(dǎo)引絲線。為此紡絲裝置和導(dǎo)絲輥橫向于卷繞裝置的縱向軸線定位，并設(shè)置在卷繞裝置的端面上。因此牽伸導(dǎo)絲輥直接位于絡(luò)筒機內(nèi)的卷繞位置的旁邊。因此絲線可以有利地首先在一個垂直的紡絲平面內(nèi)從紡絲裝置導(dǎo)引至牽伸導(dǎo)絲輥，以便緊接著在橫向于紡絲平面的分配平面上導(dǎo)引至卷繞裝置的卷繞位置。
為了在初紡后通過操作人員從紡絲裝置中接收絲線，并且在隨后的裝置上生頭，在本發(fā)明一個特別有利的擴展結(jié)構(gòu)中，紡絲裝置的驟冷甬道的出口配有牽伸導(dǎo)絲輥，并且牽伸導(dǎo)絲輥和驟冷甬道的出口設(shè)置在卷繞裝置的操作側(cè)上操作人員的作用半徑內(nèi)。因此即使在大量的絲線時，操作人員可以以簡單的方式和方法處理絲線以進行穿線和引入。
驟冷甬道的出口優(yōu)選設(shè)置在一個距卷繞裝置的安裝平臺小于250cm的距離內(nèi)。因此所有設(shè)置在驟冷甬道下方的用于導(dǎo)引和處理絲線的裝置例如上油裝置、絲線控制器可以由一個人員操作。
為了能夠制造例如具有預(yù)取向的和未完全拉伸的分子結(jié)構(gòu)的絲線，本發(fā)明優(yōu)選的擴展結(jié)構(gòu)特別合適，在該擴展結(jié)構(gòu)中，在牽伸導(dǎo)絲輥和卷繞裝置的卷繞位置之間設(shè)置多個分配輥，通過所述分配輥，從導(dǎo)絲輥離開的絲線被分開，以進入到卷繞位置中。因此例如絲線在離開牽伸導(dǎo)絲輥之后可以多個地、成對地或單個地導(dǎo)引穿過沿卷繞裝置的縱向軸線方向接連分布設(shè)置的分配輥。
優(yōu)選卷繞裝置的每個卷繞位置分別配有一個分配輥。因此在絲線從導(dǎo)絲輥離開之后實現(xiàn)絲線的一個根據(jù)卷繞位置的布置分開的分配。分配輥在此優(yōu)選直接設(shè)置在卷繞位置的端頭導(dǎo)絲器之前，使得在從與卷繞位置相配的噴絲頭起導(dǎo)引時，每一根絲線在牽伸導(dǎo)絲輥上經(jīng)受一個轉(zhuǎn)向和在分配輥上經(jīng)受一個轉(zhuǎn)向。每一根絲線的纏繞比基本上是相同的，使得沒有因為分配到卷繞位置上而產(chǎn)生顯著的絲線張力差異。
為了調(diào)節(jié)卷繞張力，按照一個有利的擴展結(jié)構(gòu)，分配輥單獨地或成組地驅(qū)動。因此在相配的分配輥當中可以在導(dǎo)絲輥上調(diào)節(jié)不同的圓周速度。
為了進行附加的處理步驟，本發(fā)明的擴展結(jié)構(gòu)特別適合，在該擴展結(jié)構(gòu)中，牽伸導(dǎo)絲輥在絲線流程中配設(shè)于一個第二導(dǎo)絲輥。因此在絲線被繼續(xù)從牽伸導(dǎo)絲輥直接引導(dǎo)至卷繞位置之前，絲線在分配到卷繞位置之前在牽伸導(dǎo)絲輥和第二導(dǎo)絲輥絲線上被多次纏繞導(dǎo)引。因此絲線的熱處理、拉伸或渦流變形可以在進入到卷繞位置中之前以簡單的方式實現(xiàn)。
為了在從紡絲裝置中抽出絲線時產(chǎn)生較高的牽伸力，第二導(dǎo)絲輥也可以有利地由一個被驅(qū)動的過繞輥構(gòu)成，使得牽伸導(dǎo)絲輥可以以一個過繞輥通過多次纏繞的絲線流程而施加一個較高的牽引力。
設(shè)置在紡絲裝置下方的裝置尤其是牽伸導(dǎo)絲輥有利地直接安裝在卷繞裝置的機架部件上。因此該裝置基本上由紡絲裝置的構(gòu)件和卷繞裝置的構(gòu)件組成，所述紡絲裝置的構(gòu)件安裝在一個構(gòu)成一個層組的支架上，所述卷繞裝置的構(gòu)件由一個設(shè)置在安裝平臺上的機架支承。
在此，所有設(shè)置在卷繞裝置機架上的部件的驅(qū)動和控制電子裝置可以有利地合并為一個結(jié)構(gòu)單元。在此該結(jié)構(gòu)單元優(yōu)選配有一個操作面板，通過該操作面板，操作人員可以操作每個可控制的結(jié)構(gòu)單元。


以下根據(jù)附圖借助于一些實施例更詳細地說明本發(fā)明的其他優(yōu)點。附圖中圖1 示意地示出按本發(fā)明的裝置的一個第一實施例的側(cè)視圖，圖2 示意地示出圖1的實施例的正視圖，圖3 示意地示出圖1的實施例的俯視圖，圖4 示意地示出按本發(fā)明的裝置的一個另外的實施例的正視圖，圖5 示意地示出按本發(fā)明的裝置的一個另外的實施例的側(cè)視圖。
具體實施例方式
在圖1、2和3中示出按本發(fā)明的裝置的第一實施例的多個視圖。在圖1中示出本裝置的側(cè)視圖，在圖2中示出正視圖和在圖3中示出俯視圖。只要沒有對其中的一個附圖作出明確的引用，以下的描述適用于所有附圖。
按本發(fā)明的裝置由一個紡絲裝置1和一個卷繞裝置10組裝而成，其中在紡絲裝置1和卷繞裝置10之間的過渡處設(shè)置一個牽伸導(dǎo)絲輥8。紡絲裝置1包括一個加熱的紡絲箱體2，它通過一個熔體供應(yīng)裝置3與一個在這里未示出的熔體源例如一個擠壓機相連接。在這里，可以給多個紡絲裝置配置一個共同的熔體源。紡絲箱體2在下側(cè)上具有多個噴絲頭4.1、4.2、4.3和4.4。噴絲頭的布置以及噴絲頭的數(shù)量是示范性的。因此，多個噴絲頭也可以布置為多排的或圓形的。
每一個噴絲頭4.1至4.4都具有多個噴絲頭孔，以便從一個通過熔體供應(yīng)裝置供入的聚合物熔體中分別擠壓出復(fù)絲的絲線9.1至9.4的絲束。在紡絲箱體2的下方設(shè)置一個冷卻甬道5，絲束被導(dǎo)引穿過該冷卻甬道以便冷卻。為此，在冷卻甬道5中優(yōu)選通過鼓風(fēng)6產(chǎn)生一個冷卻氣流。
在冷卻甬道5的出口區(qū)域中設(shè)置一個上油裝置20和多個導(dǎo)絲器21，以使絲束分別合并成絲線9.1至9.4。在冷卻甬道5上直接連接一個驟冷甬道7以及一個牽伸導(dǎo)絲輥8。通過該牽伸導(dǎo)絲輥8，絲線9.1至9.4基本上在一個紡絲平面上從噴絲頭4.1至4.4中抽出。在此，在冷卻甬道5出口側(cè)，絲線9.1至9.4通過導(dǎo)絲器21和導(dǎo)絲板23.1從一個由紡絲隔距件確定的絲線間距合成為一個較小的處理間距。此后，絲線9.1至9.4以所述的處理間距相互地在牽伸導(dǎo)絲輥8的圓周上引導(dǎo)。在導(dǎo)絲板23.1和牽伸導(dǎo)絲輥8之間設(shè)置一個絲線集結(jié)裝置22，通過該絲線集結(jié)裝置絲束在斷線時在一個抽吸裝置上導(dǎo)引。絲線集結(jié)裝置22具有一個可移動的導(dǎo)引裝置和抽吸裝置，以便在斷線時可以收集絲線9.1至9.4。一種這樣的絲線集結(jié)裝置22在EP 1 249 821 A1中已知，在這里參考到它的內(nèi)容。
在紡絲裝置1的下方設(shè)置一個卷繞裝置10，其中卷繞裝置10以其縱向軸線橫向于絲線9.1至9.4的絲束的紡絲平面定位。紡絲裝置1和牽伸導(dǎo)絲輥8橫向于卷繞裝置10的縱向軸線地位于卷繞裝置10的端面29的區(qū)域內(nèi)。
牽伸導(dǎo)絲輥8的絲線退繞優(yōu)選在卷繞裝置10的機架上邊緣的下方。為了實現(xiàn)卷繞裝置的封裝，牽伸導(dǎo)絲輥也可以完全設(shè)置在卷繞裝置上邊緣的下方。
卷繞裝置10具有在其縱向軸線上分布的多個卷繞位置11.1至11.4。在每個卷繞位置11.1至11.4中，絲線9.1至9.4中的一根絲線分別地被卷繞成卷筒13.1至13.4之一。卷筒13.1至13.4在此支承在一個筒管錠子12.1上。該筒管錠子12.1被這樣地驅(qū)動，使得存在一個均勻的卷繞速度用于卷繞絲線9.1至9.4。筒管錠子12.1懸臂式平行于縱向軸線可旋轉(zhuǎn)地安裝在筒管轉(zhuǎn)盤15上。在筒管轉(zhuǎn)盤15上設(shè)置一個間隔開的第二筒管錠子12.2。筒管轉(zhuǎn)盤15可旋轉(zhuǎn)地安裝在機架19上，使得筒管錠子12.1和12.2可以交替地在卷繞區(qū)和更換區(qū)中被導(dǎo)引。為此，筒管轉(zhuǎn)盤15配有一個驅(qū)動裝置。在卷繞區(qū)內(nèi)，筒管錠子12.1或12.2與加壓輥14共同作用，該加壓輥壓靠在待卷繞的卷筒13.1至13.4的圓周上。加壓輥14可旋轉(zhuǎn)地安裝，優(yōu)選安裝在一個可移動的托架上，該托架例如與機架19可回轉(zhuǎn)地連接。
為了將絲線9.1至9.4在相應(yīng)的卷繞位置上卷繞成卷筒13.1至13.4，在每一個卷繞位置11.1至11.4上設(shè)置一個往復(fù)裝置16，通過該往復(fù)裝置絲線在一個往復(fù)動程內(nèi)被來回引導(dǎo)。
在往復(fù)裝置16的上游，在每一個卷繞位置11.1至11.4的機架部件19.1上分別設(shè)置一個端頭導(dǎo)絲器17.1至17.4和一個可自由旋轉(zhuǎn)的分配輥18.1至18.4。所述分配輥18.1至18.4優(yōu)選分別由一個光滑的輥子構(gòu)成，該輥子可自由旋轉(zhuǎn)地支承在一根軸上。在卷繞位置11.1的側(cè)向旁邊，牽伸導(dǎo)絲輥8設(shè)置在機架部件19.2上。為了分配在導(dǎo)絲輥8的圓周上導(dǎo)引的絲線9.1至9.4，在導(dǎo)絲輥8之后設(shè)置一個導(dǎo)絲板23.2，絲線在平行的行進中從導(dǎo)絲輥8導(dǎo)引穿過導(dǎo)絲板23.2。隨后，絲線9.1至9.4經(jīng)由分配輥18.1至18.4導(dǎo)引到卷繞位置11.1至11.4。這樣，絲線9.1在從導(dǎo)絲輥8離開后經(jīng)分配輥18.1行進到卷繞位置11.1上。絲線9.2、9.3和9.4的導(dǎo)引相應(yīng)地經(jīng)由順次設(shè)置在卷繞位置11.2、11.3和11.4上的分配輥18.2、18.3和18.4實現(xiàn)。
卷繞裝置10的端面29同時是卷繞裝置的操作面。在自由懸伸的筒管錠子12.1和12.2的上方，在機架19的自由端上設(shè)置一個操作面板30。操作人員可以通過操作面板30操作所有可控制的執(zhí)行元件以及卷繞裝置10和導(dǎo)絲輥8的功能流程。同時操作人員可以操作在卷繞裝置10的端面29區(qū)域中的裝置，它們設(shè)置在紡絲裝置1的驟冷甬道7的下方。為此，驟冷通道7的出口優(yōu)選設(shè)置在安裝平臺24上方的250cm以下的一個高度上。對于操作在紡絲裝置1下方的裝置的起決定性的高度在圖1和圖2中通過大寫字母L標出。以字母S標出的紡絲裝置的結(jié)構(gòu)高度作為在絲線9.1至9.4之間從紡絲間距向處理間距的過渡區(qū)。結(jié)構(gòu)高度S主要通過絲線的許可偏轉(zhuǎn)角度來確定。在這里盡可能保持一個約為7°的角度范圍。因此結(jié)構(gòu)高度S取決于在紡絲裝置中平行并排地紡絲的絲線的數(shù)量以及噴絲頭的布置。因此噴絲頭可以相互地布置成一排或兩排。也存在這種可能性，噴絲頭以一個圓形的布局定位，以便得到一種有利的熔體分配。
在過程開始時，絲線9.1至9.4初紡和穿線之后，在紡絲裝置1中由操作人員借助于一個吸絲槍在驟冷甬道7的出口處吸取。通過手工地引導(dǎo)吸絲槍，絲線9.1至9.4先后依次地在導(dǎo)絲板23.1的導(dǎo)絲器、絲線集結(jié)裝置22的導(dǎo)絲器、導(dǎo)絲輥8的導(dǎo)絲器以及設(shè)置在后面的導(dǎo)絲板23.2的導(dǎo)絲器中穿線，所述吸絲槍連續(xù)地導(dǎo)引絲線至廢料容器。緊接著將絲線9.1至9.4分配到各個的分配輥18.1至18.4上。如從EP 0886 623 A1中已知，這可以通過手工引導(dǎo)或通過輔助裝置來實現(xiàn)。但也有可能，分配輥18.1至18.4設(shè)置在一個線性導(dǎo)向裝置上，分配輥可在其上導(dǎo)引以便在卷繞裝置的端面附近的接合位置上生頭(anlegen)，為了分配絲線，緊接著分配輥被置于各自的工作位置上。在啟動卷繞裝置10和絲線9.1至9.4在卷繞位置11.1至11.4生頭之后，開始生產(chǎn)過程。
為了將預(yù)取向的絲線制造成所謂的POY，在圖1至3示出的裝置是特別合適的。通過紡絲裝置和卷繞裝置相互成L形的布置，在一個橫向于一個垂直的紡絲平面布置的傾斜的分配平面上將絲線處理后分配至卷繞裝置。因此可以實現(xiàn)一個很小的結(jié)構(gòu)高度。整個裝置只在兩個層組上延伸，其中在最下方的層組中安裝帶有所有處理裝置的卷繞裝置，并且在上方的層組具有帶熔體源如擠壓機的紡絲裝置。
在圖4中示意地示出按本發(fā)明裝置的一個另外的實施例的正視圖。該按本發(fā)明裝置的這個實施例基本上與前述的實施例相同，從而參考前述的說明，并且在此只指出不同點。在這里，相同功能的構(gòu)件具有相同的附圖標記。
紡絲裝置1、導(dǎo)絲輥8和卷繞裝置10相互地安裝以前描述的L形布局安裝。在此，圖4示出卷繞裝置10的操作面，從該操作面開始操作人員進行絲線9.1至9.4的生頭和穿線。該卷繞裝置10基本上與前述的實施例相同，其中在往復(fù)裝置16的上方，一個電子裝置28設(shè)置在機架19上。卷繞裝置10的一種這樣的結(jié)構(gòu)例如從EP 0 845 432 A1中已知，在此參考它的內(nèi)容。在位于電子裝置28對面的一側(cè)上，機架部件19.1與卷繞裝置10的機架19固定地連接。在機架部件19.1的上端部上，可旋轉(zhuǎn)地安裝導(dǎo)絲輥8。該導(dǎo)絲輥8通過一個導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置25來驅(qū)動。導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置的供電和控制通過電子裝置28來實現(xiàn)。為此，導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置25與電子裝置28相連接。在導(dǎo)絲輥8的下方，在機架19.1上為每一根絲線分別設(shè)置一個分配輥。分配輥的布置與此前示出的實施例相一致，使得在圖4中只示出第一個分配輥18.1。分配輥18.1以及所有其他的在這里未示出的分配輥與輥驅(qū)動裝置26相連接。通過該輥驅(qū)動裝置26，相配的分配輥以一個預(yù)先確定的圓周速度驅(qū)動。輥驅(qū)動裝置26的供電以及控制通過電子裝置28實現(xiàn)。因此輥驅(qū)動裝置26與電子裝置28相連接。在此，導(dǎo)絲輥8和分配輥18.1以及未示出的分配輥的控制可以通過操作面板30進行。
因此在圖4中示出的按本發(fā)明裝置的實施例以高集成度為特征。因此該裝置基本上由紡絲裝置1和卷繞裝置10構(gòu)成，其中卷繞裝置10包括所有用于處理絲線的其它的裝置并且電子地供電。因此，聯(lián)接以簡單的方式和方法直接通過電子裝置28實現(xiàn)。
在圖4中所示的實施例中，分配輥可以單獨地通過各一個輥驅(qū)動裝置或共同地通過一個共同的輥驅(qū)動裝置驅(qū)動。在單獨驅(qū)動的分配輥時，可以進行單個的絲線張力調(diào)節(jié)，尤其是使用于卷繞絲線的絲線張力均勻化。在成組驅(qū)動分配輥時，有利地可以調(diào)節(jié)一個在牽伸導(dǎo)絲輥和分配輥之間作用的差速用于處理絲線。
在圖5中示出按本發(fā)明裝置的一個另外的實施例。該實施例基本上與圖1至3的前述的實施例相同。就這一點而言，請參考關(guān)于圖1至3的在前描述，并且在此只說明不同點。
在圖5中示出本實施例的側(cè)視圖。紡絲裝置1與前述的實施例相同。同樣地，卷繞裝置10只在機架結(jié)構(gòu)上具有不同點。因此在導(dǎo)絲輥8的旁邊，一個第二導(dǎo)絲輥31設(shè)置在機架19.2上。導(dǎo)絲輥8和第二導(dǎo)絲輥31可旋轉(zhuǎn)地懸臂式安裝在機架19.2上，其中每個導(dǎo)絲輥8和31通過一個驅(qū)動裝置驅(qū)動。在導(dǎo)絲輥8和第二導(dǎo)絲輥31之間設(shè)置一個纏結(jié)裝置27，通過它多重卷繞導(dǎo)絲輥8和第二導(dǎo)絲輥31導(dǎo)引的絲線9.1至9.4在一個纏繞分支上被導(dǎo)引。在處理和離開導(dǎo)絲輥8之后，絲線的分配與前述的實施例相一致。
因此在圖5中所示的按本發(fā)明裝置的實施例的區(qū)別在于在卷繞之前絲線的處理。因此可以通過在絲線離開前在纏結(jié)裝置27中進行的纏繞可調(diào)設(shè)定一個用于卷繞絲線的最佳的絲線張力。同樣地，可以通過導(dǎo)絲輥8建立產(chǎn)生大的牽伸力，用于從紡絲裝置1抽出絲線9.1至9.4。在此導(dǎo)絲輥8和/或第二導(dǎo)絲輥31設(shè)計為可加熱的。也存在這種可能性，第二導(dǎo)絲輥31由一個未被驅(qū)動的可自由旋轉(zhuǎn)的過繞輥代替。絲線的處理基本上還可以通過其他的在這里未示出的裝置例如附加的導(dǎo)絲輥、加熱裝置或渦流變形裝置來補充。
在圖1至5中示出的按本發(fā)明裝置的實施例在各作業(yè)機組的結(jié)構(gòu)和選擇方面是示范性的。本發(fā)明也包括類似的裝置，它們雖然在各個作業(yè)機組的構(gòu)造和選擇上不同，但它們包括按本發(fā)明的L形布局的紡絲裝置和卷繞裝置。
通常將多個按本發(fā)明的裝置組裝成一套完整的設(shè)備。在此，所述裝置的按本發(fā)明的L形布置是特別合適的，以便得到高集成度。因此卷繞裝置的頂面可以設(shè)計為可在上面行走的，以便例如形成一個用于紡絲裝置的操作通道。此外，用于給裝置供應(yīng)能源的中央電纜敷設(shè)線路也以簡單的方式實現(xiàn)。
附圖標記清單紡絲裝置紡絲箱體熔體供應(yīng)裝置4.1、4.2、4.3、4.4噴絲頭5 冷卻甬道
6 鼓風(fēng)7 驟冷甬道8 牽伸導(dǎo)絲輥9.1、9.2、9.3、9.4 絲線10 卷繞裝置11.1、11.2、11.3、11.4 卷繞位置12.1、12.2 筒管錠子13.1、13.2、13.3、13.4 卷筒14 加壓輥15 筒管轉(zhuǎn)盤16 往復(fù)裝置17.1、17.2、17.3、17.4 端頭導(dǎo)絲器18.1、18.2、18.3、18.4 分配輥19 機架19.1、19.2 機架部件20 上油裝置21 導(dǎo)絲器22 絲線集結(jié)裝置23.1、23.2 導(dǎo)絲板24 安裝平臺25 導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置26 輥驅(qū)動裝置27 纏結(jié)裝置28 電子裝置29 端面30 操作面板31 導(dǎo)絲輥
權(quán)利要求
1.一種用于紡制和卷繞多根合成絲線(9.1-9.4)的裝置，包括一個紡絲裝置(1)、一個牽伸導(dǎo)絲輥(8)和一個卷繞裝置(10)，所述紡絲裝置具有多個噴絲頭(4.1-4.4)用于絲線(9.1-9.4)的熔體紡絲，所述牽伸導(dǎo)絲輥從噴絲頭(4.1-4.4)中抽出絲線(9.1-9.4)，所述卷繞裝置具有多個沿一縱向軸線分布的卷繞位置(11.1-11.4)用于將絲線(9.1-9.4)卷繞成卷筒(13.1-13.4)，其中每個卷繞位置(11.1-11.4)配有至少一個噴絲頭(4.1-4.4)，其特征在于，紡絲裝置(1)和牽伸導(dǎo)絲輥(8)橫向于卷繞裝置(10)的縱向軸線設(shè)置在卷繞裝置(10)的一個端面(29)區(qū)域內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，牽伸導(dǎo)絲輥(8)配設(shè)于紡絲裝置(1)的一驟冷甬道(6)的出口，并且牽伸導(dǎo)絲輥(8)和驟冷甬道(6)的出口設(shè)置在卷繞裝置(10)的端面(29)上、操作人員的作用半徑內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，驟冷甬道(6)的出口距卷繞裝置(10)的一安裝平臺(24)具有一個小于250cm的距離。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的裝置，其特征在于，在牽伸導(dǎo)絲輥(8)和卷繞裝置(10)的卷繞位置(11.1-11.4)之間設(shè)置多個分配輥(18.1-18.4)，從牽伸導(dǎo)絲輥(8)離開的絲線(9.1-9.4)通過所述分配輥被分開，以進入到卷繞位置(11.1-11.4)中。
5.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，卷繞裝置(10)的各卷繞位置(11.1-11.4)分別與分配輥(18.1-18.4)之一相配。
6.按照權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于，分配輥(18.1-18.4)設(shè)計為可單獨或成組地進行驅(qū)動。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的裝置，其特征在于，牽伸導(dǎo)絲輥(8)在絲線流程中配有一個第二導(dǎo)絲輥(31)，以便將絲線(9.1-9.4)在分配到卷繞位置(11.1-11.4)上之前多重纏繞地導(dǎo)引。
8.按照權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，在牽伸導(dǎo)絲輥(8)和第二導(dǎo)絲輥(31)之間，一個纏結(jié)裝置(27)設(shè)置在所述纏繞中的其中一個纏繞上。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，第二導(dǎo)絲輥(31)由一個未被驅(qū)動的過繞輥構(gòu)成。
10.按照權(quán)利要求1至9之一所述的裝置，其特征在于，牽伸導(dǎo)絲輥(8)設(shè)置在一個與卷繞裝置(10)固定連接的機架部件(19.1)上。
11.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，牽伸導(dǎo)絲輥(8)的驅(qū)動和控制電子裝置以及卷繞裝置(10)的驅(qū)動和控制電子裝置被組合成一個在卷繞裝置(10)的機架(19)內(nèi)的結(jié)構(gòu)單元(28)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紡制和卷繞多根合成絲線的裝置，它具有一個紡絲裝置、一個設(shè)置在紡絲裝置下方的牽伸導(dǎo)絲輥和一個具有多個沿縱向軸線分布的卷繞位置的卷繞裝置。其中多個噴絲頭并排地設(shè)置在紡絲裝置中，以便分別紡一根絲線。在卷繞裝置中，每一根絲線在其中卷繞位置上卷繞成一個卷筒。為了提供一個盡可能結(jié)構(gòu)緊湊和操作友好的裝置，按本發(fā)明的紡絲裝置和導(dǎo)絲輥橫向于卷繞裝置的縱向軸線布置，并且設(shè)置在卷繞裝置的端面區(qū)域中。因此有利地實現(xiàn)了絲線從一個橫向的分配平面到卷繞位置的分配。
文檔編號D01D13/00GK1671894SQ03817924
公開日2005年9月21日 申請日期2003年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月6日
發(fā)明者米夏埃爾·施勒特爾 申請人:蘇拉有限及兩合公司