專利名稱：彈性織物及彈性面材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于枕頭、坐墊、凳子、靠背、扶手、椅子、座位、床、床墊等用于支撐肢體的體重承載彈性面材(以下簡稱彈性面材)。
背景技術(shù)：
這種彈性面材用織物是用織物或皮革等柔性面材覆蓋諸如聚氨酯泡沫或其它樹脂泡沫體、或者由層積聚酯纖維或其它纖維制成的纖維層積體等有彈性的多孔結(jié)構(gòu)物的外面、或者用織物、皮革等柔性面材覆蓋由板簧、盤簧或其它彈簧組合而成的彈簧結(jié)構(gòu)物的外面制成。
當(dāng)肢體承載在傳統(tǒng)的彈性面材上時(shí)，彈性面材會(huì)使人感受一種適中的彈性，該彈性是由于厚度方向上產(chǎn)生的壓應(yīng)變和與該壓應(yīng)變相應(yīng)地產(chǎn)生的壓縮彈性回復(fù)力達(dá)到平衡程度的結(jié)果)，如果相對(duì)于該壓縮彈性回復(fù)力壓應(yīng)變過小，會(huì)使人感覺到堅(jiān)硬和痛覺，如果相對(duì)于壓縮彈性回復(fù)力壓應(yīng)變過大，因?yàn)椴环€(wěn)定而感覺到疲勞。這樣，要使人感到在厚度方向上產(chǎn)生的壓應(yīng)變和與壓應(yīng)變相應(yīng)地產(chǎn)生的壓縮彈性回復(fù)力達(dá)到平衡程度的適中的彈性，就要求傳統(tǒng)的彈性面材具有一定的厚度。其結(jié)果由于，傳統(tǒng)彈性面材厚重且難于搬運(yùn)，由于體積大而占據(jù)大量空間，不使用時(shí)又礙事，因此需要改善。
因此，本發(fā)明的目的是獲得一種彈性面材，肢體在其上被穩(wěn)定支撐，并且整體薄、輕且體積小、緊湊易于處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的彈性織物，其特征在于(i)彈性紗條(11)用作經(jīng)紗或緯紗的任一方，(ii)彈性紗條(11)的拉斷伸長大于等于60％，并且在伸長15％后的彈性恢復(fù)率大于等于90％，
(iii)彈性紗條(11)在彈性織物的寬度的一部分或全部、或者長度的一部分或全部伸長的延伸方向(X)上，彈性織物在伸長10％時(shí)的應(yīng)力(F)(單位N/5cm)為150≤F≤600(N/5cm)，(iv)滯后損失(C＝V-W)在由加壓曲線(f0)表示的負(fù)荷-伸長關(guān)系式[f0(ρ)]的積分值(V)中所占的滯后損失率ΔE(ΔE＝100×C/V＝100×(V-W)/V)為20％～45％(20≤ΔE≤45)，其中滯后損失(C＝V-W)為用由在彈性紗條(11)伸長延伸的延伸方向(X)上伸長10％時(shí)的、負(fù)荷伸長曲線圖所示的滯后損失的加壓曲線(f0)表示的負(fù)荷伸長關(guān)系式(f0(ρ))積分值(V)、和由其滯后損失的減壓曲線(f1)表示的負(fù)荷伸長關(guān)系式(f1(ρ))的積分值(W)的差進(jìn)行表示。


圖1是本發(fā)明所涉及的彈性織物的平面圖。
圖2是本發(fā)明所涉及的彈性織物的平面圖。
圖3是本發(fā)明所涉及的彈性織物的平面圖。
圖4是本發(fā)明所涉及的彈性織物的平面圖。
圖5是本發(fā)明所涉及織物的截面圖。
圖6是本發(fā)明所涉及的彈性織物的負(fù)重-拉伸曲線圖。
圖7是本發(fā)明所涉及彈性面材的透視圖。
圖8是本發(fā)明比較例所涉及的的彈性織物的平面圖。
圖9是本發(fā)明比較例所涉及的的彈性織物的平面圖。
圖10是本發(fā)明所涉及的彈性織物的透視圖。
圖11是本發(fā)明所涉及的彈性織物的透視圖。
圖12是本發(fā)明所涉及的彈性織物的透視圖。
圖13是本發(fā)明所涉及的彈性織物的透視圖。
圖14是本發(fā)明所涉及的彈性織物的透視圖。
圖15是本發(fā)明所涉及的彈性織物的透視圖。
圖16是本發(fā)明所涉及的彈性織物的透視圖。
圖17是本發(fā)明所涉及的彈性織物的表面圖。
圖18是本發(fā)明所涉及的彈性織物的表面圖。
圖19是本發(fā)明所涉及的彈性織物的表面圖。
圖20是本發(fā)明所涉及的彈性面材的透視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例是設(shè)定彈性紗條(11)所占織物的體積密度(J＝T×G；dtex/cm)大于等于17000dtex/cm(J＝T×G≥17000)，該密度(J＝T×G)用彈性紗條(11)的平均纖度(T)(dtex/支)和彈性紗條(11)的排列密度(G＝M/L)(支/cm)的乘積(T×G)來表示，該彈性紗條(11)的排列密度用正交方向(Y)以一定間隔(L)(cm)排列在織物中的彈性紗條(11)的支數(shù)(M)除以一定間隔(L)而表示，其中所述正交方向(Y)正交于彈性紗條(11)在彈性織物的寬度的一部分或全部、或者長度的一部分或全部伸長的延伸方向(X)。
本發(fā)明的其它優(yōu)選實(shí)施例是設(shè)定彈性紗條(11)的覆蓋率(K)大于等于30％(K＝100×M×D/L≥30％)，其中覆蓋率(K)用彈性紗條(11)的支數(shù)(M)和彈性紗條(11)的平均直徑(D；cm)的乘積(M×D)除以該一定間隔(L)來表示，上述彈性紗條(11)的支數(shù)為正交于彈性紗條(11)的延伸方向(Y)以一定間隔(L)排列在織物中的彈性紗條的支數(shù)(M)，上述彈性紗條(11)的平均直徑用以該一定間隔(L)排列在織物中的彈性紗條的截面面積(S；cm2)和系數(shù)k＝4×π-1的乘積(S×k)的平方根表示。
在用經(jīng)紗和緯紗編織彈性織物(10)的情況下，經(jīng)紗和緯紗中的任一方可以用彈性紗條(11)，而經(jīng)紗和緯紗中的任另一方，也就是正交于彈性紗條(11)的交叉紗條(22)可以非彈性紗條。構(gòu)成彈性織物的分經(jīng)組織可以是連接接觸點(diǎn)(20)的方向R成連續(xù)人字形或輻射狀的凸形斜紋、蘆席斜紋、山形斜紋、花色山形斜紋等變化斜紋組織、或交叉率(H＝P/m)小于等于0.5的方平組織(平紋、網(wǎng)紋、魚子紋、經(jīng)緯席紋)、不規(guī)則席紋組織(變則席紋、花式席紋)、接結(jié)席紋組織等變化平織組織(圖4)。
用經(jīng)紗和緯紗編織彈性織物(10)最好是設(shè)計(jì)成為彎曲點(diǎn)(p-1、p-2、p-3、p-4......)的數(shù)(P)除以構(gòu)成整個(gè)紡織品的交叉紗條(22)的支數(shù)來表示的組織率(H＝P/m)為小于等于0.5(H＝P/m≤0.5)，該彎曲點(diǎn)為分經(jīng)組織的整個(gè)紡織品(A)中彈性紗條(11)和交叉紗條(22)(非彈性紗條)在接觸點(diǎn)(20)的前后折曲，改變向彈性織物(10)(織物)的表側(cè)或里側(cè)的排列的彎曲點(diǎn)(圖5)。而且，用經(jīng)紗或緯紗編織彈性織物(10)最好是設(shè)計(jì)成為其交叉率(H)和彈性紗條(11)的覆蓋率(K)的乘積(H×K)大于等于0.1(H×K≥0.1)。
進(jìn)而，用經(jīng)紗和緯紗編織彈性織物(10)最好是設(shè)計(jì)成為彈性紗條(11)的體積密度(J；dtex/cm)是交叉紗條(22)(非彈性紗條)的體積密度(j；dtex/cm)的0.5到3.0倍(0.5×j≤J≤3.0×j)，其中上述交叉紗條(22)正交于彈性紗條(11)。這里，彈性紗條(11)的體積密度(J)為彈性紗條(11)的平均纖度(T；dtex)和彈性紗條(11)的排列密度(G＝n/L；支/cm)的乘積(T×G)，上述彈性紗條(11)的排列密度(G)用正交方向(Y)的一定間隔(L；cm)中的排列的彈性紗條(11)的支數(shù)(n)除以該一定間隔(L)來表示。同樣，交叉紗條(22)(非彈性紗條)的體積密度(j)為交叉紗條(22)的平均纖度(t；dtex)和排列密度(g＝m/L；支/cm)的乘積(t×g)，上述交叉紗條(22)的排列密度(g)用交叉紗條(22)的正交方向(Y)，即彈性紗條(11)的延伸方向(X)上的一定間隔(L；cm)中排列的交叉紗條(22)的支數(shù)(m)除以該一定間隔(L)表示。
彈性面料(62)通過將支承肢體的彈性織物隔開所需的間隔架設(shè)在從框架(60)突出來的、相互對(duì)峙的一對(duì)支承材料(61a)和支承材料(61b)之間構(gòu)成。支承其肢體的墊的面(63)由彈性織物(10)構(gòu)成。將彈性織物組裝在框架(60)上使織入其中的彈性紗條(11)的延伸方向(X)朝向支承材料(61a)和支承材料(61b)的相互對(duì)峙的方向、也就是朝向彈性面料的寬度方向以及/或進(jìn)深方向。
設(shè)計(jì)彈性織物時(shí)，將彈性紗條(11)織入彈性織物中，使其與縱橫任意一方連接成一直線狀，將在該彈性紗條的延伸方向(X)上的伸長10％時(shí)的應(yīng)力F設(shè)為150≤F≤600(N/5cm)，使從該延伸方向(X)傾斜45度的45度斜線方向Z上的伸長10％時(shí)的應(yīng)力，大于等于延伸方向(X)上的伸長10％時(shí)的應(yīng)力F的5％，且小于等于20％以下，將該彈性紗條的延伸方向(X)上的伸長10％時(shí)的滯后損失率ΔE設(shè)為20～45％。將彈性織物的兩邊緣固定架設(shè)在從框架(60)突出來的相互對(duì)峙的2個(gè)支承材料(61a、62b)上，制成彈性面材(62)。若這樣制成彈性面料(62)，在將肢體放置在該彈性織物上的狀態(tài)下，彈性織物沿彈性紗條(11)的延伸方向(X)彎曲成弓形。同時(shí)，彈性織物在與該彈性紗條(11)的延伸方向(X)正交的正交方向(Y)上，也彎曲成弓形，放置的肢體的體重向四面八方分散開，變成適當(dāng)?shù)男螤?。因此，不?huì)感到彈性織物硬，在該肢體離開時(shí)，彈性織物容易彈性地恢復(fù)原形，即使長時(shí)間地放置肢體，彈性織物也不會(huì)留下該肢體的痕跡。
若伸長10％時(shí)的應(yīng)力(F)不足150N，則在放置肢體的狀態(tài)下，彈性織物的下陷變大，承受來自該下陷的彈性織物周圍的側(cè)壓感變大。而且，即使放置的肢體離開，彈性織物也難以恢復(fù)原形。而且，由于其恢復(fù)原形的滯后的負(fù)荷滯后疲勞，使得容易在彈性織物上留下放置肢體的痕跡。另一方面，若伸長10％時(shí)的應(yīng)力(F)超過600N，從放置肢體的彈性織物感受的硬度大，經(jīng)不住長時(shí)間地放置肢體。在本發(fā)明中，之所以將伸長10％時(shí)的滯后損失率ΔE設(shè)計(jì)為20～45％，是因?yàn)槿绻洳蛔?0％，彈性織物的彈性特性近似于金屬彈簧，雖然提高了彈性織物的彈性，但會(huì)感到彈性織物較硬。另一方面，若伸長10％時(shí)的滯后損失率ΔE超過45％，則在放置肢體時(shí)，會(huì)有彈性織物被抽掉底的感覺，而且，在放置的肢體離開時(shí)，彈性織物難以恢復(fù)原形，由于其恢復(fù)原形的滯后的負(fù)荷滯后疲勞，使得在彈性織物上容易留下放置肢體的痕跡，難以獲得觸感良好的富有耐負(fù)荷滯后疲勞性能的墊子?？紤]到這些方面，設(shè)計(jì)彈性織物時(shí)，使伸長10％時(shí)的應(yīng)力F為200～400(N/5cm)，使伸長10％時(shí)的滯后損失率ΔE為25％左右。
本發(fā)明的滯后損失率ΔE用滯后損失(C)除以由加壓曲線(f0)表示的負(fù)荷伸長關(guān)系式(f0(ρ))的積分值(V)進(jìn)行計(jì)算。滯后損失(C)用由在彈性紗條(11)的延伸方向(X)上的、到伸長10％時(shí)的、負(fù)荷伸長曲線圖所示的滯后損失的加壓曲線(f0)表示的負(fù)荷伸長關(guān)系式(f0(ρ))積分值(V)、和由其滯后損失的減壓曲線(f1)表示的負(fù)荷伸長關(guān)系式(f1(ρ))的積分值(W)的差進(jìn)行表示。詳細(xì)地說，彈性織物伸長10％時(shí)的滯后損失率ΔE為(i)將從彈性織物上切下的寬50mm×長250mm的試驗(yàn)片，固定在負(fù)荷·伸長測定試驗(yàn)機(jī)上，其中夾持端頭的間隔為150mm、加重伸長速度為150mm/分、開始測定時(shí)的初始負(fù)荷(F0)調(diào)整為4.9N；(ii)增加負(fù)荷使試驗(yàn)片伸長達(dá)到10％，進(jìn)行預(yù)伸長；(iii)除去負(fù)荷使返回到初始負(fù)荷(F0)，進(jìn)行調(diào)節(jié)；(iv)之后，給試驗(yàn)片增加負(fù)荷到使其伸長達(dá)到10％時(shí)，用加壓滯后面積(V)與減壓滯后面積(W)的差(V-W)計(jì)算出的滯后損失(C)，除以上述加壓滯后面積(V)計(jì)算出(滯后損失率ΔE)。其中加壓滯后面積(V)為在伸長表示坐標(biāo)軸(Xρ)和負(fù)荷表示坐標(biāo)軸(YF)的正交坐標(biāo)系(圖6)中所畫的加壓曲線(f0)、和在該加壓曲線(f0)上、穿過試驗(yàn)片的伸長(ρ)達(dá)到10％的10％伸長負(fù)荷點(diǎn)(F10)且與伸長表示坐標(biāo)軸(Xρ)正交的直線(F10-ρ10)、在穿過該加壓曲線(f0)的起點(diǎn)，即穿過負(fù)荷·伸長的0點(diǎn)(F0·ρ0)的伸長表示坐標(biāo)軸(Xρ)所圍成的部分的加壓滯后面積(V)；減壓滯后面積(W)為由在除去在負(fù)荷使試驗(yàn)片從伸長(ρ)達(dá)到10％的10％伸長負(fù)荷點(diǎn)(Fl0)返回到初始負(fù)荷(F0)時(shí)在正交坐標(biāo)系中所畫的減壓曲線(f1)、和穿過上述10％的伸長負(fù)荷點(diǎn)(F10)且與伸長表示坐標(biāo)軸(Xρ)正交的直線(F10-ρ10)、在伸長表示坐標(biāo)軸(Xρ)所圍成的部分的減壓滯后面積(W)。
之所以將從彈性紗條(11)的延伸方向(X)傾斜45的45度斜線方向Z上的伸長10％時(shí)的應(yīng)力(B)設(shè)定為大于等于該延伸方向(X)上的伸長10％時(shí)的應(yīng)力F的5％，且小于等于20％，是由于以下理由，即，若在該斜線方向上的應(yīng)力(B)不足彈性紗條(11)的在延伸方向(X)上的應(yīng)力(F)的5％，則彈性織物的針織組織、分經(jīng)組織的變形、也就是構(gòu)成彈性織物的扎絞紗和分經(jīng)紗(11、22)錯(cuò)位、所謂網(wǎng)眼、網(wǎng)紋的針孔錯(cuò)位變大，在放置的肢體離開時(shí)，彈性織物恢復(fù)原形較慢。另一方面，若在該斜線方向上的應(yīng)力(B)超過彈性紗條(11)的在延伸方向(X)上的應(yīng)力(F)的20％，則網(wǎng)眼、網(wǎng)紋難以產(chǎn)生針孔錯(cuò)位，放置的肢體的體重不能分散到四面八方，在彈性織物上不會(huì)出現(xiàn)與其體重相對(duì)應(yīng)的凹坑，以容易移動(dòng)的不穩(wěn)定狀態(tài)支承肢體，所以，彈性織物較硬，觸感不好。
之所以將彈性織物(11)的膨松密度(J＝T×G)設(shè)計(jì)為大于等于17000dtex/cm的原因如下。即，構(gòu)成彈性織物的彈性紗條以它們相互接觸的程度鄰接、平行排列，彈性紗條并不是一支一支相互獨(dú)立地伸縮，而是在伸長應(yīng)力作用在其鄰接的1支彈性紗條上時(shí)，該伸長應(yīng)力也能傳遞到鄰接的其它的彈性紗條(11)上，而使其伸縮。這樣一來，體重依次向鄰接的多個(gè)彈性紗條分散。因此，就不會(huì)發(fā)生僅僅是有限的極少數(shù)的一部分彈性紗條(11)出現(xiàn)針孔錯(cuò)位的情況。因此，使構(gòu)成彈性織物的多數(shù)彈性紗條會(huì)分散到不使彈性織物不能恢復(fù)的變形程度，而僅出現(xiàn)微小的針孔錯(cuò)位。這樣一來，在放置的肢體離開時(shí)，彈性織物容易彈性地恢復(fù)原形，而且，彈性織物富有耐負(fù)荷滯后疲勞性能使得即使長時(shí)間地放置肢體也不會(huì)留下痕跡。考慮到這些因素，將彈性紗條(11)的膨松密度(J)設(shè)計(jì)為大于等于17000dtex/cm，這樣，使彈性紗條的延伸方向(X)上的伸長10％時(shí)的應(yīng)力(F)大于等于150(N/5cm)，為600(N/5cm)，而且，使其45度斜線方向(Z)上的伸長10％時(shí)的應(yīng)力(B)大于等于彈性紗條的延伸方向(X)上的伸長10％時(shí)的應(yīng)力(F)的5％，小于等于20％。這樣一來，就很容易地將彈性紗條(11)的延伸方向(X)上的伸長10％時(shí)的滯后損失率ΔE設(shè)定為20～45％。
出于與此相同的理由，將彈性紗條(11)的覆蓋率(K)設(shè)定為大于等于30％。特別是，若將彈性紗條(11)的覆蓋率(K)設(shè)定為大于等于30％，則致密排列的多數(shù)彈性紗條相對(duì)排列在與其交叉方向(Y)上的交叉紗條(22)，就象打入該多個(gè)交叉紗條(22)配列中的楔子一樣，促使該交叉紗條(22)伸長(張緊)。因此，體重容易通過交叉紗條(22)從鄰接的彈性紗條分散到彈性紗條。其結(jié)果是，彈性紗條容易與放置的肢體相對(duì)應(yīng)、適當(dāng)?shù)貜椥宰冃?，容易獲得觸感良好的、富于耐負(fù)荷滯后疲勞性能的彈性織物。
彈性紗條(11)織入/或編入彈性織物(10)中時(shí)，使其在彈性織物(10)的寬度的一部分上，斷續(xù)地/或沿整個(gè)寬度連續(xù)，或者，在彈性織物(10)的長度的一部分上，斷續(xù)地/或沿整個(gè)長度連續(xù)，長長地延伸成一直線狀。為了使彈性紗條容易保持其排列成一直線狀的狀態(tài)，最好是使彈性紗條的纖度(T)較大(粗)，使排列密度(G)松散，使用它們的乘積表示的膨松密度(J)大于等于17000dtex/cm。另外，為了使彈性紗條容易保持其排列成一直線狀的狀態(tài)，最好是使彈性紗條為單絲。假如用像復(fù)絲一樣由多個(gè)纖維構(gòu)成彈性紗條，也要使該纖維紗條(單絲)數(shù)在5支以下。即，將多支粗的單絲并齊的方式恰當(dāng)?shù)貥?gòu)成彈性紗條。彈性紗條最好是將彈性纖維作為芯，將非彈性纖維作為鞘，制成由非彈性纖維卷繞覆蓋彈性纖維的芯鞘結(jié)構(gòu)。
圖1-圖4為彈性織物的分經(jīng)組織。在圖1中所示的彈性織物中，非彈性紗條(交叉紗條)(13)形成底部緯編織物，彈性紗條(11)被插入其中，使其穿越各線圈橫列的每個(gè)縱行中相鄰的針編弧(40)，(40)之間的空間，該彈性紗條在線圈橫列方向(Γ)上連續(xù)成為一條直線。在圖2中所示的彈性織物中，非彈性紗條(交叉紗條)(13)形成底部經(jīng)編織物，彈性紗條(11)被插入到各線圈橫列中，該彈性紗條通過針編弧(40)和沉降弧(50)之間的空間，在線圈橫列方向(Γ)上連續(xù)成為一條直線。圖3中所示的彈性織物中，非彈性紗條(13x)在縱行上形成直的鎖針列，通過非彈性紗條的插入紗(交叉紗條)(22a)連接相鄰鎖針列和鎖針列，形成底部經(jīng)編織物，彈性紗條(11)被插入到相鄰的鎖針列(39)和鎖針列(39)之間，每隔一線圈橫列越過連接其相鄰的鎖針列(39)和鎖針列(39)的插入紗(22a)的上面，然后，穿過插入紗(22a)的下面在縱向(∑)上連續(xù)成為一條直線。
如圖1-3所示，在針織組織的彈性織物中，可以將所有交叉紗條(22)用非彈性紗條，上述交叉紗條(22)與是連續(xù)成為一條直線的彈性紗條(11)相交叉。另外，如圖1-3所示，在針織組織的彈性織物中，彈性紗條(11)可以在緯向和經(jīng)向的任何方向上直線排列。而在分經(jīng)組織彈性織物中，考慮到編織的容易性，可以將彈性紗條(11)做緯紗，將非彈性紗條做經(jīng)紗，即交叉紗條(22)。圖4為將彈性紗條做緯紗，非彈性紗條做經(jīng)紗編織而成彈性織物。
針織組織的彈性織物由紗條彎曲成圓形的針編弧和沉降弧構(gòu)成底部組織，基于針編弧(40)和沉降弧(50)的形狀，所以彈性織物可以在縱向和橫向自由變形。因此，相對(duì)于彈性紗條(11)的延伸方向(X)向左偏置45度的左45度傾斜方向(Z1)上在伸長10％時(shí)的應(yīng)力(B1)和向右偏置45度的右45度傾斜方向(Z2)上在伸長10％時(shí)的應(yīng)力(B2)之間看不出特別的差值。從而，作用在彈性織物上的體重容易均勻地分散到四面八方。然而，分經(jīng)組織的彈性織物中，根據(jù)分經(jīng)組織中接觸點(diǎn)(20)的連續(xù)方式不同，在左45度傾斜方向(Z1)上伸長10％時(shí)的應(yīng)力(B1)和右45度傾斜方向(Z2)上伸長10％時(shí)的應(yīng)力(B2)之間產(chǎn)生的差值很大。因此，由于在左45度傾斜方向(Z1)上和右45度傾斜方向(Z2)上之間伸長10％時(shí)的應(yīng)力差值，使分經(jīng)組織的彈性織物與針編組織的彈性織物相比易產(chǎn)生負(fù)荷滯后疲勞。為了減小上述應(yīng)力差值，可以采用接觸點(diǎn)排列沒有方向性的緞紋織法。然而，由于緞紋織法中經(jīng)紗和緯紗之間缺少密合結(jié)合性，相鄰彈性紗條之間應(yīng)力很難分散從而損壞彈性織物的耐負(fù)荷滯后疲勞性。
從而，在分經(jīng)組織的彈性織物中可以采用接觸點(diǎn)(20)的連續(xù)方向R成連續(xù)人字形或輻射狀的凸形斜紋、蘆席斜紋、山形斜紋、花色山形斜紋等變化斜紋組織、或交叉率(H＝P/m)小于等于0.5的方平組織(平紋、網(wǎng)紋、魚子紋、經(jīng)緯席紋)、不規(guī)則席紋組織(變則席紋、花式席紋)、接結(jié)席紋組織等變化平織組織。這樣相對(duì)與彈性紗條的延伸方向(X)，接觸點(diǎn)(20)以相同的程度向左向和右向傾斜，其結(jié)果是能夠保持經(jīng)紗和緯紗之間的密合結(jié)合性，并且相對(duì)于彈性紗條(11)的延伸方向(X)左45度傾斜方向(Z1)上的接觸點(diǎn)(20)的連續(xù)方式和右45度傾斜方向(Z2)上的接觸點(diǎn)(20)的連續(xù)方式是一樣的。這樣，在這些傾斜方向(Z1和Z2)上的10％伸長時(shí)的應(yīng)力(B)不會(huì)產(chǎn)生大的差異，提高了分經(jīng)組織的彈性織物的耐負(fù)荷滯后疲勞性。
而且，為了增加彈性織物的耐負(fù)荷滯后疲勞性，將彈性紗條(11)的覆蓋率(K)設(shè)定為大于等于30％，使與彈性紗條正交叉的交叉紗條(22)在其與彈性紗條的接觸點(diǎn)(20m、20n)之間被彈性紗條(11 a、11b、11c......)伸長，與其伸長應(yīng)變相應(yīng)的內(nèi)部收縮應(yīng)力使彈性紗條(11 a、11b、11c......)在接觸點(diǎn)(20m、20n)之間被拉近、密合，將各彈性紗條之間的錯(cuò)逢限制在最小的范圍內(nèi)。但是，在彈性紗條(11)的覆蓋率(K)設(shè)定為大于等于30％的情況下，當(dāng)彈性紗條(11)的纖度(粗細(xì))超過編織密度的關(guān)系中規(guī)定的一定限度變粗時(shí)，彈性織物會(huì)出現(xiàn)波紋皺(折皺)，有可能得不到富于耐負(fù)荷滯后疲勞性的彈性織物。
上述內(nèi)容的理由解釋如下，大約，當(dāng)織物的經(jīng)向密度設(shè)計(jì)為高密，那么構(gòu)成分經(jīng)組織的整個(gè)紡織品(A)的多數(shù)支的各經(jīng)紗(22a、22b、22c......)，在與這些經(jīng)紗交叉的緯紗(彈性紗條(11))和經(jīng)紗(22a、22b、22c......)共同構(gòu)成的接觸點(diǎn)(20a)和接觸點(diǎn)(20b)之間其排列寬度不會(huì)擴(kuò)展，而呈被交叉的緯紗(11)約束住的狀態(tài)。另一方面，緯紗(11)在接觸點(diǎn)(20a)和接觸點(diǎn)(20b)之間被緊密排列，受到多個(gè)經(jīng)紗(22a、22b、22c......)要擴(kuò)展其排列寬度的反作用下，呈緊張狀態(tài)。經(jīng)紗密度致密的織物中，在接觸點(diǎn)(20a)和接觸點(diǎn)(20b)之間緯紗(11)的緊張狀態(tài)和被約束在規(guī)定排列寬度的多個(gè)各經(jīng)紗(22a、22b、22c......)的排列狀態(tài)之間的平衡得以保持，并且織物的平面狀態(tài)得以保持。另外，因?yàn)槿绻帕性诮佑|點(diǎn)(20a)和接觸點(diǎn)(20b)之間的經(jīng)紗(22a、22b、22c......)的支數(shù)超過一定的限度數(shù)量變多的話，緯紗(11)在織物內(nèi)部被置于過度緊張的狀態(tài)，會(huì)使織物中出現(xiàn)與一定經(jīng)紗(交叉紗條)(22a、22b、22c......)支數(shù)相應(yīng)的趨向恢復(fù)一定的長度的收縮應(yīng)力，使緯紗(彈性紗條)(11)產(chǎn)生萎縮的同時(shí)，也使經(jīng)紗(交叉紗條)(22a、22b、22c......)為維持由2個(gè)接觸點(diǎn)(20a)和接觸點(diǎn)(20b)設(shè)定的排列寬度，所以其中一部分的經(jīng)紗(交叉紗條)(22)從排列向織物的厚度方向外露，重疊，在織物表面產(chǎn)生隆起。這樣，如果超過按照經(jīng)紗(22)的粗細(xì)規(guī)定的經(jīng)紗密度使織物的致密的話，緯紗(彈性紗條)(11)萎縮，產(chǎn)生褶皺，使得一部分經(jīng)紗(22)從經(jīng)紗的排列外露，使織物表面產(chǎn)生波紋皺，無法保持織物的表面的平順。這種情況與超過按照緯紗(11)的粗細(xì)規(guī)定的限度使緯紗密度致密的情況是一樣的。
之所以使彈性紗條的交叉率(H)小于等于0.5的原因在于與彈性紗條(11)交叉的交叉紗條(22)在構(gòu)成彈性紗條的接觸點(diǎn)(20m)與接觸點(diǎn)(20n)之間沒有因彈性紗條而過度伸長，不會(huì)使在彈性織物表面上出現(xiàn)波狀皺紋(褶皺)。即，彈性紗條的交叉率(H)大于等于0.5就意味著與彈性紗條正交的經(jīng)紗(22)和緯紗(彈性紗條(11))形成的接觸點(diǎn)(20)的頻率變少，也就是更多經(jīng)紗(22)越過彈性紗條(11)并且浮在彈性織物的表面。其浮出部分的長度(U)越長，由包含在接觸點(diǎn)(20m)與接觸點(diǎn)(20n)之間的多支彈性紗條(11a、11b、11c......)進(jìn)行的向經(jīng)紗(22)的伸長作用就越少。
然而，在這種情況下，由于包含在接觸點(diǎn)(20m)與接觸點(diǎn)(20n)之間的多支彈性紗條(11a、11b、11c......)也沒有被交叉紗條(22)緊緊限制，各彈性紗條之間變得自由，因此承載在彈性織物上的體重不易在相鄰彈性紗條(11)之間從一個(gè)彈性紗條(11)傳送到另一個(gè)彈性紗條(11)。
因此，為了提高彈性織物的耐負(fù)荷滯后疲勞性(i)彎曲點(diǎn)(p-1、p-2、p-3、p-4......)的數(shù)(P)除以構(gòu)成整個(gè)紡織品(A)的交叉紗條(22)的支數(shù)(m)來表示的組織率(H＝P/m)為小于等于0.5(H＝P/m≤0.5)，該彎曲點(diǎn)為分經(jīng)組織的整個(gè)紡織品(A)中與彈性紗條(11)的延長方向(X)正交的交叉紗條(22)與該彈性紗條(11)交叉的接觸點(diǎn)(20)的前后折曲，改變向織物的表側(cè)或里側(cè)的排列的彎曲點(diǎn)。同時(shí)，(ii)使交叉率(H)和彈性紗條(11)的覆蓋率(K)的乘積(H×K)大于等于0.1(H×K≥0.1)。更理想的是彈性紗條(11)的體積密度(J；dtex/cm)是交叉紗條(22)的體積密度(j；dtex/cm)的0.5到3.0倍(0.5×j≤J≤3.0×j)，其中上述交叉紗條(22)正交于彈性紗條(11)。這里，彈性紗條的體積密度(J)為彈性紗條的平均纖度(T；dtex)和彈性紗條(11)的排列密度(G＝n/L；支/cm)的乘積(T×G)，上述彈性紗條(11)的排列密度(G＝n/L)用正交方向(Y)的一定間隔(L)中的排列的彈性紗條的支數(shù)(n)除以該一定間隔(L)來表示。同樣，交叉紗條(22)的體積密度(j)為交叉紗條(22)的平均纖度(t；dtex)和排列密度(g＝m/L；支/cm)的乘積(t×g)，上述交叉紗條(22)的排列密度(g)的正交方向(X)，即彈性紗條(11)的延伸方向(X)上的一定間隔(L，cm)中排列的交叉紗條(22)的支數(shù)(m)除以該一定間隔(L)表示。
設(shè)計(jì)彈性紗條(11)的交叉率(H)和彈性紗條(11)的覆蓋率(K)的乘積(H×K)大于等于0.1的原因在于使承載在彈性織物上的體重易于在相鄰的彈性紗條(11)之間分散。通過使彈性紗條(11)的交叉率(H)和彈性紗條(11)的覆蓋率(K)的乘積(H×K)大于等于0.1(H×K≥0.1)，相鄰彈性紗條(11、11)就不會(huì)被交叉紗條(22)極端強(qiáng)烈拘束而是適當(dāng)?shù)乇舜嗣芎希瑢Ⅲw重在全部彈性織物上分散，同時(shí)，可以使在彈性織物不會(huì)出現(xiàn)由交叉紗條(22)上產(chǎn)生的收縮應(yīng)力所引起的波狀皺紋(褶皺)。
彈性紗條的交叉率(H)因構(gòu)成整個(gè)紡織品(A)的多支彈性紗條的不同而不同。在這種情況下，可以使每個(gè)彈性紗條(11)的交叉率(H)的平均值設(shè)計(jì)為小于等于0.5，另外該平均值(H)和覆蓋率(K)的乘積設(shè)計(jì)為大于等于0.1即可。在使用纖度不同的多種彈性紗條(11)的情況下，彈性紗條(11)的平均直徑(D)通過該數(shù)種彈性紗條的總直徑(Dn)的和(D1+D2+D3+......+Dn)除以所述多種彈性紗條(11)的種數(shù)計(jì)算出來。
之所以將彈性紗條(11)的體積密度(J；dtex/cm)設(shè)計(jì)為與彈性紗條(11)的正交的交叉紗條(22)的體積密度(j；dtex/cm)的0.5到3.0倍(0.5×j≤J≤3.0×j)的原因在于保持作為織物的彈性織物的緯紗和經(jīng)紗排列的平衡，從而使織物的形狀穩(wěn)定。彈性紗條(11)的體積密度(J)和交叉紗條(22)的體積密度(j)的比率(J/j)為1.0-2.5較理想，更理想的是約1.0。
為將彈性紗條(11)保持在一條直線上，使與之交叉的交叉的交叉紗條(22)的纖度(t)比彈性紗條(11)小(細(xì))，使交叉紗條(22)的排列密度(g)更致密，使得彈性紗條(11)的體積密度(J)和交叉紗條(22)的體積密度(j)之比率(J/j)達(dá)到0.5-3.0。另外，為了保持彈性紗條(11)為一條直線，可以像復(fù)絲紗和精紡紗，用多個(gè)纖維構(gòu)成的多纖維紗條做交叉紗條(22)。特別是，將多纖維紗條做交叉紗條(22)的話，即使交叉紗條(22)與彈性紗條(11)交叉的接觸點(diǎn)(20m)和接觸點(diǎn)(20n)之間所包含的彈性紗條(11)的支數(shù)少，由在其中間的彈性紗條(11)使交叉紗條(22)處于緊張狀態(tài)，也不出現(xiàn)以下情況，即因?yàn)樵诔蔀榉菑椥岳w維的交叉紗條(22)中，織入彈性織物中后內(nèi)部潛在產(chǎn)生的收縮力隨時(shí)間的變化而慢慢緩和，消失，所以其交叉紗條(22)產(chǎn)生的潛在收縮力不會(huì)使彈性織物發(fā)生波狀皺紋(皺紋)。因此，為了保持彈性織物的形狀的穩(wěn)定性，可以用多纖維紗條做交叉紗條(22)。
實(shí)施例(A-1)用聚酯精紡紗(纖度2/10米的紗線支數(shù))做經(jīng)紗，經(jīng)紗密度設(shè)定為55支/10cm，進(jìn)行整經(jīng)。由聚醚酯做芯成分聚合物，和由熔點(diǎn)低于芯成分聚合物的熱粘著聚合物做鞘成分聚合物制成的熱粘著鞘芯復(fù)合聚醚酯系聚酯彈性紗條(纖度2080dtex，產(chǎn)品名稱東洋紡織株式會(huì)社的“Dia-Flora”)作為緯紗。將緯向密度設(shè)定為115支/10cm，如圖4所示，用魚骨斜紋織法編織織物。將該織物在190℃中進(jìn)行3分鐘的干熱處理使經(jīng)紗(11)和緯紗(22)熱粘著制成彈性織物。將該彈性織物(10)的兩邊緣固定架設(shè)在如圖7所示的隔開50cm間隔從框架(60)突出來、相互對(duì)峙的長度為45cm一對(duì)支承材料(61a、61b)上，做成彈性面材(62)。坐在被水平支撐的彈性織物上，對(duì)彈性織物進(jìn)行的坐得舒適性功能試驗(yàn)。其結(jié)果是評(píng)測到彈性織物(10)感覺平穩(wěn)并且舒適性好。
比較例(A-1)用聚酯精紡紗(纖度2/10米的紗線支數(shù))做經(jīng)紗，經(jīng)紗密度設(shè)定為55支/10cm，進(jìn)行整經(jīng)。由聚醚酯系聚酯做芯成分聚合物，和由熔點(diǎn)低于芯成分聚合物的熱粘著聚合物做鞘成分聚合物制成的熱粘著鞘芯復(fù)合聚醚酯系聚酯彈性紗條(纖度2080dtex，產(chǎn)品名稱東洋紡織株式會(huì)社的“Dia-Flora”)作為緯紗。將緯向密度設(shè)定為115支/10cm，如圖8所示，用斜紋織法編織織物。將該織物在190℃中進(jìn)行3分鐘的干熱處理使經(jīng)紗(11)和緯紗(22)熱粘著制成彈性織物。如圖7所示將該彈性織物(10)的兩邊緣固定架設(shè)在隔開50cm間隔從框架(60)突出來、相互對(duì)峙的長度為45cm一對(duì)支承材料(61a、61b)上，做成彈性面材(62)。坐在被水平支撐的彈性織物上，對(duì)彈性織物進(jìn)行的坐得舒適性功能試驗(yàn)。結(jié)果是評(píng)測到彈性織物(10)在左右偏置方向伸長差，坐的姿勢不穩(wěn)定，無法說舒適性好。
比較例(A-2)聚酯復(fù)絲紗(纖度1333dtex)做經(jīng)紗，經(jīng)紗密度設(shè)定為91支/10cm，進(jìn)行整經(jīng)。由聚醚酯系聚酯做芯成分聚合物，和由熔點(diǎn)低于芯成分聚合物的熱粘著聚合物做鞘成分聚合物制成的熱粘著鞘芯復(fù)合聚醚酯系聚酯彈性紗條(纖度2080dtex，產(chǎn)品名稱東洋紡織株式會(huì)社的“Dia-Flora”)作為緯紗。將緯紗密度設(shè)定為115支/10cm，如圖8所示，用斜紋織法編織織物。將該織物在190℃中進(jìn)行3分鐘的干熱處理使經(jīng)紗(11)和緯紗(22)熱粘著制成彈性織物。如圖7所示將該彈性織物(10)的兩邊緣固定架設(shè)在隔開50cm間隔從框架(60)突出來、相互對(duì)峙的長度為45cm一對(duì)支承材料(61a、61b)上，做成彈性面材(62)。坐在被水平支撐的彈性織物上，對(duì)彈性織物進(jìn)行的坐得舒適性功能試驗(yàn)。結(jié)果是評(píng)測到彈性織物(10)在左右偏置方向伸長差，坐的姿勢不穩(wěn)定，感覺到彈性織物硬，舒適性差。
比較例(A-3)
用聚酯精紡紗(纖度2/10米的紗線支數(shù))做經(jīng)紗，經(jīng)紗密度設(shè)定為55支/10cm，進(jìn)行整經(jīng)。由聚醚酯系聚酯做芯成分聚合物，和由熔點(diǎn)低于芯成分聚合物的熱粘著聚合物做鞘成分聚合物制成的熱粘著鞘芯復(fù)合聚醚酯系聚酯彈性紗條(纖度2080dtex，產(chǎn)品名稱東洋紡織株式會(huì)社的“Dia-Flora”)作為緯紗。將緯紗密度設(shè)定為100支/10cm，如圖9所示，用平紋織法編織織物。將該織物在190℃中進(jìn)行3分鐘的干熱處理使經(jīng)紗(11)和緯紗(22)熱粘著制成彈性織物。如圖7所示將該彈性織物(10)的兩邊緣固定架設(shè)在隔開50cm間隔從框架(60)突出來、相互對(duì)峙長度為45cm的一對(duì)支承材料(61a、61b)上，做成彈性面材(62)。坐在被水平支撐的彈性織物上，對(duì)彈性織物進(jìn)行的坐得舒適性功能試驗(yàn)。結(jié)果是雖然沒有感覺到彈性織物(10)在左右偏置方向伸長差，但沉在彈性織物中很深，有種底被抽掉的感覺，不穩(wěn)定，舒適性差。
比較試驗(yàn)(A)在上述實(shí)施例(A-1)和比較例(A-1)、(A-2)以及(A-3)中所涉及的彈性織物(10)的彈性紗條(11)延伸方向(X)上伸長10％時(shí)的應(yīng)力(F1；N/5cm)，在彈性紗條(11)延伸方向(X)上在10％伸長時(shí)的滯后損失率ΔE1(％)，彈性紗條(11)正交方向(Y)上在伸長10％時(shí)的應(yīng)力(F2；N/5cm)，彈性紗條(11)的正交方向(Y)上10％伸長時(shí)的滯后損失率ΔE2(％)，從延伸方向(X)向左上傾斜45度的45度偏置方向(Z1)上伸長10％時(shí)的應(yīng)力(B1；N/5cm)，從延伸方向(X)向右上傾斜45度的45度偏置方向(Z2)上伸長10％時(shí)的應(yīng)力(B2；N/5cm)，彈性紗條(11)的體積密度(J；dtex/cm)，非彈性紗條(交叉紗條)的體積密度(J；dtex/cm)，非彈性紗條(11)和彈性紗條的體積密度(j)之比(J/j)，彈性紗條的覆蓋率(K)(％)，彈性紗條的交叉率(H)，以及彈性紗條的交叉率(H)和覆蓋率(K)的乘積(H×K)如表1所示。
而表5揭示了軋制的軋輥行程。
表5

試驗(yàn)編號(hào)B1～B5為接合有保護(hù)材的本發(fā)明的試驗(yàn)例，其中，試驗(yàn)編號(hào)B1～B3，是改變精加工溫度的試驗(yàn)，試驗(yàn)編號(hào)B4及B5是減少保護(hù)材厚度的試驗(yàn)。
此外，試驗(yàn)編號(hào)B6是未接合保護(hù)材的比較例試驗(yàn)。
在本發(fā)明的試驗(yàn)編號(hào)B1～B5例中，在保護(hù)材厚度為8mm的試驗(yàn)編號(hào)B5例中，除產(chǎn)生了小邊裂以外，并無其它邊裂。試驗(yàn)編號(hào)B5所產(chǎn)生的小邊裂是在去除保護(hù)材即將制成制品的階段產(chǎn)生的對(duì)制品品質(zhì)完全不會(huì)有不良影響的程度的小裂紋。結(jié)果充分證實(shí)接合保護(hù)材的本發(fā)明的效果。
本發(fā)明的試驗(yàn)編號(hào)B1～B4例的保護(hù)材厚度是在本發(fā)明優(yōu)選范圍內(nèi)的10mm以上，它們均無邊裂，且可獲得良好品質(zhì)的制品。此外，精加工溫度低的試驗(yàn)編號(hào)B1例也有良好結(jié)果。
反之，試驗(yàn)編號(hào)B6的比較例產(chǎn)生了大的邊裂，結(jié)果對(duì)制品鋼材的品質(zhì)造成了不良影響。根據(jù)實(shí)施例2的結(jié)果可確認(rèn)，本發(fā)明即使在實(shí)際作業(yè)軋機(jī)軋制后也可防止邊裂。
實(shí)施例3實(shí)施例3是使用滿足本發(fā)明所規(guī)定的鋼成份范圍的母材及保護(hù)材，根據(jù)有無使用插入材實(shí)施邊裂評(píng)價(jià)的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。
用作被軋制材的試驗(yàn)材滿足本發(fā)明所規(guī)定的鋼成份范圍，使用相當(dāng)于含低硼鋼的上述表1中鋼號(hào)M5(B0.42％)的制品。并且，使用上述M5的含低硼奧式體不銹鋼制寬200mm、厚50mm、長100mm的鋼坯，在該鋼坯的寬度方向端部組合表1中鋼號(hào)P1～P9的奧式體不銹鋼制保護(hù)材，以上述電子束焊接進(jìn)行焊接，制成試驗(yàn)材。
在電子束焊接后對(duì)保護(hù)材進(jìn)行研磨，加工面上平行的面內(nèi)的母材鋼坯側(cè)面端面起的保護(hù)材單體厚度調(diào)至0～10mm的范圍。將上述實(shí)施例1中的電子束焊接條件變更為焊接電流350mA、焊接速度130mm彈性紗條(11)排列密度(G)(支/cm)的乘積，該乘積設(shè)定為17000≤J(dtex/cm)，上述彈性紗條(11)在線圈縱行方向(∑)上布置。
在這種情況下，在彈性紗條(11)的延伸方向(X)上具有45度的交叉角度，在45度偏置方向(Z)上緯向編結(jié)織物在伸長10％時(shí)的應(yīng)力(B)(單位N/5cm)設(shè)計(jì)得為在彈性紗條(11)的延伸方向(X)上織物在伸長10％時(shí)的應(yīng)力(F)的5％以上20％以下(0.05×F≤B≤0.20×F)。
這里，“彈性紗條(11)在底部編結(jié)織物內(nèi)以如下方式進(jìn)行編結(jié)在至少多個(gè)線圈縱行上，彈性紗條(11)在線圈橫行方向(Γ)上連續(xù)成為一條直線”意味著，(i)使得第二非彈性紗條(13b)如圖10所示在多個(gè)線圈縱行上連續(xù)而不形成針編弧，而在多個(gè)線圈縱行上與第一非彈性紗條(13a)一起形成針編弧(40)。(ii)同樣，彈性紗條可以在多個(gè)線圈縱行上編入非彈性紗條的針編弧與針編弧之間，按照在線圈橫行方向(Γ)上以連續(xù)成為一條直線的方式進(jìn)行編結(jié)，從而在一條直線狀地連接的多個(gè)線圈縱行上與非彈性紗條一起形成針編弧。如此，在每多個(gè)線圈縱行中彈性紗條與非彈性紗條一起進(jìn)行編結(jié)形成針編弧的情況下，能夠避免在多個(gè)線圈縱行上連續(xù)成為一條直線的部分的彈性紗條的線圈橫行方向(Γ)上的滑出。另一方面，形成底部編結(jié)織物的非彈性紗條的針編弧和沉降弧的滑動(dòng)由彈性紗條進(jìn)行限制，并且由于肢體重量引起的在彈性織物上的下陷小，因此，能夠獲得不感到痛苦側(cè)壓感覺的較小拉伸彈性織物。
對(duì)編結(jié)紡織品設(shè)計(jì)沒有特別的限制。平面縫合編結(jié)紡織品、肋縫合編結(jié)紡織品和反針縫合編結(jié)紡織品都可以應(yīng)用到底部編結(jié)織物中。應(yīng)用如圖11所示緯向編結(jié)織物(10)的平面縫合編結(jié)紡織品的底部編結(jié)織物由非彈性紗條(13)制成，該非彈性紗條(13)通過每個(gè)線圈橫行中替換浮線線圈縱行(σ1、σ2、σ3......)而被編入，在線圈橫行(1、2、3)中，第一彈性紗條(11a)、在線圈橫行(4、5)中，與第一彈性紗條(11a)彈性不同的第二彈性紗條(11b)、在線圈橫行(6)中，與第一彈性紗條(11a)和第二彈性紗條(11b)彈性不同的第三彈性紗條(11c)、分別插入在相鄰線圈縱行σ1的針編弧(40)和σ2的針編弧(40)之間的空間。
在圖10所示緯向編結(jié)織物(10)的情況下，將第二非彈性紗條(13b)由浮線縫合編結(jié)紡織品制成。在第一非彈性紗條(13a)編入的線圈橫行中，以在第一非彈性紗條(13a)編入的每6個(gè)針編弧(40a、40b、40c、40d、40e、40f)中一個(gè)的比例，第二非彈性紗條(13b)與第一非彈性紗條(11)(13a)的針編弧一起形成針編弧(40)。成為一體的第二非彈性紗條(13b)的針編弧(40)和針編弧(40)之間的沉降弧(50)在5個(gè)線圈縱行(σ2、σ3、σ4、σ5、σ6/σ5、σ6、σ1、σ2、σ3)上、在線圈橫行方向(Γ)上直線伸長。
也即，在圖10所示緯向編結(jié)織物(10)的情況下，第二非彈性紗條(13b)由于其在幾個(gè)線圈縱行上沒有形成針編弧，從而成為在多個(gè)線圈縱行上沒有格外伸長的通常的非彈性紗條的狀態(tài)。因此，彈性紗條(11)的伸長率由第二非彈性紗條(13b)限制在一定范圍內(nèi)，從而，可以避免在彈性材料上負(fù)荷體重時(shí)彈性織物的沉降變化，與彈性線條(11)一起非彈性線條(13)過度伸展，底部編結(jié)織物產(chǎn)生不可恢復(fù)的波狀皺紋或褶皺的情況。
在圖12所示緯向編結(jié)織物(10)的情況下，底部編結(jié)織物的每隔一個(gè)的線圈橫行(2、4、6)中，彈性紗條(11)插入在相鄰線圈縱行(σ1)、(σ2)之間的針編弧之間的空間，所述底部編結(jié)織物通過應(yīng)用肋縫合編結(jié)紡織品編成，并通過彈性紗條(11)編入的每個(gè)線圈橫行中更換浮線線圈縱行(σ1、σ2、σ3......)由彈性紗條(11)制成。
圖12示出可以在編結(jié)紡織品圖中畫出的非彈性紗條(13)的針編弧(40)和沉降弧(50)交絡(luò)的和彈性紗條(11)的位置關(guān)系，其中針編弧和沉降弧以相同形狀畫出。然而，緯向編結(jié)織物的針編弧(40)的外觀和沉降弧(50)外觀不同。圖13示出了可以根據(jù)圖12示出的編結(jié)紡織品進(jìn)行編結(jié)的緯向編結(jié)織物的外觀。也即，(i)彈性紗條(11)的平均直徑(D)可以設(shè)定為非彈性紗條(13)的平均直徑(d)的1.5倍以上，(ii)在彈性紗條(11)的平均直徑(D)和非彈性紗條(13)的平均直徑(d)之和(D+d)可以設(shè)定為緯向編結(jié)織物的平均線圈橫行間距(Lc)的1.1倍以上(1.1 Lc≤D+d)的情況下，即使用較粗的彈性線條的情況下，(iii)由編入的彈性紗條(11)，線圈橫行(2)的針編弧(40)和沉降弧(50)從其前后的彈性線條沒有編入的線圈橫行側(cè)(1、3)被推出，(iv)從彈性紗條(11)編入的線圈橫行(2)的針編弧(40)，在彈性紗條沒有編入的線圈橫行(1、3)的沉降弧(50)繼續(xù)的部分(13x)被筆直的延伸，相對(duì)于線圈橫行方向(Γ)和線圈縱行方向(∑)較大地傾斜，(v)這些越過傾斜的非彈性紗條(13)的彈性紗條(11)之上直線部分(13x)形成“∧形(山型)”外觀。因此，如圖13所示，通過非彈性紗條(13)的直線部分(13x)形成“∧形(山型)”外觀，彈性織物形成斜紋以及菱形的圖案。
如此，(i)彈性紗條(11)的平均直徑(D)可以設(shè)定為非彈性紗條(13)的平均直徑(d)的1.5倍以上，(ii)在彈性紗條(11)的平均直徑(D)和非彈性紗條(13)的平均直徑(d)之和(D+d)可以設(shè)定為緯向編結(jié)織物的平均線圈橫行間距(Lc)的1.1倍以上(1.1 Lc≤D+d)的緯向編結(jié)織物(10)的情況下，(iii)非彈性紗條處在拉伸位置下，在該拉伸位置中在編結(jié)過程中作用于非彈性紗條的張力儲(chǔ)存在非彈性紗條的內(nèi)部作為潛在的應(yīng)力，(iv)在從緯向編結(jié)機(jī)器取下之后，由于粗的彈性紗條的干擾，不還原為其原始長度(原狀)，(v)拉伸位置由粗彈性紗條保持固定并維持其伸長狀態(tài)。也即，彈性紗條(i)在其編入的線圈橫行(2)的前面線圈橫行(1)和后面線圈橫行(3)之間編入，起到如楔形的作用，(ii)加寬在這兩個(gè)線圈橫行(1、3)之間的間距并且使其編入的線圈橫行(2)的針編弧(40)和沉降弧(50)置于緊張狀態(tài)，(iii)同時(shí)線圈橫行(2)的針編弧(40)和沉降弧(50)將前后兩個(gè)線圈橫行(1、3)的針編弧(40)和沉降弧(50)朝向彈性紗條(11)編入的線圈橫行(2)拉動(dòng)，并且將其置于拉伸位置。如上所述，由于編入線圈橫行(2)的彈性紗條(11)如楔形一樣作用，并且通過在線圈橫行間連鎖的針編弧和沉降弧將底部編結(jié)織物置于拉伸位置，由非彈性紗條(13)構(gòu)成的底部編結(jié)織物雖然作為自身可伸縮的緯向編結(jié)產(chǎn)品，但卻編結(jié)成難以伸縮。另一方面，由于彈性紗條(11)比非彈性紗條(13)粗，其在編結(jié)過程中由于所施加的應(yīng)力難于拉伸，使得在編結(jié)過程后彈性紗條(11)中殘余伸長的余地，并且伸縮率被限制的較低，在彈性材料(62)上使用，在其上承載肢體時(shí)沉降小，以此方式，能夠獲得不會(huì)感到痛苦側(cè)壓感覺的低拉伸性的彈性編結(jié)織物。
纖度大于500dtex、優(yōu)選大于1000 dtex、更優(yōu)選為1650-3000dtex并且在10％伸長時(shí)的應(yīng)力大于0.1cN/dtex、優(yōu)選為0.3-0.8cN/dtex的粗的單絲紗用作彈性紗條(11)，并且在編結(jié)過程中難于伸長地編入彈性紗條(11)。
實(shí)施例(B-1)非彈性聚酯復(fù)絲紗(500dtex)用作底部縫合紗(13)。如圖12和13所示，應(yīng)用平面縫合編織紡織品編成線圈縱行密度12線圈縱行/25.4mm、線圈橫行密度44線圈橫行/25.4mm的底部編結(jié)織物。將聚醚酯用作芯組分聚合物和將熔點(diǎn)低于芯組分聚合物的熱粘著聚合物用作為鞘組分聚合物，從而制成的熱粘著鞘芯復(fù)合聚醚酯彈性紗條(2080dtex，產(chǎn)品名稱東洋紡織株式會(huì)社的“Dia-Flora”)應(yīng)用為插入紗(11)。插入紗(11)在底部縫合紗(13)編成的底部編結(jié)織物的(1、3、5...)的每個(gè)其它線圈橫行(2、4、6...)上，其在底部縫合紗(13)的一個(gè)針編弧(40)上穿過并且在底部編結(jié)織物的下一個(gè)針編弧(40)下穿過地以一直線狀編入。對(duì)底部縫合紗(13)編成的底部編結(jié)織物(11)中以一直線狀編入插入紗(11)的緯向編結(jié)織物進(jìn)行190℃、3分鐘的干熱處理。以此方式，獲得了彈性插入紗熱粘著到底部編結(jié)織物上的彈性織物(10)。
比較例(B-1)非彈性聚酯復(fù)絲紗(500dtex)用作底部縫合紗(13)。如圖12和13所示，應(yīng)用平面縫合編織紡織品編成線圈縱行密度12線圈縱行/25.4mm、線圈橫行密度44線圈橫行/25.4mm的底部編結(jié)織物。將聚醚酯用作芯組分聚合物和將熔點(diǎn)低于芯組分聚合物的熱粘著聚合物用作為鞘組分聚合物，從而制成的熱粘著鞘芯復(fù)合聚醚酯彈性紗條(2080dtex，產(chǎn)品名稱東洋紡織株式會(huì)社的“Dia-Flora”)應(yīng)用為插入紗(11)。插入紗(11)在底部縫合紗(13)編成的底部編結(jié)織物的(1、3、5...)的每個(gè)其它線圈橫行(2、4、6...)上，其在底部縫合紗(13)的一個(gè)針編弧(40)上穿過并且在底部編結(jié)織物的下一個(gè)針編弧(40)下穿過地以一直線狀編入。對(duì)底部縫合紗(13)編成的底部編結(jié)織物(11)中以一直線狀編入插入紗(11)的緯向編結(jié)織物不進(jìn)行干熱處理，直接使用彈性面料。
比較例(B-2)非彈性聚酯復(fù)絲紗(667dtex)用作底部縫合紗(13)。如圖10所示，應(yīng)用平面縫合編織紡織品編成線圈縱行密度12線圈縱行/25.4mm、線圈橫行密度44線圈橫行/25.4mm的底部編結(jié)織物。將聚醚酯用作芯組分聚合物和將熔點(diǎn)低于芯組分聚合物的熱粘著聚合物用作為鞘組分聚合物，從而制成的熱粘著鞘芯復(fù)合聚醚酯彈性紗條(2080dtex，產(chǎn)品名稱東洋紡織株式會(huì)社的“Dia-Flora”)應(yīng)用為插入紗(11)。插入紗(11)在底部縫合紗(13)編成的底部編結(jié)織物的一線圈橫行(1)的每個(gè)其它線圈橫行(2)，以及與其合計(jì)兩線圈橫行(1，2)分別連接的各兩線圈橫行(3，4)的每個(gè)其它線圈橫行(5)的，合計(jì)5線圈橫行(1、2、3、4、5)中的合計(jì)2線圈橫行(2、5)上，其在底部縫合紗(13)的一個(gè)針編弧(40)上穿過并且在底部編結(jié)織物的下一個(gè)針編弧(40)下穿過地以一直線狀編入。對(duì)底部縫合紗(13)編成的底部編結(jié)織物(11)中以一直線狀編入的插入紗(11)的緯向編結(jié)織物進(jìn)行190℃、3分鐘的干熱處理。以此方式，獲得了彈性插入紗熱粘著到底部編結(jié)織物上的彈性織物(10)。
比較試驗(yàn)(B)彈性面材(62)通過在框架(60)的相對(duì)的框架件(61a)(長度40cm的鋁管制成)和(61b)(長度40cm的鋁管制成)之間架設(shè)在上述實(shí)施例(B-1)、比較例(B-1)和比較例(B-2)中獲得的彈性織物(10)而形成，上述這些框架件的鋁管彼此分開40cm。通過坐在該彈性織物上10分鐘而對(duì)該彈性面材(62)進(jìn)行關(guān)于側(cè)壓感覺、穩(wěn)定感覺、硬度、痛苦感覺和疲勞感覺的感覺測試。
在實(shí)施例(B-1)的彈性織物的情況下，接觸屁股的部分較大下陷，沒有感到對(duì)臀部的側(cè)壓感覺，恢復(fù)彈性很強(qiáng)臀部不感到疼痛，10分鐘后肢體穩(wěn)定，感覺不出疲勞感覺。
在比較例(B-1)的彈性織物的情況下，其在線圈縱行方向上極大伸長整體較大下陷，接觸屁股的周圍感到側(cè)壓感覺、底部粘著感覺，10分鐘后感覺出疲勞感覺。
在比較例(B-2)的彈性織物的情況下，盡管沒有像比較例(B-1)那樣很嚴(yán)重地感覺到底部粘著感，由于線圈縱行方向上彈性紗條排列密度的粗糙度，接觸屁股的部分整體下陷很多而感到了不穩(wěn)定的感覺。感覺測試的綜合評(píng)價(jià)如表2所示。
實(shí)施例(B-1)、比較例(B-1)和比較例(B-2)的彈性織物的在線圈橫行方向(Γ)上在伸長10％時(shí)的應(yīng)力(Fc)(N/5cm)，在線圈縱行方向(∑)上在伸長10％時(shí)的應(yīng)力(Fw)(N/5cm)，通過線圈橫行方向(Γ)上在伸長10％時(shí)為止的負(fù)荷-伸長圖表所示的滯后的負(fù)荷-增加曲線(f0)所表示的負(fù)荷-伸長等式f0(ρ)的積分值(V)，通過等式(ΔE＝100×C/V＝100×(V-W)/V)進(jìn)行計(jì)算的滯后損失率ΔE；其中V是通過在線圈橫行方向(Γ)上從0％到10％伸長處將負(fù)荷-伸長等式f0(ρ)進(jìn)行積分而計(jì)算得到的積分值，其中上述負(fù)荷-伸長等式f0(ρ)由在負(fù)荷-伸長圖表內(nèi)滯后的負(fù)荷-增加曲線(f0)進(jìn)行限定，W是通過將負(fù)荷-減小等式f1(ρ)進(jìn)行積分而計(jì)算得到的積分值，其中上述負(fù)荷-減小等式f1(ρ)由滯后的負(fù)荷-減小曲線(f1)進(jìn)行限定，表示為V和W的差的滯后損失值(C)的在由上述負(fù)荷-增加曲線(f0)進(jìn)行限定的負(fù)荷-伸長等式f0(ρ)的積分值(V)中占有的滯后損失率在下表2中示出。
(表2)

根據(jù)彈性織物(10)的拉伸方式和對(duì)于彈性織物(10)的體重的負(fù)荷方式，存在彈性織物(10)的表面的部分地較大下陷，來自彈性織物(10)的局部的較大的反作用的情況。為了避免這種困難，期望以兩維構(gòu)造形成彈性織物(10)，具有由面紗(31)形成的面織物(32)和由背紗(33)形成的背織物(34)，并且將彈性紗條(11)至少作為背紗(33)的一部分。
根據(jù)這種方式，織物的彈性紗條(背紗)的伸長率通過由非彈性紗條形成的面織物進(jìn)行限制，能夠獲得不會(huì)賦予較大局部拉伸下陷和底部粘著感覺，并且可用于紗發(fā)和床墊的雙層彈性面材。
為了將彈性織物(10)形成雙層構(gòu)造，通過編織或編結(jié)，面織物32和背織物34同步編織或編結(jié)并且部分的面紗與背織物的一部分交絡(luò)，或者，部分的背紗與面織物的一部分交絡(luò)，形成彈性織物(10)。通過編織，雙層彈性雙層織物可以作為一種經(jīng)緯雙層編織織物通過使用傳統(tǒng)織機(jī)進(jìn)行編織。在圖14中示出通過使用緯向編結(jié)機(jī)器編結(jié)的雙層彈性織物，在該織物的一部分，由面紗(31)和背紗(33)一體地形成雙層縫合開口，面織物(32)和背織物(34)通過雙層縫合開口成為一體。雙層彈性織物中同時(shí)編織面織物(32)和背織物(34)，將其間通過連接紗(35)連接，在其間可以形成間隙層(36)的立體構(gòu)造。通過使用雙層絨織物織機(jī)編織的雙層彈性織物在圖15中示出，面經(jīng)紗(31y)和面緯紗(31x)以及背經(jīng)紗(33y)和背緯紗(33x)分別以平面編織紡織品形成面織物(32)和背織物(34)，在其間由連接紗(35)相連接而形成間隙層(36)。
通過使用雙層拉舍爾經(jīng)編機(jī)編織的雙層彈性雙層織物在圖16中示出。面織物(32)和背織物(34)由連接紗(35)相連接。在面織物(32)和背織物(34)之間形成的間隙層(36)的層厚可以設(shè)計(jì)得為0.3m/m以上。插入背紗(33b)中使用彈性紗條，面紗(31)和連接紗(35)和地面縫合背紗(33a)中使用非彈性紗條，在線圈橫行方向(Γ)上鄰接面紗之一(31a)和左側(cè)相鄰的另一面紗(31b)一起形成的鏈縫合開口(38a)，與和右側(cè)相鄰的另一面紗(31c)一起形成的鏈縫合開口(38b)在每幾個(gè)線圈橫行地交替形成。因此，這兩種鏈縫合開口(38a、38b)將會(huì)以Z字形方式在線圈縱行方向(∑)上形成連續(xù)的鏈縫合開口行(39)。而且，具有大于等于1mm2開口面積的開口(37)在相鄰Z字連續(xù)的面織物(32)的左右的鏈縫合開口行(39、39)之間形成，結(jié)果，雙層彈性織物(10)以網(wǎng)孔形編織成網(wǎng)織物。背織物(34)由形成在線圈縱行方向(∑)上連續(xù)的鏈縫合開口行(39)的地面縫合背紗(33a)，不形成針編弧在線圈橫行方向(Γ)上用于連接左右相鄰鏈縫合開口行(39、39)之間的插入背紗(33b)編成為平面編織紡織品。
由于具有袋狀的間隙層在面織物(32)和背織物(34)之間形成，雙層彈性織物(10)保暖性良好。即使背織物(34)可以制成得較厚，面織物(32)的觸感不被破壞，即使面織物(32)可以以網(wǎng)孔形制成編結(jié)網(wǎng)織物，面織物(32)的形狀通過厚的背背織物34保持穩(wěn)定。
由于面織物(32)和背織物(34)之間的袋狀間隙(36)的層厚度大于等于0.3mm，雙層彈性織物(10)的保溫性能、隔熱性能較高，同時(shí)每次當(dāng)壓上這種雙層彈性織物(10)時(shí)空氣從間隙層(36)流出和流入，可以獲得作墊子性能良好、不會(huì)有不通氣感覺并且適用于紗發(fā)和床墊的彈性面材(62)。
通過通過使用雙層拉舍爾經(jīng)編機(jī)編織的雙層彈性織物(10)中，由于面織物(32)以網(wǎng)孔形制成，能帶來清涼感，適合用于紗發(fā)和床墊等。
特別地，彈性紗條(11)用作連接紗(35)、面織物(32)和背織物(34)之間的袋狀間隙(36)難以被壓壞，適合用于紗發(fā)和床墊，并且不會(huì)感到不透氣的感覺。
彈性面材(10)的墊子表面成為平板，在強(qiáng)力地張緊的拉伸設(shè)置的墊子表面上放上肢體時(shí)，與在堅(jiān)硬的板上放上肢體的情況相同，從墊子面開始反作用力向身體集中，從而引起痛苦感覺并且長時(shí)間放上肢體時(shí)變得難以忍受。
基于此考慮，在彈性織物中編入的任何的紗在連續(xù)的紗連續(xù)方向的正交的紗正交方向上，在離開的至少2個(gè)部位上的紗連續(xù)方向上，作用在彈性織物上的以所需要的伸長率伸長時(shí)的彈性織物的伸長應(yīng)力不同。即，即使墊子表面為平板，以在體重強(qiáng)力作用的部位局部形成深的凹陷，在體重不怎么作用的其它部分形成淺的凹陷的方式，將墊子表面的彈性部分地改變，這樣一來，墊子表面對(duì)應(yīng)于肢體的起伏而變形，墊子表面變得適合肢體形狀。因此，在承載肢體的時(shí)候，從墊子表面承受的反作用力均等地分散并作用到肢體上，能夠獲得當(dāng)肢體長時(shí)間放在墊子表面時(shí)不會(huì)感到痛苦和疲勞感覺的彈性面材(10)。
這里“以所需要的伸長率伸長時(shí)的彈性織物的伸長應(yīng)力(后面稱為“定拉伸強(qiáng)度”)”是指為了比較墊子表面的不同部位的伸縮彈性而到達(dá)必要的伸長率的時(shí)候，作用在彈性織物上的伸長應(yīng)力。關(guān)于其定拉伸強(qiáng)度，需要比較伸縮彈性的墊子表面的各部位承受按壓荷重到達(dá)3％-10％的范圍內(nèi)的規(guī)定的伸長率為止，其墊子表面的各部位上作用的按壓荷重不斷增加，到達(dá)規(guī)定的伸縮率時(shí)的按壓荷重成為定拉伸強(qiáng)度，通過其可以比較各個(gè)部位的伸縮彈性。
在本發(fā)明中，“編入的任何的紗在連續(xù)的紗連續(xù)方向的正交的紗正交方向上，在離開的至少2個(gè)部位上”意味著，(i)像經(jīng)向編結(jié)織物那樣地，僅僅由長度方向(h)上是連續(xù)的經(jīng)紗(18)構(gòu)成的彈性織物中，在彈性織物的寬度方向(r)上彼此分開的2部分(r-1、r-2)，即由經(jīng)紗18a制成的部分(r-1)與由其它經(jīng)紗18b制成的部分(r-2)的至少2個(gè)部分(r-1、r-2)(參照?qǐng)D17)(ii)像緯向編結(jié)織物那樣地，僅僅由長度方向(r)上是連續(xù)的緯紗(19)構(gòu)成的彈性織物中，在彈性織物的寬度方向(h)上彼此分開的2部分(h-1、h-2)，即由經(jīng)紗19a制成的部分(h-1)與由其它經(jīng)紗19b制成的部分(h-2)的至少2個(gè)部分(h-1、h-2)(參照?qǐng)D18)。
(iii)像緯向插入經(jīng)向編結(jié)織物和編織織物那樣地，由在織物的長度方向(h)上連續(xù)的經(jīng)紗18和在織物的寬度方向(r)上連續(xù)的緯紗19制成的編織織物中，在寬度方向(r)上彼此分開的2部分(r-1、r-2)和從該部位(r-1、r-2)在彈性織物的長度方向(h)上彼此分開的2部分(hr-1、hr-2)的合計(jì)4個(gè)部分(r-1、r-2、hr-1、hr-2)中的2個(gè)部位，即經(jīng)紗18或緯紗19的任何不同的部位(參照?qǐng)D19)。
如圖19所示為了部分變化定拉伸強(qiáng)度，將多種紗按照其種類在經(jīng)緯正交的任何的方向上分開并編入彈性織物中，也即，至少兩種紗根據(jù)其種類被分成經(jīng)緯正交的2個(gè)方向地編入，在其2種的各個(gè)紗連續(xù)的各個(gè)紗連續(xù)方向上正交的各個(gè)紗正交方向上，分別離開的至少2個(gè)部位上的各紗連續(xù)方向上，以作用在織物上的所要的伸長率伸長時(shí)的織物的伸長應(yīng)力不同。
如圖19中示出，本發(fā)明中，“兩種紗根據(jù)其種類被分成經(jīng)緯正交的2個(gè)方向地編入，在其2種的各個(gè)紗連續(xù)的各個(gè)紗連續(xù)方向上正交的各個(gè)紗正交方向上，分別離開的至少2個(gè)部位”是指，由在織物的長度方向(h)上連續(xù)的經(jīng)紗18和在織物的寬度方向(r)上連續(xù)的緯紗19制成的彈性紗條上，改變分別構(gòu)成在彈性紗條的寬度方向(r)上彼此分開的2部分(r-1、r-2)和從該部位(r-1、r-2)在彈性織物的長度方向(h)上彼此分開的2部分(hr-1、hr-2)的合計(jì)4個(gè)部分(r-1、r-2、hr-1、hr-2)中的2個(gè)部位的經(jīng)紗(18)和緯紗(19)的任意的紗的種類。
進(jìn)一步詳細(xì)地說明的話，在本發(fā)明中，“定強(qiáng)度不同位置”是指定拉伸強(qiáng)度的作用方向的正交方向上離開的地方。具體地說，在圖10-13所示的緯向編結(jié)織物的情況下，“定強(qiáng)度不同位置”是指可以將種類不同的紗選擇地編入，根據(jù)其被選擇的紗的種類，可以改變定拉伸強(qiáng)度的線圈橫行(1、2、3、4、5......)的不同的地方。因此，像圖20所示的彈性面材(62)那樣，將墊子表面的全面，在彈性面材的寬度方向(i)上配合線圈橫行方向(Γ)，通過在框架件(61a、61b)之間拉伸和懸掛彈性緯向編結(jié)織物(10)而制成的情況下，以形成定拉伸強(qiáng)度不同的橫筋(75)的方式，將作用在彈性面材的寬度方向(i)上的定拉伸強(qiáng)度在彈性面材的深度方向(q)上根據(jù)位置的不同而改變。
在圖1-3所示的經(jīng)向編結(jié)織物和經(jīng)向插入經(jīng)向編結(jié)織物的情況下，“定拉伸強(qiáng)度不同位置”是指可以有選擇地編入種類不同紗，根據(jù)所選擇的紗的種類可以改變定拉伸強(qiáng)度的編成線圈縱行(σ1、σ2、σ3、σ4、σ5......)的不同的地方，因此，在圖 20所示的彈性面材的寬度方向(i)上配合線圈縱行方向(∑)，通過在框架件(61a、61b)之間拉伸和懸掛一條連續(xù)的經(jīng)向編結(jié)織物或者一條連續(xù)的經(jīng)紗插入經(jīng)向編結(jié)織物(圖3)而制成墊子表面(74)的全面的情況下，以形成定拉伸強(qiáng)度不同的橫筋(75)的方式，將作用在彈性面材的寬度方向(i)上的定拉伸強(qiáng)度在彈性面材的深度方向(q)上根據(jù)位置的不同而改變。
在圖2所示的緯向插入經(jīng)向編結(jié)織物的情況下，“定強(qiáng)度不同位置”是指可以有選擇地編入種類不同紗，根據(jù)所選擇的紗的種類可以改變定拉伸強(qiáng)度的編成線圈縱行(σ1、σ2、σ3、σ4、σ5......)的不同的地方，以及可以將種類不同的紗以一直線狀插入，根據(jù)選擇的紗的種類可以改變定拉伸強(qiáng)度的編成線圈橫行(1、2、3、4、5......)的不同的地方的任意一方或者雙方。因此，將在可以使伸縮彈性不同的多種的經(jīng)編紗有選擇地不同的線圈縱行(σ1、σ2、σ3、σ4、σ5......)上配置并編成的一條的連續(xù)的緯紗插入經(jīng)編物(圖2)，在圖20所示的彈性面材的寬度方向(i)上配合線圈縱行方向(∑)，通過在框架件(61a、61b)之間拉伸和懸掛而制成墊子表面(74)的情況下，以形成定拉伸強(qiáng)度不同的橫筋(75)的方式，將作用在彈性面材的寬度方向(i)上的定拉伸強(qiáng)度在彈性面材(62)的深度方向(q)上根據(jù)位置的不同而改變。此外，在編成其底部經(jīng)編織物的過程中，其底部經(jīng)編織物的所有的線圈橫行的各個(gè)中，在所要的線圈橫行的每個(gè)中有選擇地插入伸縮彈性不同的多種的緯紗并編入的緯紗插入經(jīng)編物(圖2)中，以通過定拉伸強(qiáng)度不同的橫筋(75)和通過定拉伸強(qiáng)度不同的縱筋(76)交叉而形成格子圖案的方式，在彈性面材的深度方向(q)和寬度方向(i)的各自的方向上根據(jù)位置的不同，可以改變其深度方向(q)和寬度方向(i)的雙方的定拉伸強(qiáng)度。當(dāng)然，使僅僅緯紗上伸縮彈性不同的多種的紗有選擇地不同的編成線圈橫行(1、2、3、4、5......)中適用的緯紗插入經(jīng)編物(圖2)中，通過彈性面材的寬度方向(i)上配合線圈縱行方向(∑)并在框架件之間拉伸和懸掛，以形成定拉伸強(qiáng)度不同的縱筋(76)的方式，將作用在彈性面材的深度方向(q)上的定拉伸強(qiáng)度在彈性面材的寬度方向(i)上根據(jù)位置的不同而改變。
在編織織物中“定強(qiáng)度不同的位置”指的是，可以將種類不同的經(jīng)紗18有選擇地排列的寬度方向(r)上的不同位置，以及可以將種類不同的緯紗19依次有選擇地編入經(jīng)紗間(18，18)的開口的編織長度方向(h)上的不同位置的任何一方或者雙方。因此，經(jīng)編紗和緯紗正交的緯紗插入經(jīng)編物(圖2)一樣，在經(jīng)紗18和緯紗19正交的織物(圖17-19)應(yīng)用于彈性面材中的情況下，經(jīng)紗和緯紗的一方或者雙方中有選擇地應(yīng)用伸縮彈性不同的多種的紗，以形成定拉伸強(qiáng)度不同的橫筋(75)的方式，或形成縱筋(76)的方式，或者形成橫筋(75)和縱筋(76)交叉的格子圖形的方式，將彈性面材(62)的深度方向(q)上和寬度方向(i)的任意一方或者雙方的定拉伸強(qiáng)度部分地改變。
這樣，用于改變定拉伸強(qiáng)度的伸縮性不同的多種紗，根據(jù)紗諸如纖度、捻數(shù)、纖維材料等的紗的結(jié)構(gòu)式樣的不同而分別呈現(xiàn)不同外觀的情況下，如圖20所示，在墊子表面上易于顯現(xiàn)線圈縱行圖案或格子圖案。
為了避免這樣的紗的伸縮彈性的不同在彈性織物的外觀上表現(xiàn)出來，與其使用的多種中的伸縮彈性較低的低伸縮性彈性紗條纖維材料、纖度、纖維支數(shù)以及捻數(shù)相同的同一樣式的低伸縮紗，在伸長為所要的伸長率的時(shí)候的織物的伸長應(yīng)力的不同的兩個(gè)部位中的另一個(gè)部位處應(yīng)用，同時(shí)使在伸長為所要的伸長率的時(shí)候的織物的伸長應(yīng)力的不同的兩個(gè)部位的編織組織和編織密度相同。作為使紗的伸縮彈性的不同不在彈性織物的外觀表現(xiàn)出來的其他的方法，使定拉伸強(qiáng)度不同的各部位的表面通過染色性能、纖度、纖維支數(shù)以及捻數(shù)等相同的同一樣式的紗制成的切割絨、起圈絨或起毛絨中的任何的起毛面所覆蓋。將彈性織物構(gòu)成為由面紗構(gòu)成的面織物層和由背紗構(gòu)成的背織物層的表里雙層織物的情況下，定拉伸強(qiáng)度不同的各部位的表面層上可以應(yīng)用纖維材料、纖度、纖維支數(shù)以及捻數(shù)等相同的同一樣式的低伸縮性紗。
塑料構(gòu)成的纖度大于等于300dtex的彈性紗條是粗桿狀的并且其表面是平滑且易滑動(dòng)的。因此，由該彈性紗條構(gòu)成的彈性織物的表面也是易滑的，由該彈性織物構(gòu)成的彈性面材也是易滑的。因此當(dāng)肢體放在由這種彈性織物制成的彈性面材上時(shí)，肢體不能保持在舒適姿式并且必定會(huì)感到疲勞。
在彈性織物織入含有單纖維纖度小于等于30dtex的纖維的防滑紗/或者在織入中使其防滑紗的小于等于30dtex的纖維在彈性織物的任意的縱橫1cm見方(＝1cm2)的矩形區(qū)域的表面內(nèi)浮現(xiàn)，使通過下述計(jì)測法計(jì)算彈性織物的平均彈性摩擦系數(shù)(ω)為大于等于0.26(0.26≤ω)。
(步驟i)裁斷為長20cm×寬20cm的矩形測試織物(彈性織物)在加工為鏡平面并被水平支撐的金屬板表面上展開并緊密固定。
(步驟ii)具有長10mm×寬10mm的矩形底面，平行于該底面的一邊，具有通過寬度0.1mm、深0.1mm的切槽分割的合計(jì)20行的刻痕的不銹鋼制(HUS304)接觸片以其底面朝下的方式放置在上述測試織物(彈性織物)上。
(步驟iii)50gf的負(fù)荷通過上述接觸片施加在測試織物(彈性織物)上。
(步驟iv)使接觸片以0.1cm/秒的速度在正交于底面的刻痕的方向上來回移動(dòng)30mm。
(步驟v)在來路和回路的各途中的20mm間的移動(dòng)中，作用在接觸片和測試織物(彈性織物)之間的摩擦力的平均值(F；gf)除以作用在接觸片上的負(fù)荷(50gf)而算出的測試織物縱向上的彈性摩擦系數(shù)(ω1)和橫向上的彈性摩擦系數(shù)(ω2)的平均值(0.5ω1+0.5ω2)，將其作為測試織物的平均彈性摩擦系數(shù)(ω)。
在任意的縱橫1cm見方(＝1cm2)的矩形區(qū)域內(nèi)露出防滑紗是因?yàn)榕c現(xiàn)有的織物同樣地，通過纖度小于30dtex的纖維制成彈性織物表面。
使規(guī)定摩擦系數(shù)的區(qū)域?yàn)榭v橫各1cm是因?yàn)椋词箤椥钥椢飿?gòu)成為多孔織物，在紗所包圍的紗間距超過縱橫各1cm的多孔的彈性織物中，不能期望通過防滑紗帶來的防滑效果。即，即使30dtex以下的纖維在彈性織物的全面上均等地分布的話，為了在彈性織物中產(chǎn)生防滑效果，就要求將其無斑地進(jìn)行分布。
即，本發(fā)明中，在通過粗且易滑的彈性紗條構(gòu)成的彈性織物的表面上介有30dtex以下的纖維，從而使暴露在彈性織物的表面的彈性紗條的露出面積比率相對(duì)較少。
但是，也沒有必要通過30dtex以下的纖維將彈性紗條完全地隱蔽，這是因?yàn)?，在彈性面材上，還需要在其上使承載的肢體能進(jìn)行自然行為和姿勢的某種程度的滑動(dòng)性(平滑性)，考慮到這一點(diǎn)，彈性織物表面的平均彈性摩擦系數(shù)(ω)設(shè)計(jì)得為0.60以下(0.26≤ω≤0.60)，優(yōu)選在0.30-0.50之間(0.30≤ω≤0.50)，進(jìn)一步優(yōu)選在0.35-0.40之間(0.35≤ω≤0.40)。為此，在彈性織物的任意的縱橫1cm見方的矩形區(qū)域內(nèi)防滑紗的暴露面積比率可以一般設(shè)計(jì)為小于50％，優(yōu)選在5％-30％之間，進(jìn)一步優(yōu)選在約為20％前后的15％-25％之間。
下面的紗能夠用作防滑紗(i)精紡紗或復(fù)絲紗的周側(cè)面拉毛浮現(xiàn)拉毛的拉毛紗，(ii)通過附加紗在芯紗上環(huán)狀地絡(luò)合而形成在周側(cè)面浮現(xiàn)的凹凸的環(huán)紗，(iii)通過附加紗在芯紗上精紡絲條狀地絡(luò)合而形成在周側(cè)面浮現(xiàn)的凹凸的粗節(jié)紗，(iv)通過附加紗在芯紗上起球地絡(luò)合而制成的具有凹凸表面的粒結(jié)花紗，(v)覆蓋芯紗的鞘紗在周側(cè)面浮現(xiàn)出的鞘芯復(fù)合紗，(vi)復(fù)絲紗以較高過度送進(jìn)率進(jìn)行混織，該過度送進(jìn)率在加捻后殘余，根據(jù)該殘余的過度送進(jìn)率松弛出的紗纖維形成在周側(cè)面浮現(xiàn)的凹凸的交織紗，(vii)通過將裝飾紗固定到芯紗上并在表面突出的繩絨紗，(viii)通過靜電植絨將纖維片固定到芯紗上而形成的植絨紗，(ix)通過將天然皮革、合成皮革、人工皮革、無紡織物等切割為條狀而形成的切割口為拉毛表面的條狀紗等的拉毛紗。
對(duì)彈性織物進(jìn)行起毛處理，也可將暴露在其表面上的防滑紗進(jìn)行拉毛。在應(yīng)用傳統(tǒng)精紡紗和復(fù)絲紗作為防滑紗的情況下，可以由這些紗在彈性織物的表面形成絨毛。在這一點(diǎn)上，期望使用紗的表面通過絨毛所覆蓋的繩絨紗或植絨紗作為防滑紗。
因此，在彈性織物由表層和背層制成雙層織物的情況下，期望在背層(34)中使用彈性紗條，在表層(32)中使用防滑紗。
實(shí)施例(C-1)將聚酯精紡紗(2/10米計(jì)數(shù))(2/10メ一トル番手)用作經(jīng)紗，經(jīng)紗密度設(shè)定為64支/10cm。將聚醚酯用作芯組分聚合物和將熔點(diǎn)低于芯組分聚合物的熱粘著聚合物用作為鞘組分聚合物，從而制成的熱粘著鞘芯復(fù)合聚醚酯彈性紗條(2080dtex，產(chǎn)品名稱東洋紡織株式會(huì)社的“Dia-Flora”)應(yīng)用為第1緯紗。聚酯纖維(單紗纖度3.4dtex)的復(fù)絲加工紗(167dtex)用作裝飾紗，聚酯纖維(單紗纖度1.4dtex)的精紡紗(棉計(jì)數(shù)20)(20/1綿番手)和熱粘著尼龍單絲紗(78dtex)用作芯紗而制成的繩絨紗(1/2.8米計(jì)數(shù))用作第二緯紗。緯紗密度設(shè)定為120支/10cm，第一緯紗和第二緯紗交互反復(fù)插入而編織成應(yīng)用斜紋織法的織物。通過185℃、3分鐘的干熱處理以及通過熱粘著經(jīng)紗和緯紗，將該編織織物制成彈性織物(10)。該彈性織物(10)在編織寬度方向(r)上在10％伸長時(shí)的拉伸應(yīng)力(F)為217(N/5cm)，在編織長度方向(h)上的摩擦系數(shù)(ωh)是0.375，在編織寬度方向(r)上的摩擦系數(shù)(ωr)是0.387，平均摩擦系數(shù)(ω)是0.381。
(實(shí)施例C-2)將聚酯精紡紗(2/10米計(jì)數(shù))用作經(jīng)紗，經(jīng)紗密度設(shè)定為64支/10cm。將聚醚酯用作芯組分聚合物和將熔點(diǎn)低于芯組分聚合物的熱粘著聚合物用作為鞘組分聚合物，從而制成的熱粘著鞘芯復(fù)合聚醚酯彈性紗條(2080dtex，產(chǎn)品名稱東洋紡織株式會(huì)社的“Dia-Flora”)應(yīng)用為第1緯紗。聚酯纖維(單紗纖度3.4dtex)的復(fù)絲加工紗(167dtex)用作裝飾紗，聚酯纖維(單紗纖度1.4dtex)的精紡紗(棉計(jì)數(shù)20)和熱粘著尼龍單絲紗(78dtex)用作芯紗而制成的繩絨紗(1/2.8米計(jì)數(shù))用作第二緯紗。聚酯纖維(單紗纖度3.4dtex)的復(fù)絲加工紗(167dtex×3支)用作附加紗，聚酯纖維(單紗纖度3.4dtex)的復(fù)絲加工紗(83dtex×2支)用作芯紗，聚酯纖維(單紗纖度3.4dtex)的復(fù)絲加工紗(83dtex)和聚酯纖維(單紗纖度3.4dtex)的復(fù)絲加工紗(167dtex)用作加固紗，在芯紗絡(luò)合并形成環(huán)錠紗的附加紗通過2支的加固紗被壓入芯紗而制成的環(huán)紗(1/3.8米計(jì)數(shù))被用作第三緯紗。緯紗密度設(shè)定為136支/10cm，第一緯紗和第二緯紗交互反復(fù)插入而編織成應(yīng)用斜紋織法的織物。通過185℃、3分鐘的干熱處理以及通過熱粘著經(jīng)紗和緯紗，將該編織織物制成彈性織物(10)。該彈性織物(10)在編織寬度方向(r)上在10％伸長時(shí)的拉伸應(yīng)力(F)為266(N/5cm)，在編織長度方向(h)上的摩擦系數(shù)(ωh)是0.398，在編織寬度方向(r)上的摩擦系數(shù)(ωr)是0.391，平均摩擦系數(shù)(ω)是0.395。
(比較例C-1)將聚酯精紡紗(2/10米計(jì)數(shù))用作經(jīng)紗，經(jīng)紗密度設(shè)定為64支/10cm。將聚醚酯用作芯組分聚合物和將熔點(diǎn)低于芯組分聚合物的熱粘著聚合物用作為鞘組分聚合物，從而制成的熱粘著鞘芯復(fù)合聚醚酯彈性紗條(2080dtex，產(chǎn)品名稱東洋紡織株式會(huì)社的“Dia-Flora”)應(yīng)用為緯紗。緯紗密度設(shè)定為136支/10cm，編織成應(yīng)用斜紋織法的織物。通過185℃、3分鐘的干熱處理以及通過熱粘著經(jīng)紗和緯紗，將該編織織物制成彈性織物(10)。該彈性織物(10)在編織寬度方向(r)上在10％伸長時(shí)的拉伸應(yīng)力(F)為403(N/5cm)，在編織長度方向(h)上的摩擦系數(shù)(ωh)是0.202，在編織寬度方向(r)上的摩擦系數(shù)(ωr)是0.273，平均摩擦系數(shù)(ω)是0.238。
工業(yè)上的實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明，承載在彈性織物上的肢體重量在所有方向上分散，根據(jù)肢體形狀形成下陷凹陷，不會(huì)感到底部粘著，在彈性織物表面上不會(huì)出現(xiàn)波狀皺紋或褶皺。從而，獲得了富有耐滯后疲勞性的彈性織物。當(dāng)彈性織物懸掛和固定其邊緣到框架件上時(shí)，上述框架件在框架兩側(cè)都伸出并且彼此相對(duì)分開，能夠獲得小型化、易于處理、重量輕體積小以及平穩(wěn)支撐肢體的彈性面材。
權(quán)利要求
1.一種彈性織物，其被織成或編成，其特征在于(i)彈性紗條(11)用作經(jīng)紗或緯紗的任一方，(ii)彈性紗條(11)的拉斷伸長大于等于60％，并且在伸長15％后的彈性恢復(fù)率大于等于90％，(iii)彈性紗條(11)在彈性織物的寬度的一部分或全部、或者長度的一部分或全部伸長的延伸方向(X)上，彈性織物在伸長10％時(shí)的應(yīng)力(F)(單位N/5cm)為150≤F≤600(N/5cm)，(iv)滯后損失(C＝V-W)在由加壓曲線(f0)表示的負(fù)荷-伸長關(guān)系式[f0(ρ)]的積分值(V)中所占的滯后損失率ΔE(ΔE＝100×C/V＝100×(V-W)/V)為20％～45％(20≤ΔE≤45)，其中滯后損失(C＝V-W)為用由在彈性紗條(11)伸長延伸的延伸方向(X)上伸長10％時(shí)的、負(fù)荷伸長曲線圖所示的滯后損失的加壓曲線(f0)表示的負(fù)荷伸長關(guān)系式(f0(ρ))積分值(V)、和由其滯后損失的減壓曲線(f1)表示的負(fù)荷伸長關(guān)系式(f1(ρ))的積分值(W)的差進(jìn)行表示。
2.如權(quán)利要求1所述的彈性織物，其中彈性紗條(11)所占織物的體積密度(J＝T×G；dtex/cm)大于等于17000dtex/cm(J＝T×G≥17000)，該密度(J＝T×G)用彈性紗條(11)的平均纖度(T)(dtex/支)和彈性紗條(11)的排列密度(G＝M/L)(支/cm)的乘積(T×G)來表示，該彈性紗條(11)的排列密度用正交方向(Y)以一定間隔(L)(cm)排列在織物中的彈性紗條(11)的支數(shù)(M)除以一定間隔(L)而表示，其中所述正交方向(Y)正交于彈性紗條(11)在彈性織物的寬度的一部分或全部、或者長度的一部分或全部伸長的延伸方向(X)。
3.如權(quán)利要求1所述的彈性織物，其中在彈性紗條的延伸方向上具有45度的交叉角度，在交叉角度45度偏置方向上織物在伸長10％時(shí)的應(yīng)力(B)(N/5cm)為大于等于在彈性紗條的延伸方向上織物在伸長10％時(shí)的應(yīng)力(F)的5％，且小于等于20％(0.05×F≤B≤0.20×F)。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的彈性織物，其中彈性紗條的覆蓋率(K)大于等于30％(K＝100×M×D/L≥30％)，其中覆蓋率(K)用彈性紗條的支數(shù)(M)和彈性紗條的平均直徑(D)(cm)的乘積(M×D)除以一定間隔(L)(cm)來表示，上述彈性紗條的支數(shù)(M)為正交于彈性紗條的延伸方向的正交方向上在一定間隔(L)中排列在織物中的彈性紗條的支數(shù)(M)，上述彈性紗條的平均直徑(D)用該一定間隔(L)中排列在織物中的彈性紗條的截面面積(S)(cm2)和系數(shù)k＝4×π-1的乘積(S×k)的平方支表示。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的彈性織物，其中(i)上述彈性織物是由經(jīng)紗和緯紗織成的織物，(ii)其分經(jīng)組織的接觸點(diǎn)的連續(xù)方向成連續(xù)人字形或輻射狀的凸形斜紋、蘆席斜紋、山形斜紋、花色山形斜紋等變化斜紋組織、或交叉率為0.5以下的方平組織(平紋、網(wǎng)紋、魚子紋、經(jīng)緯席紋)、不規(guī)則席紋組織(變則席紋、花式席紋)、接結(jié)席紋組織等變化平織組織。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的彈性織物，其中(i)上述彈性織物是由經(jīng)紗和緯紗織成的織物，(ii)該分經(jīng)組織的整個(gè)(A)中與上述彈性紗條的延伸方向正交的交叉紗(經(jīng)紗或者緯紗)，與該彈性紗條交叉而構(gòu)成的接觸點(diǎn)的前后中彎曲并將該織物的向表側(cè)或里側(cè)的的配置改變的彎曲點(diǎn)的數(shù)(P)除以構(gòu)成整個(gè)紡織品(A)的該交叉紗(經(jīng)紗或者緯紗)的支數(shù)(m)來表示的交叉率(H＝P/m)小于等于0.5(H＝P/m≤0.5)，(iii)該交叉率(H)和彈性紗條(11)的覆蓋率(K)的乘積(H×K)大于等于0.1(H×K≥0.1)。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的彈性織物，其中(i)上述彈性織物是由經(jīng)紗和緯紗織成的織物，(ii)由下述方式計(jì)算的彈性紗條的體積密度(J)(dtex/cm)是與該彈性紗條正交的上述交叉紗的體積密度(j)(dtex/cm)的0.5到3.0倍(0.5×j≤J≤3.0×j)，其中，(i)彈性紗條的體積密度(J)為該彈性紗條的平均纖度(T)(dtex)，與其正交方向(Y)的一定間隔(L)(cm)中配置的該彈性紗條的支數(shù)(n)除以該一定間隔(L)所限定的該彈性紗條的排列密度(G＝n/L)(支/cm)的乘積(T×G)，(ii)交叉紗的體積密度(j)為該交叉紗的平均纖度(t)(dtex)，與該交叉紗的正交方向，即彈性紗條的延伸方向中的一定間隔(L)(cm)中配置的該交叉紗的支數(shù)(m)除以該一定間隔(L)所限定的排列密度(g＝m/L)(支/cm)的乘積(t×g)。
8.如權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的彈性織物，其中(i)彈性織物是由非彈性紗條和彈性紗條進(jìn)行編結(jié)的緯向編結(jié)織物，(ii)通過該非彈性紗條編成的底部編結(jié)織物的至少一部分的線圈橫行中的至少一部分的多個(gè)線圈縱行之間，該彈性紗條在線圈橫行方向上連續(xù)成為一條直線地編入，(iii)使得該緯向編結(jié)織物在線圈縱行方向上在伸長10％時(shí)的應(yīng)力F(N/5cm)為25≤F(N/5cm)。
9.如權(quán)利要求8所述的彈性織物，其中上述彈性紗條的平均直徑(D)和上述非彈性紗條的平均直徑(d)之和(D+d)大于等于上述緯向編結(jié)織物的平均線圈橫行間距(Lc)的1.1倍(1.1Lc≤D+d)。
10.如權(quán)利要求8和9中任一項(xiàng)所述的彈性織物，其中(i)使用第一非彈性紗條和第二非彈性紗條中至少兩種的非彈性紗條，由第一非彈性紗條制成底部編結(jié)織物，(ii)第二非彈性紗條通過浮線縫合編結(jié)編入底部編結(jié)織物中，并且，在該底部編結(jié)織物的至少一部分的線圈橫行中，第一非彈性紗條的每多個(gè)針編弧以一個(gè)的比例，形成與該第一非彈性紗條的針編弧成為一體的針編弧，(iii)在第一非彈性紗條和第二非彈性紗條形成成為一體的針編弧的線圈橫行上，第二非彈性紗條的沉降弧在成為一體的兩個(gè)的針編弧之間的多個(gè)線圈縱行間在線圈橫行方向上直線伸長。
11.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的彈性織物，其中(i)彈性織物是由面紗制成的面織物和由背紗制成的背織物所一體地制成的二維織物，(ii)其至少一部分的背紗由彈性紗條構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求11所述的彈性織物，其中面織物和背織物通過連接紗相連接并且一體地織成或編成，上述連接紗不用于構(gòu)成面織物和背織物。
13.如權(quán)利要求12所述的彈性織物，其中(i)面織物和背織物通過連接紗相連接并且一體地織成或編成，上述連接紗不用于構(gòu)成面織物和背織物，(ii)在面織物和背織物之間形成被該連接線隔開的厚度大于等于0.3m/m的間隙層。
14.如權(quán)利要求12和13中任一項(xiàng)所述的彈性織物，其中(i)面織物和背織物通過連接紗相連接并且一體地織成或編成，上述連接紗不用于構(gòu)成面織物和背織物，(ii)其至少一部分的背紗由彈性紗條構(gòu)成，(iii)該面織物為形成開口面積為大于等于1mm2的開口的編結(jié)網(wǎng)織物。
15.如權(quán)利要求14所述的彈性織物，其中在線圈橫行方向上左右鄰接的一方的上述面紗與其相鄰的左側(cè)的面紗成為一體的鏈縫合開口，以及與其相鄰的左側(cè)的面紗成為一體的鏈縫合開口在每數(shù)個(gè)線圈橫行上交互地重復(fù)形成，該鏈縫合開口與鏈縫合開口在線圈縱行方向上形成連續(xù)人字形狀連續(xù)的鏈縫合開口列。
16.如權(quán)利要求13-15中任一項(xiàng)所述的彈性織物，其中所述背紗由，形成在線圈縱行方向上連續(xù)的鏈縫合開口列的底部編結(jié)紗，和不形成線圈(針編弧)并連接在線圈橫行方向上左右相鄰的鏈縫合開口列與鏈縫合開口列之間的插入紗構(gòu)成。
17.如權(quán)利要求13-16中任一項(xiàng)所述的彈性織物，其中上述連接紗由彈性紗條構(gòu)成。
18.如權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)所述的彈性織物，其中上述彈性紗條熱粘著在其交叉的其它紗上。
19.如權(quán)利要求1-18中任一項(xiàng)所述的彈性織物，其中編入的任何的紗在與連續(xù)的紗連續(xù)方向的正交的紗正交方向上，在離開的至少兩個(gè)部位上的紗連續(xù)方向上，作用在織物上的以所需要的伸長率伸長時(shí)的織物的伸長應(yīng)力不同。
20.如權(quán)利要求1-19中任一項(xiàng)所述的彈性織物，其中兩種紗條根據(jù)其種類被分成經(jīng)緯正交的2個(gè)方向地織入/或編入，在其2種的各個(gè)紗連續(xù)的各個(gè)紗連續(xù)方向上正交的各個(gè)紗正交方向上，分別離開的至少兩個(gè)部位上的各紗連續(xù)方向上，以作用在織物上的所要的伸長率伸長時(shí)的織物的伸長應(yīng)力不同。
21.如權(quán)利要求1-20中任一項(xiàng)所述的彈性織物，其中上述以所要的伸長率伸長時(shí)的織物的伸長應(yīng)力不同的兩個(gè)部位中的至少一個(gè)部位上，使用伸縮彈性不同的至少兩種的紗，與該兩種中的伸縮彈性較低的低伸縮性彈性紗條纖維材料、纖度、構(gòu)成纖維支數(shù)以及捻數(shù)相同的同一樣式的低伸縮紗，在伸長為所要的伸長率時(shí)的織物的伸長應(yīng)力的不同的兩個(gè)部位中的另一個(gè)部位處應(yīng)用，這些以所要的伸長率伸長時(shí)的織物的伸長應(yīng)力不同的兩個(gè)部位的編織組織和編織密度相同。
22.如權(quán)利要求1-21中任一項(xiàng)所述的彈性織物，其中上述以所要的伸長率伸長時(shí)的織物的伸長應(yīng)力不同的兩個(gè)部位的各個(gè)表面，通過染色性能、纖度、構(gòu)成纖維支數(shù)以及捻數(shù)等相同的同一樣式的紗制成的切割絨、起圈絨或起毛絨中的任何的起毛面所覆蓋。
23.如權(quán)利要求1-22中任一項(xiàng)所述的彈性織物，其中(i)所述彈性紗條的單纖維纖度為300dtex以上，(ii)織入/或者編入含有單纖維纖度為小于等于30dtex的纖維的防滑紗，(iii)在彈性織物的任意位置的縱橫1cm見方(＝1cm2)的矩形區(qū)域的表面內(nèi)浮現(xiàn)構(gòu)成該防滑紗的單纖維纖度為小于等于30dtex的纖維，(iv)使露出該防滑紗的上述彈性織物的表面的通過下述計(jì)測法計(jì)算的平均摩擦系數(shù)(ω)為大于等于0.26(0.26≤ω)，所述計(jì)測法中，(步驟i)裁斷為長20cm×寬20cm的矩形測試織物(彈性織物)在加工為鏡平面并被水平支撐的金屬板表面上展開并緊密固定，(步驟ii)具有長10mm×寬10mm的矩形底面，平行于該底面的一邊，具有通過寬0.1mm、深0.1mm的切槽分割的合計(jì)20行的刻痕的不銹鋼制(HUS304)接觸片以其底面朝下的方式放置在上述測試織物(彈性織物)上，(步驟iii)50gf的負(fù)荷從上述接觸片施加在測試織物(彈性織物)上，(步驟iv)使接觸片以0.1cm/秒的移動(dòng)速度在正交于底面的切槽的方向上來回移動(dòng)30mm，(步驟v)在來路和回路的各途中的20mm間的移動(dòng)中，作用在接觸片和測試織物(彈性織物)之間的摩擦力的平均值(F；gf)除以作用在接觸片上的負(fù)荷(50gf)而算出的測試織物縱向上的彈性摩擦系數(shù)(ω1＝F1/50)和橫向上的彈性摩擦系數(shù)(ω2＝F2/50)的平均值(0.5ω1+0.5ω2)，將其作為測試織物的平均彈性摩擦系數(shù)(ω)。
24.如權(quán)利要求23所述的彈性織物，其中所述彈性織物的表面上進(jìn)行拉毛處理，防滑紗的纖維形成拉毛。
25.如權(quán)利要求23所述的彈性織物，其中所述防滑紗在所述彈性織物的表面形成突出的絨毛。
26.如權(quán)利要求23所述的彈性織物，其中所述防滑紗為，通過將天然皮革、合成皮革、人工皮革、或者無紡布等切割為條狀，從其切割口浮現(xiàn)單纖維纖度為小于等于30dtex的纖維的條狀紗。
27.如權(quán)利要求23所述的彈性織物，其中下述紗中任一種用作防滑紗(i)精紡紗或復(fù)絲紗的周側(cè)面拉毛浮現(xiàn)拉毛的拉毛紗，(ii)通過附加紗在芯紗上環(huán)狀地絡(luò)合而形成在周側(cè)面浮現(xiàn)的凹凸的環(huán)紗，(iii)通過附加紗在芯紗上精紡絲條狀地絡(luò)合而形成在周側(cè)面浮現(xiàn)的凹凸的粗節(jié)紗，(iv)通過附加紗在芯紗上起球地絡(luò)合而制成的具有凹凸表面的粒結(jié)花紗，(v)覆蓋芯紗的鞘紗在周側(cè)面浮現(xiàn)出的鞘芯復(fù)合紗，(vi)復(fù)絲紗以較高過度送進(jìn)率進(jìn)行混織，該過度送進(jìn)率在加捻后殘余，根據(jù)該殘余的過度送進(jìn)率松弛出的紗纖維形成在周側(cè)面浮現(xiàn)的凹凸的交織紗。
28.如權(quán)利要求23所述的彈性織物，其中通過將裝飾紗固定到芯紗上并在表面突出的繩絨紗用作防滑紗。
29.如權(quán)利要求23所述的彈性織物，其中通過靜電植絨將纖維片固定到芯紗上而形成的植絨紗用作防滑紗。
30.一種彈性面材，其特征在于，如前述權(quán)利要求1-29中任一項(xiàng)所述的彈性織物彼此相對(duì)，在構(gòu)成彈性面材的框架的支架和支架之間架設(shè)。
全文摘要
本發(fā)明是一種彈性紗條(11)在彈性織物的寬度的一部分或全部寬度上，或者長度的一部分或全部長度上較長地延伸的延伸方向(X)上的織物的10％伸長時(shí)的應(yīng)力(F)為150≤F≤600(N/5cm)，同時(shí)滯后損失率ΔE在20－45％的彈性織物。本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)，在彈性面材上(62)打開設(shè)置的彈性織物(10)上承載肢體的時(shí)候，能夠獲得平穩(wěn)支撐肢體，感覺舒適，重量輕體積小，小型化易于處理的彈性面材(62)。
文檔編號(hào)D04B1/18GK1681984SQ0382203
公開日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2003年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月7日
發(fā)明者藤川具樹 申請(qǐng)人:株式會(huì)社川島織物