專利名稱：加壓水蒸汽噴出噴嘴和用該噴嘴制造無紡布的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使加壓水蒸汽流噴射的流體噴射噴嘴以及使用了該噴嘴的纖維交織無紡布的制造方法及制造裝置。
背景技術(shù)：
迄今為止，作為通過將高壓流體流噴射到纖維網(wǎng)使構(gòu)成纖維間交織來制造交織無紡布的技術(shù)，已知的有，例如特開昭50-133579號公報(特許文獻(xiàn)1)、特開平9-256254號公報(特許文獻(xiàn)2)、特開2000-144564號公報(特許文獻(xiàn)3)等中所公開的技術(shù)。然而，文獻(xiàn)1～3所公開的高壓流體主要使用的是高壓液體。在利用這樣的高壓液體流的噴出的交織無紡布的制造中，不但液體使用量多需要添加防止液體飛散的設(shè)備，對于處理后排出的液體需要大量液體的清凈化處理設(shè)備，而且，還需要對制得的無紡布的干燥設(shè)備及其所消耗的大量熱能。另外，由于液體的噴射產(chǎn)生的劇烈噪音而使環(huán)境惡化。
一方面，例如上述特許文獻(xiàn)1及特許文獻(xiàn)3中記載的使用高壓水蒸汽代替高壓液體，不是積極地使纖維交織的技術(shù)，或沒有認(rèn)識到液體流和水蒸汽流的不同點(diǎn)就采用了的技術(shù)。其結(jié)果，上述文獻(xiàn)1、3沒有特別區(qū)分液體流與水蒸汽流的不同，使用具有同一構(gòu)造的噴射噴嘴，沒有具體公開任何涉及考慮到噴射水蒸汽特有行為的噴嘴構(gòu)造，或者水蒸汽的供給機(jī)構(gòu)和排出機(jī)構(gòu)等。
為了解決利用如上述的高壓液體流制造纖維交織無紡布時的課題，例如國際公開第95/06769號小冊子(特許文獻(xiàn)4)和特開平7-310267號公報(特許文獻(xiàn)5)、上述特許文獻(xiàn)2中提出了利用高壓流體流制造無紡布時，作為高壓流體積極地使用水蒸汽的方案。這樣使用水蒸汽的話，與噴水法的用水量相比可以大幅度地減少水的使用量，同時可以使其排出處理設(shè)備小型化，不僅可以減低噪音的發(fā)生，改善作業(yè)環(huán)境，還可以去除干燥設(shè)備或使其小型化，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能，并且可以減少利用液體流制造纖維交織無紡布時所特有的在無紡布表面露出的交織部分的圖案的發(fā)生。
采用上述特許文獻(xiàn)4的無紡布制造方法，在纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維的全部或一部分配合具有熔點(diǎn)比水蒸汽或過熱水蒸汽的溫度更低的纖維，利用液體流使網(wǎng)的構(gòu)成纖維交織事先制成布帛(無紡布)放置，然后從該布帛的表面向布帛內(nèi)部噴出水蒸汽或過熱水蒸汽，使網(wǎng)的構(gòu)成纖維中低熔點(diǎn)的纖維一邊溶融一邊溶融附著制造成最終產(chǎn)品(無紡布)。另外，上述特許文獻(xiàn)5所記載的網(wǎng)的交織方法通過使用水蒸汽作為高壓流體來使網(wǎng)纖維相互交織。另一方面，根據(jù)上述特許文獻(xiàn)2所公開的無紡布的制造方法，代替現(xiàn)有的高壓噴射水，在纖維網(wǎng)上直接噴射水蒸汽，伴隨由于此時的溫度降低而產(chǎn)生的霧狀水起作用，使網(wǎng)的構(gòu)成纖維交織來制造無紡布。
然而，分析上述特許文獻(xiàn)4的內(nèi)容，其中沒有記載與提到的使用高溫水蒸汽這一點(diǎn)相關(guān)的噴射時的水蒸汽壓，噴嘴的大小，形狀等以及利用水蒸汽對纖維交織所特有的各種條件。由此可知，該文獻(xiàn)4所公開的利用高溫例如過熱水蒸汽流的無紡布的制造，其目的不是在于利用該水蒸汽交織纖維，而主要目的是在于用所謂的水蒸汽熱使由熱溶融性材料形成的纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維溶融。通常，對利用高壓水流的噴射制造的纖維交織無紡布，例如亦像上述特許文獻(xiàn)3所記載的那樣，在纖維網(wǎng)上留有由于噴射流體所產(chǎn)生的打擊痕或開孔痕。
在上述特許文獻(xiàn)4的無紡布的制造方法中，作為對纖維網(wǎng)噴射水蒸汽的前工序，進(jìn)行利用噴射水流的纖維交織。從而，在利用該噴射水流進(jìn)行纖維交織的布帛上，當(dāng)然也留下上述打擊痕或開孔痕，噴射的高溫水蒸汽不是在布帛的整個面上向厚度方向貫通，而主要是通過上述打擊痕或開孔痕。當(dāng)然，這時在未形成上述打擊痕或開孔痕的其他網(wǎng)表面存在的低熔點(diǎn)的纖維也同時溶融。關(guān)于這一點(diǎn)，可以從該文獻(xiàn)4的圖4～圖5及從在未形成上述打擊痕或開孔痕的區(qū)域也存在纖維間相互溶融附著部分上認(rèn)識到。其結(jié)果，該圖所示的無紡布在柔軟性上與現(xiàn)有的點(diǎn)接觸形成的無紡布無異，特別是其表面存在較多由于熱溶融性材料而產(chǎn)生的硬化部分。
另外，上述特許文獻(xiàn)5中，對于圖示的水蒸汽的噴出噴嘴的一實(shí)施例的構(gòu)造，沒有就該噴出噴嘴的構(gòu)造、尺寸及使用樣式作任何具體記載。
一方面，上述特許文獻(xiàn)2中，雖然記載了水蒸汽的噴出噴嘴的具體構(gòu)造，但對該噴嘴如何送入水蒸汽，就從該噴嘴在怎樣的條件下使水蒸汽均勻且連續(xù)地噴出沒有作特別記載。一般，該噴出所使用的水蒸汽，是經(jīng)軟化處理的添加了少量添加劑的工業(yè)用水，并且因?yàn)橥ㄟ^各種配管等，該水蒸汽中混合了極細(xì)微的異物，容易堵塞噴出噴嘴孔?；蛘撸瑢?dǎo)入到噴嘴的水蒸汽的一部分凝結(jié)成為冷凝水，在噴嘴孔的附近積蓄容易堵塞噴嘴孔，容易使水蒸汽非連續(xù)地間歇噴出。并且，該文獻(xiàn)2所公開的噴嘴的構(gòu)造，即使可以采用適當(dāng)?shù)囊后w流的噴射噴嘴，但作為水蒸汽的噴出噴嘴，部件數(shù)也太多，過于復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決課題而提出的方案，其目的在于，得到構(gòu)造簡單且可以使加壓水蒸汽均勻且連續(xù)地噴出，使纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維的一部分或大部分確實(shí)交織在一起得到所需的強(qiáng)度，提供可以確保得到的無紡布的表面的柔軟性且可使該內(nèi)部形態(tài)改善的加壓水蒸汽噴出噴嘴；通過用該噴嘴使加壓水蒸汽噴射來使纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維確實(shí)地交織的高效的無紡布制造方法；利用使用該噴嘴的水蒸汽制造的高質(zhì)量的纖維交織無紡布的連續(xù)制造裝置。
本發(fā)明的上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的基本構(gòu)成特征在于，具有一端與加壓水蒸汽供給管連接的水蒸汽導(dǎo)入口、另一端與外部的水蒸汽排出管連接的水蒸汽排出口，同時，具備沿下面的長方向延長開口的中空筒狀的噴嘴架；在上述噴嘴架的下面可以裝卸地配置并具有朝向上述開口形成的多個噴嘴孔的噴嘴部件。
在此最突出的特征點(diǎn)是，在噴嘴架一端有水蒸汽導(dǎo)入口，另一端有水蒸汽排出口。不能使水蒸汽一直從加壓水蒸汽噴出噴嘴噴出。例如，定期檢查時或機(jī)械停止時，也使水蒸汽的供給停止。這樣使水蒸汽的噴出停止的話，當(dāng)然噴嘴內(nèi)的溫度也急速降低。再使水蒸汽噴出開始無紡布制造時，有必要使加壓水蒸汽噴出噴嘴內(nèi)部升溫到規(guī)定溫度。在該升溫時，如現(xiàn)有技術(shù)的噴出噴嘴那樣，使水蒸汽導(dǎo)入口以外構(gòu)成密閉狀態(tài)的場合，導(dǎo)入到噴嘴架內(nèi)的水蒸汽量最多為從噴嘴孔噴出的量，為使熱交換量少的噴嘴自身升溫，所需的時間很長。
為此，本發(fā)明如上所述，在噴嘴架的另一端設(shè)置水蒸汽排出口，在與該水蒸汽排出口相接的水蒸汽排出管上，例如像后面所述的那樣，安裝開關(guān)閥使水蒸汽排出口可以開關(guān)。在無紡布制造裝置啟動之前，向噴嘴架導(dǎo)入水蒸汽。此時，水蒸汽排出口處于打開狀態(tài)，使從水蒸汽導(dǎo)入口導(dǎo)入的水蒸汽通過水蒸汽排出口連續(xù)排出到外部。測定噴嘴架的溫度，該溫度如果達(dá)到規(guī)定高溫，則關(guān)閉上述水蒸汽排出口。在該關(guān)閉同時，測定水蒸汽導(dǎo)入口的水蒸汽壓，該水蒸汽壓達(dá)到一定壓力時，使無紡布制造裝置啟動。到此時的啟動為止的時間，因?yàn)槔猛ㄟ^噴嘴架內(nèi)的新的高溫水蒸汽使噴嘴架迅速升溫，所以，與現(xiàn)有技術(shù)那種不存在水蒸汽排出口的情況相比較，大幅度地被縮短。
本發(fā)明中，作為中空筒狀的噴嘴架的形狀，具體舉出了圓筒狀的噴嘴架或矩形的噴嘴架，特別是圓筒狀的噴嘴架因?yàn)榫哂屑訅核羝骶鶆颍阌谥谱鞯瘸１徊捎?。另外，?shí)際操作時，最好將該噴嘴架內(nèi)部的高密度的筒狀過濾器，例如圓筒狀的噴嘴架中的圓筒狀的過濾器，或矩形的噴嘴架中的矩形的過濾器配置在同一軸線上，但并不限定于此。
本發(fā)明中，在使用上述圓筒狀過濾器的場合，最好將上述噴嘴架內(nèi)部的高密度的圓筒狀過濾器配置在同一軸線上。這里，所謂高密度的圓筒狀過濾器，是指具有可以除去在水蒸汽導(dǎo)入時所含的微細(xì)異物的直徑為1-50μm左右的孔的過濾器。這時，從設(shè)置于噴嘴架一端的水蒸汽導(dǎo)入口導(dǎo)入的水蒸汽被導(dǎo)入到圓筒狀過濾器內(nèi)部，通過該過濾器到達(dá)形成于噴嘴板上的噴嘴孔，從該噴嘴孔向外部噴出。此時，利用圓筒狀過濾器使在噴嘴架的內(nèi)表面上的長方向的壓力分布均勻的同時，因?yàn)橥ㄟ^圓筒狀過濾器使在水蒸汽導(dǎo)入時所含的微細(xì)異物從水蒸汽中被除去，所以沿噴嘴架的長方向形成的噴嘴部件的多個噴嘴孔不會被堵塞，高壓水蒸汽以均勻噴出壓穩(wěn)定地從該噴嘴孔噴出。
上述噴嘴架在其下部具有冷凝水排出口。并且，上述噴嘴架單獨(dú)或與噴嘴部件一起被傾斜。這是因?yàn)楣ぷ髦械膰娮旒軆?nèi)有冷凝水積蓄，為了使該冷凝水容易排出到外部。為此，在噴嘴架的傾斜方向的低側(cè)的基端部形成冷凝水排出口，利用例如開關(guān)閥等開關(guān)自如，在任意的時間帶里打開該開關(guān)閥將噴嘴架內(nèi)部積蓄的冷凝水排出到外部。這時，因?yàn)閲娮旒鼙粌A斜配置，所以不需要吸引等的額外裝置。還有，可以使該噴嘴架單獨(dú)傾斜，也可以使其與噴嘴部件同時傾斜。另外，為了使冷凝水不堵塞噴嘴孔等，在噴嘴架的底面與噴嘴部件的配置平面間設(shè)置臺階，或在噴嘴架的底面形成冷凝水流路(槽)，再有，還可以使與噴嘴架的底面一部分連通的冷凝水流路與噴嘴架相互獨(dú)立設(shè)置。在獨(dú)立設(shè)置冷凝水流路的場合，不用像上述那樣使噴嘴架傾斜，可以只使該流路傾斜。另外，上述傾斜對于水平線的最大斜率以1/100為最佳。因?yàn)槿绻撔甭时?/100大，冷凝水則在噴嘴架的傾斜基端部快速積蓄，必須頻繁地排除冷凝水，進(jìn)而容易造成噴嘴架內(nèi)的水蒸汽壓分布不均勻。
一方面，在上述噴嘴架的下面形成的上述開口，可以是在噴嘴架的長方向上連續(xù)形成的長條狀的開口，也可以是在噴嘴架的長方向上形成菱形格子狀的多個小孔。介由這些開口到達(dá)形成于噴嘴部件上的噴嘴孔的水蒸汽的壓力被均壓化，對于噴嘴長方向的水蒸汽的均勻噴射成為可能。上述冷凝水流路當(dāng)然是在噴嘴架的上述開口錯開的部位形成。
上述噴嘴部件可以由具有多個噴嘴孔的噴嘴板和支撐該噴嘴板的噴嘴板支撐部件構(gòu)成。上述噴嘴孔最好具有筒孔。上述筒孔的形狀可以僅僅為圓筒狀，更可以為具有與上述噴嘴孔的筒孔上端連續(xù)的倒臺形部，或者上述噴嘴孔從上述筒孔的下端周邊朝向孔腔內(nèi)在同心上，最好在同心圓上具有延伸出的環(huán)片也可以。還可以在上述噴嘴孔的筒孔上端上具有在上述噴嘴板的長方向上連續(xù)的倒臺形斷面的連續(xù)溝部，或可以在上述圓筒狀的各筒孔上端具有倒圓錐臺孔。
形成于上述噴嘴板的噴嘴孔，可以是在噴嘴板的長方向上單列形成，也可以是例如在噴嘴板的短方向上多列形成。這時如果多列噴嘴孔排列成菱形格子狀，因?yàn)閲姵鏊羝鶆蜃饔糜诶w維網(wǎng)的寬度方向，故較為理想。
另外，對上述筒孔來說，最好圓筒狀的筒孔高度與內(nèi)徑的比值為1～2。該值如果比1小，水蒸汽流不容易成為柱狀流，如果比2大，則因?yàn)閲娮炜讖轿⑿∏覈娮彀宓陌搴竦脑蚨y于達(dá)到高精度的加工。另外，如果將噴嘴孔構(gòu)成為如上述那樣從上述圓筒狀的筒孔的下端周緣朝向孔腔內(nèi)在同心圓上具有延出的環(huán)片的話，從噴嘴孔噴出的水蒸汽流在某點(diǎn)集中，例如對于纖維網(wǎng)增加噴出力，則容易貫穿該網(wǎng)的正反面。上述集中點(diǎn)由噴嘴孔的形狀和水蒸汽壓等決定。
上述噴嘴板的板厚最好設(shè)為0.5～1mm，上述噴嘴孔的水蒸汽噴出口內(nèi)徑設(shè)為0.05～1mm，該噴嘴間的間隔設(shè)為0.5～3mm。如果噴嘴板的板厚比0.5mm小，則難以得到耐水蒸汽壓的足夠的強(qiáng)度，如果超過1mm，則微細(xì)的噴嘴孔的高精度的加工困難。對于制造該噴嘴孔的加工，可以采用放電加工或激光加工。另外，如果噴嘴孔的水蒸汽噴出口內(nèi)徑比0.05mm小，則不僅加工困難且容易引起孔堵塞，如果超過1mm則不容易得到水蒸汽噴出時所需的噴出力。如果噴嘴間的間隔為0.5～3mm，則可以得到同時在纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維間充分的交織。另外，噴嘴間的間隔是指各噴嘴孔中心點(diǎn)間的距離。
另外，在本發(fā)明中，上述噴嘴部件也可以由具有以下部分而成的單一部件構(gòu)成與上述噴嘴架的下端開口連通的船形凹陷溝部；沿該凹陷溝部的船底部形成的矩形斷面溝部；沿該矩形斷面溝部的長方向按規(guī)定間隔形成的多個倒圓錐臺孔；在各倒圓錐臺孔的下端連續(xù)形成的圓筒狀的筒孔。通過用單一部件構(gòu)成這樣的噴嘴部件不僅可以大幅度地削減部件數(shù)量，而且可以使噴嘴孔的上述噴射開口端直接接近纖維網(wǎng)的噴射表面，利用加壓水蒸汽的絕熱膨脹緩解壓力的降低，可得到更好網(wǎng)內(nèi)的貫通力。
進(jìn)而，如果將上述噴嘴部件的寬方向的下端面形狀作成向下方突出的彎曲面形狀的話，則便于纖維網(wǎng)的導(dǎo)入。該發(fā)明中亦最好為上述筒孔的筒高與內(nèi)徑的比值為1～2，另外，上述噴嘴孔的水蒸汽噴出口內(nèi)徑最好為0.05～1mm，該噴嘴間的間隔最好為0.5～3mm。此時的噴嘴間的間隔也與上述同樣，是指各噴嘴孔的中心點(diǎn)間距離。此時也為在噴嘴部件的長方向上多列形成上述噴嘴孔為最佳。
具有以上構(gòu)成的本發(fā)明的加壓水蒸汽噴出噴嘴適合于例如下面的本發(fā)明的無紡布的制造方法。
即，與無紡布的制造方法相關(guān)的發(fā)明的基本構(gòu)成是，使用具備一端具有與加壓蒸汽供給管相連接的水蒸汽導(dǎo)入口、另一端具有與外部的水蒸汽排出管相連接的水蒸汽排出口，同時沿下面的長方向具有開口的中空筒狀的噴嘴架；可拆裝地配置上述噴嘴架的下面且具有與上述開口相對而成的多個噴嘴孔的噴嘴部件的加壓水蒸汽噴出噴嘴，并利用從多個噴嘴孔出來的在纖維網(wǎng)的寬方向上連續(xù)噴射加壓水蒸汽使構(gòu)成纖維交織的無紡布的制造方法，其特征在于包含以下內(nèi)容開始時從上述水蒸汽導(dǎo)入口導(dǎo)入加壓水蒸汽，同時從該水蒸汽排出口向外部排出該加壓蒸汽；測定上述加壓水蒸汽噴出噴嘴內(nèi)的溫度；該噴嘴內(nèi)的溫度達(dá)到所需溫度時，介由回水彎管將水蒸汽排出路切換到冷凝水排出通路，使上述水蒸汽的排出停止；水蒸汽的排出停止后使纖維網(wǎng)面對上述噴嘴的噴射噴嘴孔連續(xù)行走，利用從噴射噴嘴孔噴出的加壓水蒸汽使纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維交織；吸引貫通纖維網(wǎng)的水蒸汽向外部排出。
該制造方法可以通過具有下面基本構(gòu)成的本發(fā)明所涉及的無紡布制造裝置提高生產(chǎn)效率。
即，該制造裝置的基本構(gòu)成涉及通過從在加壓水蒸汽噴出噴嘴的長方向形成的多個噴嘴孔向相對行走的纖維網(wǎng)噴出加壓水蒸汽，使該構(gòu)成纖維交織制造無紡布的裝置，其特征在于具有在上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的一端介由加壓水蒸汽供給管連接的加壓水蒸汽供給源；在上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的另一端介由開關(guān)閥連接的水蒸汽排出管；與上述加壓水蒸汽噴出噴嘴上形成的多個加壓水蒸汽噴出噴嘴孔相隔一定的間隔相對，并將該加壓水蒸汽噴出噴嘴向橫切的一個方向移動的多孔纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)；夾持該移動機(jī)構(gòu)并配置到與上述加壓水蒸汽噴出噴嘴相反一側(cè)的吸引機(jī)構(gòu)。作為上述加壓水蒸汽噴出噴嘴最好采用上述本發(fā)明涉及的加壓水蒸汽噴出噴嘴。
上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的上述噴嘴架一般被絕熱材料等包覆，防止通過內(nèi)部的加壓水蒸汽的溫度降低，還能夠積極的將加壓水蒸汽噴出噴嘴的整體加熱。作為其具體的方法，有利用硅系油等的熱媒體加熱和利用感應(yīng)加熱等的電爐加熱的方法，其他例如將加壓水蒸汽噴出噴嘴整體收放到使加壓水蒸汽噴出側(cè)開口的箱體內(nèi)，向該箱體內(nèi)導(dǎo)入加熱至高溫的熱風(fēng)。如果預(yù)先這樣利用熱風(fēng)使加壓水蒸汽噴出噴嘴整體升溫到例如使用的水蒸汽的飽和水蒸汽溫度以上，則可以有效地防止內(nèi)部的加壓水蒸汽的溫度降低，不僅容易有效地得到作用于無紡布的所需水蒸汽量，還容易得到交織以及進(jìn)行了熱溶融附著的高質(zhì)量的無紡布。
一方面，通常是將上述加壓水蒸汽噴出噴嘴配置在行走纖維網(wǎng)的上方，向纖維網(wǎng)的上面加以加壓水蒸汽噴出流，還可以將上述加壓水蒸汽噴出噴嘴配置在行走纖維網(wǎng)的下方，從纖維網(wǎng)的下面向上方加以加壓水蒸汽噴出流。這樣使加壓水蒸汽噴出流從纖維網(wǎng)的下方向上方噴出時，水蒸汽的凝縮液難以積蓄在配置于噴嘴架的上面的噴嘴孔中，可以噴出穩(wěn)定的蒸汽而較為理想。
用上述加壓水蒸汽噴出噴嘴和與上述噴嘴相對而配置的水蒸汽的上述吸引機(jī)構(gòu)的一組裝置從纖維網(wǎng)的一面施加加壓水蒸汽也是本發(fā)明所要達(dá)到的目的，還可以準(zhǔn)備兩組該加壓水蒸汽噴出噴嘴和水蒸汽吸引機(jī)構(gòu)，將它們交互配置成對于纖維網(wǎng)從正反兩面噴出加壓水蒸汽。
在這種場合下，因?yàn)槔w維網(wǎng)的構(gòu)成纖維不僅從一面通過加壓水蒸汽受到交織作用，而且可以從正反兩面獨(dú)立受到作用，所以纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維在正反兩面均等地交織以及熱溶融附著，不僅能得到作為無紡布的樣式的穩(wěn)定性，還可以得到外觀上正反均勻的高質(zhì)量的無紡布。
另外，在一方向行走的上述纖維網(wǎng)和上述吸引機(jī)構(gòu)之間可以設(shè)置水蒸汽反射板。該水蒸汽反射板具有直徑為1～10mm的多個孔，該開口率最好為10～50％。比這些值還小時，通過纖維網(wǎng)時由上述吸引機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的水蒸汽的吸引力不能有效地工作，另外值大時反射水蒸汽量太少。當(dāng)從上述加壓水蒸汽噴出噴嘴噴出的加壓水蒸汽貫通纖維網(wǎng)時，該構(gòu)成纖維交織起來。但是，對纖維網(wǎng)的加壓水蒸汽噴出側(cè)和貫通側(cè)的纖維交織狀態(tài)進(jìn)行比較的話，水蒸汽噴出側(cè)的構(gòu)成纖維的交織比貫通側(cè)的構(gòu)成纖維的交織更在先進(jìn)行。這里，通過像上述那樣配置水蒸汽反射板，貫通纖維網(wǎng)的水蒸汽通過該水蒸汽反射板反射到纖維網(wǎng)的貫通側(cè)表面，使得水蒸汽反射板側(cè)的構(gòu)成纖維的交織得到促進(jìn)，例如，針對纖維網(wǎng)即使在從一個方向噴出加壓水蒸汽的場合，由于不僅在該相反側(cè)的表面進(jìn)行纖維交織，突出于纖維網(wǎng)的貫通側(cè)的構(gòu)成纖維也被按壓到上述噴出側(cè)而使其交織，所以容易得到正反面都均勻的穩(wěn)定的無紡布樣式。
并且，上述纖維網(wǎng)移送機(jī)構(gòu)，具有配置于加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴孔和上述纖維網(wǎng)之間的多孔纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)；將纖維網(wǎng)夾持在該纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)之間與該纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)動作來移送纖維網(wǎng)的多孔纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)，因?yàn)槿绻麑⒗w維網(wǎng)夾持在上述纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)與纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)之間移送的話，即使向被移送的纖維網(wǎng)噴射高溫高壓的水蒸汽，網(wǎng)表面的纖維也不會亂，所以較為理想。這時，上述纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)和上述按壓移送機(jī)構(gòu)兩者可以是通過驅(qū)動源相互同步驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的多孔傳送帶，或者上述纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)以及上述纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)的任意一方是驅(qū)動旋轉(zhuǎn)傳送帶，另一方面，還可以是與該傳送帶同步驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的多孔旋轉(zhuǎn)筒。
前者的情況下，在該任意一個傳送帶的內(nèi)側(cè)，具有在與上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴孔相對的部位開有條狀吸引開口的吸引機(jī)構(gòu)；后者的情況下，在上述傳送帶與上述旋轉(zhuǎn)筒最接近的部位，具有在該傳送帶或旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)開有條狀吸引開口的吸引機(jī)構(gòu)較為理想。這些吸引機(jī)構(gòu)中的任意一個都是被固定設(shè)置的，傳送帶或旋轉(zhuǎn)筒與上述條狀吸引開口面接近并轉(zhuǎn)動。
上述纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)及上述纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)的任意一方如果采用多孔旋轉(zhuǎn)筒，則可以實(shí)現(xiàn)裝置整體的小型化。該旋轉(zhuǎn)筒及吸引機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和配置可以采用與圓網(wǎng)撈紙機(jī)所采用的旋轉(zhuǎn)筒及吸引機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)上同樣的構(gòu)造與配置。另外，作為多孔傳送帶和旋轉(zhuǎn)筒，可以使用金屬網(wǎng)或開孔金屬。這時，纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)的網(wǎng)密度最好不超過纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)的網(wǎng)密度。一般來說，這些移送機(jī)構(gòu)的網(wǎng)密度最好為20～40(個/2.54cm)，特別是纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)的網(wǎng)密度如果小于20(個/2.54cm)，則通過該按壓移送機(jī)構(gòu)按壓的表面?zhèn)鹊臉?gòu)成纖維會有穿透網(wǎng)眼從表面飛出向橫方向擴(kuò)展的現(xiàn)象。另外，特別是纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)的網(wǎng)密度如果大于40(個/2.54cm)，則容易發(fā)生網(wǎng)眼堵塞，噴出水蒸汽沿纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)的表面擴(kuò)散，妨礙對纖維網(wǎng)噴出水蒸汽的貫通。關(guān)于纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)的網(wǎng)密度，如果超出上述數(shù)值范圍則難以生產(chǎn)高質(zhì)量的無紡布。
通常，上述加壓水蒸汽噴出噴嘴固定設(shè)置在規(guī)定位置上，處于不動狀態(tài)，上述纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)及上述纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)亦將纖維網(wǎng)向一方移動那樣只向一方向移動，但本發(fā)明中，最好使上述加壓水蒸汽噴出噴嘴向纖維網(wǎng)的移送路的橫斷方向以短行程往復(fù)運(yùn)動，或?qū)⒃摷訅核羝麌姵鰢娮旃潭ǚ胖?，使上述纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)及上述纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)向纖維網(wǎng)的移送路的橫斷方向上以同樣的短行程往復(fù)運(yùn)動。這樣，使加壓水蒸汽噴出噴嘴或纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)及纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)中的任意一個往復(fù)運(yùn)動的場合，在纖維網(wǎng)的寬方向均勻噴出加壓水蒸汽，在制造的無紡布的表面不會產(chǎn)生因?yàn)閺膰娮炜讎姵龅乃羝鸬牟y圖案，可以得到具有均勻的表面形態(tài)的無紡布。該往復(fù)運(yùn)動行程的寬度最好比噴嘴間的間隔寬一些，具體來說為±5mm程度，該往復(fù)速度為30～300回/分。
但是，該上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴孔和纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)之間的間隙最好盡可能小，可能的話最好使其直接滑動接觸。但是，使加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴孔與纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)滑動接觸的話，因兩者的摩擦而引起的損傷大，不能得到所需的持久性。這里，在加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴孔和纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)之間最好有調(diào)整該間隙的機(jī)構(gòu)。通過該間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，可以將加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴孔與纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)之間的間隙調(diào)整到最佳，同時確保裝置的持久性。另外，還可以設(shè)置調(diào)整上述纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)及上述纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)間的間隙的第2間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。其最適合于根據(jù)纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維材料或網(wǎng)厚，調(diào)整其夾持力。
另外，本發(fā)明涉及的無紡布制造裝置中，在上述加壓水蒸汽供給管的管路上配置了水蒸汽積蓄部，該水蒸汽積蓄部暫時積蓄水蒸汽，最好將在此積蓄的水蒸汽中的塵埃等與凝縮液一起，例如介由回水灣管向外部排出。還有，上述水蒸汽積蓄部與上述加壓水蒸汽噴出噴嘴一端之間的加壓水蒸汽供給管的管路上配置了加熱機(jī)構(gòu)，在上述水蒸汽積蓄部與上述水蒸汽噴出噴嘴之間，利用將通過加壓水蒸汽的上述加熱蒸汽供給管內(nèi)的水蒸汽加熱，使其生成過熱水蒸汽，因?yàn)樵诶w維網(wǎng)所需的高壓下可以使高溫水蒸汽噴出，所以較為理想。此時，如果使導(dǎo)入到上述水蒸汽噴出噴嘴的水蒸汽壓為0.1～2Mpa，則可以使水蒸汽確實(shí)地貫通纖維網(wǎng)的正反面，因而較為理想。
從水蒸汽噴出噴嘴噴出的加壓水蒸汽從噴嘴孔向外部噴出的同時因絕熱膨脹致使溫度急劇下降。因該溫度下降引起水蒸汽凝縮容易變成霧狀液體，不再成為向周圍吹起的高壓流體，所以難于到達(dá)纖維網(wǎng)的內(nèi)部。過熱水蒸汽是在飽和水蒸汽壓下被加溫到飽和溫度以上溫度的水蒸汽，在飽和溫度與過熱溫度之間難以凝縮液化。為此，從水蒸汽噴出噴嘴噴出的過熱水蒸汽即使與纖維網(wǎng)接觸也不凝縮，而是浸入貫通到內(nèi)部，一邊加熱周圍的纖維一邊交織。從而，利用該加熱水蒸汽的通過使纖維的交織與熱溶融附著同時進(jìn)行。
本發(fā)明的無紡布制造裝置中，最好在纖維網(wǎng)的移送方向配置前處理機(jī)構(gòu)，以用于在上游側(cè)水蒸汽噴出噴嘴形成的網(wǎng)內(nèi)的纖維相互交織比上述加壓水蒸汽噴出噴嘴方面更容易處理。
如上所述，在利用水蒸汽的噴出使纖維交織的前段工序中，通過進(jìn)行將構(gòu)成纖維網(wǎng)的纖維相互距離縮短的前處理，利用高壓水蒸汽的噴射也可以無斑點(diǎn)且有效地進(jìn)行纖維網(wǎng)內(nèi)的纖維相互交織。
本發(fā)明中，作為上述交織的容易化機(jī)構(gòu)，在纖維網(wǎng)的表面只噴出霧狀液體也是足夠的，但也可以采用現(xiàn)有技術(shù)的用液體流或編織網(wǎng)眼的纖維交織。例如，被水浸濕時，網(wǎng)看上去變薄，因?yàn)槔w維間相互距離變短可以容易地交織。該前處理也可有效地防止因噴出水蒸汽造成的從網(wǎng)表面的纖維起毛或飛散。再有，作為上述前處理，纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維至少有一部分低熔點(diǎn)的纖維混合放置，可以配置加熱機(jī)構(gòu)來更進(jìn)一步促進(jìn)該熱溶融附著。
另外，本發(fā)明的無紡布制造裝置，還可以配置從上述開關(guān)閥與上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的另一端之間的水蒸汽排出管的管路分支的輸水閥管路。如上述所述，在裝置開始工作之前，將設(shè)置于與加壓水蒸汽噴出噴嘴的水蒸汽排出口相接的水蒸汽排出管上的開關(guān)閥打開，從加壓水蒸汽噴出噴嘴的一端導(dǎo)入加壓水蒸汽，從另一端的水蒸汽排出口排出水蒸汽，當(dāng)加壓水蒸汽噴出噴嘴的內(nèi)部溫度上升到規(guī)定的溫度時，上述開關(guān)閥關(guān)閉。
如上所述，如果設(shè)置了水蒸汽排出管的管路分支的輸水閥管路，則開關(guān)閥被關(guān)閉后，加壓水蒸汽噴出噴嘴內(nèi)產(chǎn)生的凝縮液或水蒸汽中所含的微細(xì)異物等也隨凝縮液介由水蒸汽排出管流向輸水閥管路，在適當(dāng)時候排出到外部，在裝置的工作時間也不會有因凝縮液或微細(xì)異物引起噴嘴孔的阻塞，可以使水蒸汽從所有的噴嘴孔穩(wěn)定地噴出。作為適用于這樣的本發(fā)明的制造方法以及制造裝置的加壓水蒸汽噴出噴嘴，可以采用具有所述構(gòu)成的本發(fā)明的加壓水蒸汽噴出噴嘴。另外，在上述說明中舉例說明了在一層配置的加壓水蒸汽噴出噴嘴，還可以在纖維網(wǎng)的行走方向多層配置水蒸汽噴出噴嘴。這時，如前所述，如果將加壓水蒸汽噴出噴嘴及其吸引機(jī)構(gòu)互配置在纖維網(wǎng)的正反面，則可以得到表面形態(tài)穩(wěn)定的高質(zhì)量的無紡布。
再有，最好使上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴孔的配置在各層上向纖維網(wǎng)的寬方向變位。


圖1表示本發(fā)明的加壓水蒸汽噴出噴嘴的第1構(gòu)造例的縱剖面圖。
圖2是該噴嘴的背面圖。
圖3是圖2中沿II-II線箭頭的剖面圖。
圖4是圖3中箭頭所示的A部的放大圖。
圖5是表示上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴孔形狀的變型例的剖面圖。
圖6表示相同的上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴孔形狀的其他變型例的部分立體圖。
圖7表示上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴孔形狀的另一其他變型例的剖面圖。
圖8是表示本發(fā)明的加壓水蒸汽噴出噴嘴的第2構(gòu)造例的相當(dāng)于圖3的剖面圖。
圖9是表示本發(fā)明的加壓水蒸汽噴出噴嘴的第3構(gòu)造例的相當(dāng)于圖3的剖面圖。
圖10是表示本發(fā)明的加壓水蒸汽噴出噴嘴的第4構(gòu)造例的相當(dāng)于圖3的剖面圖。
圖11是表示本發(fā)明的加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴孔的其他排列例的相同噴嘴的說明圖。
圖12是表示本發(fā)明的第2實(shí)施例的加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴部件的一個例子的俯視圖。
圖13是圖12中沿XII-XII線箭頭的剖面圖。
圖14是圖12中沿XIII-XIII線箭頭的剖面圖。
圖15是圖14中箭頭所示的B部的放大圖。
圖16表示相同的噴嘴部件構(gòu)造主要部分的立體圖。
圖17是概略表示本發(fā)明的無紡布的制造工序的第1實(shí)施例的管路說明圖。
圖18是表示第1實(shí)施例中相對于加壓水蒸汽噴出噴嘴的水蒸汽管路概略說明圖。
圖19是概略表示本發(fā)明的無紡布的制造工序的第2實(shí)施例的構(gòu)成說明圖。
圖20是概略表示本發(fā)明的無紡布的制造工序的第3實(shí)施例的構(gòu)成說明圖。
圖21是概略表示本發(fā)明的無紡布的制造工序的第4實(shí)施例的構(gòu)成說明圖。
圖22是概略表示本發(fā)明的無紡布的制造工序的最佳的第4實(shí)施例的主要部分構(gòu)成說明圖。
圖23是概略表示本發(fā)明的無紡布的制造工序的第5實(shí)施例的構(gòu)成說明圖。
圖24是表示本發(fā)明的加壓水蒸汽噴出噴嘴的加熱部一個例子的縱剖面圖。
圖25表示在本發(fā)明的纖維網(wǎng)和吸引機(jī)構(gòu)之間配置水蒸汽反射板的1例的縱剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，基于圖紙就本發(fā)明的有代表性的實(shí)施例作具體說明。
圖1～圖4表示本發(fā)明的加壓水蒸汽噴出噴嘴的有代表性的第1構(gòu)造例。該第1構(gòu)造例的加壓水蒸汽噴出噴嘴10具有噴嘴架11；通過焊接固定在該噴嘴架11的兩端的第1及第2法蘭12、13；插入上述噴嘴架11內(nèi)部，兩端部用第1及第2法蘭12、13支撐的圓筒狀的高密度過濾器14；具有沿上述噴嘴架11的下面利用焊接或螺栓等固定著多個噴嘴孔的噴嘴部件15。圖示例的噴嘴部件15具有第1及第2噴嘴板支撐部件15a、15b；用固定用螺栓連接在第1及第2噴嘴板支撐部件15a、15b之間的噴嘴板16。
固定在上述噴嘴架11的水蒸汽導(dǎo)入側(cè)端部的第1法蘭12沿中心線形成由大直徑部12a及小直徑部12b組成的貫通孔12c，介由插銷17與圖中未示出的加壓水蒸汽供給源相連接的圖中未示出的加壓水蒸汽供給管相連接。固定在該噴嘴架11的水蒸汽排出側(cè)端部的第2法蘭13也沿該中心線形成由大直徑部13a及小直徑部13b組成的貫通孔13c，與圖中未示出的水蒸汽排出管相連接。在上述高密度過濾器14的兩端部，固定有環(huán)狀的固定部件18、19，它設(shè)置成與上述第1及第2法蘭12、13的各大直徑部12a、13a氣密性固定。
在上述噴嘴架11的下面，到留下該兩端部的內(nèi)部空間為止，平面切除形成切除面11a。其結(jié)果，在噴嘴架11的下面中央形成長方向延長的條狀開口11b。上述噴嘴部件15如圖1及圖2所示，由具有棱柱狀的第1噴嘴板支撐部件15a和與該第1支撐部件15a具有同樣長度和寬度的板狀的第2噴嘴板支撐部件15b構(gòu)成。在第1噴嘴板支撐部件15a的下面中央形成除去長方向兩端部的向長方向延長的凹陷部15a’。另外，在該上面中央部，通過上述凹陷部15a’的多個貫通孔15a”如圖4放大所表示的那樣，在長方向配置成斜格狀而形成。
上述第2噴嘴板支撐部件15b，如圖4中放大所表示的那樣，在對應(yīng)于上述凹陷部15a’的部位形成沿長方向延長的條狀開口15b’。該條狀開口15b’的斷面，在上述凹陷部15a’的對向側(cè)呈縱長的矩形斷面，與其下端連接并呈向下方擴(kuò)展的臺形斷面。另外，形成第2噴嘴板支撐部件15b的上述條狀開口15b’的部位與其他部位相比具有規(guī)定寬度的薄部15b”，在與該薄部15b”相對的第1噴嘴板支撐部件15a的下面具有與上述薄部15b”嵌合的突出部15c。
上述噴嘴板16由具有可嵌入上述薄部15b”的大小和形狀的細(xì)長薄板片組成，在該寬方向的中央具有按規(guī)定的間隔在長方向一列或多列并排形成的多個噴嘴孔16a。第1噴嘴板支撐部件15a如圖1及圖3所示，使該第1噴嘴板支撐部件15a的上面與噴嘴架11的上述切除面11a處于緊密相接狀態(tài)，通過焊接固定成一體。上述噴嘴板16，在被上述第1噴嘴板支撐部件15a的突出部15c和第2噴嘴板支撐部件15b的薄部15b”的吻合面之間夾持的狀態(tài)下，介由O型環(huán)20利用螺栓21將第1噴嘴板支撐部件15a與第2噴嘴板支撐部件15b氣密性地固定連接來加強(qiáng)支撐。從而，通過取下螺栓21，噴嘴板16可以容易地取下，所以可以簡單地清洗或更換。
上述噴嘴孔16a不僅僅是圓筒形，可以是如圖5～圖7所示的形狀。圖5所示的噴嘴孔16a的形狀，上部是倒圓臺形，使與該倒圓臺形連接的下部形成圓筒形。采用該孔形狀時，如同圖所示，圓筒形的高度為L，圓筒形的口徑為D時，從可以確保噴射流的良好的集中性和高精度的孔加工兩點(diǎn)考慮，L/D的值最好為1～2。
圖6，在噴嘴板16的上面形成倒圓臺形斷面的槽，同時在該底面在長度方向形成具有規(guī)定間隔的多個圓筒孔，進(jìn)而，沿該圓筒孔列切除左右兩端。此時，如果將突出的圓筒孔的前端棱線部加工成圓弧狀，即使在水蒸汽噴出時使該噴嘴孔16a與纖維網(wǎng)接觸或接近，也不會使纖維網(wǎng)的表面纖維紊亂。圖7所示的噴嘴孔16a的形狀，形成從圓筒形的孔下端周邊向內(nèi)側(cè)在同心圓上延出的環(huán)片16a’。通過采用該孔形狀，從該噴嘴孔16a噴出的高壓水蒸汽成為集束流。
如果采用具有該構(gòu)造的加壓水蒸汽噴出噴嘴10，如后所述，例如從加壓水蒸汽噴出噴嘴10噴出高溫高壓水蒸汽時，如果在開始動作時從管狀的噴嘴架11的一端導(dǎo)入水蒸汽，從另一端放出的話，高溫高壓的新鮮水蒸汽從噴嘴架11的內(nèi)部無任何障礙地通過，所以在短時間內(nèi)能夠使溫度降低的噴嘴架11升溫到規(guī)定的溫度。如現(xiàn)有技術(shù)在噴嘴架設(shè)置只水蒸汽的導(dǎo)入口時，即使向噴嘴架導(dǎo)入高溫高壓的新鮮水蒸汽，水蒸汽也不會在噴嘴架的內(nèi)部流通，而是充滿該噴嘴架內(nèi)，所以容易發(fā)生水蒸汽的凝縮，噴嘴架的升溫需要很長時間。
上述噴嘴板16的板厚最好設(shè)為0.5～1mm。如果比0.5mm小則難以得到耐水蒸汽壓的足夠的強(qiáng)度，如果超過1mm則微細(xì)的噴嘴孔16a的高精度的加工困難。對于該噴嘴孔16a的制作加工，可以采用放電加工或激光加工。另外，如果噴嘴孔16a的水蒸汽噴出口內(nèi)徑比0.05mm小，則不僅加工困難且容易引起孔堵塞，如果超過1mm則不容易得到水蒸汽噴出時所需的噴出力。如果噴嘴間的間隔為0.5～3mm，則在纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維間可以得到充分的交織。
圖8表示本發(fā)明的加壓水蒸汽噴出噴嘴10的第2構(gòu)造例。該第2構(gòu)造例與上述第1構(gòu)造例的不同點(diǎn)在于，通過焊接固定在噴嘴架11的切除面11a上的第1噴嘴板支撐部件15a的構(gòu)造。按照第2構(gòu)造例，從上述第1噴嘴板支撐部件15a將斜格狀配列的貫通孔15a”排出，使上述凹陷部15a’仍然與形成于噴嘴架11的切除面11a上的條狀開口11b連通。這是因?yàn)?，如果高溫高壓的水蒸汽在噴嘴?1內(nèi)的水蒸汽壓處于穩(wěn)定的狀態(tài)下，在長方向上壓力分布幾乎不變，及因上述貫通孔15a”的存在，使得相反一側(cè)的水蒸汽流紊亂。另外，由于從上述第1噴嘴板支撐部件15a除去多個貫通孔15a”，從而使構(gòu)造簡單化，該加工也變得簡單。
圖9表示本發(fā)明的加壓水蒸汽噴出噴嘴10的第3構(gòu)造例。該第3構(gòu)造例與上述第1構(gòu)造例的不同點(diǎn)在于，上述噴嘴孔架11的周圍被下面開口的圓筒狀外套22包覆，該開口端部通過焊接固定在上述第1噴嘴板支撐部件15a上。向該圓筒狀外套22內(nèi)供給水蒸汽或熱介質(zhì)等的加熱媒體，通過加熱防止由外氣的冷卻作用而引起的在噴嘴架11內(nèi)部的部分水蒸汽的凝縮的發(fā)生。用電熱式加熱器代替圓筒狀外套22也是有效的。
圖10表示本發(fā)明的加壓水蒸汽噴出噴嘴10的第4構(gòu)造例。該第4構(gòu)造例與上述第3構(gòu)造例的不同點(diǎn)在于，與上述第1構(gòu)造例和第2構(gòu)造例之間的不同點(diǎn)一樣，是通過焊接固定在噴嘴架11的切除面11a上的第1噴嘴板支撐部件15a的構(gòu)造。按照第4構(gòu)造例，上述第3構(gòu)造例中，從上述第1噴嘴板支撐部件15a將斜格狀配列的貫通孔15a”排出，使上述凹陷部15a’仍然與形成于噴嘴架11的切除面11a上的條狀開口11b連通。其功能除第2構(gòu)造例的功能外，還具有第3構(gòu)造例的上述功能。
在以上實(shí)施例中，例舉了形成于整個噴嘴板16上的多個噴嘴孔16a排成一列配置的例子，本發(fā)明中形成于噴嘴板16的多個噴嘴孔16a可以如圖11(a)(b)所示的那樣，配置成2列或2列以上的多列。這樣，將噴嘴孔16a，例如配置成并排2列時，在列間隔中將配置的噴嘴孔16a錯開1/2間隔，配置成斜格狀較為理想。將噴嘴孔16a配置成斜格狀時，與單列時相比較，即使在同一列上噴嘴孔16a的間隔設(shè)定得長，總體來說，實(shí)質(zhì)上間隔變短，從加壓水蒸汽噴出噴嘴10噴出的加壓水蒸汽向移送的纖維網(wǎng)的寬方向全面施加，不易產(chǎn)生波紋圖案。
圖12～圖16表示本發(fā)明的第2實(shí)施例。在該上述實(shí)施例，與由上述第1～第4構(gòu)造例組成的實(shí)施例的不同點(diǎn)在于，噴嘴部件23不是像上述實(shí)施例那樣由第1及第2噴嘴板支撐部件15a、15b的分割片構(gòu)成，而是由單一的部件構(gòu)成，在該噴嘴部件23上直接形成噴嘴孔26。因此，如上述實(shí)施例的作為另一體的噴嘴板16也不需要。
在該第2實(shí)施例的上述噴嘴部件23的上面具有與在噴嘴架11的下面中央形成的長方向延長的條狀開口11b連通的船形凹陷溝部24；沿該凹陷部24的船底部形成的具有矩形斷面的溝部25；沿該矩形斷面溝部25的長方向按規(guī)定間隔形成的多個倒圓錐臺孔26a；在各圓錐臺孔26a的下端連續(xù)形成的圓筒孔26b。上述倒圓錐臺孔26a及圓筒孔26b在該實(shí)施例中構(gòu)成噴嘴孔26。進(jìn)而，上述噴嘴部件的外觀形狀正面看為細(xì)長矩形，側(cè)面看為下面有朝下方突出的彎曲形狀。(參照圖14)這樣，根據(jù)本實(shí)施例噴嘴部件23由單一部件構(gòu)成，如上述實(shí)施例那樣噴嘴部件15與噴嘴板16一體構(gòu)成，同時因?yàn)樵搰娮觳考?5也沒有分割成第1及第2噴嘴板支撐部件15a、15b，所以不僅可以降低零件數(shù)，還可以排除組裝作業(yè)的復(fù)雜性。特別是，上述第1實(shí)施例中，噴嘴孔16a形成于噴嘴板16上，與纖維網(wǎng)相對的面不是直接在噴嘴孔16a的水蒸汽噴出側(cè)開口，而是介由在第2噴嘴板支撐部15b上形成的條狀開口15b’，本實(shí)施例中，由于可以使噴嘴孔26直接朝向纖維網(wǎng)，所以，可以任意設(shè)定噴嘴孔26的水蒸汽噴出開口端與纖維網(wǎng)間的間隙，可以更有效地實(shí)現(xiàn)纖維交織。
另外，按照本實(shí)施例，因?yàn)樵谠搰娮觳考?3上形成上述船形的凹陷溝部24和具有沿該凹陷溝部24的船形底部形成的矩形斷面的溝部25，所以水蒸汽的壓力降低不多，另外，因?yàn)閲娮觳考陨淼膫?cè)視形態(tài)為下面有朝下方突出的彎曲形狀(參照圖14)，所以可以減少纖維網(wǎng)行走時與纖維網(wǎng)的接觸區(qū)域，使纖維網(wǎng)的行走更圓滑。另外，該實(shí)施例中，與上述第1實(shí)施例相同，上述圓筒孔26b的高度和內(nèi)徑的比值最好設(shè)定為1～2，該圓筒孔26b的直徑最好設(shè)為0.1～1mm，該噴嘴孔26間的間隔最好設(shè)為0.5～3mm。
圖17～圖18概要表示這些加壓水蒸汽噴出噴嘴10最適用的本發(fā)明涉及的無紡布制造工序的第1實(shí)施例，在上述加壓水蒸汽噴出噴嘴10的下方按規(guī)定間隔配置傳送帶30。該傳送帶30橫切上述加壓水蒸汽噴出噴嘴10向一個方向轉(zhuǎn)動。因此，該傳送帶30的兩端反轉(zhuǎn)部，由被未圖示的驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動的驅(qū)動輥31及從動輥32驅(qū)動支撐的同時，在下方由張力輥33支撐，對傳送帶30給予適當(dāng)?shù)膹埩ΑＴ搨魉蛶?0，例如由使用合成樹脂制的粗線大網(wǎng)眼編織的網(wǎng)狀織物構(gòu)成。
該網(wǎng)密度可以任意設(shè)定。另外，上述加壓水蒸汽噴出噴嘴10與傳送帶30所移送的纖維網(wǎng)之間的間隔，根據(jù)纖維網(wǎng)的纖維密度和其厚度設(shè)定為0～30mm以內(nèi)。超過30mm則噴出水蒸汽流的溫度和噴出力度降低。導(dǎo)入到上述加壓水蒸汽噴出噴嘴10的水蒸汽壓基于纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維材質(zhì)和纖維密度最好設(shè)置為0.1～2Mpa，從蒸汽噴出噴嘴噴出的水蒸汽如果成為過熱水蒸汽的話，即使從噴嘴孔16a噴出的過熱水蒸汽因絕熱膨脹而引起溫度降低，也不會變成霧狀的水蒸汽而霧化散開。
對應(yīng)于上述加壓水蒸汽噴出噴嘴10的設(shè)置部位夾持上述傳送帶30在下方配置吸氣機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中該吸氣機(jī)構(gòu)由吸氣箱40、介由分離器罐41利用配管與該吸氣箱40連接的真空泵42、與該真空泵42的排出側(cè)連接的霧分離器43構(gòu)成。這里，上述分離器罐41是用于使由吸氣箱40吸引的水蒸汽作氣液分離的氣液分離器罐，上述霧分離器43將從真空泵42排出的水蒸汽中的異物、有害氣體或液體等從水蒸汽中除去，在將凈化的水蒸汽(氣體)放出到外部去的同時，具有將從真空泵中產(chǎn)生的噪音降低的消音器的功能。
上述加壓水蒸汽噴出噴嘴10具有如已述圖1～圖16所示的噴嘴構(gòu)造，在該水蒸汽導(dǎo)入側(cè)端部從加壓水蒸汽供給源S1供給的高壓水蒸汽通過水蒸汽導(dǎo)入側(cè)主管路(c1)導(dǎo)入。在該水蒸汽導(dǎo)入側(cè)主管路(c1)中，從水蒸汽供給源S1送來的水蒸汽被暫時導(dǎo)入到水蒸汽積蓄部51，將水蒸汽中所含的冷凝水積蓄在其底部，介由第1泵管路57將其回收到未圖示的回收罐。導(dǎo)入到水蒸汽積蓄部51的水蒸汽介由壓力控制閥52及精密過濾器53，利用加熱器54加熱成為過熱水蒸汽，送進(jìn)加壓水蒸汽噴出噴嘴10。
本實(shí)施例中，如圖17及圖18所示，在上述加熱器54與加壓水蒸汽噴出噴嘴10的水蒸汽導(dǎo)入側(cè)端部之間配置溫度檢測器WI和壓力檢測器PI。上述水蒸汽導(dǎo)入側(cè)主管路(c1)具有從加熱器54的設(shè)置部位分支的水蒸汽補(bǔ)充管路(c2)，該水蒸汽補(bǔ)充管路(c2)與加壓水蒸汽供給源相連接。在該水蒸汽補(bǔ)充管路(c2)的途中，安裝有接受來自上述加熱器54的溫度檢測信號而進(jìn)行動作的第1開關(guān)閥55，當(dāng)上述溫度檢測器WI檢測出的水蒸汽溫度比下限溫度低時，上述開關(guān)閥55打開，將新的水蒸汽補(bǔ)充給水蒸汽導(dǎo)入側(cè)主管路(c1)，使過熱水蒸汽溫度上升到規(guī)定的溫度范圍。調(diào)節(jié)上述開關(guān)閥55并調(diào)整所補(bǔ)充的水蒸汽量，以使上述過熱水蒸汽溫度達(dá)到規(guī)定的溫度。
通過上述那樣的系統(tǒng)，可以將成為對象的水蒸汽的溫度控制在規(guī)定溫度范圍內(nèi)。另外，上述壓力檢測器PI與配置在上述精密過濾器53的上游側(cè)的壓力控制閥52相連接，調(diào)整水蒸汽導(dǎo)入側(cè)主管路(c1)的水蒸汽壓以維持其穩(wěn)定。
在加壓水蒸汽噴出噴嘴10的水蒸汽排出側(cè)端部配置第2溫度檢測器TI，水蒸汽排出側(cè)端部與水蒸汽排出管路(c3)連接。在水蒸汽排出管路(c3)上連接有第2溫度檢測器TI，當(dāng)用該溫度檢測器TI檢測出的水蒸氣溫度達(dá)到設(shè)定溫度時關(guān)著的第2開關(guān)閥56被安裝。另外，從上述第2開關(guān)閥56的下流測輸水閥管路57被分支，即使在上述第2開關(guān)閥56關(guān)閉水蒸汽排出管路(c3)被閉鎖的時候，在加壓水蒸汽噴出噴嘴10的噴嘴架11內(nèi)部發(fā)生的冷凝水也一直是被排出到未圖示出的回收罐中。
還有，在本實(shí)施例中，在圖18的噴嘴架11的加壓水蒸汽導(dǎo)入側(cè)端部，在其底部形成有水蒸汽凝縮液的排出口，該排出口介由第3開關(guān)閥62與冷凝水管路(c4)連接。這時，上述加壓水蒸汽噴出噴嘴10，以水蒸汽導(dǎo)入側(cè)端部為基端部將上述水蒸汽排出管路(c3)的端部向上方稍稍抬起，使加壓水蒸汽噴出噴嘴10傾斜放置。導(dǎo)入噴嘴架11的加壓水蒸汽在加壓水蒸汽噴出噴嘴10的工作中無論如何都會凝縮液化。如前所述，在噴嘴架11的底面?zhèn)乳_口處將第1噴嘴板支撐部件15a嵌入固定。因此，在噴嘴架11的底面與第1噴嘴板支撐部件15a之間作出臺階以使該支撐部件15a的上面變高，通常在噴嘴架11的內(nèi)部生成的凝縮液(水)不會到達(dá)噴嘴板16，但如果凝縮液的量增加則不一定不超過上述臺階而流入噴嘴板16。其結(jié)果，加壓水蒸汽的噴出變得不圓滑。
如上所述，如果預(yù)先在噴嘴架11的加壓水蒸汽導(dǎo)入側(cè)端部的底面形成蒸汽凝縮液的排出口的同時介由第3開關(guān)閥62與冷凝水管路(c4)連接的話，根據(jù)需要可以打開第3開關(guān)閥62，便能夠?qū)⒎e蓄在噴嘴架11的底面的凝縮液排到外部。此時，如上所述，將噴嘴架11的加壓水蒸汽導(dǎo)入側(cè)端部設(shè)置得比水蒸汽排出管路(c3)的端部略低的話，則在噴嘴架11的底面積蓄的凝縮液自動地集中到加壓水蒸汽導(dǎo)入側(cè)端部的凝縮液排出口，因此該排出變得容易。另外，為了使凝縮液集中到噴嘴架11的底面?zhèn)龋瑘A滑地流入加壓水蒸汽導(dǎo)入側(cè)端部，在噴嘴架11的底面沿長方向形成凹槽較為理想。
并且，本實(shí)施例中，在上述加壓水蒸汽噴出噴嘴10的纖維網(wǎng)行走方向的上游側(cè)設(shè)置用于向未圖示的纖維網(wǎng)的表面噴射水的水噴射管58。在該水噴射管58與纖維網(wǎng)之間配置使從上述水噴射管58噴射出來的水向纖維網(wǎng)表面引導(dǎo)的引導(dǎo)板59，以便從水噴射管58噴射出來的水不直接施加到網(wǎng)表面，而是介由引導(dǎo)板59使其成為水流向下流。該水噴射管58，在本發(fā)明中相當(dāng)于用于使交織容易化的前處理機(jī)構(gòu)，受到來自加壓水蒸汽噴出噴嘴10的加壓水蒸汽的沖擊之前，施加水使纖維網(wǎng)看上去的體積收縮，由此可以使網(wǎng)內(nèi)的纖維間的相互距離縮短，利用加壓水蒸汽噴出噴嘴10使網(wǎng)內(nèi)的纖維間的相互交織容易化。在對應(yīng)于上述引導(dǎo)板59的設(shè)置位置的上述傳送帶30的下方也設(shè)置有第2吸氣箱45，該吸氣箱45也介由氣液分離罐46與上述真空泵42連接。
上述分離器罐41的頂部的排氣口介由開關(guān)閥47與將上述氣液分離罐46和上述真空泵42連接起來的吸引管路(c5)相連接，該分離罐41的底部介由流體泵48與將上述噴射管58和水供給源WA連接起來的連接管路(c6)合流。另外，在該分離器罐41的上限水位部與下限水位部之間配置水位檢測器49，如果該分離器罐41的水位超過上限或低于下限的話，便送出該信號，根據(jù)未圖示的控制裝置的指令使上述流體泵48的動作停止。
另外，本實(shí)施例中設(shè)置為了包覆上述加壓水蒸汽噴出噴嘴10及水噴射管58的設(shè)置部的開閉蓋60。該開閉蓋60的頂部與吸引泵61相連接，利用該吸引泵61將在加壓水蒸汽噴出噴嘴10及水噴射管58的設(shè)置部產(chǎn)生的霧狀水蒸汽隨時吸引向外部放出。另外，本實(shí)施例中省略了圖示，當(dāng)然，加壓水蒸汽噴出噴嘴10、該水蒸汽導(dǎo)入配管和水蒸汽排出管等除了水蒸汽噴出噴孔外被帶有鋁箔的玻璃纖維布等的絕熱材料覆蓋。
采用以上這種結(jié)構(gòu)的本實(shí)施例的無紡布制造裝置，工作之前，如果首先將上述加壓水蒸汽噴出噴嘴10的水蒸汽排出管路(c3)的第2開關(guān)閥56打開，從水蒸汽導(dǎo)入側(cè)主管路(c1)導(dǎo)入高壓的過熱水蒸汽的話，新鮮的過熱水蒸汽從導(dǎo)入側(cè)開口通過加壓水蒸氣噴出噴嘴10的噴嘴架11的內(nèi)部流向排出側(cè)開口，使噴嘴架11迅速升溫到所需的過熱溫度。此時，用設(shè)置在噴嘴架11的水蒸汽排出側(cè)端部的溫度檢測器TI測出其溫度，當(dāng)該檢測溫度到達(dá)所需溫度時，調(diào)節(jié)上述第2開關(guān)閥56的開度。調(diào)節(jié)該開關(guān)閥56的開度的同時，驅(qū)動傳送帶30，使其開始轉(zhuǎn)動。
通過傳送帶30的轉(zhuǎn)動，首先介由引導(dǎo)板59將從水噴射管58噴射的水施加到被該傳送帶移送的未圖示的纖維網(wǎng)表面。這時的水量，只要浸濕纖維網(wǎng)表面的纖維，使其形態(tài)穩(wěn)定就足夠了，因此少量即可，另外，作為該水的施加裝置不宜水的流下，而是以噴射霧狀的水即可。還有，根據(jù)構(gòu)成纖維網(wǎng)的纖維材質(zhì)，也有交織容易的場合，此時不考慮預(yù)先使交織容易化的方法。另一方面，根據(jù)構(gòu)成纖維網(wǎng)的纖維材質(zhì)，有只施加水也難以使交織容易化的場合。此時，如上述特許文獻(xiàn)5所公開的，代替上述施加水的方法也可以與現(xiàn)有技術(shù)一樣，噴射高壓水流，此時也同樣，其水量不一定是多量，少量也可。
在表面施加了水的纖維網(wǎng)的表面，接著施加從上述加壓水蒸汽噴出噴嘴10的各噴嘴孔16a噴出的具有均等壓力和溫度的柱狀或集束流的過熱水蒸汽，該強(qiáng)力的過熱水蒸汽流浸入到網(wǎng)內(nèi)，使周圍纖維交織的同時，一邊進(jìn)行熱溶融附著一邊貫通纖維網(wǎng)連續(xù)制造使用水蒸汽的交織纖維無紡布。此時，設(shè)置于水蒸汽排出管路(c3)的第2開關(guān)閥56處于關(guān)閉狀態(tài)，加壓水蒸汽噴出噴嘴10的噴嘴架11的內(nèi)部生成冷凝水，該冷凝水從上述第2開關(guān)閥56的上游側(cè)介由分支的第2疏水彎管管路57被一直設(shè)置于體系外的回收罐回收。
其結(jié)果，從該噴嘴孔16a噴出的過熱水蒸汽不是間歇噴出而是穩(wěn)定連續(xù)地噴出。這樣，由于在行走纖維網(wǎng)的表面連續(xù)噴出穩(wěn)定的過熱水蒸汽，所以，纖維網(wǎng)整體被均勻地交織，制造出具有所需強(qiáng)度的極高質(zhì)量的無紡布。
圖19表示本發(fā)明的無紡布的制造工序的第2實(shí)施例的概要。在該實(shí)施例中，與第1實(shí)施例的不同點(diǎn)在于，排除配置于加壓水蒸汽噴出噴嘴10的上游側(cè)的交織容易化的機(jī)構(gòu)，同時，使其朝向本發(fā)明中用作纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)的上述傳送帶30的網(wǎng)移送面，設(shè)置與該傳送帶30向同一方向旋轉(zhuǎn)的用作本發(fā)明的纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)的第2傳送帶34，用第1及第2傳送帶30、34在夾持的狀態(tài)下移送未圖示的纖維網(wǎng)，介由上述第2傳送帶34，使從加壓水蒸汽噴出噴嘴10噴出的過熱水蒸汽從纖維網(wǎng)的上面朝向下方的傳送帶30。
這樣，如果一邊用2張傳送帶30及34夾持纖維網(wǎng)，一邊向網(wǎng)表面施加過熱水蒸汽的話，如上述第1實(shí)施例那樣，不僅不必考慮在用于加壓水蒸汽噴出噴嘴10噴出過熱水蒸汽之前預(yù)先使交織容易化的機(jī)構(gòu)，而且即使受到由來自加壓水蒸汽噴出噴嘴10的過熱水蒸汽的噴出所產(chǎn)生的沖擊也不會使網(wǎng)形態(tài)變形，其結(jié)果可以提高從加壓水蒸汽噴出噴嘴10噴出的過熱水蒸汽的壓力，在高壓下噴出的過熱水蒸汽流可以確實(shí)地貫通纖維網(wǎng)。該實(shí)施例中，與纖維網(wǎng)的上面相對的上述第2傳送帶34的網(wǎng)眼(網(wǎng)格密度)雖然設(shè)定得比下方的傳送帶30的網(wǎng)眼粗，但不一定必須粗，也可以設(shè)定為同等的網(wǎng)眼。
圖20表示本發(fā)明的無紡布的制造工序的第3實(shí)施例的概要。在該實(shí)施例中，與第2實(shí)施例的不同點(diǎn)在于，使加壓水蒸汽噴出噴嘴10與吸氣箱40的配置位置顛倒。即，將吸氣箱40設(shè)置為朝向配置于上方的第2傳送帶34的網(wǎng)行走側(cè)的背面，同時使加壓水蒸汽噴出噴嘴10的噴嘴孔16a設(shè)置為朝向配置于下方的傳送帶30的網(wǎng)行走側(cè)的背面，使高壓過熱水蒸汽朝向通過傳送帶30夾持在該傳送帶30與第2傳送帶34之間行走的未圖示的纖維網(wǎng)的下面噴出。
這樣，將加壓水蒸汽噴出噴嘴10配置于傳送帶30的下面，當(dāng)從下方向纖維網(wǎng)噴出高壓過熱水蒸汽時，則在該加壓水蒸汽噴出噴嘴10的噴嘴架11產(chǎn)生的冷凝水集聚于噴嘴架11的下面?zhèn)龋捎谝恢笔箯呐渲糜谏厦娴膰娮炜?6a只噴出高壓過熱水蒸汽，所以除上述第2實(shí)施例的功能外，還可以使從噴嘴孔16a噴出的過熱水蒸汽不間歇地對纖維網(wǎng)連續(xù)噴出，用更加高質(zhì)量的水蒸汽制造出交織纖維無紡布。該實(shí)施例中，當(dāng)然可以使朝向下方設(shè)置的傳送帶30的網(wǎng)眼(網(wǎng)格密度)變粗。
圖21表示本發(fā)明的無紡布的制造工序的第4實(shí)施例的概要。根據(jù)該實(shí)施例，將上述加壓水蒸汽噴出噴嘴10與朝向該噴嘴10配置的吸氣箱40作為一組時，該多組(圖示例為2組)配置于纖維網(wǎng)的移送方向，并且使各組中加壓水蒸汽噴出噴嘴10及吸氣箱40的配置互相上下顛倒。即，使第1組的加壓水蒸汽噴出噴嘴10的噴嘴孔16a朝向一邊按壓纖維網(wǎng)的上面一邊一起行走的第2傳送帶34的上面設(shè)置加壓水蒸汽噴出噴嘴10，同時使吸氣箱40的吸引開口朝向從下方擔(dān)持纖維網(wǎng)并移送纖維網(wǎng)的第1傳送帶30的下方配置吸氣箱40。另一方面，第2組的加壓水蒸汽噴出噴嘴10，使其噴嘴孔16a朝向從下方擔(dān)持纖維網(wǎng)并移送纖維網(wǎng)的第1傳送帶30的下方而配置的同時，吸氣箱40，使其吸引開口朝向從上面按壓纖維網(wǎng)并一起行走的第2傳送帶34的上面而被設(shè)置。
這樣，對于用第1及第2傳送帶30、34夾持移送的纖維網(wǎng)，當(dāng)朝上面和下面交互地使高壓過熱水蒸汽從加壓水蒸汽噴出噴嘴10噴出時，高壓過熱水蒸汽均等地作用于纖維網(wǎng)的正反兩面，在制造出的無紡布的正反面，構(gòu)成纖維均等地交織下去，容易確保無紡布的形態(tài)穩(wěn)定性，還可以在外觀上去除正反差別，提高商品價值。
圖22是概略表示本發(fā)明的無紡布的制造工序的最佳的第4實(shí)施例的重要部分。圖中的符號23表示圖11～16所示的高壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴部件，接近于該噴嘴部件23的下面配置用作纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)的傳送帶34，被用作纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)的第1傳送帶30擔(dān)持移送來的纖維網(wǎng)W由上述傳送帶34夾持并協(xié)調(diào)動作地移送，該夾持移送的同時，介由上述噴嘴部件23的噴嘴孔26使高壓過熱水蒸汽噴出到纖維網(wǎng)表面。在接近于上述第1傳送帶30的下面配置用作吸引機(jī)構(gòu)的吸氣箱40。
該實(shí)施例中，上述吸氣箱40的吸引開口配置在與噴嘴部件23的噴嘴孔26相對的位置上，其形狀做成盡可能地避免周圍氣體的吸引的條狀。該條狀開孔的開口寬度約為10mm程度為佳，該吸引力亦為一般工廠內(nèi)被使用的換氣扇的排氣能力，即300Pa程度足夠，比該值大時容易對纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維施加取向性，比該值小則容易造成吸引力不足。當(dāng)然，該吸引力根據(jù)纖維網(wǎng)的厚度、密度、從噴嘴部件23噴出時的水蒸汽壓，也有必要在所需的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。
另外，該實(shí)施例中，必須維持噴嘴部件23和第2傳送帶34之間的間隙、第1傳送帶30和吸氣箱40之間的間隙，設(shè)置支撐并引導(dǎo)第1傳送帶30的下面的多個支撐旋轉(zhuǎn)輥35a和限制并引導(dǎo)第2傳送帶34的上面位置的多個限制引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)輥35b。通過設(shè)置該支撐旋轉(zhuǎn)輥35a和限制引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)輥35b，不僅可以用第1及第2傳送帶30、34以適當(dāng)?shù)膴A持力來夾持移送纖維網(wǎng)W，而且在回避各傳送帶30、34和噴嘴部件23及吸氣箱40滑動連接的同時，還可以將對向間隙維持為微小。另外，使用公知的上下位置調(diào)整機(jī)構(gòu)也可以分別調(diào)整這些支撐旋轉(zhuǎn)輥35a及限制引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)輥35b。
圖23表示本發(fā)明的無紡布的制造工序的第5實(shí)施例的概要。該實(shí)施例中，作為纖維網(wǎng)W的擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)采用了多孔的旋轉(zhuǎn)滾筒36。作為纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)，與上述實(shí)施例相同，采用多孔傳送帶34。
上述傳送帶34，環(huán)掛在配置于其下方的旋轉(zhuǎn)滾筒36的所需中心角區(qū)域的圓周面并配置于旋轉(zhuǎn)滾筒36的上方。這時，傳送帶34和旋轉(zhuǎn)滾筒36被同步反向驅(qū)動回轉(zhuǎn)。纖維網(wǎng)W在上述傳送帶34與旋轉(zhuǎn)滾筒36之間介由傳送帶37和未圖示的引導(dǎo)板或引導(dǎo)輥被導(dǎo)入，纖維網(wǎng)W被夾持在傳送帶34和旋轉(zhuǎn)滾筒36之間，一邊使相當(dāng)于上述中心角的旋轉(zhuǎn)滾筒36的圓周面循環(huán)轉(zhuǎn)動一邊向排出側(cè)送出。
一方面，從設(shè)置在上述傳送帶34內(nèi)側(cè)的上述加壓水蒸汽噴出噴嘴10噴出的高壓高溫水蒸汽侵入到上述傳送帶34與旋轉(zhuǎn)滾筒36之間被夾持移送的纖維網(wǎng)W，一邊使該纖維網(wǎng)W的構(gòu)成纖維交織一邊貫通纖維網(wǎng)W，介由設(shè)置在旋轉(zhuǎn)滾筒36內(nèi)部的吸氣箱38向外部放出。該吸引箱38，使其吸引口38a等同于纖維網(wǎng)W的幅寬尺寸且在幅寬方向上形成長條狀來進(jìn)行有效的吸引。上述吸引口38a的幅寬尺寸與已述的第4實(shí)施例同樣，以10mm程度為宜，也可根據(jù)纖維網(wǎng)的厚度、密度或其材質(zhì)，作某種程度的變更。吸氣箱38的吸引口38a的位置與加壓水蒸汽噴出噴嘴10的噴嘴孔16a、26相對，接近于旋轉(zhuǎn)滾筒36的內(nèi)壁面而固定設(shè)置，被吸引的水蒸汽介由未圖示的回轉(zhuǎn)管接頭，通過在旋轉(zhuǎn)滾筒36的旋轉(zhuǎn)軸的中心部形成的放出路向外部放出。
本實(shí)施例中，更進(jìn)一步在傳送帶34的內(nèi)部，在上述加壓水蒸汽噴出噴嘴10的上游側(cè)，設(shè)置加壓高溫空氣的噴出裝置39的同時，在配置于上述旋轉(zhuǎn)滾筒36的內(nèi)部的上述吸氣箱38的吸引口38a的上游側(cè)，對應(yīng)于上述加壓高溫空氣的噴出裝置39的部位形成第2吸引口38b。該吸引口38b的形狀及尺寸與上述吸引口38a大約相同，但是也可將從這里噴出的高溫加壓空氣的噴出壓力設(shè)置為比從加壓水蒸汽噴出噴嘴10的噴出壓力小，另外，未圖示的噴嘴孔的尺寸也可以不嚴(yán)密地設(shè)定。
這是因?yàn)?，對纖維網(wǎng)W施加上述加壓空氣，與施加上述加壓水蒸汽不同，在施加該水蒸汽之前，先施加加壓空氣使接近纖維網(wǎng)W表面的構(gòu)成纖維交織，以達(dá)到暫時確保纖維網(wǎng)W的表面形態(tài)的目的。另外，如果纖維網(wǎng)W的構(gòu)成纖維的一部分混有低熔點(diǎn)的纖維的話，利用上述加壓高溫空氣的噴出裝置39，使該低熔點(diǎn)的纖維溶融并與周圍的纖維溶融附著，可使纖維網(wǎng)W的表面形態(tài)安定。另外，作為本實(shí)施例使用的噴嘴材料，可以采用圖1～圖16所示的噴嘴部件，另外，關(guān)于該實(shí)施例中對于加壓水蒸汽噴出噴嘴10的水蒸汽回路還可以采用圖17及圖18所例舉的回路。
上述實(shí)施例中，具有上述構(gòu)造的加壓水蒸汽噴出噴嘴10的噴嘴孔16a只朝向纖維網(wǎng)的擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)及/或按壓移送機(jī)構(gòu)設(shè)置，而本發(fā)明則能夠進(jìn)一步對上述加壓水蒸汽噴出噴嘴10的整體積極地加熱，使其維持高溫。圖24表示其一例。根據(jù)該圖，使用了收放具有噴嘴架11、噴嘴板支撐部件15及噴嘴板16的加壓水蒸汽噴出噴嘴10整體的加熱箱27。該加熱箱27在收放加壓水蒸汽噴出噴嘴10整體的同時，使加壓水蒸汽噴出噴嘴10的噴嘴孔16a由朝向側(cè)全面開口細(xì)長長方體構(gòu)成，在該頂板部27a的中央部上形成熱風(fēng)導(dǎo)入口27b。該熱風(fēng)導(dǎo)入口27b與外部的熱風(fēng)供給管路28連接。利用風(fēng)扇28a介由過濾器28b導(dǎo)入并被加熱器28c加熱的高溫的清凈空氣，通過上述熱風(fēng)供給管路28被送入加熱箱27，用熱風(fēng)對加壓水蒸汽噴出噴嘴10的整體積極地加熱。
這樣，通過對加壓水蒸汽噴出噴嘴10的整體加熱，可以有效地防止被導(dǎo)入到噴嘴架11內(nèi)部的加壓水蒸汽或過熱水蒸汽的溫度降低，并維持所需溫度使其從加壓水蒸汽噴出噴嘴10朝向纖維網(wǎng)W噴出。結(jié)果，不僅可以實(shí)現(xiàn)高效率地纖維交織，而且，還可以使制造出的無紡布形態(tài)穩(wěn)定，得到所期望的強(qiáng)度和質(zhì)感。
另外，根據(jù)圖示，在加熱箱27的纖維網(wǎng)移送方向的前后壁面27c、27b，其下端與密封輥29a、29b的圓周面相接觸。該密封輥29a、29b是不銹鋼制的平滑圓輥或圓周面上鍍了樹脂等的圓輥，可為自由旋轉(zhuǎn)輥，也可使其與纖維網(wǎng)W的移送速度同步被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。通過配置所述的密封輥29a、29b，在防止來自加熱箱27的熱風(fēng)擴(kuò)散的同時，可以防止外氣的浸入，提高對加壓水蒸汽噴出噴嘴10的加熱效率。
另外，該例中，將外氣遮蔽板63安裝于上述第1傳送帶30和吸氣箱40之間，該外氣遮蔽板63在與用作纖維網(wǎng)W的擔(dān)持移送體的第1傳送帶30相對配置的吸氣箱40的吸引開口部對應(yīng)的部分開口。將該外氣遮蔽板63的纖維網(wǎng)移送方向的前后端部分別向下方彎曲，以使纖維網(wǎng)W圓滑穩(wěn)定地通過。這樣，通過在第1傳送帶30和吸氣箱40之間安裝外氣遮蔽板63，可以防止外氣向從加壓水蒸汽噴出噴嘴10噴出的加壓水蒸汽或過熱水蒸汽的噴出區(qū)域浸入，可以使噴出的加壓水蒸汽或過熱水蒸汽高效率地施加給纖維網(wǎng)。其結(jié)果，制造出的無紡布的表面形態(tài)更加均勻，同時纖維交織密致。
圖25表示本發(fā)明裝置的又一變更例。根據(jù)該變更例，與上述外氣遮蔽板63同樣，在上述第1傳送帶30和吸氣箱40之間安裝了水蒸汽反射板64。該蒸汽反射板64與上述外氣遮蔽板63的不同點(diǎn)在于，上述外氣遮蔽板63在中央具有沿噴嘴孔16a的列方向延長的開口且形成平滑面，相對于此，上述水蒸汽反射板64是由多孔板材構(gòu)成?，F(xiàn)在，從加壓水蒸汽噴出噴嘴10噴出的加壓水蒸汽或過熱水蒸汽貫通第2傳送帶34、纖維網(wǎng)W、第1傳送帶30，該水蒸汽的一部分就由吸氣箱40吸引，其大半在上述水蒸汽反射板64處發(fā)射，再作用于纖維網(wǎng)W的下面，使該構(gòu)成纖維及該周圍的纖維向網(wǎng)內(nèi)壓入同時使其交織。其結(jié)果是，纖維網(wǎng)W的下面?zhèn)鹊臉?gòu)成纖維的交織比例增加，在外觀和強(qiáng)度上都能提高質(zhì)量。
再有，本發(fā)明中，如圖18的箭頭所示，可使加壓水蒸汽噴出噴嘴10在其長度方向微小地往復(fù)運(yùn)動，或使上述第1及第2傳送帶30、34與纖維網(wǎng)一起向橫斷纖維網(wǎng)的移送路的方向微小地往復(fù)運(yùn)動。用于該往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在圖中被省略，例如可以采用現(xiàn)有的對長網(wǎng)撈紙機(jī)等的網(wǎng)給予橫向振動的公知機(jī)構(gòu)。另外往復(fù)運(yùn)動(振動)的行程從往復(fù)運(yùn)動的中心向左右5mm左右為宜，該往復(fù)運(yùn)動次數(shù)在30～300次/分的范圍可任意調(diào)整。這樣，如果使加壓水蒸汽噴出噴嘴10或使第1及第2傳送帶30、34往復(fù)運(yùn)動，從列狀配置的多個噴嘴孔噴出的加壓水蒸汽或過熱水蒸汽在幅寬方向均勻作用于纖維網(wǎng)的表面，表面不呈波紋狀模樣，可以得到更加均勻整齊的纖維交織和表面形態(tài)。
根據(jù)如以上說明的本發(fā)明方法及裝置，利用具有簡單構(gòu)造的加壓水蒸汽噴出噴嘴，不僅能夠可靠地使高壓高溫的水蒸汽貫通纖維網(wǎng)，還使該噴嘴架的長方向的兩端開口，特別是，通過開關(guān)閥56(圖18)使該水蒸汽排出側(cè)的開口可開關(guān)，同時在該開關(guān)閥的上游側(cè)使疏水彎管管路分支的場合，在無紡布的制造開始時預(yù)先將開關(guān)閥打開，當(dāng)將新鮮的被加壓的水蒸汽導(dǎo)入該加壓水蒸汽噴出噴嘴并從上述水蒸汽排出側(cè)的開口向外部排出時，因?yàn)槔迷摷訅核羝墒箛娮旒艿膬?nèi)部溫度急劇上升，所以，可大幅度地縮短無紡布的制造開始時的準(zhǔn)備時間。
無紡布的制造一開始，上述開關(guān)閥56就被關(guān)閉，在噴嘴架的內(nèi)部產(chǎn)生的冷凝水由于從上述水蒸汽排出側(cè)的開口通過疏水彎管管路，隨時被回收進(jìn)回收罐，所以可以連續(xù)且穩(wěn)定地制造高質(zhì)量的無紡布。另外，上述實(shí)施例中，作為水蒸汽，雖然使用了過熱水蒸汽，但根據(jù)纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維的材質(zhì)也可以使用一般的水蒸汽。
權(quán)利要求
1.一種加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于，具備一端具有與加壓水蒸汽供給管連接的加壓水蒸汽導(dǎo)入口、另一端具有與外部的水蒸汽排出管連接的水蒸汽排出口，同時具有沿下面的長方向開口的中空筒狀的噴嘴架；可以拆裝地配置在上述噴嘴架的下面、具有與上述開口相對而形成的多個噴嘴孔的噴嘴部件。
2.如權(quán)利要求1所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于上述中空筒狀的噴嘴架是圓筒狀的噴嘴架。
3.如權(quán)利要求1或2所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于在上述噴嘴架內(nèi)部的同一軸線上，配置可以除去在水蒸汽導(dǎo)入時所含的微細(xì)異物的圓筒狀過濾器。
4.如權(quán)利要求1～3的任意一項所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于在上述噴嘴架的下面形成的開口，是在該噴嘴架的長度方向連續(xù)形成的條狀開口。
5.如權(quán)利要求1～3的任意一項所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于在上述噴嘴架的下面形成的開口，是在該噴嘴架的長度方向斜格狀形成的小孔。
6.如權(quán)利要求1～5的任意一項所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于上述噴嘴架在其下部具有冷凝水排出口。
7.如權(quán)利要求1～6的任意一項所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于上述噴嘴架在其一端具有冷凝水排出口，以該冷凝水口側(cè)的端部為基端，相對于水平線向上方傾斜配置。
8.如權(quán)利要求1所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于上述噴嘴部件由具有多個噴嘴孔的噴嘴板和支撐該噴嘴板的噴嘴板支撐部件構(gòu)成，上述噴嘴孔具有筒孔。
9.如權(quán)利要求8所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于上述噴嘴孔在上述噴嘴板的寬度方向多列配置。
10.如權(quán)利要求8或9所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于上述筒孔的形狀為圓筒狀。
11.如權(quán)利要求8～10的任意一項所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于在上述噴嘴孔的筒孔上端還具有在上述噴嘴板的長方向上連續(xù)的倒臺形斷面的連續(xù)溝部。
12.如權(quán)利要求8～10的任意一項所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于在上述圓筒狀的各筒孔上端還具有倒圓錐臺孔。
13.如權(quán)利要求10～12的任意一項所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于上述圓筒孔的高度與內(nèi)徑的比值設(shè)定為1～2。
14.如權(quán)利要求8所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于上述噴嘴孔從上述筒孔的下端周緣朝向孔腔內(nèi)具有在同心上延出的環(huán)片。
15.如權(quán)利要求8～14的任意一項所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于上述噴嘴板的板厚為0.5～1mm。
16.如權(quán)利要求15所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于上述噴嘴孔的水蒸汽噴出口內(nèi)徑為0.05～1mm，該噴嘴間的間隔為0.5～3mm。
17.如權(quán)利要求1所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于上述噴嘴部件由具有以下部分而成的單一部件構(gòu)成與上述噴嘴架的下端開口連通的船形凹陷溝部；沿該凹陷溝部的船底部形成的矩形斷面溝部；沿該矩形斷面溝部的長方向按規(guī)定間隔形成的多個倒圓錐臺孔；在各倒圓錐臺孔的下端連續(xù)形成的圓筒狀的筒孔。
18.如權(quán)利要求17所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于上述噴嘴部件具有在幅寬方向的下端面形狀作成向下方突出的彎曲面形狀。
19.如權(quán)利要求17或18所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于上述圓筒狀的筒孔高度與內(nèi)徑的比值設(shè)定為1～2。
20.如權(quán)利要求18或19所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴，其特征在于上述噴嘴孔的水蒸汽噴出口內(nèi)徑為0.05～1mm，該噴嘴間的間隔為0.5～3mm。
21.一種無紡布制造方法，使用一端具有與加壓水蒸汽供給管連接的水蒸汽導(dǎo)入口、另一端具有與外部的水蒸汽排出管連接的水蒸汽排出口，同時具有沿下面的長方向開口的中空筒狀的噴嘴架；可以拆裝地配置在上述噴嘴架的下面、具有與上述開口相對而形成的多個噴嘴孔的噴嘴部件的加壓水蒸汽噴出噴嘴，通過沿在一方向行走的纖維網(wǎng)的幅寬方向從多個噴嘴孔連續(xù)噴射出加壓水蒸汽使構(gòu)成纖維交織，其特征在于，包括開始時從上述水蒸汽導(dǎo)入口導(dǎo)入加壓水蒸汽，同時，從該水蒸汽排出口向外部排出該加壓水蒸汽；測定上述加壓水蒸汽噴出噴嘴內(nèi)的溫度；該噴嘴內(nèi)的溫度達(dá)到所需溫度時，介由回水彎管將水蒸汽排出路切換到冷凝水排出通路，使上述水蒸汽的排出停止；水蒸汽的排出停止后，使纖維網(wǎng)面對上述噴嘴的噴射噴嘴孔連續(xù)行走，利用從噴射噴嘴孔噴出的加壓水蒸汽使纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維交織；以及，在纖維網(wǎng)的上述噴射噴嘴孔的相反側(cè)用吸引機(jī)構(gòu)吸引貫通纖維網(wǎng)的水蒸汽并向外部排出。
22.如權(quán)利要求21所述的無紡布制造方法，其特征在于，包括從形成于上述噴嘴架的下部的冷凝水排出口向外部排出該噴嘴架內(nèi)部產(chǎn)生的冷凝水。
23.如權(quán)利要求21或22所述的無紡布制造方法，其特征在于，包括以噴嘴架的一端部為基端，使其相對于另一端部向上方傾斜所需的角度，同時從形成于上述一端部的冷凝水排出口將在該噴嘴架內(nèi)部生成的冷凝水排到外部去。
24.如權(quán)利要求21～23的任意一項所述的無紡布制造方法，其特征在于，包括采用具有多個開口的水蒸汽反射板使貫通上述纖維網(wǎng)后的水蒸汽反射，使纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維從水蒸汽反射板側(cè)也交織。
25.如權(quán)利要求21～24的任意一項所述的無紡布制造方法，其特征在于，包括使上述加壓水蒸汽噴出噴嘴在加熱氣氛下，維持在使用該噴嘴的水蒸汽的飽和水蒸汽溫度以上的溫度。
26.如權(quán)利要求25所述的無紡布制造方法，其特征在于，包括上述加熱氣氛是通過導(dǎo)入熱風(fēng)而形成的。
27.如權(quán)利要求21所述的無紡布制造方法，其特征在于，包括將上述加壓水蒸汽噴出噴嘴與行走纖維網(wǎng)的上面對向配置，使加壓水蒸汽朝向纖維網(wǎng)的上面噴出。
28.如權(quán)利要求21或27所述的無紡布制造方法，其特征在于，包括將上述加壓水蒸汽噴出噴嘴與行走的纖維網(wǎng)的下面對向配置，使加壓水蒸汽朝向纖維網(wǎng)的下面噴出。
29.如權(quán)利要求21～28的任意一項所述的無紡布制造方法，其特征在于，包括上述纖維網(wǎng)是在多孔纖維網(wǎng)擔(dān)持移送體和多孔按壓移送體之間被夾持移送的。
30.如權(quán)利要求29所述的無紡布制造方法，其特征在于，包括上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的水蒸汽噴出側(cè)端與上述纖維網(wǎng)按壓移送體之間的間隔設(shè)定為0～30mm以內(nèi)。
31.如權(quán)利要求29或30所述的無紡布制造方法，其特征在于，包括使上述纖維網(wǎng)擔(dān)持移送體以及上述按壓移送體或上述加壓水蒸汽噴出噴嘴在纖維網(wǎng)的移送路的橫斷方向上往復(fù)運(yùn)動。
32.如權(quán)利要求21～31的任意一項所述的無紡布制造方法，其特征在于，包括將上述加壓水蒸汽暫時積蓄在配置于加壓水蒸汽供給管的途中的水蒸汽積蓄部，然后將積蓄在上述水蒸汽積蓄部的水蒸汽中的塵埃等與凝縮液一起向外部排出；以及，將通過上述水蒸汽積蓄部的加壓水蒸汽導(dǎo)入上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的一端。
33.如權(quán)利要求32所述的無紡布制造方法，其特征在于，包括在上述水蒸汽積蓄部和上述加壓水蒸汽噴出噴嘴之間的上述加壓水蒸汽供給管內(nèi)，將加壓水蒸汽進(jìn)一步加熱使其生成過熱水蒸汽。
34.如權(quán)利要求33所述的無紡布制造方法，其特征在于，使導(dǎo)入到上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的水蒸汽壓為0.1～2Mpa，使從上述加壓水蒸汽噴出噴嘴噴出的水蒸汽為過熱水蒸汽。
35.如權(quán)利要求21～34的任意一項所述的無紡布制造方法，其特征在于，包括在利用水蒸汽噴出形成交織纖維之前，施行用于形態(tài)暫時固定的前處理。
36.如權(quán)利要求35所述的無紡布制造方法，其特征在于，上述前處理包括施加水份。
37.如權(quán)利要求35所述的無紡布制造方法，其特征在于，包括上述前處理至少使纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維的一部分熱溶融附著。
38.一種無紡布制造裝置，通過與形成于加壓水蒸汽噴出噴嘴的長方向的多個噴嘴孔相對向向行走的纖維網(wǎng)噴出加壓水蒸汽，使該纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維交織來制造無紡布的裝置，其特征在于，具有介由加壓水蒸汽供給管連接在上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的一端的加壓水蒸汽供給源；介由開關(guān)閥連接在上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的另一端的水蒸汽排出管；與上述加壓水蒸汽噴出噴嘴上形成的多個加壓水蒸汽噴出噴嘴孔相隔一定的間隔且相對、橫切該加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴列向一個方向移動的多孔纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)；夾持該移動機(jī)構(gòu)并配置在與上述加壓水蒸汽噴出噴嘴相反一側(cè)的吸引機(jī)構(gòu)。
39.如權(quán)利要求38所述的無紡布制造裝置，其特征在于，上述加壓水蒸汽噴出噴嘴是權(quán)利要求1～20任意一項所述的加壓水蒸汽噴出噴嘴。
40.如權(quán)利要求38或39所述的無紡布制造裝置，其特征在于，上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的整體在熱風(fēng)氣氛中被加熱。
41.如權(quán)利要求39所述的無紡布制造裝置，其特征在于，在上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴架下部具有冷凝水排出口。
42.如權(quán)利要求39所述的無紡布制造裝置，其特征在于，在上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴架的一端具有冷凝水排出口，該噴嘴架以上述冷凝水排出側(cè)端部為基端，相對于其相反一側(cè)的端部向上方傾斜配置。
43.如權(quán)利要求38～42任意一項所述的無紡布制造裝置，其特征在于，在上述纖維網(wǎng)與上述吸引機(jī)構(gòu)之間還配置有水蒸汽反射板。
44.如權(quán)利要求38或39所述的無紡布制造裝置，其特征在于，在行走的纖維網(wǎng)的上方配置有上述加壓水蒸汽噴出噴嘴。
45.如權(quán)利要求38或44所述的無紡布制造裝置，其特征在于，在行走的纖維網(wǎng)的下方配置有上述加壓水蒸汽噴出噴嘴。
46.如權(quán)利要求38～45任意一項所述的無紡布制造裝置，其特征在于，上述纖維網(wǎng)移送機(jī)構(gòu)具有配置于加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴孔與上述纖維網(wǎng)之間的多孔纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)；在該纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)之間夾持該纖維網(wǎng)與該纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)動作，移送纖維網(wǎng)的多孔纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)。
47.如權(quán)利要求46所述的無紡布制造裝置，其特征在于，使上述加壓水蒸汽噴出噴嘴或上述纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)與上述纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)向纖維網(wǎng)的移送路的橫斷方向往復(fù)運(yùn)動的往復(fù)移動機(jī)構(gòu)。
48.如權(quán)利要求46或47所述的無紡布制造裝置，其特征在于，上述纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)和上述纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)由相互同步驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的上下一對多孔傳送帶構(gòu)成，上述吸引機(jī)構(gòu)在上述任意一個傳送帶的內(nèi)側(cè)，配置在與上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴孔的相對部位，使條狀吸引開口朝向上述傳送帶。
49.如權(quán)利要求46或47所述的無紡布制造裝置，其特征在于，上述纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)以及上述纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)的任意一個由驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的傳送帶構(gòu)成，另一個由與該傳送帶同步驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的多孔旋轉(zhuǎn)滾筒構(gòu)成；上述吸引機(jī)構(gòu)在上述傳送帶與上述旋轉(zhuǎn)滾筒最接近的部位，使條狀吸引開口朝向該傳送帶或旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)側(cè)。
50.如權(quán)利要求46所述的無紡布制造裝置，其特征在于，具有調(diào)整上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的噴嘴孔與纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)以及/或者纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)之間的間隙的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。
51.如權(quán)利要求46或50所述的無紡布制造裝置，其特征在于，還具有調(diào)整上述纖維網(wǎng)按壓移送機(jī)構(gòu)與纖維網(wǎng)擔(dān)持移送機(jī)構(gòu)之間的移送間隔的間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)。
52.如權(quán)利要求38所述的無紡布制造裝置，其特征在于，在上述加壓水蒸汽供給管的管路上配置有水蒸汽積蓄部。
53.如權(quán)利要求52所述的無紡布制造裝置，其特征在于，在上述水蒸汽積蓄部與上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的一端之間的加壓水蒸汽供給管的管路上配置有加熱機(jī)構(gòu)。
54.如權(quán)利要求38所述的無紡布制造裝置，其特征在于，在上述開關(guān)閥與上述加壓水蒸汽噴出噴嘴的另一端之間的水蒸汽排出管的管路上，具有從那里分支的回水灣管管路。
55.如權(quán)利要求38～54任意一項所述的無紡布制造裝置，其特征在于，在比上述纖維網(wǎng)的移送方向的上述加壓水蒸汽噴出噴嘴更靠上游一側(cè)，具有用于暫時固定形態(tài)的前處理機(jī)構(gòu)。
56.如權(quán)利要求55所述的無紡布制造裝置，其特征在于，上述前處理機(jī)構(gòu)是水份施加裝置。
57.如權(quán)利要求55所述的無紡布制造裝置，其特征在于，上述前處理機(jī)構(gòu)是使纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維中至少有一部分被加熱溶融附著的加熱裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及適合用于高壓高溫的水蒸氣噴出的噴嘴，和利用使用了該噴嘴的水蒸氣來制造交織無紡布的制造方法及制造裝置。該制造裝置在與具有多個噴嘴孔的噴嘴部件一體化的管狀噴嘴架的長方向的兩端，分別連接有水蒸氣導(dǎo)入側(cè)主管路和水蒸氣排出管路。在上述蒸氣排出管路上設(shè)有開關(guān)閥，在該開關(guān)閥的上游側(cè)管路上使回水彎管管路分支。通過打開上述開關(guān)閥，使無紡布制造開始時噴嘴架可以急速升溫，并且，在穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時即使關(guān)閉開關(guān)閥，也能夠隨時把在噴嘴架內(nèi)部產(chǎn)生的冷凝水向外部排出，使穩(wěn)定的水蒸氣的噴出連續(xù)進(jìn)行，從纖維網(wǎng)連續(xù)出來并利用高質(zhì)量的水蒸氣制造交織纖維無紡布。
文檔編號D04H18/04GK1688758SQ0382387
公開日2005年10月26日 申請日期2003年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月8日
發(fā)明者谷口正博, 鈴木富夫, 清水伸一 申請人:三菱麗陽工程株式會社