專利名稱:一種高舒適性紡織面料的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高舒適性紡織面料，由組合線采用緯編方式紡織而成，所述組合線包括：外層面料、中間層面料和內(nèi)層面料，所述外層面料通過(guò)熱熔膠點(diǎn)鉅涂層包裹在所述中間層面料的外表面，所述中間層面料的內(nèi)表面通過(guò)多個(gè)彈性體包裹在所述內(nèi)層面料的表面上，所述多個(gè)彈性體均勻分布在所述內(nèi)層面料的表面，所述外層面料采用聚酯纖維構(gòu)成，所述中間層面料采用聚氨基甲酸酯纖維構(gòu)成，所述內(nèi)層面料采用棉紗構(gòu)成，所述彈性體采用彈力棉構(gòu)成，通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠具備有柔軟、滑爽、保暖、彈性佳、耐磨、的特點(diǎn)，大幅度地提高了面料整體的舒適性能。
【專利說(shuō)明】一種高舒適性紡織面料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種面料領(lǐng)域，特別涉及一種高舒適性紡織面料。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，人們的生活水平也不斷提高，導(dǎo)致人們對(duì)于自身穿著的面料的要求也越來(lái)越高，同時(shí)現(xiàn)階段，服裝面料廠不斷崛起，行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越強(qiáng)烈，因此面料在功能性、舒適性方面的改進(jìn)是勢(shì)在必行的，而在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的面料的舒適性能較差，僅僅滿足于面料表面不粗糙的特性，很明顯此種面料已經(jīng)更不上人們現(xiàn)在對(duì)面料的要求了。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高舒適性紡織面料，能夠具備有柔軟、滑爽、保暖、有彈性、耐腐蝕的特點(diǎn)，大幅度提高了面料整體的舒適性能。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高舒適性紡織面料，由組合線采用瑋編方式紡織而成，所述組合線包括:外層面料、中間層面料和內(nèi)層面料，所述外層面料通過(guò)熱熔膠點(diǎn)鉅涂層包裹在所述中間層面料的外表面，所述中間層面料的內(nèi)表面通過(guò)多個(gè)彈性體包裹在所述內(nèi)層面料的表面上，所述多個(gè)彈性體均勻分布在所述內(nèi)層面料的表面，所述外層面料采用聚酯纖維構(gòu)成，所述中間層面料采用聚氨基甲酸酯纖維構(gòu)成，所述內(nèi)層面料采用棉紗構(gòu)成，所述彈性體采用彈力棉構(gòu)成。
[0005]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述外層面料的厚度為0.3-0.5mm。
[0006]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述中間層面料的厚度為0.5-0.8_。
[0007]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述內(nèi)層面料的半徑為0.3-0.5mm。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能夠具備有柔軟、滑爽、保暖、有彈性、耐腐蝕的特點(diǎn)，大幅度提高了面料整體的舒適性能。

【附圖說(shuō)明】

[0009]圖1為本實(shí)用新型在一較佳實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中各組件及附圖標(biāo)記分別為:1、外層面料，2、中間層面料，3、內(nèi)層面料，4、熱熔膠點(diǎn)鉅涂層，5、彈性體。

【具體實(shí)施方式】
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請(qǐng)參考圖1在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，一種由組合線采用瑋編方式紡織而成，所述組合線包括:外層面料1、中間層面料2和內(nèi)層面料3，所述外層面料I通過(guò)熱熔膠點(diǎn)鉅涂層4包裹在所述中間層面料2的外表面，所述中間層面料2的內(nèi)表面通過(guò)多個(gè)彈性體5包裹在所述內(nèi)層面料3的表面上，所述多個(gè)彈性體5均勻分布在所述內(nèi)層面料3的表面，所述外層面料I采用聚酯纖維構(gòu)成，所述中間層面料2采用聚氨基甲酸酯纖維構(gòu)成，所述內(nèi)層面料3采用棉紗構(gòu)成，所述彈性體5采用彈力棉構(gòu)成。
[0013]進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型采用聚酯纖維作為外層面料I的材料，能夠具備有耐磨、滑爽、結(jié)實(shí)耐用的特點(diǎn)，采用聚氨基甲酸酯纖維作為中間層面料2的材料，能夠具備有彈性佳的特點(diǎn)，再采用棉紗作為內(nèi)層面料3的材料，能夠具備有保暖、柔軟的特點(diǎn)，還采用在外層面料I和中間層面料2之間通過(guò)熱熔膠點(diǎn)鉅涂層4進(jìn)行固定，提高了組合線的牢固度，同時(shí)在內(nèi)層面料3和中間層面料2中設(shè)有彈力棉材料的彈性體4，能夠進(jìn)一步地提高面料整體的彈性性能，使得面料整體穿著于身上具備有較高的舒適性能。
[0014]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述外層面料I的厚度為0.3-0.5_。
[0015]進(jìn)一步說(shuō)明，由于外層面料I由聚酯纖維構(gòu)成，具備有耐磨、結(jié)實(shí)耐用的特點(diǎn)，因此其厚度過(guò)薄則會(huì)導(dǎo)致面料整體的耐磨性能欠佳，而厚度過(guò)厚則會(huì)導(dǎo)致面料整體的透氣性能較差，易悶熱，降低舒適性，因此采用外層面料I的厚度為0.3-0.5mm較為合適。
[0016]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述中間層面料2的厚度為0.5-0.8_。
[0017]進(jìn)一步說(shuō)明，由于中間層面料2采用聚氨基甲酸酯纖維構(gòu)成，具備有彈性佳的特點(diǎn)，因此其厚度過(guò)薄會(huì)導(dǎo)致面料整體的彈性性能較差，產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，而厚度過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致面料整體過(guò)于堅(jiān)硬，不易加工，且舒適性較差，因此采用中間層面料2的厚度為0.5-0.8_較為合適。
[0018]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述內(nèi)層面料3的半徑為0.3-0.5_。
[0019]進(jìn)一步說(shuō)明，由于內(nèi)層面料3采用棉紗構(gòu)成，具備有保暖、柔軟的特點(diǎn)，因此其半徑過(guò)小則會(huì)導(dǎo)致面料整整體的保暖、柔軟性能不足，而半徑過(guò)大又會(huì)導(dǎo)致面料整體保暖性能過(guò)強(qiáng)而產(chǎn)生悶熱的現(xiàn)象，因此采用內(nèi)層面料3的半徑為0.3-0.5mm較為合適。
[0020]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型備有柔軟、滑爽、保暖、有彈性、耐腐蝕的特點(diǎn)，大幅度提高了面料整體的舒適性能。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高舒適性紡織面料，由組合線采用瑋編方式紡織而成，其特征在于，所述組合線包括:外層面料、中間層面料和內(nèi)層面料，所述外層面料通過(guò)熱熔膠點(diǎn)鉅涂層包裹在所述中間層面料的外表面，所述中間層面料的內(nèi)表面通過(guò)多個(gè)彈性體包裹在所述內(nèi)層面料的表面上，所述多個(gè)彈性體均勻分布在所述內(nèi)層面料的表面，所述外層面料采用聚酯纖維構(gòu)成，所述中間層面料采用聚氨基甲酸酯纖維構(gòu)成，所述內(nèi)層面料采用棉紗構(gòu)成，所述彈性體采用彈力棉構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高舒適性紡織面料，其特征在于，所述外層面料的厚度為0.3-0.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高舒適性紡織面料，其特征在于，所述中間層面料的厚度為0.5-0.8mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高舒適性紡織面料，其特征在于，所述內(nèi)層面料的半徑為.0.3-0.5mm。
【文檔編號(hào)】D04B1-14GK204281988SQ201420632851
【發(fā)明者】徐寶玉 [申請(qǐng)人]常熟市榮程紡織品有限公司