專利名稱：縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)了的高速直筒縫紉機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，特別涉及一種通過設(shè)置第三軸心直接驅(qū)動張力調(diào)整機(jī)構(gòu)的凸輪，再通過時規(guī)皮帶將第三軸心動力分享到上軸心、下軸心的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的工業(yè)用高速筒型縫紉機(jī)的機(jī)構(gòu)設(shè)計大致可分為直筒型縫紉機(jī)與橫筒型縫紉機(jī)，其中直筒型縫紉機(jī)的筒體軸向是朝向操作者，而整個縫紉機(jī)的傳動軸的軸向也相同；反之橫筒型縫紉機(jī)的筒體軸向則橫亙于操作者的前方。就操作的便利性而言，直筒型縫紉機(jī)的調(diào)整機(jī)件在使用時大部分均會受到直筒前端的縫紉機(jī)構(gòu)的阻擋而比較不利于操作。
如圖1所示，傳統(tǒng)直筒縫紉機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)由上軸心10(第一軸心)及下軸心11(第二軸心)兩軸所構(gòu)成，且凸輪裝設(shè)于下軸心11，馬達(dá)3以一時規(guī)皮帶13’連動一上軸心10，該上軸心10上設(shè)置一皮帶輪101，以一時規(guī)皮帶13連接該下軸心11的皮帶輪12，該下軸心11上設(shè)置兩軸承14、14’及一凸輪(圖中未示)，該凸輪主要使導(dǎo)紗組上的紗線打松，該凸輪與導(dǎo)紗組構(gòu)成一張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，減低輸送紗線拉緊的張力，以利紗線的輸送。該張力調(diào)整機(jī)構(gòu)配置在縫紉機(jī)內(nèi)部縫目調(diào)整機(jī)構(gòu)附近，在穿紗線時，需將縫目調(diào)整機(jī)構(gòu)附近的殼體打開，而且內(nèi)部空間稍嫌狹小，操作者的手指不易進(jìn)入穿設(shè)紗線，必須通過工具方可將紗線穿入到張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，且當(dāng)凸輪與下軸心纏繞許多紗線時，必須將凸輪及下軸心整組拆下，方可將纏繞于凸輪與下軸心的紗線拆除，但是在拆下凸輪與下軸心時，必須將縫紉機(jī)下半部的殼體拆開，再將附近的組件拆除后，方可將凸輪與下軸心拆下，這樣，拆除工程極為浪費工時及工序。
關(guān)于張力調(diào)整機(jī)構(gòu)也有人將其設(shè)計于縫紉機(jī)的機(jī)殼外部，但是這樣的設(shè)計，卻使得縫紉機(jī)整體所占空間增加，也使得操作者若有不慎就會影響底紗的傳輸。
連動凸輪的下軸心設(shè)有一皮帶輪，而對應(yīng)于下軸心的上軸心也設(shè)有一皮帶輪，馬達(dá)主軸將動力傳動至上軸心時，該上軸心將動力傳至該下軸心，即可連動凸輪在導(dǎo)紗組上動作，在長時間轉(zhuǎn)動下也造成下軸心有軸向的位移現(xiàn)象，導(dǎo)致凸輪無法精確在導(dǎo)紗組中動作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于解決上述傳統(tǒng)缺陷，本發(fā)明在縫紉機(jī)主機(jī)中設(shè)置第三軸心，該第三軸心貫穿該縫紉機(jī)主機(jī)，且與縫紉機(jī)懸臂同一軸向，其位于縫紉機(jī)供紗懸臂下方的主機(jī)內(nèi)，第三軸心的一端直接驅(qū)動外露于橫置式直筒型縫紉機(jī)主機(jī)外側(cè)的底線分線盤的凸輪，操作者面向縫紉機(jī)操作時，該底線分線盤設(shè)置于對應(yīng)縫紉機(jī)供紗懸臂落針位置的右側(cè)，底線分線盤的頂端高度與落針位置下方的直筒工作平臺相同，第三軸心設(shè)置高度低于縫紉機(jī)直筒工作平臺，第三軸心的另一端與縫紉機(jī)的動力源連接，第三軸心僅以一皮帶輪和不同時規(guī)皮帶將第三軸心動力分享到上軸心、下軸心，改善因為橫置式主機(jī)設(shè)計所造成的傳動機(jī)構(gòu)復(fù)雜化的問題，使得縫紉機(jī)的內(nèi)部空間能充分利用。


圖1是已有縫紉機(jī)傳動機(jī)構(gòu)配置示意圖。
圖2是本發(fā)明的較佳實施例外形示意圖。
圖3是本發(fā)明的較佳實施例分解示意圖。
圖4-1是本發(fā)明實施例的使用狀態(tài)動作圖。
圖4-2是本發(fā)明實施例的使用狀態(tài)動作圖。
圖5是本發(fā)明實施例的使用狀態(tài)示意圖。
圖6是本發(fā)明另一實施例的傳動機(jī)構(gòu)配置示意圖。
具體實施例方式
有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合

如下請參閱圖2、3及5所示，本發(fā)明將一動力源4裝設(shè)于縫紉機(jī)的機(jī)殼80外，動力源4的主軸與縫紉機(jī)的供紗懸臂82是同一軸向的，該動力源4是一伺服小馬達(dá)，該動力源4的主軸直接連接第三軸心5，第三軸心5穿過縫紉機(jī)主機(jī)機(jī)殼80，位于供紗懸臂82下方落針位置的右側(cè)縫紉機(jī)主機(jī)內(nèi)，第三軸心5設(shè)置高度低于縫紉機(jī)直筒81的工作平臺，在穿過機(jī)殼80處設(shè)置軸承51、51’，在軸承51、51’兩側(cè)設(shè)有固定C型套環(huán)52、52’，將前述軸承51、51’固定于第三軸心5的一端，使得動力源4連動第三軸心5而不會影響其它構(gòu)件的運作，該第三軸心5與一皮帶輪54軸接，該皮帶輪54同時以第一時規(guī)皮帶53、第二時規(guī)皮帶53’與上軸心、下軸心(圖中未示)連接，該第三軸心5與一定位件55以鎖固元件551連接固定，該定位件55限制凸輪6的位置，該凸輪6側(cè)邊周緣環(huán)設(shè)有一凹槽61，該凸輪6以鎖固元件62與第三軸心5固定為一可轉(zhuǎn)動狀態(tài)，該凹槽61與一導(dǎo)紗座7相接，該凸輪6與導(dǎo)紗座7構(gòu)成一張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)紗座7包括一座板71，該座板71兩側(cè)各設(shè)有一垂直座板71的導(dǎo)紗孔73、73’，兩導(dǎo)紗孔73、73’間設(shè)有一導(dǎo)紗片72及溝槽77，在座板71一側(cè)設(shè)有一固定部74，在該固定部74設(shè)置一旋鈕75，該旋鈕75可以調(diào)整導(dǎo)紗片76的角度，穿紗時，底線2逐一穿過該導(dǎo)紗片76、并通過導(dǎo)紗孔73’、導(dǎo)紗片72、導(dǎo)紗孔73而至底線針桿(圖中未示)。
請參閱圖4-1所示，當(dāng)凸輪6受到第三軸心5的連動時，將會使得凸輪6在前述導(dǎo)紗座7的溝槽77產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，通過凸輪6周緣具有的不同徑向長度，當(dāng)導(dǎo)紗座7傾斜至一定位置時，底線與凸輪6邊緣具有的較長徑向凹槽61相切，使得底線受到一張力作用迫緊。
請參閱圖4-2所示，當(dāng)凸輪6受到第三軸心5的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動，而導(dǎo)紗座7調(diào)整至水平位置時，凸輪6旋轉(zhuǎn)至一較短徑向與導(dǎo)紗座7的底線(圖中未示)相切時，底線也就被打松，因此通過凸輪6不同徑向周緣與導(dǎo)紗座7的互動，可使得底線受到不同張力作用，不會因為慣性作用造成底線松散，或在底線剪線時也不至于因為張力頓失而造成底線不受控制。
請參閱圖5所示，使用者穿設(shè)底線2時，并不需將縫紉機(jī)機(jī)殼80及直筒81拆開，即可輕易將底線2穿過導(dǎo)紗片76、經(jīng)由導(dǎo)紗孔73’、導(dǎo)紗片72、導(dǎo)紗孔73而至底線針桿(圖中未示)，如果凸輪6或?qū)Ъ喿?故障無法有效輸送紗線時，可以不需拆開縫紉機(jī)機(jī)殼80，即可以維修該凸輪6或?qū)Ъ喿?。
請參閱圖6所示，為本發(fā)明的另一實施例，與縫紉機(jī)供紗懸臂82同軸向的縫紉機(jī)主機(jī)設(shè)置第三軸心5’，該第三軸心直接連接凸輪6，第三軸心另一端則設(shè)置一皮帶輪50，動力通過一時規(guī)皮帶與動力源連接，該第三軸心5’不需通過一中間軸傳動動力，而是直接受到動力源(圖中未示)連動。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤，用以驅(qū)動外置式(2)的底線，其特征在于，直筒型縫紉機(jī)主機(jī)設(shè)置一動力源(3)，所述動力源(3)連接一第三軸心(5)，操作者面對所述縫紉機(jī)時，所述第三軸心(5)與縫紉機(jī)供紗懸臂(82)同一軸向橫置于所述操作者前方，所述第三軸心(5)位于所述供紗懸臂(82)下方落針位置的右側(cè)縫紉機(jī)主機(jī)內(nèi)，所述第三軸心(5)的高度低于縫紉機(jī)直筒(81)的工作平臺，所述第三軸心(5)延伸到所述縫紉機(jī)機(jī)座旁設(shè)有的一凸輪(6)，所述凸輪(6)與一導(dǎo)紗組(7)構(gòu)成一張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述張力調(diào)整機(jī)構(gòu)可調(diào)整所述底線(2)所受的張力大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤，其特征在于，所述動力源(3)是一伺服小馬達(dá)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤，其特征在于，所述凸輪(6)的周緣具有不同的徑向長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤，其特征在于，所述第三軸心(5)與軸承(51、51’)連接于所述縫紉機(jī)的機(jī)殼(80)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤，其特征在于，所述導(dǎo)紗座(5)傾斜時，使所述底線(2)受到一周期的張力作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤，其特征在于，所述凸輪(6)較大的徑向長度與所述底線(2)相切時，所述底線(2)受到一較大的張力迫緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤，其特征在于，所述凸輪(6)較小的徑向長度與所述底線(2)相切時，所述底線(2)所受張力較小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤，其特征在于，所述導(dǎo)紗座(7)水平時，所述凸輪(6)并不會使所述底線(2)產(chǎn)生張力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤，其特征在于，所述第三軸心(5)直接連接所述動力源(4)的主軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤，其特征在于，所述第三軸心(5)通過時規(guī)皮帶與所述動力源(4)的所述主軸連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤，通過重新設(shè)計傳動機(jī)構(gòu)，改善了橫置式設(shè)計的高速直筒型縫紉機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的復(fù)雜度；本發(fā)明采用第三軸心直接驅(qū)動的方式，第三軸心與縫紉機(jī)的供紗懸臂同一軸向橫置于操作者前方，第三軸心位于供紗懸臂落針位置右側(cè)的縫紉機(jī)主機(jī)內(nèi)，第三軸心直接驅(qū)動外露于橫置式主機(jī)外側(cè)的底線分線盤的凸輪，第三軸心的動力由一動力源供給，再通過時規(guī)皮帶將動力分享到其余的橫置于縫紉機(jī)主體內(nèi)的上軸心(第一軸心)、下軸心(第二軸心)，改善因為橫置式主機(jī)設(shè)計所造成的傳動機(jī)構(gòu)復(fù)雜化的問題，使得縫紉機(jī)的內(nèi)部空間能夠充分利用。
文檔編號D05B69/00GK1611657SQ200310103020
公開日2005年5月4日 申請日期2003年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月29日
發(fā)明者卓瑞榮 申請人:星銳縫紉機(jī)股份有限公司