專利名稱：一種橫機用壓線、脫線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及編織橫機，更具體地說涉及一種橫機用壓線、脫線裝置。
背景技術(shù)：
目前，在編織橫機中，都是用穿接方式將沉降片、脫圈片安裝在鋼絲轉(zhuǎn)動軸上，使之在針板上定位。其中沉降片可繞轉(zhuǎn)動軸在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，脫圈片固定不動，它的下端和并列緊置的鑲片一同嵌接在針板槽內(nèi)。沉降片設(shè)置在織針無簧片的一側(cè)，緊貼織針，編織時，尤其是在編織變化組織時，由于線圈的斜拉作用，使針舌在打開時會向斜拉方向偏置，如果針舌向沉降片一邊偏置時，會碰撞沉降片而影響針舌打開和脫圈，造成破洞。
現(xiàn)有沉降片的更換是極其繁瑣的事。因為，一般沉降片、脫圈片都設(shè)有一定位孔，數(shù)百對沉降片、脫圈片通過該定位孔相互間隔并列穿接安裝在鋼絲轉(zhuǎn)動軸上，沉降片常因磨損、變形需更換，但當(dāng)每需換一片沉降片都要抽出鋼絲轉(zhuǎn)動軸，替換上新的一片后還必須在重新一一穿上，安裝拆卸都很不方便，費時費事，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種便于安裝拆卸的橫機用沉降片和與之配套的脫圈片，其技術(shù)方案如下1、包括沉降片12、脫圈片13、鑲片14、針板槽15和鋼絲轉(zhuǎn)動軸11，沉降片12有一幾何形平面的基部1，其前端呈收縮狀向前下側(cè)延伸出一幾何形平面的壓線部2，在后端的上、下側(cè)邊分別延伸出幾何形平面的針鐘部3和安裝部4，在安裝部4上設(shè)有定位孔7；脫圈片13有一幾何形平面的安裝部28，在該安裝部的一端的上側(cè)向上延伸出幾何形平面的脫圈部29，在安裝部28上設(shè)有定位孔7’；沉降片12、脫圈片13由定位孔7、7’并列安裝在鋼絲轉(zhuǎn)動軸11上，沉降片12可繞鋼絲轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動，鋼絲轉(zhuǎn)動軸11置于針板槽15的上方，脫圈片13的安裝部28和鑲片14并列嵌接在針板槽15中，沉降片12安裝部4的下端動態(tài)地置于脫圈片13安裝部28一側(cè)的針板槽15中，其中沉降片12的安裝部4是由基部1向一側(cè)面方向連續(xù)兩個基本90°角的折彎并向下延伸出的幾何形平面，與基部1平面基本平行，定位孔7的上端，還設(shè)有長槽孔8，安裝部4下端邊緣處還設(shè)有缺口9，定位孔7兩端分別連通該長槽孔8、缺口9，缺口9的兩端可產(chǎn)生相對位移的彈性變形；脫圈片13安裝部(28)的一側(cè)設(shè)有數(shù)個凸臺；利用沉降片12安裝部4下端缺口9的彈性變形將其插接安裝在鋼絲轉(zhuǎn)動軸11上，沉降片12安裝部4下端動態(tài)置于脫圈片13一側(cè)的兩個凸臺之間形成的空間內(nèi)，沉降片12的壓線部2則在脫圈片13的另一側(cè)。
2、長槽孔8和缺口9與定位孔7連接處的寬度小于定位孔7的直徑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較其有益效果是1)不改變現(xiàn)有編織橫機上針板結(jié)構(gòu)和其上安裝結(jié)構(gòu)，便能有效解決由針舌偏置而引起的破洞，使編織橫機的編織質(zhì)量好，質(zhì)量可靠性大大提高；2)沉降片和脫圈片相互配合的結(jié)構(gòu)使沉降片的安裝拆卸快捷、便利，省時、省事，且定位準確，使用者在更換沉降片可大大節(jié)省工時，降低了生產(chǎn)成本；3)制造簡單容易，成本低。


圖1是沉降片一實施例的結(jié)構(gòu)2是圖1的A-A剖視3是脫圈片一實施例的結(jié)構(gòu)4是圖3的B-B剖視5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成示意6是圖5的C向視7是本發(fā)明安裝狀態(tài)8是本發(fā)明脫卸狀態(tài)中1是基部，2是壓線部3是針鐘部，4是沉降片的安裝部，5是腰形孔，6是矩形孔，7是定位孔，8是長槽孔，9是楔形缺口，10是斜線段，11是鋼絲轉(zhuǎn)動軸，12是沉降片，13是脫圈片，14是鑲片，15是針板槽，17是沉降片控制裝置，18是復(fù)位三角，19是起針三角，20是鋼絲，21孔，22是小凸臺，23是大凸臺，24針板，25是是織針有簧片一側(cè)的空間，26是置放安裝部的一側(cè)空間，27是限位鋼絲，28是脫圈片的安裝部，29是脫圈部。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明及其優(yōu)點做進一步說明。
圖1、圖2是本實施例所設(shè)計的沉降片裝置，采用0.6mm的65Mn鋼帶沖壓而成，經(jīng)熱處理后表面硬度HRC 52～58，有一半拱形平面的基部1，其收縮端向前下側(cè)延伸出設(shè)有一壓線部2，其拱高端的上側(cè)延伸出一針鐘部3，拱高端的下側(cè)向基部1的左側(cè)面方向連續(xù)兩個90°角的折彎向下延伸出安裝部4，安裝部4與基部1、壓線部2平行不共面，兩平面間距為0.45mm，在安裝部4上設(shè)有定位孔7，直徑φ195-0.05mm，在該定位孔7上端設(shè)有由矩形孔6和腰形孔5組合成的長槽孔8，由寬度較窄的矩形孔6和定位孔7連通，矩形孔6的寬度為0.8mm，腰形孔5的寬為2.5mm。在安裝部4的下邊緣有一楔形缺口9，其下端寬2.5mm，上端寬1.2mm，該缺口連通定位孔7。
本實施例中所給的脫圈片的結(jié)構(gòu)形式，請參見圖3、圖4，采用0.65mm厚的65Mn鋼帶沖壓而成，有一呈階梯狀平面的安裝部28，左側(cè)端向上延伸出脫圈部29，在安裝部上設(shè)有定位孔7’和孔21分別穿接鋼絲轉(zhuǎn)動軸14和細鋼絲20的，直徑分別為φ2和φ1。同時在安裝部的一側(cè)面沖出三個圓形凸臺，其中兩個小凸臺22的直徑φ1.5mm，大凸臺23的直徑φ2.5mm，兩小凸臺22的圓心在一橫向?qū)ΨQ線上，間距為5±0.1mm，大凸臺23與上述小圓臺22的橫向間距是這一間距是1.5mm，與最近一小圓臺22的間距為12.5mm。
從圖5、圖6中可以看出沉降片12的針鐘部3置于是沉降片控制裝置17的起針三角和復(fù)位三角之間，由起針三角19和復(fù)位三角18上的斜面的抵推沉降片12的針鐘部3，使沉降片12擺動，從而控制沉降片12的壓線部2的壓深。限位鋼絲27對沉降片12的擺動角度其限位作用，同時還可防止隨便軸出沉降片。沉降片12、脫圈片13通過其上的定位孔7、7’并列安裝在兩端固定于針板24的鋼絲轉(zhuǎn)動軸11上，以左側(cè)針板24為例，沉降片12的安裝部4在脫圈片13的前側(cè)，而沉降片12的基部和與其共面的壓線部2在它后側(cè)間距為0.25mm的平面上，中間彎曲部分正好跨越脫圈片13的厚度，壓線部2此時置于脫圈片13的后側(cè)，即織針(未畫出)有簧片的一側(cè)的空間25內(nèi)。在現(xiàn)有編織橫機中沉降片的壓線部和安裝部是共面的同位于脫圈片13的前側(cè)，即置放在的脫圈片前側(cè)空間26內(nèi)，這側(cè)空間相對狹小，而織針有簧片一側(cè)因簧片要占據(jù)一定的空間，所以和它同處一側(cè)的脫圈片13的后側(cè)留有相對較大的空間，將可能與織針上針舌發(fā)生運動干涉的沉降片12的壓線部2置于這一安全的置放空間，而針板24的結(jié)構(gòu)及其它零件的安裝位置無需作任何改變，所以本發(fā)明的實用性好，通過實驗，其效果顯著。
圖6給出了沉降片12、脫圈片13、鑲片14、在針板槽15內(nèi)的安裝結(jié)構(gòu)，在大凸臺23和小凸臺22間及針板槽15一側(cè)面和脫圈片13前側(cè)面間形成一空間26，給沉降片12提供了一插接和擺動的空間。
對照圖7，安裝沉降片時，只要將楔形缺口9對準鋼絲轉(zhuǎn)動軸11，并施以一向鋼絲轉(zhuǎn)動軸11軸心方向的力就行。由于楔形缺口9下端寬度大于鋼絲轉(zhuǎn)動軸11的直徑，所以楔缺口9很容易插入到鋼絲轉(zhuǎn)動軸11上，其兩邊的斜線段10與鋼絲轉(zhuǎn)動軸11的柱面相切。當(dāng)向沉降片施力F1時在兩對稱相切處產(chǎn)生反作用力會使沉降片安裝部4產(chǎn)生彈性變形，而腰形孔5為這彈性邊變形提供了變化的伸展空間，這樣使鋼絲轉(zhuǎn)動軸11沿楔形缺口9兩邊的斜線段10很容易地滑入到定位孔7內(nèi)，使沉降片在鋼絲轉(zhuǎn)動軸11上定位，并與之有相對轉(zhuǎn)動的配合功能。
同理當(dāng)需要拆換沉降片時，施力F2，參見圖8，鋼絲轉(zhuǎn)動軸11與定位孔7接觸處產(chǎn)生反作用力，使安裝部4下端楔形缺口產(chǎn)生和安裝時相同的變形，并足以使從沉降片從鋼絲轉(zhuǎn)動軸11上抽出。
因此本發(fā)明的安裝拆卸十分快捷、方便，因定位孔7有適當(dāng)?shù)木纫?，所以在鋼絲轉(zhuǎn)動軸上的定位也較精確。
權(quán)利要求
1.一種橫機用壓線、脫線裝置，包括沉降片、脫圈片(13)、鑲片(14)、針板槽(15)和鋼絲轉(zhuǎn)動軸(11)，沉降片(12)有一幾何形平面的基部(1)，其前端呈收縮狀向前下側(cè)延伸出一幾何形平面的壓線部(2)，在后端的上、下側(cè)邊分別延伸出幾何形平面的出針鐘部(3)和安裝部(4)，在安裝部(4)上設(shè)有定位孔(7)；脫圈片(13)有一幾何形平面的安裝部(28)，在該安裝部的一端的上側(cè)向上延伸出幾何形平面的脫圈部(29)，在安裝部(28)上設(shè)有定位孔(7’)；沉降片(12)、脫圈片(13)由定位孔(7)、(7’)并立安裝在鋼絲轉(zhuǎn)動軸(11)上，沉降片(12)可繞鋼絲轉(zhuǎn)動軸(11)轉(zhuǎn)動，鋼絲轉(zhuǎn)動軸(11)置于針板槽(15)的上方，脫圈片(13)的安裝部(28)和鑲片(14)并立嵌接在針板槽(15)中，沉降片(12)安裝部(4)的下端動態(tài)地置于脫圈片(13)安裝部(28)一側(cè)的針板槽(15)中，其特征是沉降片(12)的安裝部(4)是由基部(1)向一側(cè)面方向連續(xù)兩個基本90°角的折彎并向下延伸出的幾何形平面，與基部(1)平面基本平行，定位孔(7)的上端，還設(shè)有長槽孔(8)，安裝部(4)下端邊緣處還設(shè)有缺口(9)，定位孔(7)兩端分別連通該長槽孔(8)、缺口(9)，缺口(9)的兩端可產(chǎn)生相對位移的彈性變形；脫圈片(13)安裝部(28)的一側(cè)設(shè)有數(shù)個凸臺；利用沉降片(12)安裝部(4)下端缺口(9)的彈性變形將其插接安裝在鋼絲轉(zhuǎn)動軸(11)上，沉降片(12)安裝部(4)下端動態(tài)置于脫圈片(13)一側(cè)的兩個凸臺之間形成的空間內(nèi)，沉降片(12)的壓線部(2)則在脫圈片(13)的另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫機用壓線、脫線裝置，其特征是所述長槽孔(8)和缺口(9)與(7)連接處的寬度小于定位孔(7)的直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及編織橫機，更具體地說涉及一種橫機用壓線、脫線裝置。其技術(shù)方案是包括沉降片、脫圈片、鑲片、針板槽和轉(zhuǎn)動鋼絲軸，沉降片、脫圈片通過穿接方式與鋼絲轉(zhuǎn)動軸連接，脫圈片下側(cè)嵌接在針板槽中，其一側(cè)緊置鑲片，其中在所述沉降片的下端向一側(cè)面方向連續(xù)兩個基本90°角的折彎向下延伸出與原平面平行的平面；在定位孔的上端設(shè)有長槽孔，在其下端邊緣處設(shè)有缺口，定位孔的連通該長槽孔和缺口，并由該缺口的彈性變形采用插接方式使沉降片與鋼絲轉(zhuǎn)動軸連接；所述脫圈片的一側(cè)面上置有數(shù)個凸臺。優(yōu)點是1)能有效解決由針舌偏置而引起的破洞，使編織橫機的編織質(zhì)量好，可靠性大大提高；2)安裝拆卸快捷、便利，省時、省事，且定位準確，使用者在更換該裝置時可大大節(jié)省工時，降低了生產(chǎn)成本；3)制造簡單容易，成本低。
文檔編號D04B15/06GK1544738SQ200310106288
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月14日
發(fā)明者馮加林, 巫友群 申請人:馮加林