專(zhuān)利名稱(chēng)：駐極體聚丙烯熔噴非織造布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非織造布技術(shù)，具體為一種駐極體聚丙烯熔噴非織造布及其制造方法技術(shù)，國(guó)際專(zhuān)利分類(lèi)號(hào)擬為Int.C17D06M 11/00。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的改善，人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求越來(lái)越高。但由于世界范圍內(nèi)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的高速發(fā)展，加劇了人類(lèi)生活環(huán)境的污染。其中空氣中的粉塵、細(xì)菌和病毒，水中的重金屬離子、微生物等都對(duì)人類(lèi)健康構(gòu)成極大威脅。如何處理這些污染，凈化空氣和水資源，以及有效預(yù)防和控制病菌等是當(dāng)前亟待解決的重要問(wèn)題。
纖維過(guò)濾材料就是一種處理污染，凈化空氣和水源的常用材料。其捕塵機(jī)理主要依靠布朗擴(kuò)散、截留、慣性碰撞、直接攔截等機(jī)械阻擋作用，但這種機(jī)械阻擋作用對(duì)粒徑小于1μm以下的粒子過(guò)濾效果很差，不能起到凈化作用。如果除原有的機(jī)械阻擋作用外，在空氣過(guò)濾的過(guò)程中增加靜電吸附，依靠庫(kù)侖力直接吸引氣相中的帶電微粒并將其捕獲，或誘導(dǎo)中性微粒產(chǎn)生極性再將其捕獲，就可以更有效地過(guò)濾氣體載體相中的亞微粒子，大大增強(qiáng)過(guò)濾效率，而空氣阻力卻不會(huì)增加。這就是所謂的高效低阻過(guò)濾材料。駐極體材料恰好具有這一性質(zhì)。
駐極體是指具有長(zhǎng)期儲(chǔ)存電荷功能的電介質(zhì)材料，它所儲(chǔ)存的電荷可以是外界注入的單極性真實(shí)電荷(或稱(chēng)空間電荷)，也可以是極性電介質(zhì)中偶極子有序取向而形成的偶極電荷，或者兩類(lèi)電荷同時(shí)兼有。
當(dāng)熔噴法纖維從噴孔噴出纖維后，若受到帶電質(zhì)子如電子或離子的轟擊，就可以使得熔噴法纖維基材成為駐極體；同樣，當(dāng)微纖維基材收集以后，使其受到電暈處理，也可使其成為駐極體。關(guān)于給非織造布纖維網(wǎng)充電使之成為駐極體已有許多相關(guān)專(zhuān)利報(bào)道。例如，Klaase等在美國(guó)專(zhuān)利US 4588537中報(bào)道采用電暈處理，可以使電荷注射入到駐極體過(guò)濾器中。Kubik等在美國(guó)專(zhuān)利US42156821中指出熔噴法紡制的纖維在剛從熔噴孔擠出之時(shí)，即受到離子輻射及電子轟擊，可以使該纖維在大氣中以極快的速度固化，并被收集成為駐極體纖維網(wǎng)。Matsuura等在美國(guó)專(zhuān)利US 5256176中揭示通過(guò)將駐極體暴露于施加電荷的交替循環(huán)中，接著加熱制品來(lái)制造穩(wěn)定駐極體的工藝方法。Angadjivand等在美國(guó)專(zhuān)利US 5496057中指出沖擊非織造布微纖維網(wǎng)的水滴，使網(wǎng)帶電。其它涉及纖網(wǎng)充電和纖維帶電專(zhuān)利還有美國(guó)No.4904174，No.4592815和No.5122048等。
在天然礦物中，也存在具有永久極性的材料。其中，電氣石是永久極性自發(fā)電極性最強(qiáng)的材料，并且其極化矢量不會(huì)受到外部電場(chǎng)的影響。1993年日本學(xué)者中村輝太郎發(fā)表了一篇“關(guān)于電氣石性能”的報(bào)告，許多學(xué)者對(duì)此產(chǎn)生興趣，并且研制出了電氣石駐極體纖維。涉及到電氣石駐極體纖維的專(zhuān)利有日本的平6-104926和中國(guó)專(zhuān)利CN1266119A等。
盡管駐極體熔噴非織造布的相關(guān)報(bào)道很多，但目前該類(lèi)產(chǎn)品還存在著明顯的不足不宜在較高溫度或較大濕度的環(huán)境下使用，不能用于液體過(guò)濾。其因在于這些環(huán)境下駐極體熔噴非織造布的電荷很快就會(huì)衰減，甚至消失，喪失了靜電吸附功能，影響了產(chǎn)品的使用范圍和壽命。
迄今為至，高效、低阻過(guò)濾材料研究報(bào)道很多。1954年5月25日出版的Naval Research Laboratories的報(bào)告第4364號(hào)中，Van A.Wente等人發(fā)表的“超細(xì)有機(jī)纖維的制造(Manufacture of Supper Fine Organic Fiber)”，一文中所述的熔噴法設(shè)備制造的聚丙烯非織造纖維基材就引起了人們的注意，該產(chǎn)品一直廣泛地用于細(xì)粒污染物的過(guò)濾。隨后，許多公司開(kāi)始研究熔噴非織造布技術(shù)，20世紀(jì)60年代中期，Exxon公司開(kāi)始對(duì)熔噴非織造布技術(shù)進(jìn)行研究，5年之后成功地生產(chǎn)出了超細(xì)纖維。其他一些公司也開(kāi)發(fā)成功各自的熔噴非織造布技術(shù)，如美國(guó)3M、德國(guó)Freudenberg、日本的旭化成、NKK等公司。我國(guó)早在20世紀(jì)70年代中期就由上海市紡織科學(xué)研究院開(kāi)始了熔噴非織造布技術(shù)的研究，僅用了兩年時(shí)間就試驗(yàn)成功聚丙烯熔噴非織造布。
將無(wú)機(jī)電氣石微粒添加到聚丙烯熔噴非織造布中，再給非織造布充電制成的復(fù)合駐極體聚丙烯熔噴非織造布還未有相關(guān)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種駐極體聚丙烯熔噴非織造布及其制造方法。該非織造布應(yīng)當(dāng)在保持或基本保持常態(tài)駐極體功能的前提下，既具有較好的高溫、高濕環(huán)境工作的適應(yīng)性，又可以用于液體過(guò)濾，同時(shí)還具有有效預(yù)防和控制細(xì)菌、病毒等作用；該非織造布的制造方法具有工藝簡(jiǎn)單，不需要特殊設(shè)備，工業(yè)化實(shí)施容易等特點(diǎn)。
本發(fā)明解決所述的駐極體聚丙烯熔噴非織造布技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種駐極體聚丙烯熔噴非織造布，其質(zhì)量百分比組分為聚丙烯95％～97％，電氣石3％～5％；所述的電氣石平均粒徑不超過(guò)0.5微米。
同時(shí)設(shè)計(jì)的該駐極體聚丙烯熔噴非織造布的制造方法包括如下步驟(1)先將所述比例的電氣石微粒以20％的質(zhì)量百分比與聚丙烯切片分散均勻混合熔融，制成母粒；所述電氣石微粒的表面改性采用占電氣石微粒質(zhì)量百分比的下列助劑進(jìn)行偶聯(lián)劑3～10％；分散劑2～5％；抗氧劑0.01～0.1％；所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯類(lèi)或硅烷類(lèi)中的任一種；所述的分散劑為低分子聚乙烯蠟；所述的抗氧劑為四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；(2)再將所得母粒以15～25％質(zhì)量百分比與聚丙烯切片均勻混合熔融、擠出，在高速熱空氣流下拉伸，制成所述的駐極體聚丙烯熔噴非織造布。
本發(fā)明的駐極體聚丙烯熔噴非織造布，組方中設(shè)計(jì)了適量比例和適合粒徑的電氣石，并采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǘ瞥?，與現(xiàn)有的產(chǎn)品相比，具有較好的耐高溫、耐高濕工作性質(zhì)，實(shí)驗(yàn)表明，在80℃高溫下，相對(duì)濕度80％，經(jīng)48小時(shí)處理后，本發(fā)明產(chǎn)品仍維持較高的過(guò)濾效率，對(duì)粒徑為0.26μm粒子的過(guò)濾效率只下降1％左右(參見(jiàn)實(shí)施例1～6)，也即在高溫等條件下基本保持了原有的功能。而在相同條件下，對(duì)比產(chǎn)品的過(guò)濾效率則下降明顯，高達(dá)9％左右(參見(jiàn)實(shí)施例7、8)；并且不經(jīng)電暈處理的本發(fā)明產(chǎn)品，可以用做液體過(guò)濾材料(參見(jiàn)實(shí)施例3～4)。采用布片法殺菌/抑菌試驗(yàn)測(cè)試駐極體聚丙烯熔噴非織造布的抗菌性能，本發(fā)明駐極體聚丙烯熔噴非織造布對(duì)金黃色葡萄糖菌、白色念珠菌可產(chǎn)生較大的抑菌暈圈，表明有很好的抑菌效果。
本發(fā)明駐極體聚丙烯熔噴非織造布的制造方法，與前述的駐極體聚丙烯熔噴非織造布制造方法相比，特別設(shè)計(jì)了制造電氣石聚丙烯母粒工藝，使得小比例含量的電氣石可以與主要成分聚丙烯充分混合均勻，以保證其質(zhì)量，穩(wěn)定其性質(zhì)，同時(shí)沒(méi)有使用特殊或?qū)Ｓ玫脑O(shè)備，且熔噴非織造布技術(shù)成熟，因此工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化實(shí)施。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步敘述本發(fā)明本發(fā)明駐極體聚丙烯熔噴非織造布設(shè)計(jì)了適量比例和適合粒經(jīng)的電氣石，并采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǘ瞥?。電氣?Tourmaline)是一種由Al、Na、Ca、Mg、B和Fe等元素組成的含水、氟等環(huán)狀硅酸鹽晶體礦物。電氣石礦物的化學(xué)成份非常復(fù)雜，其通式可表示為XY3Z6Si6O18(BO3)3W4，式中，X＝Na、Ca、K、口(空位)，Y＝Mg2+、Fe2+、Mn2+、Al、Fe3+、Mn3+、Li，Z＝Al、Fe3+、Cr3+、Mg，W＝OH、F、O。X，Y，Z三位置的原子或離子種類(lèi)不同會(huì)影響電氣石的顏色。依據(jù)Y位占位原子種類(lèi)的不同，將電氣石分為鐵電氣石、鎂電氣石、鐵電氣石和鋰電氣石等等。在已知的具有永久極性的駐極體礦物中，電氣石是永久自發(fā)電極性最強(qiáng)的，其極化矢量不會(huì)受到外部電場(chǎng)的影響。另外，電氣石容易產(chǎn)生壓電作用。這是一種在通過(guò)外力施加應(yīng)力的情況下在離子晶體中誘發(fā)介電極化的現(xiàn)象。電氣石還容易產(chǎn)生熱電效應(yīng)，這是一種當(dāng)晶體局部加熱時(shí)在晶體表面上產(chǎn)生電荷的現(xiàn)象。還有一個(gè)為人們所知的事實(shí)是含有電氣石細(xì)微粒的纖維可以釋放出有益于人們身心健康的活性負(fù)離子。這也意味著本發(fā)明產(chǎn)品具有釋放活性負(fù)離子的功能。
電氣石的上述特性，規(guī)定了它是一種優(yōu)良的無(wú)機(jī)駐極體材料。電氣石的駐極體特性與其粒經(jīng)有關(guān)，粒徑越小，駐極體效果越好，但粒徑越小，工藝上越復(fù)雜，越難于實(shí)現(xiàn)，價(jià)格也越貴。為了平衡產(chǎn)品性能和成本之間的矛盾，使產(chǎn)品更符合我國(guó)國(guó)情的，本發(fā)明使用的電氣石微粒平均粒徑不超過(guò)0.5微米，優(yōu)選范圍為平均粒徑不超過(guò)0.3微米。在駐極體聚丙烯熔噴非織造布中，電氣石微粒的含量為非織造布質(zhì)量的3～5％。但這并不意味著所述的含量范圍以外，完全不能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。當(dāng)電氣石微粒含量太少時(shí)，特殊(高溫高濕等)環(huán)境下駐極體效果不太明顯，而當(dāng)電氣石量增加到超過(guò)所述上限時(shí)，也不會(huì)產(chǎn)生特殊額外優(yōu)點(diǎn)，相反會(huì)增加成本，經(jīng)濟(jì)上無(wú)益。
本發(fā)明的駐極體聚丙烯熔噴非織造布的主要組分是低熔點(diǎn)改性聚丙烯樹(shù)脂，其熔點(diǎn)為160℃～165℃，熔融指數(shù)為1100g/10min。該樹(shù)脂是非導(dǎo)電性的熱塑性樹(shù)脂，其表面電阻約為1×108歐姆，而且憎水耐潮，具有非瞬時(shí)或長(zhǎng)壽命的捕獲電荷能力和電荷儲(chǔ)存能力。本發(fā)明的駐極體聚丙烯熔噴非織造布中聚丙烯含量相應(yīng)地為95％～97％(質(zhì)量比)。
本發(fā)明同時(shí)設(shè)計(jì)了駐極體聚丙烯熔噴非織造布的制造方法。該方法包括如下步驟(1)先將所述比例的電氣石微粒以20％的質(zhì)量百分比與聚丙烯切片分散均勻混合熔融，制成母粒；所述電氣石微粒的分散均勻混合采用占電氣石微粒質(zhì)量百分比的下列助劑進(jìn)行偶聯(lián)劑 3～10％；分散劑 2～5％；抗氧劑 0.01～0.1％；所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯類(lèi)或硅烷類(lèi)中的一種或兩種混合；所述的分散劑為低分子聚乙烯蠟；所述的抗氧劑為四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(商品名為抗氧劑1010)。
(2)再將所得母粒以15％～25％質(zhì)量百分比與聚丙烯切片均勻混合熔融、擠出，在高速熱空氣流下拉伸，制成所述的駐極體聚丙烯熔噴非織造布。
為了使電氣石能更好地均勻分散到熔噴聚丙烯纖維中，本發(fā)明制造方法的特征是首先將電氣石與聚丙烯按所述的比例制成母粒，然后再將所得母粒與聚丙烯切片混合熔融、熔噴制布。本發(fā)明用于制造電氣石母粒的制造方法和工藝詳細(xì)描述如下1.先將所述的偶聯(lián)劑和分散劑與電氣石混合均勻，對(duì)電氣石表面進(jìn)行改性；2.在約100℃的溫度下，對(duì)電氣石微粒進(jìn)行真空干燥2小時(shí)左右；3.將改性好的電氣石微粒與聚丙烯切片按1∶4比例混合造粒。
所述方法中的電氣石表面改性是在高速混合機(jī)中進(jìn)行，漿葉轉(zhuǎn)速2500r/min。
所述制造方法中使用的偶聯(lián)劑可以是鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑，也可以是硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑是同時(shí)能與極性和非極性物質(zhì)產(chǎn)生結(jié)合力的化學(xué)物質(zhì)，以用來(lái)提高電氣石微粒與聚丙烯切片之間的粘合力。制造方法中所述的偶聯(lián)劑在使用之前須用稀釋劑將其稀釋?zhuān)景l(fā)明使用的稀釋劑是石油醚，其中石油醚用量是偶聯(lián)劑體積的1～3倍，優(yōu)選2倍。
所述制造方法中使用的分散劑是低分子量聚乙烯蠟。細(xì)微的無(wú)機(jī)電氣石粒子容易產(chǎn)生團(tuán)聚體，在施加足夠大的機(jī)械力(充分?jǐn)嚢?的作用下，分散劑可以克服電氣石粒子之間的凝聚力，將團(tuán)聚體打碎。另外，分散劑還可以改變電氣石粒子的表面物性，提高電氣石與聚丙烯切片的親和力，達(dá)到理想的分散效果。
最初在1976年，由J.Van Tumhout等人就把駐極體用于過(guò)濾材料。他們把聚丙烯薄膜將切割成小條狀，充電后，再把帶電小條加工成折皺狀態(tài)，制成駐極體過(guò)濾材料。制造非織造布駐極體纖維過(guò)濾網(wǎng)的特別有效方法描述于第30782號(hào)美國(guó)再頒專(zhuān)利，該專(zhuān)利中的駐極體纖維由一電暈放電薄膜形成，所述薄膜細(xì)纖化形成帶電纖維，然后由梳理或氣流成網(wǎng)法等通常的方法將所述帶電荷纖維制成非織造布纖維網(wǎng)。
本發(fā)明制造方法的進(jìn)一步具體生產(chǎn)工藝過(guò)程如下(a).在100℃左右真空干燥電氣石母粒，將干燥好的母粒按照一定的比例與聚丙烯樹(shù)脂在高速混合機(jī)中混合均勻；(b).在負(fù)壓的作用下將混合均勻的原料吸入儲(chǔ)料箱，隨后進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)，在220℃～250℃溫度下，擠壓熔融；(c).熔體經(jīng)過(guò)濾后由計(jì)量泵分配給噴絲板，噴出直徑很細(xì)(2～5μm)的纖維；(d).纖維在高速熱空氣流的拉伸作用下，集結(jié)在接受裝置的輸網(wǎng)簾上，成為纖維網(wǎng)，按照設(shè)定的速度輸出，制成所述的駐極體聚丙烯熔噴非織造布；(f).最后切割卷繞成產(chǎn)品。該產(chǎn)品可用于液體過(guò)濾。
本發(fā)明制造方法的進(jìn)一步特征是將所述制成的熔噴非織造布進(jìn)一步用高壓電暈放電處理，也即在所述的(d)步之后增加一步(e)——“將所述制成熔噴非織造布經(jīng)過(guò)高壓靜電發(fā)生器，進(jìn)行電暈放電充電處理，進(jìn)一步制成可以將其命名為復(fù)合駐極體聚丙烯熔噴非織造布的本發(fā)明產(chǎn)品。該復(fù)合駐極體聚丙烯熔噴非織造布具有多種功能，現(xiàn)有文獻(xiàn)未見(jiàn)報(bào)道。
本發(fā)明采用熔融工藝在許多文獻(xiàn)或?qū)＠延袌?bào)道。例如公開(kāi)在授予Buntin的美國(guó)專(zhuān)利US 3849241中，授予Wisneski等人的美國(guó)專(zhuān)利US 4707398中都采用過(guò)相似的熔噴工藝。另外，還包括美國(guó)專(zhuān)利US 3806289、US 3957421、US 4594202及US 4622259等專(zhuān)利文獻(xiàn)中。概括其制造方法是熱塑性樹(shù)脂原料由料斗進(jìn)入擠壓機(jī)，擠壓熔化后的聚合物，經(jīng)過(guò)噴絲板噴出形成直徑很細(xì)的纖維，通過(guò)兩股高速熱空氣流拉伸，噴出的聚合物纖維落在收集器上形成纖維網(wǎng)。
本發(fā)明所述的復(fù)合駐極體聚丙烯熔噴非織造布制造方法包括電暈放電充電工序。電暈放電是由一針狀電極和一平板電極構(gòu)成的系統(tǒng)，并在針和板之間加一平面金屬柵網(wǎng)，以改善電荷的均勻性。極化時(shí)，將樣品安放在接地的平板電極上，針狀電極上接高壓(一般5～10kV)。當(dāng)金屬針加上高壓時(shí)，針端下方的空氣產(chǎn)生電暈電離，因而在針端下方的空氣產(chǎn)生脈沖式局部擊穿放電，載流子在電暈電場(chǎng)的作用下沉降到樣品表面，有的深入表層被陷阱捕獲，從而使樣品成為駐極體。用于本發(fā)明的靜電充電方法的實(shí)施例包括在美國(guó)專(zhuān)利US4588537、US 5401446和US 4592815等專(zhuān)利文獻(xiàn)中。
本發(fā)明主要技術(shù)指標(biāo)及其測(cè)定方法是1.過(guò)濾效率——采用美國(guó)TSI8130過(guò)濾效率測(cè)定儀測(cè)定，NaCl氣溶膠粒子直徑為0.26μm以下；2.抗菌性能——采用布片法做殺菌/抑菌試驗(yàn)。
下面給出具體實(shí)施例，也將對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1(1)制造電氣石聚丙烯母粒首先將100份重量電氣石微粒和4.5份重量低分子聚乙烯蠟以及0.1％的抗氧劑1010粉末倒入高速混合機(jī)中，在2500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌5分鐘；隨后將10份重量鈦酸酯稀釋在兩倍鈦酸酯體積的石油醚中的偶聯(lián)劑分三次加入高速混合機(jī)，每次之間攪拌10分鐘；取出并在100℃左右真空干燥2小時(shí)。
接下來(lái)將改性好的電氣石微粒與400份重量的聚丙烯切片倒入高速混合機(jī)再次混合10分鐘，最后將混合好的原料加入雙螺桿配混擠出機(jī)，在150℃左右溫度下熔融擠出，經(jīng)水浴冷卻，切割成電氣石聚丙烯母粒。
(2)制造駐極體聚丙烯熔噴非織造布將干燥好的25份重量電氣石聚丙烯母粒與75份重量的聚丙烯切片混合好后，加入雙螺桿擠出機(jī)，在250℃下熔融擠壓，經(jīng)過(guò)濾后分配到噴絲板，噴出直徑在2～5μm左右的纖維，通過(guò)兩股高速熱空氣流拉伸，噴出的纖維落在接受裝置上形成纖維網(wǎng)，通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量泵控制熔體流量，使纖網(wǎng)克重達(dá)100g/cm2；(3)高壓電暈放電處理隨后通過(guò)輸網(wǎng)簾以20m/min的速度將纖維網(wǎng)輸送到靜電發(fā)生器產(chǎn)生的10kv高壓電場(chǎng)中，進(jìn)行高壓電暈放電處理，最后切割卷繞成品，即為本發(fā)明復(fù)合駐極體聚丙烯熔噴非織造布。采用TSI8130過(guò)濾效率測(cè)定儀測(cè)得其過(guò)濾效率為98.6％；在80℃溫度下、相對(duì)濕度80％的條件下熱處理48小時(shí)后，其過(guò)濾效率為97.2％。
實(shí)施例2～9在實(shí)施例2～9中，實(shí)施例3、4為本發(fā)明所述駐極體聚丙烯熔噴非織造布的實(shí)施例，它們?yōu)檫^(guò)濾液體所設(shè)計(jì)；實(shí)施例2、5、6為本發(fā)明所述復(fù)合駐極體聚丙烯熔噴非織造布的實(shí)施例；而實(shí)施例7、8、9則為與本發(fā)明所述的駐極體聚丙烯熔噴非織造布做對(duì)比的一般聚丙烯熔噴非織造布的實(shí)施例，但實(shí)施例2～9的工藝過(guò)程與實(shí)施例1基本一致，只是加工條件或參數(shù)有所不同。為了清楚，實(shí)施例2～9的具體工藝條件或參數(shù)統(tǒng)一列于表1之中。
表1 實(shí)施例2-9的具體工藝數(shù)據(jù)表 ★占電氣石重量百分比 ●占偶聯(lián)劑體積的倍數(shù) ▲指熱處理后過(guò)濾效率，熱處理溫度80℃ 相對(duì)濕度80％ 時(shí)間48小時(shí)
權(quán)利要求
1.一種駐極體聚丙烯熔噴非織造布，其質(zhì)量百分比組分為聚丙烯 95％～97％，電氣石 3％～5％；所述的電氣石平均粒徑不超過(guò)0.5微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的駐極體聚丙烯熔噴非織造布，其特征在于所述的電氣石平均粒徑不超過(guò)0.3微米。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的駐極體聚丙烯熔噴非織造布的制造方法，包括如下步驟(1)先將所述比例的電氣石微粒以20％的質(zhì)量百分比與聚丙烯切片分散均勻混合熔融，制成母粒；所述電氣石微粒的分散均勻混合采用占電氣石微粒質(zhì)量百分比的下列助劑進(jìn)行偶聯(lián)劑3～10％；分散劑2～5％；抗氧劑0.01～0.1％；所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯類(lèi)或硅烷類(lèi)中的一種；所述的分散劑為低分子聚乙烯蠟；所述的抗氧劑為四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；(2)再將所得母粒以15～25％質(zhì)量百分比與聚丙烯切片均勻混合熔融、擠出，在高速熱空氣流下拉伸，制成所述的駐極體聚丙烯熔噴非織造布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的駐極體聚丙烯熔噴非織造布制造方法，其特征在于將所述制成的熔噴非織造布進(jìn)一步用高壓電暈放電處理，制成復(fù)合駐極體聚丙烯熔噴非織造布。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的駐極體聚丙烯熔噴非織造布制造方法，其特征在于所述偶聯(lián)劑需要用量為其體積1～3倍的稀釋劑石油醚稀釋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種駐極體聚丙烯熔噴非織造布及其制造方法，其產(chǎn)品的質(zhì)量百分比組分為聚丙烯95～97％，平均粒徑不超過(guò)0.5微米的電氣石3～5％；其制造方法包括(1)先將所述比例的電氣石微粒以20％的質(zhì)量百分比與聚丙烯切片分散均勻混合熔融，制成母粒；制粒采用占電氣石微粒質(zhì)量百分比的助劑為偶聯(lián)劑3～10％；分散劑2～5％；抗氧劑0.01～0.1％；(2)再將所得母粒以15～25％質(zhì)量百分比與聚丙烯切片均勻混合熔融、擠出，在高速熱空氣流下拉伸，制成本發(fā)明產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有較好的高溫高濕環(huán)境工作適應(yīng)性，可用于液體過(guò)濾，還具有預(yù)防和控菌抗毒等作用；該制造方法具有工藝簡(jiǎn)單，不需要特殊設(shè)備，工業(yè)化實(shí)施容易等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01F6/04GK1544724SQ20031010711
公開(kāi)日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月27日
發(fā)明者程博聞, 康衛(wèi)民 申請(qǐng)人:天津工業(yè)大學(xué)