專利名稱：褶加工紙型的制造方法、褶加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在布料上進(jìn)行褶加工用的褶加工用的紙型及利用這種紙型進(jìn)行褶加工的方法。
背景技術(shù)：
歷來，在窗簾等布料上加的褶為所謂的波浪形，例如像特許274676號，特公平4-23025號及特開平8-109575號所述的那樣。
但是，人們希望加在布料上的褶具有多種形式。同時還希望可用簡單的裝置和操作、并且能夠可靠地進(jìn)行這種褶的加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，在布料上進(jìn)行對具有隆起的凸部和具有展寬的凹部以相互交錯的狀態(tài)重復(fù)形狀的所謂“殼型”褶的加工，并進(jìn)而能夠用簡單的裝置和操作可靠地進(jìn)行這種加工。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案本發(fā)明第1方案的褶加工用紙型的制造方法，其是用于在布料上形成以具有隆起的凸部和擴(kuò)展的凹部相互交錯的狀態(tài)重復(fù)形狀的褶，其特征為，將大致為橢圓狀、具有呈一個端部比另一個端部尖銳形狀的截面的多個柱狀體的上述另一個端部，空出預(yù)定的間隔平行地粘結(jié)在第一紙構(gòu)件和第二紙構(gòu)件的各自的一個面上，令第一紙構(gòu)件與第二紙構(gòu)件分別在另一個面上相對向，進(jìn)而使前述第一紙構(gòu)件的柱狀體的粘結(jié)部位、處于前述第二紙構(gòu)件的柱狀體粘結(jié)部位間的位置處，相對重疊，在這種狀態(tài)下，彎曲前述第一紙構(gòu)件和第二紙構(gòu)件，將粘結(jié)在前述第一紙構(gòu)件上的前述柱狀體、與粘結(jié)在前述第二紙構(gòu)件上的上述柱狀體、交互地夾持在各彎曲部分內(nèi)，在這種狀態(tài)下用蒸汽進(jìn)行加熱，制成帶有柱狀體的第一紙型和帶有柱狀體的第二紙型。
本發(fā)明第2方案的褶加工用紙型的制造方法，根據(jù)第1方案的褶加工用紙型的制造方法，把第三紙構(gòu)件夾持在前述帶有柱狀體的第一紙型和前述帶有柱狀體的第二紙型之間，在這種狀態(tài)下，彎曲前述第一紙型、前述第二紙型和前述第三紙構(gòu)件，在把粘結(jié)在前述第一紙構(gòu)件上的前述柱狀體和粘結(jié)在前述第二紙構(gòu)件上的前述柱狀體交互地夾持在各彎曲部分內(nèi)分狀態(tài)下，對它們進(jìn)行蒸汽加熱以形成前述第三紙構(gòu)件，制造第三紙型。
本發(fā)明第3方案的褶加工用紙型的制造方法，根據(jù)第2方案的褶加工用紙型的制造方法，前述第三紙構(gòu)件由重疊的多張紙構(gòu)件構(gòu)成，制造多個第三紙型。
本發(fā)明的褶的加工方法，其利用根據(jù)本發(fā)明第1方案的方法制造的前述帶有柱狀體的第一紙型和前述帶有柱狀體的第二紙型、于布料上形成褶，其特征為，把布料夾在前述帶有柱狀體的第一紙型和前述帶有柱狀體的第二紙型之間，在這種狀態(tài)下彎曲前述第一紙型和前述第二紙型，將粘結(jié)在前述第一紙型上的前述柱狀體和粘結(jié)在第二紙型上的前述柱狀體、呈交互地夾持在各彎曲部分內(nèi)的狀態(tài)，對它們進(jìn)行蒸汽加熱，在布料上形成褶。
本發(fā)明的褶的加工方法，其利用根據(jù)本發(fā)明第2方案的方法制造的前述帶有柱狀體的第一紙型、前述帶有柱狀體的第二紙型和第三紙型、在布料上形成褶，其特征為，把前述第三紙型夾在前述帶有柱狀體的第一紙型和前述帶有柱狀體的第二紙型之間，并把布料分別夾于它們之間，在這種狀態(tài)下，彎曲前述第一紙型、前述第二紙型和第三紙型，在把粘結(jié)在前述第一紙型上的前述柱狀體和粘結(jié)在前述第二紙型上的前述柱狀體、交互地夾持在各個彎曲部分內(nèi)的狀態(tài)下，對它們進(jìn)行蒸汽加熱，在布料上形成褶。
本發(fā)明的褶的加工方法，其利用本發(fā)明第3方案的方法制造的前述帶有柱狀體的第一紙型和前述帶有柱狀體的第二紙型和多個前述第三紙型、于布料上形成褶，其特征為，把多個前述第三紙型夾持在前述帶有柱狀體的第一紙型和前述帶有柱狀體的第二紙型之間，并且把布料分別夾在它們之間，在這種狀態(tài)下，彎曲前述第一紙型、前述第二紙型和前述第三紙型，使粘結(jié)在前述第一紙型上的前述柱狀體和粘結(jié)在前述第二紙型上的前述柱狀體、處于交互地夾持在各個彎曲部分內(nèi)的狀態(tài)，對它們進(jìn)行蒸汽加熱，于布料上形成褶。
所述的加工褶用的紙型的制造方法，是一種為了在布料上形成將具有隆起的凸部和具有展寬的凹部以相互交替的往復(fù)形狀的褶的成型用的褶加工紙型的制造方法，其特征為，將具有截面形狀基本上橢圓狀、其一個端部比另一個端部更尖的多個柱狀體的前述另一個端部空開一定的間隔，平行地粘結(jié)在第一紙構(gòu)件和第二紙構(gòu)件的各自的一個面上，并令前述第一紙構(gòu)件和第二紙構(gòu)件各自的另外一個面相互對向，進(jìn)而，前述第一紙構(gòu)件的柱狀體的粘結(jié)部位處于前述第二紙構(gòu)件的柱狀體的粘結(jié)部位之間的位置處，并以相互重疊的狀態(tài)，將前述第一紙構(gòu)件和第二紙構(gòu)件彎曲，令粘結(jié)在前述第一紙構(gòu)件上的前述柱狀體與粘結(jié)在第二紙構(gòu)件上的前述柱狀體以交互夾持在各個彎曲部分上的狀態(tài)，對其進(jìn)行蒸汽加熱，制造帶有柱狀體的第一紙型和帶有柱狀體的第二紙型。
所述的褶加工用紙型的制造方法，其特征為，將第三紙構(gòu)件夾持在前述帶有柱狀體的第一紙型和前述帶有柱狀體的第二紙型之間，在這種狀態(tài)下，使前述第一紙構(gòu)件，前述第二紙構(gòu)件和前述第三紙構(gòu)件彎曲，在把粘結(jié)在前述第一紙構(gòu)件上的前述柱狀體和粘結(jié)在第二紙構(gòu)件上的前述柱狀體交互地夾持在各個彎曲部分內(nèi)的狀態(tài)下，對它們進(jìn)行蒸汽加熱，對前述第三紙構(gòu)件成形，制造第三紙型。
所述的褶加工用紙型的制造方法的特征為，在上述的方法中，前述第三紙構(gòu)件由重疊的多張紙構(gòu)件構(gòu)成，制造多個第三紙型。
所述的褶的加工方法，是一種利用上述的方法制造的前述帶有柱狀體的第一紙型和前述帶有柱狀體的第二紙型在布料上形成褶的加工褶的方法，在該方法中，將布料夾在裝有前述柱狀體的第一紙型和前述帶有柱狀體的第二紙型之間，在這種狀態(tài)下，彎曲前述第一紙型和前述第二紙型，使粘結(jié)在前述第一紙型上的前述柱狀體和粘結(jié)在第二紙型上的前述柱狀體成交互地夾持在各個彎曲部分的狀態(tài)，在這種狀態(tài)下對它們進(jìn)行蒸汽加熱，在布料上進(jìn)行褶的成形。
所述的褶的加工方法，是采用上述的方法制造的裝有前述柱狀體的第一紙型、裝有前述柱狀體的第二紙型和第三紙型在布料上形成褶的加工褶的方法，在該方法中，在把前述第三紙型夾在前述帶有柱狀體的第一紙型和前述帶有柱狀體的第二紙型之間的同時，將布料分別夾在它們之間，在這種狀態(tài)下，彎曲前述第一紙型，前述第二紙型和第三紙型，在令粘結(jié)到前述第一紙型上的前述柱狀體和粘結(jié)在第二紙型上的前述柱狀體交互地夾持在各個彎曲部分內(nèi)的狀態(tài)下，對它們進(jìn)行蒸汽加熱，在布料上進(jìn)行褶的成形。
所述的褶的加工方法，是利用上述的制造前述帶有柱狀體的第一紙型，前述帶有柱狀體的第二紙型和多個前述第三紙型在布料上形成褶的加工褶的方法，在該方法中，在將多個前述第三紙型夾在前述帶有柱狀體的第一紙型和前述帶有柱狀體的第二紙型之間的同時，把布料夾于它們之間，在這種狀態(tài)下彎曲前述第一紙型、前述第二紙型和多個前述第三紙型，使粘結(jié)到前述第一紙型上的前述柱狀體和粘結(jié)在前述第二紙型上的前述柱狀體成交互地夾持狀態(tài)，在這種狀態(tài)下對它們進(jìn)行蒸汽加熱，在布料上進(jìn)行褶的成形。
本發(fā)明的優(yōu)良效果采用本發(fā)明，可用簡單的裝置和操作可靠地進(jìn)行“香煙和形”的褶的加工。此外，利用本發(fā)明，可以用簡單的裝置和操作可靠地進(jìn)行“殼型”褶的加工。


圖1是為加工卷煙形的褶所使用的紙型的制造方法的說明圖。
圖2是表示粘結(jié)到卷煙形褶加工用紙型上的聚氨酯材的圖示。
圖3是說明加工卷煙形褶用紙型的制造方法的圖示。
圖4是說明加工卷煙形褶用紙型的制造方法的圖示。
圖5是說明加工褶用紙型的材料的圖示。
圖6是卷煙形褶的加工說明圖。
圖7是卷煙形褶的加工說明圖。
圖8是卷煙形褶的加工說明圖。
圖9是用于為加工殼型褶用的紙型的制造方法的說明圖。
圖10是表示粘接在殼型褶用的紙型上的聚氨酯材的圖示。
圖11是用于說明加工殼型紙用的紙型的制造方法的圖示。
圖12是用于說明制造粘接在加工殼型褶用紙型上的聚氨酯材用的裝置的圖示。
圖13是用于說明制造粘接在加工殼型褶用紙型上的聚氨酯材用的裝置的圖示。
圖14是用于說明制造粘接在加工殼型褶用紙型上的聚氨酯材用的裝置的圖示。
具體實施例方式
(發(fā)明的實施例)在本發(fā)明的一個實施例中，需要加工褶的布料為窗簾布。
(I)“卷煙形”褶窗簾布的成形方法首先說明“卷煙形”窗簾布加工用的紙型的成形方法，然后再說明利用這種紙型進(jìn)行褶窗簾布加工的方法。
(A)紙型的成形方法(1)準(zhǔn)備三張比窗簾布材料稍大的牛皮紙。這些牛皮紙采用耐熱性，耐折性(折痕的強(qiáng)度)良好的材質(zhì)。
(2)在其中一張牛皮紙上，如圖1(a)所示，描繪平行的多條直線a～a′，b～b′，…，g～′g′，在這些直線上用刀稍稍劃出裂紋之后，如圖1(b)所示，在這些直線處進(jìn)行彎曲，制成深的折痕。對另外兩張牛皮紙也進(jìn)行同樣的處理。
(3)把經(jīng)過這種處理的三張牛皮紙中的一張牛皮紙1A拉長成原來的的形狀，將預(yù)先準(zhǔn)備好的如圖2所示的柱狀的多個聚氨酯材2、沿著前述各直線依次粘結(jié)到牛皮紙1A的內(nèi)表面上。圖2(a)是聚氨酯材2的透視圖，圖2(b)是聚氨酯材2的剖面圖。聚氨酯材2的截面形狀為在長方形的一端上切除兩個拐角部的形狀。對于聚氨酯材2采用耐熱性的材料。然后利用粘結(jié)劑將聚氨酯材2的一個側(cè)面粘結(jié)在牛皮紙1A上。聚氨酯材2粘結(jié)在牛皮紙1A上的狀態(tài)如圖1(c)所示。
(4)其次，將粘結(jié)有聚氨酯材2的加有折痕的牛皮紙1A以折疊的狀態(tài)容納在如圖3(a)的透視圖、圖3(b)的剖面圖所示的截面為コ字形的鋁框3內(nèi)，并如圖3(a)所示的那樣用帶子等加以固定。
(5)然后，將以這種方式容納在鋁框3內(nèi)的裝有聚氨酯材的牛皮紙1A與鋁框3一起在高壓釜中進(jìn)行濕熱(蒸汽加熱)處理。從而，牛皮紙1A成為作為紙型的皺褶的狀態(tài)。另外，對于蒸汽加熱處理，在后面所述的褶加工中再詳細(xì)說明。
(6)其次，將另外兩張牛皮紙依次重疊在皺褶的牛皮紙1A上，以與各直線a～a′，b～b′，…，g～g′重合的方式塞入并容納在鋁框3內(nèi)，用帶子等固定，和鋁框一起在高壓釜中進(jìn)行濕熱(蒸汽加熱)處理。從而，如圖4所示，其它兩張牛皮紙1B，1C和牛皮紙1A一起成為作為紙型的皺褶狀。由此，得到形成所謂“卷煙狀”的皺褶的窗簾布用的紙型。
這里，如圖4所示，從各牛皮紙1A，1B，1C中的一個谷到相鄰的谷稱為“一個褶”，這種褶的數(shù)目可根據(jù)需要來決定。
此外，作為牛皮紙1A，1B，1C，(i)為進(jìn)行反復(fù)熱處理，采用“耐熱性”良好的材料，(ii)為了進(jìn)行反復(fù)的拉長和折疊，采用折縫不易斷裂的“耐折性”良好的材料。例如如圖5所示，最好是將纖維質(zhì)沿纖維的軸向方向的并絲，沿縱向和橫向交替地層疊而制成的。在本實施例中，牛皮紙1A，1B，1C的厚度為0.3～0.5mm，最合適地為0.35mm。
(B)窗簾布的褶的加工方法下面，對利用按上述方法成形的紙型對窗簾布材料加工褶的方法。
(1)將用上述方法成形的三張牛皮紙1A，1B，1C對齊，它們的一個側(cè)端部用夾子4A固定在圖6所示的操作臺10的位置P1處。
(2)其次，將裝有聚氨酯材的牛皮紙1A擴(kuò)展到預(yù)定的長度，其另一個側(cè)端部用夾子4B固定在操作臺的位置P2處。這時，另外兩張牛皮紙1B，1C，如圖6所示，成卷曲的狀態(tài)聚集在工作臺10上的位置P1處。
(3)然后，將第一個窗簾布材料5A載置在牛皮紙1A上。
(4)將牛皮紙1B被覆在該第一窗簾布材料5A上，牛皮紙1B的另外一個側(cè)端部用夾子4B固定在工作臺10上的位置P2處。
(5)接著，將第二窗簾布材料5B載置在牛皮紙1B上。
(6)將牛皮紙1C被覆在該第二窗簾布材料5B上，打開夾子4B，將這三張牛皮紙1A，1B，1C及夾于它們中間的第一和第二窗簾布材料5A，5B，從位置P2向位置P1靠近，如圖7(a)所示，將它們?nèi)菁{在鋁框3(最好采用成形牛皮紙時用的鋁框)用圖中未示出的帶子等固定。圖7(b)是圖7(a)的一部分的放大圖。
(7)可制成多個以這種方式把牛皮紙1A，1B，1C和窗簾布5A，5B容納在鋁框3內(nèi)的組合體，例如4～8個，如圖8所示把它們放在軌道車6上，并將裝滿的軌道車6裝載在高壓釜7(autoclave)的軌道車8上，將其容納在高壓釜7內(nèi)，關(guān)閉蓋9。高壓釜7的內(nèi)部連接著鍋爐(圖中省略)。
(8)在高壓釜7的內(nèi)部依次進(jìn)行以下處理。
(a)減壓除去空氣阻力，以便易于導(dǎo)入蒸汽。
(b)通蒸汽向高壓釜7內(nèi)通入2kg/cm2左右蒸汽壓的蒸汽。
(c)除氣將蒸汽排入大氣中。
(d)減壓除去空氣的阻力同時冷卻高壓釜7。
(e)通蒸汽向高壓釜內(nèi)通入2kg/cm2左右蒸汽壓的蒸汽。大約10分鐘。
(f)除氣將蒸汽排入大氣中。
(g)減壓冷卻。
(h)通入空氣使高壓釜恢復(fù)到大氣壓。
通過以上處理，完成對窗簾布材料的加褶。此外，在上述加熱處理中，上述溫度最好為110～120℃。
(9)其次，在打開高壓釜7的蓋9，移動軌道車8之后，取出軌道車6，取下裝載在該軌道車6上的鋁框。然后，搬出容納在其中的牛皮紙1A，1B，1C和窗簾布材料5A，5B構(gòu)成的組合體，將其再次載置于工作臺10(參照圖6)上，再固定成上述(1)的狀態(tài)。其次，取出已加工好褶的第一和第二窗簾布材料5A，5B，以后重復(fù)進(jìn)行上述(2)～(8)的處理。
在上面的處理中，牛皮紙1A，1B，1C的大小稍大于窗簾布材料5A，5B。在本實施例中高度為2000～2500mm左右，寬度為1000～3500mm左右(褶數(shù)為7～13個左右)。根據(jù)本實施例，窗簾布材料厚度為0.1～1.2mm左右，對應(yīng)于從薄的到厚的。
(C)上面，牛皮紙1A相當(dāng)于第一紙型，牛皮紙1B，1C相當(dāng)于第二紙型，這是第二紙型為二張的例子，但第二紙型也可為一張或三張以上。但是，在制造紙型時，按照這些紙型的張數(shù)，有必要改革蒸汽加熱處理的時間、溫度等，在利用這些紙型在窗簾布材料上加工褶時，也必須根據(jù)其張數(shù)進(jìn)行同樣的調(diào)整。此外，上面所述的布料為窗簾布材料，利用這些紙型加工褶的方法也適用于一般的布料。
(II)“殼型”皺褶窗簾布成形方法下面說明在窗簾布上形成具有隆起的凸部和擴(kuò)展的凹部以相互交錯地狀態(tài)重復(fù)的形狀的所謂“殼型”褶的加工方法。
(A)紙型的成形方法首先說明本發(fā)明的褶加工用紙型的成形方法。
(1)準(zhǔn)備比窗簾布稍大的三張牛皮紙。這些牛皮紙采用耐熱性，耐折性(折痕的強(qiáng)度)良好的材質(zhì)。
(2)其次，如圖9所示，在構(gòu)成上層紙的牛皮紙1a的一個面上，描繪出平行的多條直線I、J、…、O。同樣地，如圖9所示，作為下層紙1b的一個面(內(nèi)側(cè))上，描繪出平行的多條直線P、Q、…、U。這里，牛皮紙1a，1b形狀相同，大小一樣。當(dāng)兩張牛皮紙1a，1b對齊重疊時，直線P、Q、…、U分別位于畫在牛皮紙1a上的直線I、J、…、O的各個中間位置上。
(3)其次在圖9所示的作為上層紙的牛皮紙1a上，沿著直線I、J、…、O涂布粘結(jié)劑，在作為下層紙的牛皮紙1b上，沿直線P、Q、…、U涂布粘結(jié)劑，依次粘接事先準(zhǔn)備好的圖10所示的柱狀的多個聚氨酯材12。圖10(a)為聚氨酯材12的透視圖，圖10(b)為聚氨酯材12的剖面圖。聚氨酯材12的截面形狀，為橢圓形的一個端部比另一個端部尖的形狀，所謂的淚滴型。其截面形狀的最長的部分約55mm，其總長度約25mm左右。然后，將聚氨酯材12在其圓的一側(cè)的端部用粘結(jié)劑粘結(jié)在牛皮紙1a，1b上。聚氨酯材12采用耐熱性的材料。
(4)其次，向貼有這種聚氨酯材12的牛皮紙1a，1b上，用含有0.1％的IPA(異丙醇)的水噴霧。這樣可容易成形。
(5)然后，將牛皮紙1a，1b重疊，一面相互插入聚氨酯材12，一面在牛皮紙1a，1b上形成淚滴型制成波浪起伏的狀態(tài)。然后，將牛皮紙1a，1b以彎折的狀態(tài)容納在圖11(a)所示的截面為コ字形的鋁框13內(nèi)，用圖中未示出的帶子等固定。此外，圖11(b)表示已粘結(jié)聚氨酯材12的牛皮紙1a，1b未組合起來之前的狀態(tài)。
(6)其次，將這樣容納在鋁框13內(nèi)的加有聚氨酯的牛皮紙1a，1b和鋁框13一起，和“卷煙形”的情況一樣，在高壓釜中進(jìn)行濕熱(蒸汽加熱)處理。通過這種將牛皮紙1a，1b加上作為紙型的皺褶。
(7)其次在另外一張牛皮紙上，用含0.1％IPA的水噴霧，將這張牛皮紙夾持在已裝有聚氨酯材并打褶的牛皮紙1a，1b之間，將它們?nèi)菁{在鋁框13內(nèi)，按照和圖11(a)所示的同樣的狀態(tài)，在高壓釜中進(jìn)行濕熱處理。這樣，形成由三張牛皮紙構(gòu)成的紙型。利用這種方式，獲得所謂“殼型”的對加褶窗簾布成型用的紙型。
在這種“殼型”紙型中，也和“卷煙形”一樣，采用耐熱性能良好的材料。此外，牛皮紙的厚度也和“卷煙形’的厚度一樣。
(B)窗簾布的褶加工方法利用按上述方式成型的紙型對窗簾布進(jìn)行“殼型”的褶的加工方法，如下所述。
即，將成型的另外一張牛皮紙夾在用上述方法成型的兩張裝柱狀體的牛皮紙之間，在這三張牛皮紙之間，分別夾持第一、第二窗簾布，將它們像圖11(a)那樣彎曲收納在鋁框13內(nèi)，用帶子等固定。然后，把這三張牛皮紙和它們之間的第一、第二窗簾布收納在鋁框13內(nèi)的組合體制成多個，并置入高壓釜內(nèi)，進(jìn)行通蒸汽處理。這種處理和第(I)項中所描述的過程一樣。
經(jīng)過以上處理，完成對窗簾布的殼型的褶的加工。以后反復(fù)進(jìn)行同樣的處理。
在以上的處理過程中，三張牛皮紙的大小，稍大于第一、第二窗簾布，和“卷煙形”的情況一樣。
(C)聚氨酯材12的制造方法下面，對具有上述形狀的聚氨酯材12的制造方法進(jìn)行說明。在這種制造過程中，使用圖12所示的裝置。移動臺21是方形柱形聚氨酯構(gòu)件20的容納部。移動臺21載置于圖中未示出的固定臺上，可沿移動臺21的長度方向滑動。在該固定臺上，安裝有如圖13(a)所示的心形加熱器22的兩個端部。移動臺21是中空的，在移動過程中，其底面部不與加熱器22的兩個端部接觸。加熱器22可利用自耦式調(diào)壓器23控制供應(yīng)的電能。此外如圖13(b)所述，加熱器22為帶狀，其寬度為10mm，厚度1mm左右。進(jìn)而，加熱器22的各個端部用絕緣體24覆蓋。此外，加熱器22的交叉部分，在前后方向上設(shè)有差距，使之相互不能接觸。
下面說明利用這種裝置制造聚氨酯材12的方法。當(dāng)移動臺21沿圖12的箭頭方向移動時，加熱器22與聚氨酯材20的前端接觸，以后，利用加熱器22切斷成截面形狀為心形的狀態(tài)。以這種方式加工的聚氨酯構(gòu)件20，成為由兩個截面為所謂淚滴型的部分連接而成的心形。另外，將這樣形成的聚氨酯構(gòu)件20如圖14所示的那樣，利用鋼帶剪切機(jī)(立體剪切機(jī))26將其中央切斷，形成兩個形狀相同的聚氨酯材12。
上面是“殼型”的褶加工用的柱狀體的制造方法，用于所述的“卷煙形”的褶的加工的聚氨酯材12也可以同樣地，用加熱器制成所需的截面形狀進(jìn)行制造。
(C)上面，三張牛皮紙中，牛皮紙1a相當(dāng)于第一紙型，牛皮紙1b相當(dāng)于第二紙型，剩下的牛皮紙相當(dāng)于第三紙型，這里是第三紙型為一張的例子，但也可以為兩張以上。但是在制造紙型時，要按照它們的張數(shù)，相應(yīng)地改變蒸汽加熱處理時間、溫度等，此外，在利用這些紙型在窗簾布上加工褶時，同樣也要根據(jù)張數(shù)進(jìn)行同樣的調(diào)整。此外，不用第三紙型，即，把窗簾布僅夾持在第一紙型和第二紙型之間進(jìn)行褶加工也可以。此外，上面所述的布料為窗簾布，也可用這些紙型對一般的布料進(jìn)行褶的加工。
(III)利用上述“卷煙形”及“殼型”兩種褶的加工方法具有以下的特點。
(A)能夠打褶的窗簾布的(對象材料)例子(1)至少含有聚酯50％以上的原料聚酯100％聚酯50％，棉 50％·聚酯 50％，人造50％(2)羊毛 100％羊毛50％，聚酯50％也可(3)三醋酸酯纖維60％，聚酯40％也可
(4)棉，人造絲，テンセル等纖維素系纖維100％，預(yù)先在布料內(nèi)含浸預(yù)反應(yīng)形樹脂，使其干燥，在高壓釜中進(jìn)行蒸汽加熱處理之后，進(jìn)行固化(150～170℃×5～10分鐘干熱處理)，則可進(jìn)行具有耐久性的加工。
(B)褶的保持性(1)由于在高壓釜中進(jìn)行足夠的熱處理，從而聚酯100％的材料可以進(jìn)行水洗。
(2)對于含羊毛的材料，如果采用干洗的話，對褶的保持沒有問題。
(3)對于纖維素系纖維材料，如果用弱水流漂洗的話，可進(jìn)行水洗。
本發(fā)明的優(yōu)良效果采用本發(fā)明，可用簡單的裝置和操作可靠地進(jìn)行“香煙和形”的褶的加工。此外，利用本發(fā)明，可以用簡單的裝置和操作可靠地進(jìn)行“殼型”褶的加工。
權(quán)利要求
1.一種褶加工用紙型的制造方法，其是用于在布料上形成以具有隆起的凸部和擴(kuò)展的凹部相互交錯的狀態(tài)重復(fù)形狀的褶，其特征為，將大致為橢圓狀、具有呈一個端部比另一個端部尖銳形狀的截面的多個柱狀體的上述另一個端部，空出預(yù)定的間隔平行地粘結(jié)在第一紙構(gòu)件和第二紙構(gòu)件的各自的一個面上，令第一紙構(gòu)件與第二紙構(gòu)件分別在另一個面上相對向，進(jìn)而使前述第一紙構(gòu)件的柱狀體的粘結(jié)部位、處于前述第二紙構(gòu)件的柱狀體粘結(jié)部位間的位置處，相對重疊，在這種狀態(tài)下，彎曲前述第一紙構(gòu)件和第二紙構(gòu)件，將粘結(jié)在前述第一紙構(gòu)件上的前述柱狀體、與粘結(jié)在前述第二紙構(gòu)件上的上述柱狀體、交互地夾持在各彎曲部分內(nèi)，在這種狀態(tài)下用蒸汽進(jìn)行加熱，制成帶有柱狀體的第一紙型和帶有柱狀體的第二紙型。
2.如權(quán)利要求1所述的褶加工用紙型的制造方法，其特征在于，把第三紙構(gòu)件夾持在前述帶有柱狀體的第一紙型和前述帶有柱狀體的第二紙型之間，在這種狀態(tài)下，彎曲前述第一紙型、前述第二紙型和前述第三紙構(gòu)件，在把粘結(jié)在前述第一紙構(gòu)件上的前述柱狀體和粘結(jié)在前述第二紙構(gòu)件上的前述柱狀體交互地夾持在各彎曲部分內(nèi)分狀態(tài)下，對它們進(jìn)行蒸汽加熱以形成前述第三紙構(gòu)件，制造第三紙型。
3.如權(quán)利要求2所述的褶加工用紙型的制造方法，其特征為，前述第三紙構(gòu)件由重疊的多張紙構(gòu)件構(gòu)成，制造多個第三紙型。
4.一種褶的加工方法，其利用根據(jù)權(quán)利要求1的方法制造的前述帶有柱狀體的第一紙型和前述帶有柱狀體的第二紙型、于布料上形成褶，其特征為，把布料夾在前述帶有柱狀體的第一紙型和前述帶有柱狀體的第二紙型之間，在這種狀態(tài)下彎曲前述第一紙型和前述第二紙型，將粘結(jié)在前述第一紙型上的前述柱狀體和粘結(jié)在第二紙型上的前述柱狀體、呈交互地夾持在各彎曲部分內(nèi)的狀態(tài)，對它們進(jìn)行蒸汽加熱，在布料上形成褶。
5.一種褶的加工方法，其利用根據(jù)權(quán)利要求2的方法制造的前述帶有柱狀體的第一紙型、前述帶有柱狀體的第二紙型和第三紙型、在布料上形成褶，其特征為，把前述第三紙型夾在前述帶有柱狀體的第一紙型和前述帶有柱狀體的第二紙型之間，并把布料分別夾于它們之間，在這種狀態(tài)下，彎曲前述第一紙型、前述第二紙型和第三紙型，在把粘結(jié)在前述第一紙型上的前述柱狀體和粘結(jié)在前述第二紙型上的前述柱狀體、交互地夾持在各個彎曲部分內(nèi)的狀態(tài)下，對它們進(jìn)行蒸汽加熱，在布料上形成褶。
6.一種褶的加工方法，其利用根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法制造的前述帶有柱狀體的第一紙型和前述帶有柱狀體的第二紙型和多個前述第三紙型、于布料上形成褶，其特征為，把多個前述第三紙型夾持在前述帶有柱狀體的第一紙型和前述帶有柱狀體的第二紙型之間，并且把布料分別夾在它們之間，在這種狀態(tài)下，彎曲前述第一紙型、前述第二紙型和前述第三紙型，使粘結(jié)在前述第一紙型上的前述柱狀體和粘結(jié)在前述第二紙型上的前述柱狀體、處于交互地夾持在各個彎曲部分內(nèi)的狀態(tài)，對它們進(jìn)行蒸汽加熱，于布料上形成褶。
全文摘要
本發(fā)明的褶加工用紙型的制造方法，用于在布料上形成以具有隆起的凸部和擴(kuò)展的凹部相互交錯的狀態(tài)重復(fù)形狀的褶，其特征為，將大致為橢圓狀、具有呈一個端部比另一個端部尖銳形狀的截面的多個柱狀體的另一個端部，空出預(yù)定的間隔平行地粘結(jié)在第一紙構(gòu)件和第二紙構(gòu)件的各自的一個面上，令第一紙構(gòu)件與第二紙構(gòu)件分別在另一個面上相對向，進(jìn)而使第一紙構(gòu)件的柱狀體的粘結(jié)部位、處于第二紙構(gòu)件的柱狀體粘結(jié)部位間的位置處，相對重疊，在這種狀態(tài)下，彎曲第一紙構(gòu)件和第二紙構(gòu)件將粘結(jié)在第一紙構(gòu)件上的柱狀體、與粘結(jié)在第二紙構(gòu)件上的柱狀體、交互地夾持在各彎曲部分內(nèi)，在這種狀態(tài)下用蒸汽進(jìn)行加熱，制成帶有柱狀體的第一紙型和帶有柱狀體的第二紙型。
文檔編號D06C7/00GK1701736SQ20031011651
公開日2005年11月30日 申請日期2000年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月8日
發(fā)明者田中厚三 申請人:井上百褶株式會社