專利名稱：一種水染工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織品染色技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水染技術(shù)。
背景技術(shù)：
我國現(xiàn)有的水染技術(shù)，是把布料和某種顏色的染料放在一種容器中，用浸泡的方式染出來的，這種工藝單一而且比較古老。另外，其它印染技術(shù)是以固定的圖案印花為主，發(fā)泡、點(diǎn)花技術(shù)現(xiàn)在僅是一個(gè)起步階段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在布料上用特殊方法，同時(shí)染出各種不同顏色，圖案互相自然搭配的新型工藝。
本發(fā)明包括(1)整理、(2)噴染、(3)固色、(4)水洗、(5)甩干、(6)烘干六大步驟，各步驟之間依次連接順序完成；該工藝首先在置于布料臺上的整理托盤中擺放布料并做出各種所需花色的模式造形，然后將整理托盤及在其中已造好形的布料放到染料噴機(jī)上噴染上色，之后把一個(gè)或多個(gè)整理托盤及其中已上好色的布料放進(jìn)蒸汽鍋?zhàn)龉躺幚?，最終再將固色完畢的布料做水洗、甩干、烘干處理。
在步驟(1)整理中，所用的布料臺為箱形平臺，該箱形平臺的一端設(shè)有與布料卷相匹配凹槽的布料擋。
在步驟(1)整理中，所用的整理托盤為頂部敞開，四周有邊，底部設(shè)有多個(gè)透孔的容器；規(guī)格為0.8～1.5m×2.5～4.0m。
在步驟(2)噴染中，所用的染料噴機(jī)包括框架殼體系統(tǒng)，噴染游車系統(tǒng)，染料供應(yīng)系統(tǒng)；染料供應(yīng)系統(tǒng)的輸出端連接噴染游車系統(tǒng)的輸入端，噴染游車系統(tǒng)的輸出端噴射出的配方染料覆蓋在由框架殼體系統(tǒng)所支承的整理托盤中的已造好形的布料上。
在步驟(2)噴染中，所用的染料包括分散染料或直接染料；分散染料的配比為色彩劑8～15g、擴(kuò)散劑120～200g、固色劑3～10g、水10～16kg；直接染料的配比為色彩劑8～15g、滲透劑50～160g、固色劑1～8g、水15～30kg。
在步驟(3)圍色中，所用的蒸汽鍋染喬其紗時(shí)溫度為100～175℃、壓力為1～4kg、時(shí)間為20～40分鐘；染棉布時(shí)溫度為120～175℃、壓力為2～4kg、時(shí)間為20～40分鐘。
本發(fā)明可以在喬其真絲、棉布或喬其紗上，同時(shí)染出各種不同顏色，且圖案互相自然搭配的新型水染產(chǎn)品。所染出的產(chǎn)品既適合用于夏季服裝，也適合用于春秋季服裝，且具有很強(qiáng)的藝術(shù)性。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程框圖附圖2為本發(fā)明實(shí)施例的布料臺立體結(jié)構(gòu)示意圖附圖3為本發(fā)明實(shí)施例的整理托盤立體結(jié)構(gòu)示意圖附圖4為本發(fā)明實(shí)施例的染料噴機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖附圖5為本發(fā)明實(shí)施例的染料噴機(jī)工作時(shí)狀態(tài)示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行說明參考附圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括(1)整理、(2)噴染、(3)固色、(4)水洗、(5)甩干、(6)烘干六大步驟，各步驟之間依次連接順序完成；該工藝首先在置于布料臺(7)上的整理托盤(8)中擺放布料并做出各種所需花色的模式造形，然后將整理托盤(8)及在其中已造好形的布料放到染料噴機(jī)(9)上噴染上色，之后把一個(gè)或多個(gè)整理托盤(8)及其中已上好色的布料放進(jìn)蒸汽鍋?zhàn)龉躺幚恚罱K再將固色完畢的布料做水洗、甩干、烘干處理。
參考附圖2，在本發(fā)明實(shí)施例的步驟(1)整理中，所用的布料臺(7)為箱形平臺，該箱形平臺的一端設(shè)有與布料卷相匹配凹槽的布料擋(10)。
參考附圖3，在本發(fā)明實(shí)施例的步驟(1)整理中，所用的整理托盤(8)為頂部敞開，四周有邊，底部設(shè)有多個(gè)透孔的容器；規(guī)格為1.5m×4.0m。
參考附圖4、5，在本發(fā)明實(shí)施例的步驟(2)噴染中，所用的染料噴機(jī)(9)包括框架殼體系統(tǒng)(11)，噴染游車系統(tǒng)(12)，染料供應(yīng)系統(tǒng)(13)；染料供應(yīng)系統(tǒng)(3)的輸出端連接噴染游車系統(tǒng)(12)的輸入端，噴染游車系統(tǒng)(12)的輸出端噴射出的配方染料覆蓋在由框架殼體系統(tǒng)(11)所支承的整理托盤(8)中的已造好形的布料上。
在本發(fā)明實(shí)施例的步驟(2)噴染中，所用的染料包括分散染料或直接染料；染黃色喬其紗時(shí)，分散染料的配比為10g 3BL色彩劑、150g 802擴(kuò)散劑、5g固色劑、15kg水；染黃色棉布時(shí)，直接染料的配比為10g黃色色彩劑、150g滲透劑、2g固色劑、20kg水。
在本發(fā)明實(shí)施例的步驟(3)固色中，所用的蒸汽鍋染喬其紗時(shí)溫度為140℃、壓力為3kg、時(shí)間為30分鐘；染棉布時(shí)溫度為140℃、壓力為4kg、時(shí)間為30分鐘。
權(quán)利要求
1.一種水染工藝，其特征在于包括(1)整理、(2)噴染、(3)固色、(4)水洗、(5)甩干、(6)烘干六大步驟，各步驟之間依次連接順序完成；該工藝首先在置于布料臺(7)上的整理托盤(8)中擺放布料并做出各種所需花色的模式造形，然后將整理托盤(8)及在其中已造好形的布料放到染料噴機(jī)(9)上噴染上色，之后把一個(gè)或多個(gè)整理托盤(8)及其中已上好色的布料放進(jìn)蒸汽鍋?zhàn)龉躺幚恚罱K再將固色完畢的布料做水洗、甩干、烘干處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水染工藝，其特征在于在步驟(1)整理中，所用的布料臺(7)為箱形平臺，該箱形平臺的一端設(shè)有與布料卷相匹配凹槽的布料擋(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水染工藝，其特征在于在步驟(1)整理中，所用的整理托盤(8)為頂部敞開，四周有邊，底部設(shè)有多個(gè)透孔的容器；規(guī)格為0.8～1.5m×2.5～4.0m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水染工藝，其特征在于在步驟(2)噴染中，所用的染料噴機(jī)(9)包括框架殼體系統(tǒng)(11)，噴染游車系統(tǒng)(12)，染料供應(yīng)系統(tǒng)(13)；染料供應(yīng)系統(tǒng)(13)的輸出端連接噴染游車系統(tǒng)(12)的輸入端，噴染游車系統(tǒng)(12)的輸出端噴射出的配方染料覆蓋在由框架殼體系統(tǒng)(11)所支承的整理托盤(8)中的已造好形的布料上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水染工藝，其特征在于在步驟(2)噴染中，所用的染料包括分散染料或直接染料；分散染料的配比為色彩劑8～15g、擴(kuò)散劑120～200g、固色劑3～10g、水10～16kg；直接染料的配比為色彩劑8～15g、滲透劑50～160g、固色劑1～8g、水15～30kg。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水染工藝，其特征在于在步驟(3)固色中，所用的蒸汽鍋染喬其紗時(shí)溫度為100～175℃、壓力為1～4kg、時(shí)間為20～40分鐘；染棉布時(shí)溫度為120～175℃、壓力為2～4kg、時(shí)間為20～40分鐘。
全文摘要
一種水染工藝，包括(1)整理、(2)噴染、(3)固色、(4)水洗、(5)甩干、(6)烘干六大步驟，各步驟之間依次連接順序完成；該工藝首先在置于布料臺(7)上的整理托盤(8)中擺放布料并做出各種所需花色的模式造形，然后將整理托盤(8)及在其中已造好形的布料放到染料噴機(jī)(9)上噴染上色，之后把一個(gè)或多個(gè)整理托盤(8)及其中已上好色的布料放進(jìn)蒸汽鍋?zhàn)龉躺幚?，最終再將固色完畢的布料做水洗、甩干、烘干處理。本工藝可以在喬其真絲、棉布或喬其紗上，同時(shí)染出各種不同顏色，且圖案互相自然搭配的新型水染產(chǎn)品。所染出的產(chǎn)品既適合用于夏季服裝，也適合用于春秋季服裝，且具有很強(qiáng)的藝術(shù)性。
文檔編號D06B1/02GK1546774SQ20031012008
公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月6日
發(fā)明者權(quán)太華 申請人:權(quán)太華