專利名稱：多孔導(dǎo)紗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡紗裝置的配件，具體的說(shuō)是涉及一種多孔導(dǎo)紗器。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)中通常采用氣流集束的方式即用單粗紗喂入牽伸裝置進(jìn)行后續(xù)的并線、捻線工序，這樣得到的股線易形成較多的毛羽且紗線的強(qiáng)度被大大的降低。由于其工藝原理，常規(guī)的粗紗喂入裝置均為單孔導(dǎo)紗器，只能引導(dǎo)單根粗紗喂入牽伸區(qū)；如中國(guó)國(guó)家專利號(hào)為92232184.1的實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)紗管，該導(dǎo)紗管呈空心圓柱狀，其特征在于管的兩端有圓凸臺(tái)。這種設(shè)備雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但在細(xì)紗機(jī)中不能單獨(dú)使多根紗線同時(shí)喂入牽伸裝置而實(shí)現(xiàn)聚合紡紗；若設(shè)置多個(gè)導(dǎo)紗管分別將紗線喂入牽伸裝置，則其間距不易控制，且安裝麻煩；因此通過(guò)其加工而成的細(xì)紗強(qiáng)度，質(zhì)量都無(wú)法得到保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的技術(shù)缺陷，提供一種適用于聚合紡紗的多孔導(dǎo)紗器。
本實(shí)用新型采取如下的技術(shù)方案多孔導(dǎo)紗器，包括一主體，其特征是所述的主體設(shè)有一通孔，通孔內(nèi)設(shè)有至少一塊隔板，隔板將通孔分隔成兩個(gè)或兩個(gè)以上的穿紗通道。該設(shè)計(jì)縮小了導(dǎo)紗時(shí)的橫動(dòng)裝置，有效控制了粗紗喂入的間距，能方便的在細(xì)紗機(jī)上根據(jù)不同品種的粗紗分別采用2-4根粗紗分叉喂入以實(shí)現(xiàn)聚合紡紗；同時(shí)因?yàn)楦鞲旨喸跔可爝^(guò)程中不能相互影響，各根粗紗在喂入相應(yīng)細(xì)紗機(jī)牽伸裝置前被分開，這樣可保證兩根紗須條由前羅拉輸出后能形成能形成加捻三角區(qū)，使單股紗能夠加上一定的捻度后在并合，因此細(xì)紗機(jī)上的每個(gè)牽伸裝置中都應(yīng)包含有多個(gè)多孔導(dǎo)紗器。
所述的多孔導(dǎo)紗器隔板間距為4-8毫米。間隔板設(shè)置一定的間距將通孔分隔成若干可供粗紗導(dǎo)通的穿紗通道，這樣可保證根粗紗能以一定間距平行喂入細(xì)紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)內(nèi)，使紗線經(jīng)牽伸從前羅拉出來(lái)后，仍保持一定間距的兩個(gè)纖維束，經(jīng)分別初次加捻后，在結(jié)合點(diǎn)上被并和，有效的提高了紗線的強(qiáng)度和質(zhì)量。
所述的多孔導(dǎo)紗器的穿紗通道呈喇叭形，其進(jìn)紗口較大，而出紗口較小。該結(jié)構(gòu)使粗紗進(jìn)入穿紗通道后，因出紗口大小限制而首先被逐漸細(xì)化，為后序的加工作先期準(zhǔn)備。
所述的多孔導(dǎo)紗器的主體下部設(shè)有用于定位的固定板，板上開有連接孔。通過(guò)固定板與牽伸裝置的連接，將多孔導(dǎo)紗器的主體定位，保證并紗，捻紗等工藝的執(zhí)行效果。如在后羅拉及皮輥、中羅拉及上銷前設(shè)置多孔導(dǎo)紗器，所得到的紗線能大幅度的減少毛羽，同時(shí)提高紗線的強(qiáng)度。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，可以收縮紗條的寬度，減少飛花和邊纖維的散失，避免紗條互相纏繞，能實(shí)現(xiàn)多根粗紗以一定的間距同時(shí)喂入；運(yùn)用本實(shí)用新型加工而成的紗線其強(qiáng)度得到較大的提高(15％以上)，而毛羽卻降低40％-60％，能有效的提高了原材料的利用率、生產(chǎn)效率及質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意的主視圖。
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意的左視圖。
圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意的后視圖。
圖4為本實(shí)用新型在牽伸裝置運(yùn)用的位置示意圖。
圖中1、主體2、通孔3、隔板4、穿紗通道5、固定板6、多孔導(dǎo)紗器7、后羅拉及皮輥8、中羅拉及上銷9、前羅拉及皮輥具體實(shí)施方式實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)用新型包括一主體1，主體1有一通孔2，通孔內(nèi)設(shè)有三塊隔板3，將通孔2分隔成四個(gè)穿紗通道4，主體1下部連接有用于定位的固定板5。如圖4所示，聚合紡紗時(shí)，多孔導(dǎo)紗器6與牽伸裝置配合使用，兩根粗紗從粗紗架上慢慢退繞下來(lái)，通過(guò)多孔導(dǎo)紗器的兩個(gè)穿紗通道平行喂入牽伸裝置，經(jīng)牽伸裝置中后羅拉及皮輥7牽伸，在分別進(jìn)入第二個(gè)多孔導(dǎo)紗器6的穿紗通道4，經(jīng)中羅拉及上銷8，再經(jīng)前羅拉及皮輥9輸出牽伸裝置結(jié)合點(diǎn)合并，然后進(jìn)入導(dǎo)紗鉤，加捻成紗卷繞到緊套在錠子上的紗管上。在不同部位安裝多孔導(dǎo)紗器，保證兩根粗紗在牽伸過(guò)程中相互不影響1)在喂入牽伸裝置前分開、2)前羅拉輸出后能形成加捻三角區(qū)，使單股紗能夠加上一定的捻度后再合并。實(shí)際使用時(shí)，根據(jù)紡紗的不同要求分別采用2根或4根粗紗喂入穿紗通道，以實(shí)現(xiàn)聚合紡紗，采用4根粗紗喂入，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率及紗線的各項(xiàng)性能。
實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1所不同之處在于所述的多孔導(dǎo)紗器的隔板與主體為一體式結(jié)構(gòu)，加工過(guò)程中直接將導(dǎo)紗器通孔做成多孔喇叭形結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種多孔導(dǎo)紗器，包括一主體(1)，其特征在于所述的主體(1)設(shè)有一通孔(2)，通孔內(nèi)設(shè)有至少一塊隔板(3)，隔板將通孔分隔成兩個(gè)或兩個(gè)以上的穿紗通道(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔導(dǎo)紗器，其特征在于所述隔板(3)間距為4-8毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔導(dǎo)紗器，其特征在于所述的穿紗通道(4)呈喇叭形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔導(dǎo)紗器，其特征在于所述主體(1)下部設(shè)有用于定位的固定板(5)，板上開有連接孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多孔導(dǎo)紗器，通過(guò)對(duì)其在細(xì)紗機(jī)上的使用，能有效改善所紡細(xì)紗毛羽多、強(qiáng)度弱等缺陷；其結(jié)構(gòu)包括一主體，其特征在于所述的主體設(shè)有一通孔，通孔內(nèi)設(shè)有至少一塊隔板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能實(shí)現(xiàn)多根粗紗以一定的間距同時(shí)喂入；在細(xì)紗機(jī)上運(yùn)用本實(shí)用新型加工而成的紗線其強(qiáng)度得到較大的提高(15％以上)，而毛羽卻降低40％－60％，能有效的提高了原材料的利用率、生產(chǎn)效率及質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01H1/18GK2649607SQ200320108010
公開日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月11日
發(fā)明者呂亞魁 申請(qǐng)人:新昌縣新亞紡織機(jī)械廠