專利名稱：橡膠增強(qiáng)用軟線及其制造方法、以及使用它的橡膠制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為增強(qiáng)材料被埋入設(shè)置于橡膠制品中的橡膠增強(qiáng)用軟線、及其制造方法。另外，本發(fā)明還涉及用橡膠增強(qiáng)用軟線增強(qiáng)的橡膠制品。
背景技術(shù)：
為了使橡膠帶或橡膠輪胎等橡膠制品的強(qiáng)度和耐久性得到改善，通常進(jìn)行的是將玻璃纖維或化學(xué)纖維等作為增強(qiáng)用纖維而埋入基質(zhì)橡膠內(nèi)。但是，通常增強(qiáng)用纖維自身與橡膠的膠粘性低。為此，當(dāng)未對(duì)增強(qiáng)用纖維的表面實(shí)施加工處理而埋入橡膠內(nèi)時(shí)，容易出現(xiàn)增強(qiáng)用纖維和橡膠沒有粘接，或者膠粘力較弱而容易在使用過程中剝離的問題。因此，為了改善和基質(zhì)橡膠的膠粘性，以及防止增強(qiáng)用纖維的質(zhì)量劣化，在增強(qiáng)用纖維上形成各種覆蓋膜。這樣的纖維一直以來(lái)都被提到(特開昭63-270877號(hào)公報(bào)、特開平6-306211號(hào)公報(bào)、特開平7-138831號(hào)公報(bào)、特開平7-179621號(hào)公報(bào)、特開平10-238596號(hào)公報(bào)、特開平11-158744號(hào)公報(bào)、特開平11-217739號(hào)公報(bào)、特開平11-240308號(hào)公報(bào)、特開平11-241275號(hào)公報(bào)、特開平11-241276號(hào)公報(bào)、特開2002-309484號(hào)公報(bào)、特開2003-221785號(hào)公報(bào))。
在特開昭63-270877號(hào)公報(bào)中，記載有在玻璃纖維(增強(qiáng)用纖維)上涂布間苯二酚-福爾馬林縮合物和氫化丁腈膠乳(H-NBR乳膠)的混合處理劑，使其干燥并固化而形成覆蓋膜的方法。根據(jù)該現(xiàn)有文獻(xiàn)中的記載，通過該方法制造的玻璃纖維軟線與以H-NBR為主成分的基質(zhì)橡膠的膠粘性高。
對(duì)于增強(qiáng)用纖維上的覆蓋膜，有必要與基質(zhì)橡膠的種類或其特性相對(duì)應(yīng)，對(duì)含有成分和內(nèi)部構(gòu)成等進(jìn)行更改、調(diào)整。這是因?yàn)楦鶕?jù)基質(zhì)橡膠的種類而與其膠粘性高的覆蓋膜是不同的。因此，在上述現(xiàn)有文獻(xiàn)中記載的玻璃纖維軟線，即使對(duì)以H-NBR為主成分的基質(zhì)橡膠是有用的，也未必對(duì)其他的基質(zhì)橡膠也顯示出高膠粘性。
已知有將分散有甲基丙烯酸鋅的氫化丁腈橡膠(以下，有時(shí)稱為“H-NBR/ZDMA”)和氫化丁腈橡膠(后面有時(shí)稱為“H-NBR”)作為主成分含有的橡膠組合物。使用了以H-NBR和H-NBR/ZDMA為主成分的基質(zhì)橡膠的橡膠制品，因其耐熱性優(yōu)異，所以適合用于車輛用引擎的同步帶等用途。顯示出與該基質(zhì)橡膠的較高膠粘性的橡膠增強(qiáng)用軟線在特開平11-241275號(hào)公報(bào)有所記載。該橡膠增強(qiáng)用軟線含有增強(qiáng)用纖維、在其上按順序形成的第1覆蓋層和第2覆蓋層。第1覆蓋層是通過含有間苯二酚-福爾馬林縮合物和膠乳的處理劑形成的。第2覆蓋層是通過以橡膠配合物、硫化劑和馬來(lái)酰亞胺系硫化助劑為主成分的處理劑形成的。
不過，該橡膠增強(qiáng)用軟線，因?yàn)樵谠鰪?qiáng)用纖維上形成的覆蓋層是2層結(jié)構(gòu)，所以存在覆蓋層的形成工序繁瑣且制造成本高的問題。另外，在該橡膠增強(qiáng)用軟線的制造當(dāng)中，在第1覆蓋層的形成中使用間苯二酚-福爾馬林縮合物和氨水，在第2覆蓋層的形成中使用甲苯等有機(jī)溶劑，所以環(huán)境負(fù)荷較大，特別是對(duì)于操作者的環(huán)境采取措施是不可缺少的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是著眼于以上的問題點(diǎn)而完成的。本發(fā)明的目的在于，提供一種與以H-NBR和H-NBR/ZDMA為主成分的基質(zhì)橡膠顯示出高膠粘性且制造容易的橡膠增強(qiáng)用軟線、及其制造方法。另外，本發(fā)明的其他目的還在于提供一種使用了本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用軟線的橡膠制品。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用軟線的制造方法包含(i)在增強(qiáng)用纖維上涂布含有膠乳和硫化助劑的涂敷液，(ii)通過使上述涂敷液干燥而在上述增強(qiáng)用纖維上形成覆蓋膜，在上述涂敷液中含有的溶劑的50質(zhì)量％以上是水。
另外，本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用軟線是含有增強(qiáng)用纖維和在上述增強(qiáng)用纖維上形成的覆蓋膜的橡膠增強(qiáng)用軟線，上述覆蓋膜是使含有膠乳和硫化助劑的涂敷液干燥而形成的膜，在上述涂敷液中含有的溶劑的50質(zhì)量％以上是水。
另外，本發(fā)明的橡膠制品是含有基質(zhì)橡膠和在上述基質(zhì)橡膠中埋入設(shè)置的增強(qiáng)用軟線的橡膠制品，上述基質(zhì)橡膠將包含甲基丙烯酸鋅的氫化丁腈橡膠和氫化丁腈橡膠的混合橡膠作為主成分含有，上述橡膠增強(qiáng)用軟線是上述本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用軟線。
在本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用軟線和其制造方法中，因?yàn)槭褂盟匀軇詫?duì)環(huán)境的影響小，且能夠改善在覆蓋膜的形成工序中的操作環(huán)境。另外，根據(jù)本發(fā)明，通過簡(jiǎn)單的工序能夠大大地改善撓曲疲勞和與對(duì)高熱強(qiáng)的基質(zhì)橡膠的膠粘性。特別是在本發(fā)明中，通過使用水性溶劑，可以在一次的涂布工序中形成覆蓋膜。進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明，可以廉價(jià)且容易地獲得類似同步帶那樣對(duì)耐熱性和抗撓曲疲勞性的要求較高的橡膠制品。
具體實(shí)施例方式
下面，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
通過實(shí)施方式1對(duì)本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用軟線和其制造方法進(jìn)行說明。通過本發(fā)明的方法在增強(qiáng)用纖維上涂敷含有膠乳和硫化助劑的涂敷液(水性膠粘劑)。該涂敷液的溶劑(液體成分)的50質(zhì)量％以上是水。隨后，通過使涂敷液進(jìn)行干燥和固化，在增強(qiáng)用纖維上形成覆蓋膜。
在本發(fā)明中使用的增強(qiáng)用纖維被埋入設(shè)置在基質(zhì)橡膠中，如果是改善其形狀穩(wěn)定性或強(qiáng)度的纖維，對(duì)其種類或形狀沒有特別限制。增強(qiáng)用纖維中可以使用例如以玻璃纖維、維尼綸纖維為代表的聚乙烯醇纖維、聚酯纖維、所謂尼龍或芳族聚酰胺(芳香族聚酰胺)的聚酰胺纖維、碳纖維、或聚對(duì)亞苯基苯并噁唑纖維等。其中，優(yōu)選耐熱性和抗拉強(qiáng)度優(yōu)異的玻璃纖維。
對(duì)玻璃纖維的種類沒有特別限制，但與通常的無(wú)堿玻璃相比，抗拉強(qiáng)度優(yōu)異的高強(qiáng)度玻璃更符合所謂增強(qiáng)用纖維的使用目的，所以優(yōu)選。其中，作為玻璃纖維的最小構(gòu)成單元的細(xì)絲(filament)優(yōu)選平均直徑為5～13μm的一般細(xì)絲。另外，玻璃纖維優(yōu)選由芯纖維和在其周圍配置的3～8根周邊纖維構(gòu)成的芯鞘結(jié)構(gòu)。芯纖維例如可以使用沒有捻起來(lái)而被捆起來(lái)的800～2000根細(xì)絲。周邊纖維例如可以使用將200～800根的細(xì)絲捆起來(lái)并在同一方向上擰捻的纖維。在這樣的芯鞘結(jié)構(gòu)中，芯纖維具有有效提高增強(qiáng)用纖維的抗拉強(qiáng)度的功能，周邊纖維具有有效提高其抗撓曲疲勞性的功能。為此，由該芯鞘結(jié)構(gòu)構(gòu)成的增強(qiáng)用纖維適合在同步帶等用途中使用。
作為增強(qiáng)用纖維的形態(tài)，如果是可以埋入設(shè)置在基質(zhì)橡膠中的形態(tài)，則沒有特別限制，能夠應(yīng)用短纖維(staple)、細(xì)絲、軟線狀、繩狀或帆布狀等形態(tài)。
作為在涂敷液中含有的硫化助劑，可以使用水溶性的硫化助劑。例如，能夠使用P-苯醌二肟等苯醌二肟系，甲基丙烯酸月桂酯、或甲基丙烯酸甲酯等甲基丙烯酸酯系，DAF、DAP、TAC和TAIC等丙烯酸系，雙馬來(lái)酸酐縮亞胺、苯基馬來(lái)酸酐縮亞胺和N，N-間亞苯基二馬來(lái)酸酐縮亞胺等馬來(lái)酸酐縮亞胺系，以及硫等水性分散物。通過使涂敷液中含有這些硫化助劑，能夠提高增強(qiáng)用纖維和基質(zhì)橡膠的膠粘性。其中，馬來(lái)酸酐縮亞胺系硫化助劑特異性地提高增強(qiáng)用纖維和基質(zhì)橡膠的膠粘性，所以優(yōu)選。
另外，作為在涂敷液中含有的膠乳，例如，可以使用丁二烯-苯乙烯共聚物乳膠、二羧基化丁二烯-苯乙烯共聚物乳膠、乙烯基吡啶-丁二烯-苯乙烯三元共聚物乳膠、氯丁二烯乳膠、丁二烯膠乳、氯磺化聚乙烯乳膠、丙烯腈-丁二烯共聚物乳膠和H-NBR乳膠等。其中，H-NBR乳膠與在實(shí)施方式2中說明的基質(zhì)橡膠最能夠適應(yīng)，所以能夠有效提高增強(qiáng)用纖維和膠乳的膠粘性。其中，膠乳可以是對(duì)多種上述的乳膠進(jìn)行混合而成的物質(zhì)。在膠乳的分散介質(zhì)中例如可以使用后述的水性溶劑。
涂敷液的主成分是膠乳和硫化助劑。這里，“主成分”是指在構(gòu)成成分中所占的含有率為50質(zhì)量％以上(這里，成分不包括溶劑或分散介質(zhì)等液體)。即，膠乳的固體成分和硫化助劑的固體成分的總含有率為涂敷液的固體成分的50質(zhì)量％以上。組合物的物性與其構(gòu)成成分的含有率相對(duì)應(yīng)，所以其物性根據(jù)主成分而大致被確定。因此，在覆蓋膜中，如果膠乳和硫化助劑的總含有率為50質(zhì)量％以上，則該膠乳和硫化助劑的特性處于支配地位。
涂敷液的溶劑是水的含有率為50質(zhì)量％以上的水性溶劑。水性溶劑的處理性好，且上述構(gòu)成成分的濃度管理容易，進(jìn)而與有機(jī)溶劑相比，尤其可以降低環(huán)境負(fù)荷。
作為水性溶劑，使用水、或者其他溶劑和水的混合溶劑。例如，作為水性溶劑，可以使用水、或者、水和低級(jí)醇的混合溶劑。這里，低級(jí)醇是指碳原子數(shù)為3以下的醇，有甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇。即使在水性溶劑含有除水之外的溶劑的情況下，水性溶劑中的水的比例為50質(zhì)量％以上(優(yōu)選為80質(zhì)量％以上)。另外，該水性溶劑優(yōu)選不含有福爾馬林或氨水等對(duì)環(huán)境有較大影響的溶劑。其中，在水性溶劑中所含的成分當(dāng)中，形成覆蓋膜之后未殘留的成分不認(rèn)為是覆蓋膜的構(gòu)成成分。例如，在使用含有低級(jí)醇的水性溶劑的涂布液的情況下，低級(jí)醇通過形成覆蓋膜時(shí)的加熱而幾乎從覆蓋膜被完全除去。因此，水性溶劑中的低級(jí)醇不是覆蓋膜的構(gòu)成成分。
另外，作為覆蓋膜的構(gòu)成成分，可以在涂敷液中配合炭黑。通過添加炭黑，能夠抑制橡膠增強(qiáng)用軟線的制造成本，且能夠有效提高橡膠增強(qiáng)用軟線和基質(zhì)橡膠的膠粘性。
進(jìn)而，作為覆蓋膜的構(gòu)成成分，可以在涂敷液中添加過氧化物。通過添加過氧化物，可以促進(jìn)覆蓋膜和基質(zhì)橡膠的交聯(lián)，所以進(jìn)一步提高它們的膠粘性。對(duì)過氧化物的種類沒有限制，例如，可以使用氫過氧化物或二烷基過氧化物等有機(jī)過氧化物。不過，過氧化物有必要選擇反應(yīng)速度與在基質(zhì)橡膠中配合的硫化劑的反應(yīng)速度相同的物質(zhì)。在各種過氧化物當(dāng)中，下述實(shí)施例中使用的氫過氧化枯烯(Cumen Hydroperoxide)在膠粘性和處理性方面出色，所以優(yōu)選。
由該涂敷液形成的覆蓋膜的構(gòu)成成分的比率(固體成分的質(zhì)量比)優(yōu)選為膠乳/硫化助劑(優(yōu)選雙馬來(lái)酸酐縮亞胺等馬來(lái)酸酐縮亞胺系硫化助劑)/炭黑/過氧化物＝100/30～70/0～50/0～20(更優(yōu)選100/30～50/10～20/5～15)的范圍。特別重要的是膠乳和硫化助劑的比。當(dāng)硫化助劑過少時(shí)，覆蓋膜和基質(zhì)橡膠的交聯(lián)不夠充分，在它們的界面上容易產(chǎn)生剝離。另一方面，當(dāng)硫化助劑過多時(shí)，膠乳相對(duì)減少，所以覆蓋膜自身的強(qiáng)度降低，結(jié)果增強(qiáng)用纖維和基質(zhì)橡膠的膠粘性容易不足。上述構(gòu)成成分的優(yōu)選組合例如是H-NBR乳膠/馬來(lái)酸酐縮亞胺系硫化助劑(特別是雙馬來(lái)酸酐縮亞胺)/炭黑/氫過氧化枯烯。
其中，根據(jù)需要，涂敷液中可以含有除了炭黑之外的無(wú)機(jī)填充劑或增塑劑、抗老化劑、金屬氧化物、交聯(lián)助劑、以及表面活性劑等其他構(gòu)成成分。
涂敷液可以通過一邊攪拌各原料一邊混合而進(jìn)行調(diào)制。對(duì)混合的順序沒有特別限制，但通常是從量多的物質(zhì)開始按順序投入到混合機(jī)中。
將調(diào)制的涂敷液涂布在增強(qiáng)用纖維上，通過干燥而進(jìn)行固化，成為覆蓋膜。對(duì)涂布和干燥的方法沒有特別限制。在一例的方法中，首先將增強(qiáng)用纖維浸漬于在容器內(nèi)配置的涂敷液中，由此在增強(qiáng)用纖維上涂布涂敷液。然后，從容器中將已涂布涂敷液的增強(qiáng)用纖維撈上來(lái)，使其通過干燥爐而除去溶劑。對(duì)用于除去溶劑的干燥條件沒有限制，例如，可以在80～160℃的氣氛下曝露0.1～2分鐘。
如此形成橡膠增強(qiáng)用軟線。覆蓋膜在橡膠增強(qiáng)用軟線中所占的比例優(yōu)選在10～30質(zhì)量％(更優(yōu)選12～22質(zhì)量％)的范圍內(nèi)。當(dāng)該比例不到10質(zhì)量％時(shí)，難以用覆蓋膜覆蓋增強(qiáng)用纖維的整個(gè)表面。另一方面，當(dāng)該比例超過30質(zhì)量％時(shí)，在形成覆蓋膜時(shí)，容易產(chǎn)生涂敷液的液滴流淌下來(lái)的問題。另外，在此情況下，容易產(chǎn)生覆蓋膜過厚，增強(qiáng)用纖維的中心部和周邊部的特性不同等問題。此外，本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用軟線可以捆起幾根使用。
在實(shí)施方式2中，對(duì)本發(fā)明的橡膠制品進(jìn)行說明。本發(fā)明的橡膠制品包含基質(zhì)橡膠(下面，有時(shí)稱為基質(zhì)橡膠(A))、在基質(zhì)橡膠(A)中埋入設(shè)置的增強(qiáng)用軟線。另外，該橡膠增強(qiáng)用軟線是實(shí)施方式1中說明的本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用軟線。
作為基質(zhì)橡膠(A)，可以使用將分散有甲基丙烯酸鋅的氫化丁腈橡膠(H-NBR/ZDMA)和氫化丁腈橡膠(H-NBR)的混合橡膠作為主成分(50質(zhì)量％)的橡膠。H-NBR和H-NBR/ZDMA的混合質(zhì)量比例如為[H-NBR]/[H-NBR/ZDMA]＝95/5～5/95的范圍?；|(zhì)橡膠(A)只要以上述混合橡膠為主成分，則可以含有其他橡膠。作為H-NBR和H-NBR/ZDMA可以應(yīng)用公知或者市售的橡膠。
通過在基質(zhì)橡膠(A)中埋入設(shè)置實(shí)施方式1的橡膠增強(qiáng)用軟線，可以得到本發(fā)明的橡膠制品。對(duì)將橡膠增強(qiáng)用軟線埋入設(shè)置于基質(zhì)橡膠中的方法沒有特別限制，可以直接應(yīng)用公知的方法。如此獲得的橡膠制品兼有源于基質(zhì)橡膠的特性的高耐熱性、通過埋入設(shè)置橡膠增強(qiáng)用軟線的高強(qiáng)度和高抗撓曲疲勞性。因此，該橡膠制品適合于要求耐熱性、高強(qiáng)度和抗撓曲性的橡膠制品，例如，特別適合用于車輛用引擎的同步帶等。
其中，根據(jù)其他觀點(diǎn)，本發(fā)明涉及橡膠制品的制造方法。該制造方法包括實(shí)施方式1的制造方法、和將由此制造的橡膠增強(qiáng)用軟線埋入設(shè)置在基質(zhì)橡膠中的工序。
實(shí)施例下面，通過實(shí)施例進(jìn)一步具體說明本發(fā)明。另外，在下面的實(shí)施例中，乳膠的分散介質(zhì)是水。
將3根玻璃纖維(E玻璃組成且平均直徑為9μm的玻璃細(xì)絲200根的聚束)捆起來(lái)，采用公知的方法涂布由下表1所示的成分構(gòu)成的涂敷液。接著，在150℃的干燥爐中對(duì)已涂布了涂敷液的玻璃纖維進(jìn)行1分鐘的干燥，由此形成覆蓋膜。
表1

(*1)Zetpol Latex(日本ZEON株式會(huì)社制)接著，以8次/10cm的比例擰捻形成了覆蓋膜的玻璃纖維，然后取其11根而捆在一起，以8次/10cm的比例進(jìn)一步進(jìn)行擰捻。如此得到橡膠增強(qiáng)用軟線。覆蓋膜在該橡膠增強(qiáng)用軟線的總質(zhì)量中占的比例為20質(zhì)量％。
接著，對(duì)該橡膠增強(qiáng)用軟線和用下述表2所示的基質(zhì)橡膠的膠粘性進(jìn)行評(píng)價(jià)。首先，準(zhǔn)備由表2所示的組成構(gòu)成的試驗(yàn)片(寬25mm×長(zhǎng)50mm×厚5mm)。在該試驗(yàn)片上以平行于試驗(yàn)片的長(zhǎng)邊的方式配置橡膠增強(qiáng)用軟線，在170℃下加熱30分鐘進(jìn)行膠粘。該加熱膠粘之后，利用拉伸試驗(yàn)機(jī)向纖維方向拉伸試驗(yàn)片，測(cè)定了基質(zhì)橡膠和增強(qiáng)用軟線之間的剝離強(qiáng)度。另外，目視下觀察試驗(yàn)片的破壞面，確認(rèn)破壞是在增強(qiáng)用軟線側(cè)有基質(zhì)橡膠完全殘留的狀態(tài)的“橡膠破壞”，還是在增強(qiáng)用軟線側(cè)完全沒有基質(zhì)橡膠殘留的狀態(tài)的“界面剝離”。其結(jié)果如下述的“表6”所示。
表2

(*2)ZETPOL 2020(日本ZEON株式會(huì)社制)(*3)ZSC 2000L(日本ZEON株式會(huì)社制)[實(shí)施例2]涂布由下述表3所示的成分構(gòu)成的涂敷液，來(lái)代替在實(shí)施例1中使用的涂敷液。H-NBR乳膠與實(shí)施例1的涂敷液使用的乳膠相同(以下的涂敷液也相同)。除此之外，采用與實(shí)施例1相同的方法制作增強(qiáng)用軟線，并采用與實(shí)施例1相同的方法評(píng)價(jià)了對(duì)于基質(zhì)橡膠的膠粘性。其結(jié)果如下述的表6所示。
表3
涂布由下述表4所示的成分構(gòu)成的涂敷液，來(lái)代替在實(shí)施例1中使用的涂敷液。除此之外，采用與實(shí)施例1相同的方法制作增強(qiáng)用軟線，并采用與實(shí)施例1相同的方法評(píng)價(jià)了對(duì)于基質(zhì)橡膠的膠粘性。其結(jié)果如下述的表6所示。
表4
涂布由下述表5所示的成分構(gòu)成的涂敷液，來(lái)代替在實(shí)施例1中使用的涂敷液。另外，使干燥爐內(nèi)的溫度為230℃以上。除此之外，采用與實(shí)施例1相同的方法制作增強(qiáng)用軟線，并采用與實(shí)施例1相同的方法評(píng)價(jià)了對(duì)于基質(zhì)橡膠的膠粘性。其結(jié)果如下述的表6所示。
表5

表6

如表6所示，本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用軟線與以H-NBR和H-NBR/ZDMA的混合橡膠為主要成分的基質(zhì)橡膠的膠粘性高。
工業(yè)上的可利用性本發(fā)明可以應(yīng)用于在橡膠制品的增強(qiáng)中使用的橡膠增強(qiáng)用軟線及其制造方法。另外，本發(fā)明還可以應(yīng)用于同步帶、各種動(dòng)力傳遞用帶、耐熱軟管等各種橡膠制品。
權(quán)利要求
1.一種橡膠增強(qiáng)用軟線的制造方法，包含(i)在增強(qiáng)用纖維上涂布含有膠乳和硫化助劑的涂敷液，(ii)通過使所述涂敷液干燥而在所述增強(qiáng)用纖維上形成覆蓋膜；其中在所述涂敷液中含有的溶劑的50質(zhì)量％以上是水。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠增強(qiáng)用軟線的制造方法，其中所述硫化助劑是馬來(lái)酸酐縮亞胺系硫化助劑。
3.如權(quán)利要求1所述的橡膠增強(qiáng)用軟線的制造方法，其中所述膠乳是氫化丁腈膠乳。
4.如權(quán)利要求1所述的橡膠增強(qiáng)用軟線的制造方法，其中所述涂敷液含有炭黑。
5.如權(quán)利要求1所述的橡膠增強(qiáng)用軟線的制造方法，其中所述涂敷液含有過氧化物。
6.如權(quán)利要求1所述的橡膠增強(qiáng)用軟線的制造方法，其中所述溶劑是水、或者、水和低級(jí)醇的混合溶劑。
7.一種橡膠增強(qiáng)用軟線，是含有增強(qiáng)用纖維和在所述增強(qiáng)用纖維上形成的覆蓋膜的橡膠增強(qiáng)用軟線，其中，所述覆蓋膜是通過使含有膠乳和硫化助劑的涂敷液干燥而形成的膜，在所述涂敷液中含有的溶劑的50質(zhì)量％以上是水。
8.如權(quán)利要求7所述的橡膠增強(qiáng)用軟線，其中所述硫化助劑是馬來(lái)酸酐縮亞胺系硫化助劑。
9.如權(quán)利要求7所述的橡膠增強(qiáng)用軟線，其中所述膠乳是氫化丁腈膠乳。
10.如權(quán)利要求7所述的橡膠增強(qiáng)用軟線，其中所述涂敷液含有炭黑。
11.如權(quán)利要求7所述的橡膠增強(qiáng)用軟線，其中所述涂敷液含有過氧化物。
12.如權(quán)利要求7所述的橡膠增強(qiáng)用軟線，其中所述溶劑是水、或者、水和低級(jí)醇的混合溶劑。
13.一種橡膠制品，是包含基質(zhì)橡膠和在所述基質(zhì)橡膠中埋入設(shè)置的橡膠增強(qiáng)用軟線的橡膠制品，其中，所述基質(zhì)橡膠將含有甲基丙烯酸鋅的氫化丁腈橡膠和氫化丁腈橡膠的混合橡膠作為主成分含有，所述橡膠增強(qiáng)用軟線是權(quán)利要求1所述的橡膠增強(qiáng)用軟線。
全文摘要
本發(fā)明提供一種橡膠增強(qiáng)用軟線，包含增強(qiáng)用纖維和在該增強(qiáng)用纖維上形成的覆蓋膜。該覆蓋膜是通過使含有膠乳和硫化助劑的涂敷液而形成的膜，在該涂敷液中含有的溶劑的50質(zhì)量％以上是水。該橡膠增強(qiáng)用軟線，與以分散有甲基丙烯酸鋅的氫化丁腈橡膠和氫化丁腈橡膠的混合橡膠為主成分的基質(zhì)橡膠具有高膠粘性，且容易制造。
文檔編號(hào)D06M11/74GK1720366SQ200380104748
公開日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2003年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月2日
發(fā)明者秋山光晴 申請(qǐng)人:日本板硝子株式會(huì)社