專利名稱：織機中用于執(zhí)行回轉(zhuǎn)式多臂機設定程序的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在織機中用于執(zhí)行回轉(zhuǎn)式多臂機設定程序以操縱綜框的選擇裝置。
背景技術：
眾所周知，織機中綜框的定位影響成品織物中緯紗的形狀，綜框的定位必須按照預定的次序被設定，此預定次序限定了在織機主軸的每一次旋轉(zhuǎn)時各綜框所占的位置。
為了實現(xiàn)由經(jīng)線形成的梭口入口交替開閉，同時允許插入緯紗，因此綜框必須占據(jù)一高一低的位置，在這種運動中其攜帶著相應的經(jīng)線。為了將主軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為綜框的交替平移運動，織機被使用，特別是使用“多臂機”，其中適當?shù)钠沫h(huán)通過杠桿機構操作各個綜框的運動。
必須能設定綜框的上下運動，這樣在主軸每旋轉(zhuǎn)半圈時，單個的綜框都可以被維持在高位、低位，并由一個位置移動到另一個位置。為了實現(xiàn)這種方式，相應的偏心環(huán)必須相對主軸空轉(zhuǎn)，以鎖定相應的綜框，而且相應的偏心環(huán)必須與所述的軸交替地成一整體，從而導致綜框移動這是能夠執(zhí)行預期程序的選擇裝置的任務。
本發(fā)明涉及這種裝置的改進。
現(xiàn)有技術中很長時間以來所知的多臂機設定程序裝置近來被通過各種重要的技術特征做了改進，這些技術特征去除或減少多臂機設定程序裝置的許多缺陷，比如為了有時間清除前一個選擇和為下一個的半圈旋轉(zhuǎn)設定一個新的選擇，需要主軸每旋轉(zhuǎn)半圈停止，又如在運動曲線圖的中心線處“準時的”執(zhí)行選擇時，錯誤的發(fā)生概率很高。
特別，對于同一申請人的歐洲專利768402中的裝置，綜框位置的選擇被保證，而不需要主軸每旋轉(zhuǎn)半圈就停止，因此避免了在這個步驟中的堵塞的可能，實現(xiàn)了在前進的運轉(zhuǎn)模式和后退的運轉(zhuǎn)模式中都不依賴于綜框的選擇，對與多臂機相聯(lián)合的織機的生產(chǎn)率提高有明顯的優(yōu)勢，然而對于同一申請人的歐洲專利882821中的裝置，綜框位置的選擇的發(fā)生不需要延長旋轉(zhuǎn)軸在每旋轉(zhuǎn)半周減速的步驟，如此以致于在前進的運轉(zhuǎn)模式和后退的運轉(zhuǎn)模式中均得到一個理想的相同的綜框選擇，選擇機構沒有任何堵塞的風險，也不需要必須采用包括兩個中斷步驟的致動器。
為了實現(xiàn)目的，上面提到的兩個專利的裝置使用了操作杠桿，操作杠桿的兩個突出端輪廓分別被制造成被容納在有兩個相鄰的分叉壁的槽中樞轉(zhuǎn)的齒，這兩個齒通過彈簧被保持與其中一個壁接觸。
但是上面提到的兩個專利的裝置中的所述的振動齒的功能不同，它們所要實現(xiàn)的目的也是不同的。
因此，EP768402中只在操作杠桿的一個突出端輪廓設置的單齒應該在前進的運轉(zhuǎn)模式和后退的運轉(zhuǎn)模式之間產(chǎn)生一個操作杠桿與選擇杠桿接合的相位移動。
EP882821中，操作杠桿每個突出端輪廓均設有一個齒，這就以相似的相位移動確保了在前進的運轉(zhuǎn)模式和后退的運轉(zhuǎn)模式中操作杠桿與選擇杠桿有一個相當?shù)慕雍?，消除了之前曾是不可避免的采取一個在任一個模式中不同相的選擇的需要，從而消除了采用一個包含兩個中斷步驟的致動器的需要。

發(fā)明內(nèi)容
相反，按照本發(fā)明的裝置，這兩個齒的功能—其不再需要有前面的兩個功能，由于它們所克服的那些問題在多臂機的設計和結構的發(fā)展過程中通過其他的方式被解決—更加簡單，就是減弱選擇杠桿與齒狀端相對的那一端對操作杠桿末端輪廓的沖擊，每一次當—在織機以穩(wěn)定的速度在通常的模式中前進運轉(zhuǎn)—所述的輪廓沿著所述選擇杠桿末端的軌跡設置時。
本質(zhì)上，本發(fā)明涉及一種在織機中執(zhí)行回轉(zhuǎn)式多臂機的設定程序以操縱綜框的裝置，該多臂機為這樣的類型，其中綜框的控制桿通過各個安裝在關于多臂機主軸旋轉(zhuǎn)的偏心環(huán)上的連接桿被操作，該多臂機進一步包括一個通過所述主軸而被帶動旋轉(zhuǎn)的圓盤以及一個在所述偏心環(huán)上樞轉(zhuǎn)的選擇杠桿，當選擇杠桿與連接桿徑向相對的銷接合時，選擇杠桿與連接桿成一體，當選擇杠桿的一個端齒通過彈簧的作用力而與所述圓盤徑向相對的槽接合時，選擇杠桿與所述圓盤成一體，所述的裝置包括一個在推力裝置作用下和相反于返回彈簧作用下關于固定支點旋轉(zhuǎn)的操作杠桿，這樣所述操作杠桿的突出端輪廓交替地位于沿著選擇杠桿相對于齒端的末端軌跡或在此軌跡之外，以使選擇杠桿與旋轉(zhuǎn)圓盤相接合或阻止選擇杠桿與旋轉(zhuǎn)圓盤相接合，操作杠桿的旋轉(zhuǎn)發(fā)生在主軸的旋轉(zhuǎn)期間，其特征在于所述操作杠桿的突出端輪廓被各自加工成在所述操作杠桿相應末端樞轉(zhuǎn)的齒，該齒位于有兩個分叉的相鄰壁的槽中并通過彈簧裝置被保持與其中一個壁相接觸，以致于能夠振動直到與另一個壁接觸，通過所述的彈簧裝置減弱了選擇杠桿相對于齒端的成形末端對所述突出端輪廓的沖擊，每次當—在織機速度穩(wěn)定的通常的前進運轉(zhuǎn)模式中—所述的輪廓沿著所述的選擇杠桿的末端的軌跡設置時。
優(yōu)選地，所述的齒有一個垂直壁，所述的彈簧裝置安置在垂直壁上，所述齒還有帶有一傾斜部分的壁，用于接收所述選擇杠桿成形末端的沖擊。
此外，作用在所述操作杠桿的突出輪廓的齒上的彈簧裝置執(zhí)行的作用力要弱于作用在選擇杠桿上的彈簧執(zhí)行的作用力。
必須指出的是，選擇杠桿能與之接合的連接桿的銷被設置為在垂直于連接桿的縱向軸線的徑向上對稱相對。
具體實施例方式
本發(fā)明將被詳細描述，僅通過例子，參照附圖
示意性示出的其優(yōu)選實施例。
如圖所示，本發(fā)明的裝置是多臂機的一部分，多臂機包括一個旋轉(zhuǎn)軸1，該旋轉(zhuǎn)軸1上楔裝有一個連接桿元件2，該連接桿元件2被成形為具有一個在3A處以樞轉(zhuǎn)方式鉸接到相應綜框QL的操作桿3上的突出部2A，并具有一個基本為圓形的環(huán)2B，在環(huán)2B垂直于連接桿元件2縱向軸線的直徑方向的相對位置上有兩個銷2C。
一個軸承4被插入連接桿2中間，在軸承4內(nèi)部元件上裝入一偏心環(huán)5，該偏心環(huán)5能夠相對于軸1旋轉(zhuǎn)，這可以被進一步看到。
在偏心環(huán)5上通過一個鉚釘6或相似的元件安裝有一個能夠振動的搖桿7(或者起動杠桿，或者選擇杠桿)，搖桿7具有一成形的末端8，成形末端8上的槽9用于接收從偏心環(huán)5突出的樞軸10，搖桿7還具有叉形末端11、12，其中的一個分叉11帶有齒13，另一個分叉12有用于與銷2C接合的槽。
一個彈簧14，位于偏心環(huán)5和搖桿7的末端11之間，對搖桿7執(zhí)行一返回的作用力并由此使搖桿7旋轉(zhuǎn)，以牽引齒13向軸1的旋轉(zhuǎn)軸線靠近。
最后，在所述軸1上楔裝有與它同軸的圓盤15，在圓盤15圓周上有兩個槽15A和15B，這兩個槽被設置在關于圓盤15的旋轉(zhuǎn)中心徑向相對的位置上。
軸承的內(nèi)部元件與圓盤15成一體，偏心環(huán)5被楔裝在軸承的外部元件上，這樣就繞軸1旋轉(zhuǎn)。
圓盤15與搖桿7位于同一位置，這樣搖桿7的齒13就能夠與槽15A或15B中的一個接合和從其中釋放。
多臂機通過一個C形操作杠桿16完成，根據(jù)本發(fā)明，C形操作杠桿16末端設置有各自可移動的齒形的突出輪廓17和18，突出輪廓17和18各自在鄰接壁17A、17B和18A、18B之間振動并分別通過彈簧19和20被維持靠在第一個壁上。由彈簧19和20執(zhí)行的作用力比彈簧14作用在搖桿7上的作用力要弱，因此齒17、18的相位移動發(fā)生在搖桿7的打開移動之前。
操作杠桿16-依賴于推力裝置21的作用力—關于支點22振動，在由彈簧23的牽引力和一個基準元件24決定的第一位置和在設定程序的致動器控制下的推力裝置21執(zhí)行的推力決定的第二位置之間振動。
按照最近的現(xiàn)有技術，多臂機是這樣運行的當起動杠桿或選擇杠桿7的齒13與槽15A或15B中的一個接合時，起動杠桿或選擇杠桿7使得偏心環(huán)5與圓盤15成一體；或相反，當由于齒形輪廓17或18與選擇杠桿7的成形末端8接合，齒13被完全地從所述的槽中移出時，起動杠桿或選擇杠桿7使偏心環(huán)5相對于圓盤15空轉(zhuǎn)。在前面的情況下產(chǎn)生一個變化，在后面的情況下通過桿3控制的綜框的位置被維持。
要注意的是，當齒13不與槽15A、15B接合時，選擇杠桿7的末端12與連接桿2的銷2C中的一個或另一個接合。由于兩個銷2C相對于連接桿2的縱向軸線位置對稱，鎖2C的運行路線為同一橢圓軌跡，因此在所述裝置中的這種接合以特別安全和高效的方式進行。
按照本發(fā)明，操作杠桿16的突出端輪廓與選擇杠桿7相對齒形端的成形末端8相接合，接合總是以高速沖擊的形式發(fā)生，由于所述輪廓被制造成在彈簧裝置作用下的振動的齒，因而使接合沖擊減弱。實際上，已經(jīng)提到過C形操作杠桿16的末端設有齒形的可移動的突出輪廓17和18，突出輪廓17和18各自在鄰接壁17A、17B和18A、18B之間振動，并通過彈簧19和20被分別維持靠在兩個壁的第一個壁上。應該指出齒17和18包括傾斜壁17C和18C，并且當選擇杠桿7的成形末端8沿箭頭F方向旋轉(zhuǎn)，齒17和齒18在末端8的軌跡上時，所述傾斜壁17C和18C接收末端8的接合和沖擊。當選擇杠桿7接觸齒17、18時發(fā)生的沖擊通過彈簧19和20被減弱，彈簧19和20向齒17和18短暫的振動提供一定的阻力，齒17和18因此被減慢到一定程度，直到它們接觸到壁17B和18B。由于每次操作杠桿16的至少一端與選擇杠桿7的成形末端的接合發(fā)生時這樣的效果可以實現(xiàn)，即，在織機通常的前進動作過程中十分頻繁，在機器的其它操作情況下也一樣，所以容易理解諸如在更平穩(wěn)和更安全操作方面，以及在減少應力、噪音和能量消耗方面非常正面的效果的重要性通過本發(fā)明這樣的布置能夠被實現(xiàn)。
可以明白其它的選擇裝置的實施例—不同于本文僅通過例子描述和說明的—也是可能完全落在本發(fā)明范圍之內(nèi)的。
權利要求
1.一種在織機中執(zhí)行回轉(zhuǎn)式多臂機的設定程序以操縱綜框的裝置，多臂機為這樣的類型，其中綜框(QL)的操作桿(3)通過各個安裝在關于多臂機主軸(1)旋轉(zhuǎn)的偏心環(huán)(5)上的連接桿(2)被操作，該多臂機進一步包括一個通過所述主軸(1)而被帶動旋轉(zhuǎn)的圓盤(15)以及一個在所述偏心環(huán)(5)上樞轉(zhuǎn)的選擇杠桿(7)，當選擇杠桿(7)與連接桿(2)徑向相對的銷(2C)接合時，選擇杠桿(7)能與連接桿(2)成一體，當選擇杠桿(7)的一個端齒(13)通過彈簧(14)的作用力與圓盤(15)徑向相對的槽(15A，15B)接合時，選擇杠桿(7)能與所述圓盤(15)成一體，所述的裝置包括一個在推力裝置(21)作用下和相反于返回彈簧裝置(23)作用下關于固定支點(22)旋轉(zhuǎn)的操作杠桿(16)，這樣所述操作杠桿(16)的突出端輪廓(17，18)交替地位于沿著選擇杠桿(7)相對于齒端(13)的末端(8)軌跡或在此軌跡之外，以使選擇杠桿(7)與旋轉(zhuǎn)圓盤(15)相接合或阻止選擇杠桿(7)與旋轉(zhuǎn)圓盤(15)相接合，操作杠桿(16)的旋轉(zhuǎn)發(fā)生在主軸的旋轉(zhuǎn)期間，其特征在于所述操作杠桿(16)的突出端輪廓各自被加工成在所述操作杠桿(16)相應末端樞轉(zhuǎn)的齒(17，18)，所述齒(17，18)位于有兩個分叉的相鄰壁(17A，17B，18A，18B)的槽中，并通過彈簧裝置(19，20)被保持與壁(17A，18A)中的一個相接觸，以致于能夠振動直到與另一個壁(17B，18B)接觸，通過所述的彈簧裝置減弱了選擇杠桿(7)相對于齒端的成形末端(8)對突出端輪廓的沖擊，每次當—在織機速度穩(wěn)定的通常的前進運轉(zhuǎn)模式中—所述的輪廓(17，18)沿著所述的選擇杠桿(7)的末端(8)的軌跡設置時。
2.一種如權利要求1所述的裝置，其特征在于所述的齒具有一個垂直壁，所述的彈簧裝置(19，20)安置在垂直壁上，所述齒還具有帶有一傾斜部分(17C，18C)的壁，用于接收所述選擇杠桿(7)成形末端(8)的沖擊。
3.一種如權利要求1和2所述的裝置，其特征在于作用在所述操作杠桿(16)的突出輪廓的齒(17，18)上的彈簧裝置(19，20)執(zhí)行的作用力要弱于作用在選擇杠桿(7)上的彈簧(14)所執(zhí)行的作用力。
4.一種如權利要求1至3所述的裝置，其特征在于選擇杠桿(7)能與之接合的連接桿(2)的銷(2C)被設置為在垂直于連接桿(2)的縱向軸線的徑向上對稱相對。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在織機中執(zhí)行回轉(zhuǎn)式多臂機的設定程序以操縱綜框的裝置，多臂機為這樣的類型，其中綜框(QL)的控制桿(3)通過各個安裝在關于多臂機主軸(1)旋轉(zhuǎn)的偏心環(huán)(5)上的連接桿(2)被操作，該多臂機進一步包括一個在所述偏心環(huán)(5)上樞轉(zhuǎn)的選擇杠桿(7)以及一個與所述選擇杠桿(7)配合的帶有突出端輪廓的操作杠桿(16)，其中，所述的輪廓被加工成各自在所述操作杠桿(16)相應端樞轉(zhuǎn)的齒(17，18)的形狀，所述齒位于有兩個分叉的相鄰壁(17A，17B，18A，18B)的槽中，并通過彈簧裝置(19，20)與壁(17A，18A)中的一個保持接觸，以致于能夠振動直到與另一個壁(17B，18B)接觸，所述的彈簧裝置減弱了選擇杠桿(7)對所述輪廓的沖擊，每次當—在織機速度穩(wěn)定的通常的前進運轉(zhuǎn)模式中—所述的輪廓沿著所述的選擇杠桿(7)的接合軌跡設置時。
文檔編號D03C1/00GK1729326SQ200380106745
公開日2006年2月1日 申請日期2003年11月14日 優(yōu)先權日2002年12月19日
發(fā)明者G·L·克雷蒙尼西, I·賽爾圖里尼 申請人:F.I.R.S.T.股份公司