專利名稱：噴水式織布機的投緯噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠得到聚攏性高且高速的噴射水的噴水式織布機的投緯噴嘴。
背景技術(shù)：
實開平05-77279號公報專利文獻1公開了一種噴水式噴嘴。在上述技術(shù)中，在壓力水的環(huán)狀流路(整流室50、流路51)上，設(shè)置了具有多個整流孔(整流孔29)的環(huán)狀支撐部(環(huán)狀支撐部27)、位于環(huán)狀支撐部(環(huán)狀支撐部27)的下游的整流子(整流引導(dǎo)具30)，這些部件在為得到聚攏性高且高速的噴射水而起作用。
然而，在上述技術(shù)中，因為從供水孔3流入環(huán)狀槽26的壓力水中的一部分會撞擊在多個整流孔(整流孔29)周圍的壁上，所以會產(chǎn)生能量損失，不僅流速會下降，還會變成湍流狀態(tài)，之后雖然進行了整流，但卻是不充分的整流。因此，根據(jù)上述技術(shù)得不到聚攏性好且高速的噴射水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于充分地對壓力水整流后，再讓它加速，由此而提高聚攏性，得到高速的噴射水。
為達到上述目的，本發(fā)明的噴水式織布機的投緯噴嘴1，包括具有導(dǎo)紗孔2的織針3、和設(shè)有噴嘴孔13與在該噴嘴孔13上開口的供水孔4的噴嘴主體5，其特征在于織針3以在后部為閉塞的狀態(tài)插入在噴嘴孔13中，在織針3的外周面和噴嘴主體5的內(nèi)周面之間形成與供水孔4連通的環(huán)狀流路6；環(huán)狀流路6，包括由沿投緯方向設(shè)置了多個整流子7的整流流路8和與整流流路8連通并形成在整流流路8的下游的加速流路9；多個整流子7中上游一側(cè)的整流子14，形成有從織針3的外周面朝著噴嘴主體5的內(nèi)周面突出、且在圓周方向上布置了多個間隔的多個整流壁14a；多個整流子7中下游一側(cè)的整流子15，形成有從噴嘴主體5的內(nèi)周面朝著織針3的外周面突出、且在圓周方向上布置了多個間隔的多個整流壁15a；加速流路9，其流路剖面積朝著下游逐漸減小，且朝著射出口10開口。
上游一側(cè)的整流子14和織針3由同一個部件形成為一體，所述整流子14的多個整流壁14a的端部與噴嘴主體5的內(nèi)周面接觸或者留有一定的間隙，且在織針3的軸線方向上延伸(本發(fā)明之2的發(fā)明)。另外，下游一側(cè)的整流子15和噴嘴主體5形成為不同的部件，下游一側(cè)的整流子15和織針3的軸心相同且都嵌合在噴嘴主體5的內(nèi)周面上(本發(fā)明之3的發(fā)明)。
整流子7、14、15由陶瓷、硬質(zhì)合金或者不銹鋼中的任意一種材料制成(本發(fā)明之4的發(fā)明)。上游一側(cè)的整流子14，與織針3為不同的部件，并由整流壁14a和嵌合在織針3的外周面的突起部26構(gòu)成，并將它們形成為一體(本發(fā)明之5的發(fā)明)。
與上游一側(cè)的整流子14相鄰的整流壁14a之間的間隙，被形成為朝著噴嘴主體5的內(nèi)周面逐漸增大或者是一樣大的形式(本發(fā)明之6的發(fā)明)。下游一側(cè)的整流子15，由嵌入到噴嘴孔13的圓筒部件16的一部分構(gòu)成，在圓筒部件16的內(nèi)周面和織針3的前端部17的外周面之間，形成有整流流路8中設(shè)在下游一側(cè)的第二整流流路8b和加速流路9(本發(fā)明之7的發(fā)明)。


圖1為本發(fā)明所涉及的噴水式織布機的投緯噴嘴的剖面圖。
圖2為沿圖1中的A-A線剖開的剖面圖。
圖3為沿圖1中的B-B線剖開的剖面圖。
圖4為本發(fā)明所涉及的噴水式織布機的投緯噴嘴的剖面圖。
圖5為沿圖4中的A-A線剖開的剖面圖。
圖6為本發(fā)明所涉及的噴水式織布機的主要部分的剖面圖。
圖7為沿圖6中的A-A線剖開的剖面圖。
圖8為本發(fā)明所涉及的噴水式織布機的主要部分的剖面圖。
圖中1-噴水式織布機的投緯噴嘴，2-導(dǎo)紗孔，3-織針，4-供水孔，5-噴嘴主體，6-環(huán)狀流路，7-整流子，8-整流流路，8a-第一整流流路，8b-第二整流流路，9-加速流路，10-射出口，11-安裝螺母，12-O型圈，13-噴嘴孔，14-第一整流子，14a-第一整流壁，15-第二整流子，15a-第二整流壁，16-圓筒部件，16a-錐形孔，17-前端部，18、19-整流槽，20-圓弧狀外周面，21-大徑流路，22-線引導(dǎo)環(huán)，23-主體支承座，24-引水路，25-環(huán)狀槽，26-突起部，27、28-圓筒部件。
具體實施例方式
圖1示出了本發(fā)明的噴水式織布機的投緯噴嘴1，圖2為沿圖1中的A-A線剖開的剖面圖，圖3為沿圖1中的B-B線剖開的剖面圖。在這些圖中，投緯噴嘴1，包括具有導(dǎo)紗孔2的織針3和設(shè)有供水孔4的噴嘴主體5。噴嘴主體5為筒狀，且具有與供水孔4連通的噴嘴孔13及通到噴嘴孔13但內(nèi)徑比它小的射出口10。供水孔4與作為壓力水供給源的未圖示的泵連通，并朝著噴嘴孔13開口。
織針3插入在噴嘴孔13內(nèi)，在織針3的外周面和噴嘴孔13的周面之間，亦即和噴嘴主體5的內(nèi)周面之間形成了與供水孔4連通的環(huán)狀流路6。在圖示的范圍內(nèi)，環(huán)狀流路6，由沿投緯方向設(shè)置了多個整流子7(第一整流子14和第二整流子15)的整流流路8、和設(shè)在整流流路8下游且越靠近下游一側(cè)流路剖面面積越小、其剖面由在圓周方向上連續(xù)的圓形成的加速流路9、以及由射出口10形成的大徑流路21構(gòu)成。
從未圖示的泵、通過供水孔4供來的壓力水，流入環(huán)狀流路6并在整流流路8中被整流后，又在加速流路9被加速后而聚攏到一起，在大徑流路21中膨脹，作為噴射水流從前端的射出口10朝著投緯方向噴射出來。
更詳細地講，織針3，其后端無間隙地插在噴嘴孔13中，并通過安裝螺母11固定在噴嘴主體5上，在噴嘴孔13和織針3之間裝入了O型圈12，壓力水便不會漏到導(dǎo)線孔2一側(cè)?？椺?的前端部17，其前端細，最前端的部分從插在噴嘴孔13中的圓筒部件16中突出來一點，朝向射出口10。
而且，織針3包括作為上游一側(cè)的整流子7的第一整流子14，并形成有第一整流流路8a。第一整流子14從織針3的外周面朝著噴嘴主體5的內(nèi)周面放射狀地突出、并由此形成在圓周方向上以多個間隔布置著、沿半徑方向延伸的多個第一整流壁14a。在該例中，第一整流子14，通過切削加工織針3而形成多個整流槽18，以此由和織針3同樣的部件構(gòu)成為一體，能得到與織針3的高同軸度。第一整流子14中的多個第一整流壁14a的端部，或和噴嘴主體5的內(nèi)周面接觸、或是留有一定的間隙，在織針3的軸線方向上延伸。整流槽18的底部，為越靠近噴射一側(cè)槽就越深的斜面狀，底部的下游一側(cè)端部，通過圓弧狀外周面20圓滑地接在織針3的前端部17上。
在圖2的(1)中，第一整流子14的外緣部和噴嘴主體5的內(nèi)周面無間隙地接觸。這樣，即使或因為壓力水而造成的變形或因為加工精度、安裝精度而成為一部分或者整個第一整流壁14a離開噴嘴主體5的內(nèi)周面、為不和其內(nèi)周面接觸的狀態(tài)，但由于這一分離而產(chǎn)生的間隙也非常小。因此，所有的壓力水都通過整流槽18而被整流。在該實施例中，整流槽18的剖面，由平行于直徑方向的面形成且為長方形。
并且，圖2的(2)和(3)示出了第一整流子14的其他例子。首先，圖2的(2)中的第一整流子14的外徑比噴嘴孔13的孔徑小。和圖2的(1)所示的那種情況相比，因為這時第一整流壁14a不和噴嘴主體5的內(nèi)周面接觸，所以即使第一整流壁14a的外徑有偏差，也能夠?qū)⒌谝徽髯?4可靠地插到噴嘴孔13中，所以很容易將投緯噴嘴1組裝起來。在這種情況下，沿噴嘴主體5的內(nèi)周面的壓力水的水流不會沿導(dǎo)紗孔2的中心軸周圍分割開，也就不能被整流，但可由下游的第二整流子15加以整流。另外，圖2的(3)中的第一整流子14，其第一整流壁14a的剖面由平行于直徑方向的面形成且為長方形，整流槽18形成為三角形。使其成為這樣的剖面形狀以后，整流壁14a的基部(中心一側(cè))和前端部(噴嘴主體5的內(nèi)周一側(cè))的寬度就相等了。其好處是，可提高第一整流子14的部件強度，取得較大的流路剖面，和圖2的(1)、(2)所示的情況相比，不會減弱壓力水的流動。
圖2中的任何一種情況，都是由平行于直徑方向的面形成第一整流壁14a，所以不會出現(xiàn)第一整流壁14a在整流槽一側(cè)膨脹、整流槽18的流路截面積變小、流路阻力增大這樣的情況。這樣，就可在不削弱壓力水的流勢的情況下，對壓力水的水流進行整流。另外，如圖1所示，第一整流壁14a的上游一側(cè)的端部和下游一側(cè)的端部都含有與織針3的軸線垂直的部分。因此，可在維持第一整流子14的軸線方向的長度的狀態(tài)下，形成和壓力水的接觸面積大的第一整流壁14a，而有效地將壓力水整流。
另一方面，作為下游一側(cè)的整流子的第二整流子15，構(gòu)成對于噴嘴主體5為另外的部件的圓筒部件16的一部分。圓筒部件16在和第一整流子14(織針3)的中心軸同一線上具有錐形孔16a，其外周部分嵌合在噴嘴孔13中。錐形孔16a朝著下游一側(cè)變細，在與越往前端越細的織針3的前端部17的外周面之間，形成第二整流流路8b和加速流路9。第二整流流路8b和加速流路9的環(huán)狀流路剖面，都形成為朝著下游逐漸減小的形式。而且，考慮到整流子7(第一整流子14和第二整流子15)會因為壓力水而磨損，要由陶瓷、硬質(zhì)合金或者不銹鋼等來制成整流子7(第一整流子14和第二整流子15)。
在第二整流流路8b中，第二整流子15從噴嘴主體5的內(nèi)周面一側(cè)朝向織針3的前端部17的外周面突出，由此形成多個間隔地布置、在圓周方向上沿半徑方向延伸的多個三角形整流壁15a。雖然圓筒部件16和噴嘴主體5為不同的部件，但因和織針3一樣，圓筒部件16無間隙地嵌合在噴嘴孔13中，所以既保持了相對織針3的高同軸度，又可在它和圓筒狀的織針3的前端部17之間形成第二整流流路8b及加速流路9。而且，如果能夠加工，則可以將圓筒部件16(第二整流流路8b及加速流路9)作為和噴嘴主體5同一個的部件而形成為一體。
多個第二整流壁15a，通過在圓筒部件16的上游一側(cè)的開口部加工出多個整流槽19而形成。整流槽19的深度被加工成從上游一側(cè)的開口部朝下游一側(cè)逐漸變淺、在圓筒部件16的中部看不到接縫地圓滑地和加速流路9連接起來。另外，第二整流子15的第二整流壁15a的內(nèi)周面和加速流路9的內(nèi)周面在軸線方向的斜度一致。因此，在第二整流流路8b被整流的壓力水和沿著第二整流壁15a的內(nèi)周面的壓力水，能夠無阻力地在加速流路9中流動，不會削弱它的流勢。
接著，說明第一整流子14和第二整流子15之間的理想的位置關(guān)系。為了能夠在不阻礙壓力水的流動的情況下進行整流，讓第一整流子14的整流槽18和第二整流子15的整流槽19數(shù)量相等，并為了使所對應(yīng)的各個整流槽18、19在軸線方向上在一條直線上而從角度上將織針3的圓周方向和圓筒部件16的圓周方向?qū)R。而且，因為若第一整流子14和第二整流子15之間有縫隙，則在這一區(qū)間(第一整流流路8a和第二整流流路8b之間的區(qū)間)壓力水的流動紊亂，所以最好是布置第一整流子14和第二整流子15時盡量地讓它們接近。
但是，如果在圓周方向上偏離地組裝第一整流子14和第二整流子15，則第一整流子14和第二整流子15的接近反而會引起湍流狀態(tài)，所以實際上是考慮組裝誤差而將二者設(shè)置成適當?shù)仉x開的形式。因此，最好是布置第一整流子14和第二整流子15，使第一整流子14和第二整流子15的間隔比第一整流子14和第二整流子15中任意一個的長度都短，在圖1的例子中，布置織針3及圓筒部件16，使第一整流子14的下游一側(cè)端部和圓弧狀外周部20的一部分部分地重疊。設(shè)定圓弧狀外周部20的軸線方向的長度比第一整流子14和第二整流子15中任意一個的長度都短。由此通過第一整流子14的壓力水就在不成為湍流狀態(tài)的情況下流入第二整流子15中。
如上所述，流過環(huán)狀流路6的壓力水，先由第一整流流路8a、亦即從織針3放射狀地突出的第一整流子14對主要為半徑方向內(nèi)側(cè)成分的水流進行整流，接著，再由整流流路8b、亦即從噴嘴主體5的內(nèi)周面朝著軸心突出的第二整流子15對主要為半徑方向外側(cè)成分的水流進行整流，再在加速流路9中聚攏且增速。之后，該壓力水到達大徑流路21急劇地膨脹，成為噴射流從噴出口10高速地噴出。
因為織針3的前端部17從圓筒部件16突出甚微，所以從加速流路9放出的噴射水流沿著織針3的所述突出部分外面前進，由此，噴射水流的向前沖的前進性可提高。而且，因噴射水流由大徑流路21及織針引導(dǎo)環(huán)22引導(dǎo)，所以可邊維持前進性，邊從噴出口10噴射出。所噴射的環(huán)狀噴射水流從導(dǎo)紗孔2引出緯紗，邊包圍緯紗的周圍邊引導(dǎo)緯紗，進行投緯。
其次，圖4、圖5、圖6、圖7及圖8示出了本發(fā)明的其它實施例。首先，在圖4和圖5中，噴嘴主體5由內(nèi)部具有引水路24的主體支承座23支承，從引水路24供來的壓力水，通過形成在噴嘴主體5的外面的環(huán)狀槽25和供水孔4被供到環(huán)狀流路6中。另外，為便于加工，在第一整流子14的整流槽18的底部省略了斜面。同樣，也使圓筒部件16的第二整流子15部分也省略斜面，使第二整流子15為縫隙狀，其整流壁由圓筒部件16的加速流路9部分保持。
在圖6和圖7中，為便于制造，使第一整流子14和織針3為不同的部件。第一整流子14由第一整流壁14a和嵌合在織針3的外周面的突起部26構(gòu)成，它們構(gòu)成為一體。在這種情況下，可通過壓入或者粘接等方法將突起部26固定到織針3的外周面。但是，為了控制壓力水撞擊到第一整流子14的突起部26，最好是使突起部26的外徑比上游一側(cè)的相鄰的織針3的外周面的外徑小。并且，在該實施例中，為了容易加工部件，由兩個圓筒部件27、28構(gòu)成第二整流流路8b和加速流路9，但這時為了不妨礙壓力水的流動，最好是布置圓筒部件27的整流壁的內(nèi)周面和圓筒部件28的外周面沒有臺階且在軸線方向上的斜度一致。而且，若重視整流效果，也可以讓圓筒部件27的第二整流子15的整流壁的內(nèi)周面和織針3的前端部17的外周面接觸。這樣，就能借助第二整流子15對壓力水的半徑方向內(nèi)側(cè)的水流進行整流。
進而在圖8中，出示了為了織針3的前端部17不從加速流路9突出來、省略了大徑流路21的類型。
如上所述，在圖1到圖8所示的實施例中，設(shè)置了第一整流子14和第二整流子15這兩個整流子作為整流子7，但也可以在軸線上多段地設(shè)置3個以上的多個整流子7。
(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明之1所述的投緯噴嘴，因為上游一側(cè)的整流子的整流壁從織針朝著噴嘴主體的內(nèi)周面突出，所以壓力水在織針的外周面一側(cè)的水流就通過整流壁間而可靠地被整流。另一方面，因為下游一側(cè)的整流子的整流壁從噴嘴主體的內(nèi)周面突出來，所以壓力水在噴嘴主體的內(nèi)周面一側(cè)的水流就通過整流壁間而可靠地被整流。這樣，織針的外周面一側(cè)的水流和噴嘴主體的內(nèi)周面一側(cè)的水流都被整流，從而將整個壓力水整流。另外，因為整流槽也不象現(xiàn)有技術(shù)那樣有將整流壁的前端和前端連接在一起的壁，壓力水可在不碰撞壁的情況下通過整流槽，所以能夠邊抑制能量損失，邊進行充分整流后再通過加速流路而加速，得到具有聚攏性且高速的噴射水。
根據(jù)本發(fā)明之2所述的投緯噴嘴，因為織針和整流子不是嵌合在一起，而是形成為一體，所以能夠排除加工誤差、組裝誤差的影響，結(jié)果是，通過整流壁的前端的假想圓得到了相對于織針的外周面較高的同軸度，因為得到了相對于該外周面所嵌合的噴嘴主體的內(nèi)周面較高的同軸度，整流壁和噴嘴主體的內(nèi)周面之間的間隙在整個圓周上就相等，壓力水的整流狀態(tài)就不會產(chǎn)生偏差。所以是有利的。
根據(jù)本發(fā)明之3所述的投緯噴嘴，因為織針、下游一側(cè)的整流子嵌在噴嘴主體的內(nèi)周面上，所以容易在高精度下得到整流壁和從織針的外周面突出來的上游一側(cè)的整流子一起三者(織針、上游一側(cè)的整流子以及下游一側(cè)的整流子)的同軸度，而可使壓力水的水流在環(huán)狀流路的剖面均勻。
根據(jù)本發(fā)明之4所述的投緯噴嘴，可使其成為耐磨性良好的噴水式織布機的投緯噴嘴，故可降低由于要更換部件所造成的成本的增加。
根據(jù)本發(fā)明之5所述的投緯噴嘴，因為上游一側(cè)的整流子和織針是不同的部件，所以既能確保容易地制作整流子7，又能得到和本發(fā)明之2所述的投緯噴嘴一樣的效果。
根據(jù)本發(fā)明之6所述的投緯噴嘴，因為上游一側(cè)的整流子的相鄰的整流壁的間隔形成為朝著噴嘴主體的內(nèi)周面逐漸增大或者一樣大，所以與整流壁的基部的連接部分變大，由此而可抑制損壞。
根據(jù)本發(fā)明之7所述的投緯噴嘴，因為第二整流流路和加速流路的噴嘴主體的內(nèi)周面的一側(cè)、由同一個部件的內(nèi)周面形成，沒有接縫，所以在第二整流流路被整流的壓力水能夠無阻力地流過加速流路9，流勢不會被削弱。
權(quán)利要求
1.一種噴水式織布機的投緯噴嘴，投緯噴嘴(1)包括具有導(dǎo)紗孔(2)的織針(3)、和設(shè)有噴嘴孔(13)與在該噴嘴孔(13)上開口的供水孔(4)的噴嘴主體(5)，其特征在于織針(3)以在后部為閉塞的狀態(tài)插入在噴嘴孔(13)中，在織針(3)的外周面和噴嘴主體(5)的內(nèi)周面之間形成與供水孔(4)連通的環(huán)狀流路(6)；環(huán)狀流路(6)，包括由沿投緯方向設(shè)置了多個整流子(7)的整流流路(8)和與整流流路(8)連通并形成在整流流路(8)的下游的加速流路(9)；多個整流子(7)中上游一側(cè)的整流子(14)，形成有從織針(3)的外周面朝著噴嘴主體(5)的內(nèi)周面突出、且在圓周方向上布置了多個間隔的多個整流壁(14a)；多個整流子(7)中下游一側(cè)的整流子(15)，形成有從噴嘴主體(5)的內(nèi)周面朝著織針(3)的外周面突出、且由在圓周方向上形成布置著多個間隔的多個整流壁(15a)；加速流路(9)，其流路剖面積朝著下游逐漸減小，且朝著射出口(10)開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水式織布機的投緯噴嘴(1)，其特征在于上游一側(cè)的整流子(14)和織針(3)由同一個部件形成為一體，所述整流子(14)的多個整流壁(14a)的端部與噴嘴主體(5)的內(nèi)周面接觸或者留有一定的間隙，且在織針(3)的軸線方向上延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴水式織布機的投緯噴嘴(1)，其特征在于下游一側(cè)的整流子(15)和噴嘴主體(5)被形成為不同的部件，下游一側(cè)的整流子(15)和織針(3)的軸心相同且都嵌合在噴嘴主體(5)的內(nèi)周面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的噴水式織布機的投緯噴嘴(1)，其特征在于整流子(7、14、15)由陶瓷、硬質(zhì)合金或者不銹鋼中的任意一種材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的噴水式織布機的投緯噴嘴(1)，其特征在于上游一側(cè)的整流子(14)，與織針(3)為不同的部件，并由整流壁(14a)和嵌合在織針(3)的外周面的突起部(26)構(gòu)成，并將它們形成為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的噴水式織布機的投緯噴嘴(1)，其特征在于與上游一側(cè)的整流子(14)相鄰的整流壁(14a)的間隙，被形成為朝著噴嘴主體(5)的內(nèi)周面逐漸增大或者是一樣大的形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的噴水式織布機的投緯噴嘴(1)，其特征在于下游一側(cè)的整流子(15)，由嵌入在噴嘴孔(13)上的圓筒部件16的一部分構(gòu)成，在圓筒部件(16)的內(nèi)周面和織針(3)的前端部(17)的外周面之間，形成有整流流路(8)中設(shè)在下游一側(cè)的第二整流流路(8b)和加速流路(9)。
全文摘要
一種噴水式織布機的投緯噴嘴，投緯噴嘴(1)具有帶導(dǎo)紗孔(2)的織針(3)、帶朝著噴嘴孔(13)開口的供水孔(4)的噴嘴主體(5)；織針插在噴嘴孔中，形成與供水孔連通的環(huán)狀流路(6)，環(huán)狀流路包括在投緯方向上的整流流路(8)和與整流流路連通的加速流路(9)；上游側(cè)的整流子(14)從織針的外周面朝噴嘴主體的內(nèi)周面突出且在圓周方向形成布置了多個間隔的多個整流壁(14a)，下游側(cè)的整流子(15)從噴嘴孔的內(nèi)周面朝織針的外周面突出且在圓周方向形成布置了多個間隔的多個整流壁(15a)，加速流路的流路剖面朝著下游逐漸減小并朝著射出口(10)開口。以此可充分地對壓力水進行整流加速，以得到聚攏性好的高速噴射水。
文檔編號D03D47/28GK1572937SQ200410002569
公開日2005年2月2日 申請日期2004年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月23日
發(fā)明者服部恒一 申請人:津田駒工業(yè)株式會社