專利名稱：無(wú)紡布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)紡布的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今的紡織行業(yè)中，纖維諸如丙綸、維綸、滌綸、腈綸、錦綸、粘膠纖維、棉纖維等等由開棉機(jī)開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，形成在橫、縱向分布上都保持在允許偏差范圍內(nèi)的纖維層自動(dòng)連續(xù)穩(wěn)定地提供給梳棉機(jī)，經(jīng)過(guò)梳棉、鋪網(wǎng)、回收刀切邊，熱壓輪機(jī)熱軋成型，卷取機(jī)卷取無(wú)紡布，最后分條機(jī)分切得無(wú)紡布產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)無(wú)紡布。已有技術(shù)中有的喂棉箱內(nèi)安裝有打手和振蕩板；另外有的喂棉箱內(nèi)設(shè)置有打手和配合氣壓控制。這些雖然可以自動(dòng)喂棉，但是纖維橫向分布不均勻、縱向排列易于呈魚鱗片狀，影響梳棉質(zhì)量，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
為了解決這些問題，文獻(xiàn)CN89206577.X“梳毛聯(lián)合機(jī)的兩次稱重式喂毛機(jī)構(gòu)”中報(bào)道通過(guò)齒輪箱改變傳動(dòng)路線以快慢雙速提高喂料均勻度。雖然以快慢兩次稱重喂料，提高了縱向均勻度，但是局限于粗梳毛紡高支紗的產(chǎn)品，對(duì)提高生產(chǎn)能力有限制。文獻(xiàn)CN1024821C“按預(yù)定量分配散纖維的計(jì)量方法及計(jì)量裝置”中提出在散纖維滑槽下端安裝兩個(gè)沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)喂料羅拉，其間形成一個(gè)傳送間隙，在兩個(gè)喂料羅拉下面安裝一個(gè)開松輥。這樣雖然可以測(cè)量?jī)蓚€(gè)喂料羅拉間隙X或者該間隙的一個(gè)比值，調(diào)節(jié)至少一個(gè)喂料羅拉的轉(zhuǎn)速，使速度和間隙的乘積保持恒定，至少平均值保持恒定，但是需要增添測(cè)量和調(diào)節(jié)的機(jī)械結(jié)構(gòu)及其相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)械、設(shè)備成本提高、機(jī)件故障增多，并且對(duì)纖維橫向分布質(zhì)量提高作用不大。文獻(xiàn)CN2104227U“容積式喂料機(jī)構(gòu)”中報(bào)道容積式喂料斗和紅外光電探測(cè)喂料斗纖維層控制電磁離合器或直接控制電動(dòng)機(jī)電源使釘簾供料和停料。該文獻(xiàn)中雖然以成熟的紅外光電技術(shù)控制容積箱喂料，機(jī)件數(shù)有所減少，但是纖維縱橫向均勻分布僅僅調(diào)節(jié)勻料耙和釘簾的間距，依靠勻料耙上下的弧形擺動(dòng)來(lái)控制，僅適用于毛紡、毛條、粗梳條和厚無(wú)紡布的制造。文獻(xiàn)CN2181513Y“梳棉自動(dòng)喂棉箱”中提出喂棉箱內(nèi)配制有若干對(duì)牽伸滾輪對(duì)、喂棉滾輪與自調(diào)勻整器聯(lián)接。這樣雖然若干對(duì)牽伸滾輪對(duì)可使纖維呈現(xiàn)較好的縱向排列，自調(diào)勻整器可使纖維連續(xù)有效的喂棉，但是需要增添作用結(jié)構(gòu)及其相應(yīng)的動(dòng)力和傳動(dòng)機(jī)械、設(shè)備成本提高、機(jī)件故障增多，并且對(duì)纖維橫向分布改善不大。
上述幾個(gè)技術(shù)均為針對(duì)纖維在橫向、縱向分布不均勻而采取的各種調(diào)節(jié)措施。CN2181513Y增設(shè)自調(diào)勻整器，CN1024821C增設(shè)開松輥，采用機(jī)械措施，靠機(jī)械摩擦力調(diào)節(jié)，但在縱向分布上作用有限，并且難以改善纖維橫向分布，且均存在喂棉箱中透氣式風(fēng)箱中纖維落棉不均的問題。采用二次稱重、光電容積等測(cè)量和自控手段，對(duì)于厚重纖維有效果，但在薄層無(wú)紡布梳棉機(jī)難以應(yīng)用。這些技術(shù)均需要增添調(diào)節(jié)的機(jī)械結(jié)構(gòu)及其相應(yīng)的傳動(dòng)、調(diào)節(jié)機(jī)件，部件機(jī)件故障增多，維護(hù)保養(yǎng)難度增大。對(duì)于門幅200厘米的喂棉箱，在鋪網(wǎng)中回收刀的門幅定在180厘米，不能再寬，并且裁邊(2～3厘米)×2后，無(wú)紡布質(zhì)量在±2.5克/米2，在兩側(cè)10～30％范圍不能達(dá)到±1.5克/米2，難以保證產(chǎn)品的成品率。熱軋線速也只能定在60～65米/分鐘，不能再大，也影響設(shè)備生產(chǎn)能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是上述文獻(xiàn)中均存在喂棉箱中透氣式風(fēng)箱中纖維落棉不均，生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械故障多，且無(wú)紡布門幅窄，且難以保證產(chǎn)品質(zhì)量均勻的問題，提供一種新的無(wú)紡布的生產(chǎn)方法。該方法具有喂棉箱中透氣式風(fēng)箱中纖維落棉均勻，生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且生產(chǎn)的無(wú)紡布門幅寬，質(zhì)量均勻穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟a)纖維首先由開棉機(jī)開松后，以氣流輸送方式送入喂棉箱；b)纖維在喂棉箱中依次經(jīng)過(guò)入料風(fēng)箱、透氣式風(fēng)箱、纖維均勻分布器、入料羅拉、打手輪、震動(dòng)板、調(diào)節(jié)輪組、出料滾輪和出料板出喂棉箱進(jìn)入梳棉機(jī)；c)經(jīng)過(guò)梳棉、譜網(wǎng)、回收刀切邊、熱壓輪機(jī)熱軋成型和分條機(jī)分切得無(wú)紡布；其中透氣式風(fēng)箱的至少一個(gè)透氣側(cè)面設(shè)置可調(diào)節(jié)排風(fēng)板，排風(fēng)板上開有非均勻的小孔或十字孔，小孔或十字孔在排風(fēng)板上的分布以滿足入料風(fēng)箱落下的纖維均勻分布于透氣式風(fēng)箱的整個(gè)空間；纖維均勻分布器內(nèi)正向按裝有一個(gè)孔板噴嘴，孔板進(jìn)料口直徑D1與孔板出料口D2的比值D1/D2為5～20，孔板銳角起點(diǎn)到孔板出料口的徑向間距L與孔板出料口直徑D2的比值L/D2為1～10；在出料板的兩邊各按裝一個(gè)吹氣口，吹出的氣體來(lái)調(diào)節(jié)無(wú)紡布的寬窄。
上述技術(shù)方案中，小孔或十字孔在排風(fēng)板上的分布優(yōu)選方案為左右兩端較密，中間稀疏甚至不開孔，小孔或十字孔的最大直徑優(yōu)選范圍為0.5～6厘米，更優(yōu)選范圍為2～3厘米。D1/D2的比值優(yōu)選范圍為8～15，L/D2的比值優(yōu)選范圍為2～6。
在箱體上部的透氣式風(fēng)箱的至少一個(gè)透氣側(cè)面設(shè)置可調(diào)節(jié)排風(fēng)板，可調(diào)節(jié)排風(fēng)板可由一般常見的材料制成，如金屬材料、木材、紙質(zhì)、高分子材料等等，最好是易于消除與氣流摩擦后形成靜電的材料，或者與氣流摩擦后難以形成靜電的材料。通過(guò)排風(fēng)板上開孔數(shù)量和密度調(diào)整排風(fēng)面積，通過(guò)開孔直徑調(diào)節(jié)排風(fēng)阻力。通過(guò)調(diào)整排風(fēng)面積、調(diào)節(jié)排風(fēng)阻力的排風(fēng)方式，使透氣式風(fēng)箱內(nèi)部氣流有效擾動(dòng)，流場(chǎng)分布合理并且穩(wěn)定，促使纖維在透氣式風(fēng)箱內(nèi)部沉降穩(wěn)定、均勻分布，由此提高無(wú)紡布產(chǎn)品的成品率，且可生產(chǎn)寬門幅產(chǎn)品，增加其產(chǎn)量。
在喂棉箱上部的設(shè)置纖維均勻分布器。纖維均勻分布器的形狀，可以三角形、矩形、梯形、圓角矩形、圓角梯形，也可以圓弧形、弧線形、折線形等等。纖維均勻分布器可由一般表面光滑的材料制成，如金屬材料、高分子材料等等，最好是易于消除與纖維摩擦后形成靜電的材料，或者與所用纖維摩擦后形成靜電呈同性的材料。纖維均勻分布器的調(diào)節(jié)方式，可以在纖維均勻分布器內(nèi)設(shè)置一個(gè)孔板噴嘴，來(lái)調(diào)節(jié)與透氣式風(fēng)箱連接的分布空間。通過(guò)調(diào)節(jié)纖維均勻分布器提供的與透氣式風(fēng)箱連接的分布空間，通過(guò)調(diào)節(jié)纖維均勻分布器上排風(fēng)板的排風(fēng)方式，使在該空間處的氣流合理擾動(dòng)并且穩(wěn)定，促使纖維在透氣式風(fēng)箱和纖維均勻分布器內(nèi)部沉降穩(wěn)定、均勻分布。
在改進(jìn)喂棉箱上設(shè)置纖維均勻分布器和可調(diào)節(jié)排風(fēng)板，通過(guò)入料風(fēng)箱、透氣式風(fēng)箱、纖維均勻分布器和可調(diào)節(jié)排風(fēng)板、入料羅拉、集棉箱的綜合作用，在集棉箱出料處使纖維在瞬間的橫向分布、累積的縱向分布上均有效均勻分布，保持在所需的允許偏差范圍內(nèi)。氣流輸送的纖維經(jīng)過(guò)具有纖維均勻分布器和可調(diào)節(jié)排風(fēng)板的喂棉箱，自動(dòng)地提供給梳棉機(jī)，接著經(jīng)過(guò)梳棉、鋪網(wǎng)、回收刀切邊，熱壓輪機(jī)熱軋成型，卷取機(jī)卷取無(wú)紡布，最后分條機(jī)分切，得到無(wú)紡布產(chǎn)品。由此提高無(wú)紡布產(chǎn)品的成品率，并且可以生產(chǎn)寬門幅產(chǎn)品，增加其產(chǎn)量，另外由于喂棉箱內(nèi)沒有增加機(jī)械傳動(dòng)裝置，使生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取得了較好的技術(shù)效果。


附圖1為本發(fā)明中喂棉箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本發(fā)明中喂棉箱的剖視圖。
附圖3為纖維均勻分布器中設(shè)置的孔板噴嘴。
附圖1和附圖2中，1為入料風(fēng)箱，2為透氣式風(fēng)箱，3為纖維均勻分布器，4為可調(diào)節(jié)排風(fēng)板，5為入料羅拉，6為打手輪，7為震動(dòng)板，8為集棉箱，9為調(diào)節(jié)輪組，10為出料滾輪，11為出料板。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但本發(fā)明范圍并不僅限于此。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1丙綸纖維由開棉機(jī)開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用本發(fā)明圖1的技術(shù)，把纖維提供梳棉機(jī)，經(jīng)過(guò)梳棉、鋪網(wǎng)、回收刀切邊，熱壓輪機(jī)熱軋成型，卷取機(jī)卷取無(wú)紡布，最后分條機(jī)分切得到無(wú)紡布產(chǎn)品。其中可調(diào)節(jié)排風(fēng)板4，兩端小孔致密，中間不開孔，小孔最大直徑為3厘米，纖維均勻分布器中正向按裝圖3的孔板噴嘴，D1/D2＝10，L/D2為4。對(duì)于門幅200厘米喂棉箱的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)17克/米2無(wú)紡布的工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量如表1所示。
比較例1丙綸纖維由開棉機(jī)開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用設(shè)置有打手和配合氣壓控制的已有技術(shù)把纖維提供梳棉機(jī)，經(jīng)過(guò)梳棉、鋪網(wǎng)、回收刀切邊，熱壓輪機(jī)熱軋成型，卷取機(jī)卷取無(wú)紡布，最后分條機(jī)分切得到無(wú)紡布產(chǎn)品。只是透氣式風(fēng)箱側(cè)面沒有排風(fēng)板，對(duì)于門幅200厘米喂棉箱的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)17克/米2無(wú)紡布的工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量如表1所示。
實(shí)施例2丙綸纖維由開棉機(jī)開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用本發(fā)明圖1的技術(shù)，把纖維提供梳棉機(jī)，經(jīng)過(guò)梳棉、鋪網(wǎng)、回收刀切邊，熱壓輪機(jī)熱軋成型，卷取機(jī)卷取無(wú)紡布，最后分條機(jī)分切得到無(wú)紡布產(chǎn)品。其中可調(diào)節(jié)排風(fēng)板4，兩端小孔致密，中間不開孔，小孔最大直徑為2厘米，纖維均勻分布器中正向按裝圖3的孔板噴嘴，D1/D2＝8，L/D2＝2，對(duì)于門幅200厘米喂棉箱的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)20克/米2無(wú)紡布的工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量如表1所示。
比較例2丙綸纖維由開棉機(jī)開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用設(shè)置有打手和配合氣壓控制的已有技術(shù)把纖維提供梳棉機(jī)，經(jīng)過(guò)梳棉、鋪網(wǎng)、回收刀切邊，熱壓輪機(jī)熱軋成型，卷取機(jī)卷取無(wú)紡布，最后分條機(jī)分切得到無(wú)紡布產(chǎn)品。只是透氣式風(fēng)箱側(cè)面沒有排風(fēng)板，纖維均勻分布器內(nèi)沒有孔板噴嘴，對(duì)于門幅200厘米喂棉箱的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)20克/米2無(wú)紡布的工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量如表1所示。
實(shí)施例3丙綸纖維由開棉機(jī)開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用本發(fā)明圖1的技術(shù)，把纖維提供梳棉機(jī)，經(jīng)過(guò)梳棉、鋪網(wǎng)、回收刀切邊，熱壓輪機(jī)熱軋成型，卷取機(jī)卷取無(wú)紡布，最后分條機(jī)分切得到無(wú)紡布產(chǎn)品。其中可調(diào)節(jié)排風(fēng)板4，兩端十字孔致密，中間稀疏，十字孔最大直徑為5厘米，纖維均勻分布器中正向按裝圖3的孔板噴嘴，D1/D2＝12，L/D2＝6，對(duì)于門幅200厘米喂棉箱的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)25克/米2無(wú)紡布的工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量如表1所示。
比較例3丙綸纖維由開棉機(jī)開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用設(shè)置有打手和配合氣壓控制的已有技術(shù)把纖維提供梳棉機(jī)，經(jīng)過(guò)梳棉、鋪網(wǎng)、回收刀切邊，熱壓輪機(jī)熱軋成型，卷取機(jī)卷取無(wú)紡布，最后分條機(jī)分切得到無(wú)紡布產(chǎn)品。只是透氣式風(fēng)箱側(cè)面沒有排風(fēng)板，纖維均勻分布器內(nèi)沒有孔板噴嘴，對(duì)于門幅200厘米喂棉箱的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)25克/米2無(wú)紡布的工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量如表1所示。
表1本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)施前后對(duì)比

權(quán)利要求
1.一種無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟a)纖維首先由開棉機(jī)開松后，以氣流輸送方式送入喂棉箱；b)纖維在喂棉箱中依次經(jīng)過(guò)入料風(fēng)箱、透氣式風(fēng)箱、纖維均勻分布器、入料羅拉、打手輪、震動(dòng)板、調(diào)節(jié)輪組、出料滾輪和出料板出喂棉箱進(jìn)入梳棉機(jī)；c)經(jīng)過(guò)梳棉、譜網(wǎng)、回收刀切邊、熱壓輪機(jī)熱軋成型和分條機(jī)分切得無(wú)紡布；其特征在于透氣式風(fēng)箱的至少一個(gè)透氣側(cè)面設(shè)置可調(diào)節(jié)排風(fēng)板，排風(fēng)板上開有非均勻的小孔或十字孔，小孔或十字孔在排風(fēng)板上的分布以滿足入料風(fēng)箱落下的纖維均勻分布于透氣式風(fēng)箱的整個(gè)空間；纖維均勻分布器內(nèi)正向按裝有一個(gè)孔板噴嘴，孔板進(jìn)料口直徑D1與孔板出料口D2的比值D1/D2為5～20，孔板銳角起點(diǎn)到孔板出料口的徑向間距L與孔板出料口直徑D2的比值L/D2為1～10；在出料板的兩邊各按裝一個(gè)吹氣口，吹出的氣體來(lái)調(diào)節(jié)無(wú)紡布的寬窄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于小孔或十字孔在排風(fēng)板上的分布為左右兩端較密，中間稀疏甚至不開孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于小孔或十字孔的最大直徑為0.5～6厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于小孔或十字孔的直徑為2～3厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于D1/D2的比值為8～15。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于L/D2的比值為2～6。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，主要解決以往技術(shù)中存在生產(chǎn)設(shè)備中喂棉箱的透氣式風(fēng)箱中纖維落棉不均，生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜；機(jī)械故障多，且無(wú)紡布門幅窄，且難以保證產(chǎn)品質(zhì)量均勻的問題。本發(fā)明通過(guò)在生產(chǎn)無(wú)紡布設(shè)備的喂棉箱中，將透氣式風(fēng)箱在其至少一個(gè)透氣側(cè)面設(shè)置可調(diào)節(jié)排風(fēng)板，將纖維均勻分布器在其內(nèi)部正向按裝一個(gè)孔板噴嘴的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于無(wú)紡布的工業(yè)生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)D01G23/08GK1657677SQ20041001639
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2004年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月18日
發(fā)明者林衍華, 顧星, 言敏達(dá), 顧松園 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院