專利名稱：緊密紡紗須條凝聚的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)中的紡紗設(shè)備，特別是加裝在普通環(huán)錠精紡機上紡制緊密紗的凝聚方法和裝置。
背景技術(shù)：
普通環(huán)錠精紡機的主要功能是完成對喂入須條的牽伸、加捻和卷繞成形。緊密紗紡紗系統(tǒng)是在環(huán)錠精紡機的功能上增加一個凝聚功能，即將已經(jīng)過牽伸而未加捻的須條利用負壓氣流使其凝聚為致密的線形體，以便消除加捻時的紡紗三角區(qū)。其實現(xiàn)方式是在精紡機的牽伸和加捻裝置之間設(shè)置一個凝聚裝置，把負壓氣流的能量轉(zhuǎn)換為對須條中纖維的氣動凝聚力，然后將緊密地凝聚為致密線形體的須條輸送至加捻區(qū)加捻繼而卷繞成形。這樣基本上消除了紡紗三角區(qū)，減少了毛羽、增加了強力，提高了紗線品質(zhì)。
現(xiàn)有技術(shù)中，有多種利用負壓氣流凝聚須條的緊密紡紗技術(shù)方案和結(jié)構(gòu)裝置，其凝聚方式都是在須條行進的途徑中設(shè)置一個凝聚區(qū)，被驅(qū)動的凝聚元件在托持須條同步行進的同時凝聚須條。凝聚元件有抽吸鼓式、帶孔皮圈式、網(wǎng)格圈式或織物圈式等形式，負壓氣流透過凝聚元件而作用于須條，凝聚須條的氣流方向基本上與凝聚元件法向一致或者說與須條托持面相垂直。這樣的氣流方向是不利于凝聚須條的，因為只有負壓氣流中的橫向分量才是促使纖維橫向移動并向著凝聚中心集合的動力。為此，現(xiàn)有技術(shù)中的一些緊密紡紗技術(shù)方案和裝置中，采用了在凝聚區(qū)上方適當(dāng)位置設(shè)置一個被稱為氣流導(dǎo)向器或偏轉(zhuǎn)屏的導(dǎo)流元件，以便間接地增加凝聚氣流的橫向分量，改善凝聚效果。
顯然，上述利用負壓氣流凝聚須條的技術(shù)方案中，負壓氣流的運動方向與被凝聚須條中纖維的運動方向兩者是不一致的，在沒有導(dǎo)流元件時兩者基本上是垂直交叉的；在設(shè)置導(dǎo)流元件后雖然改變了部分氣流方向，但兩者仍然具有一定的夾角。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，負壓氣流在凝聚過程中對須條的凝聚效率較低，往往需要配置較高的負壓力和較大的氣流流量，才能滿足凝聚的需求。負壓氣流的壓力高和流量大，不僅增加了設(shè)備配置和能源消耗，即增加了投資成本和運行成本，而且，負壓風(fēng)機排出的氣流與產(chǎn)生的噪音造成的干擾，對生產(chǎn)環(huán)境帶來不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種能在緊密紡紗凝聚區(qū)中直接產(chǎn)生橫側(cè)向負壓氣流使須條中纖維向單側(cè)凝聚的方法和裝置，負壓氣流的方向與須條中纖維的凝聚方向相一致，對于纖維的凝聚具有較高的氣動凝聚效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案為緊密紡紗須條凝聚的方法，在牽伸區(qū)與加捻區(qū)之間增設(shè)凝聚區(qū)，從牽伸區(qū)輸出的須條在凝聚區(qū)被基本上同步運轉(zhuǎn)的托持面托持行進，經(jīng)過吸入凝聚元件的負壓氣流凝聚后輸送到加捻區(qū)，其特征為凝聚元件在須條途經(jīng)的區(qū)段內(nèi)直接產(chǎn)生橫側(cè)向凝聚氣流，將與托持面基本上同步行進的須條往凝聚元件一側(cè)凝聚。
緊密紡紗須條凝聚的裝置，位于牽伸裝置與加捻裝置之間，包括凝聚元件、凝聚組件、阻捻元件，其特征為凝聚元件在凝聚組件上組合成帶有軸向通氣的凝聚孔，凝聚元件的凝聚側(cè)大致定位在紡紗工位處，阻捻元件緊靠凝聚元件的凝聚側(cè)，與凝聚組件組成阻捻鉗口，凝聚元件的導(dǎo)流側(cè)裝有導(dǎo)流圈和導(dǎo)流器。
凝聚元件為凝聚環(huán)，凝聚環(huán)在凝聚組件上的布置方式可以為在一個搖架上的兩個紡紗工位相反安裝，兩個凝聚環(huán)的凝聚側(cè)之間的距離大致為精紡機兩個紡紗工位的距離減去一個須條的寬度，或者再減去一個導(dǎo)紗動程的寬度，兩個凝聚環(huán)的導(dǎo)流側(cè)由一個導(dǎo)流器相連接。
凝聚組件可以有兩種形式1、凝聚環(huán)與凝聚羅拉組成凝聚組件，阻捻元件為阻捻壓輥，導(dǎo)流圈上開有導(dǎo)流口，導(dǎo)流器為帶有導(dǎo)流腔體和導(dǎo)流接口的導(dǎo)流筒；2、凝聚環(huán)與凝聚壓輥組成凝聚組件，阻捻元件為阻捻羅拉，導(dǎo)流圈上開有導(dǎo)流口，導(dǎo)流器為凝聚壓輥的管狀芯軸，導(dǎo)流器中部帶有導(dǎo)流接口凝聚環(huán)與凝聚羅拉有兩種組合1、凝聚環(huán)內(nèi)孔布滿軸向通槽，固定在光面的凝聚羅拉上2、凝聚環(huán)內(nèi)孔為光孔，固定在外圓布滿軸向通槽的凝聚羅拉上。經(jīng)牽伸而未加捻的須條從牽伸裝置的前羅拉前皮輥組成的鉗口輸出，進入凝聚區(qū)，須條由凝聚組件表面托持，基本上與凝聚組件同步行進，凝聚元件、凝聚組件、導(dǎo)流圈和導(dǎo)流器的組合使須條途經(jīng)區(qū)段的一側(cè)產(chǎn)生橫側(cè)向負壓氣流，將須條往凝聚元件的凝聚側(cè)集聚，阻捻元件緊靠凝聚元件的凝聚側(cè)與凝聚組件組成阻捻鉗口，凝聚作用一直持續(xù)到阻捻鉗口之下。阻捻鉗口輸出致密的須條，進入加捻區(qū)加捻，基本上消除了加捻三角區(qū)。
采用上述技術(shù)方案的緊密紡紗裝置，由于氣流利用率高、凝聚效率高，所以在氣流源的配置上，可以應(yīng)用較低負壓和較小流量的獨立氣流源；也可以在適當(dāng)提高吸落棉管道風(fēng)壓風(fēng)量后，凝聚用負壓與吸落棉吸風(fēng)共用一個負壓源。因此本發(fā)明能有效減少負壓設(shè)備的配置和能源消耗，大幅降低投資成本和運行成本，還能減小負壓氣源噪音和空氣擾動對工作環(huán)境的不利影響，提高緊密紡紗設(shè)備的綜合技術(shù)經(jīng)濟性能。


圖1為實施例1中牽伸、凝聚裝置的剖視圖。
圖2為圖1中凝聚羅拉、阻捻壓輥的軸向剖視圖。
圖3為導(dǎo)流圈的主視圖。
圖4為凝聚環(huán)與凝聚羅拉的另一種組合的徑向剖視圖。
圖5為實施例2凝聚區(qū)在下側(cè)時的徑向剖視圖。
圖6為實施例3凝聚元件與凝聚壓輥組合時的徑向剖視圖。
圖7為圖6中阻捻羅拉與凝聚壓輥的軸向剖視圖。
具體實施例方式
結(jié)合附圖對實施例作如下說明實施例1在圖1中，粗紗條1經(jīng)普通環(huán)錠精紡機后、中、前羅拉2、4、6與后、中、前皮輥3、5、7組成的牽伸系統(tǒng)牽伸后，進入凝聚區(qū)，凝聚羅拉12軸線基本上位于前羅拉6前皮輥7組成前鉗口線的下游，阻捻壓輥14位于凝聚羅拉12的前上方，凝聚羅拉12與阻捻壓輥14組成阻捻握持鉗口。
凝聚羅拉12與凝聚環(huán)11組合成帶有軸向通氣的凝聚孔10，凝聚環(huán)11內(nèi)孔密布軸向小通槽，固定在光面的凝聚羅拉12上。凝聚環(huán)10內(nèi)的軸向通槽可以為半圓形或半橢圓形。軸向通槽的直徑或槽寬由紡紗的纖維品種和紗線細度而定，一般為0.4～1.2毫米。
在圖1、圖2中，導(dǎo)流筒19上部帶有與阻捻壓輥14的周向相對位置定位柱13。導(dǎo)流筒19下部帶有負壓氣源連接口8。
在圖2中，凝聚環(huán)11在凝聚羅拉12上的布置為在一個搖架上的兩個紡紗工位相反安裝，兩個凝聚環(huán)的凝聚側(cè)11-1之間的距離L，大致為精紡機兩個紡紗工位的距離減去一個須條的寬度，在有導(dǎo)紗動程時再減去一個導(dǎo)紗動程。
在圖2、圖3中，兩個凝聚環(huán)的導(dǎo)流側(cè)11-2通過導(dǎo)流圈17由一個導(dǎo)流筒19相連接。導(dǎo)流圈17緊靠凝聚環(huán)的導(dǎo)流側(cè)11-2，在須條經(jīng)過凝聚環(huán)的凝聚側(cè)11-1的區(qū)段，對應(yīng)導(dǎo)流側(cè)11-2的導(dǎo)流圈17上開有導(dǎo)流口18，導(dǎo)流圈17與導(dǎo)流筒19間有周向相對定位口21，保持導(dǎo)流口18始終對應(yīng)于凝聚區(qū)段，使凝聚氣流透過導(dǎo)流口18和凝聚環(huán)11上的凝聚孔10僅作用于需要凝聚的區(qū)段。導(dǎo)流圈17在軸向和周向支承導(dǎo)流筒19。導(dǎo)流圈17可用聚四氟乙烯類材料或其他工程材料制作。導(dǎo)流圈17兼具導(dǎo)流、支承和密封的作用。為便于裝卸，導(dǎo)流圈17可在周向切斷。
導(dǎo)流筒19帶有導(dǎo)流腔體20和導(dǎo)流接口8，導(dǎo)流筒19為軸向?qū)﹂_二片式組合結(jié)構(gòu)。
阻捻壓輥14外圈為丁腈或其他工程材料，其與凝聚羅拉12組成阻捻鉗口握持凝聚后的須條。
凝聚羅拉12為精紡機單邊一根配置，由精紡機車頭的牽伸傳動部分直接驅(qū)動。凝聚羅拉12與前羅拉6表面之間的線速比由紡紗的纖維品種和紗線細度而定，紡制棉纖維時一般為1.01～1.05。
一檔阻捻壓輥14的兩個皮輥內(nèi)側(cè)面之距離，略小于兩個凝聚環(huán)凝聚側(cè)的距離L，以使阻捻壓輥14內(nèi)側(cè)能緊靠凝聚側(cè)11-1，握持凝聚后的須條。同時，為使阻捻壓輥14壓下時易于進入，在凝聚環(huán)的凝聚側(cè)11-1外圓處帶有倒角或圓角16。阻捻壓輥14的皮輥部分可以設(shè)置一個較小的軸向彈性推力，使皮輥內(nèi)側(cè)面在運行時或在一定磨損時仍保持緊靠凝聚環(huán)的凝聚側(cè)11-1。
阻捻壓輥14軸通過鞍架與前皮輥7的軸連接并得到搖架的加壓。
當(dāng)凝聚負壓源與原精紡機吸風(fēng)源共用時，可以去除普通精紡機的吸風(fēng)笛管，改為由導(dǎo)流筒體或?qū)Я鹘涌谔幰鑫?，吸管口直接對準須條在阻捻鉗口輸出處下部，由于導(dǎo)流筒與須條輸出處具有較精確的相對定位，這樣可以準確地設(shè)置吸管口位置，而且阻捻鉗口輸出凝聚后的須條定位于凝聚羅拉與凝聚環(huán)的交角，因而用較小的耗氣量就可完成斷頭時皮輥花的吸除。
經(jīng)過牽伸的須條9離開前羅拉6前皮輥7握持鉗口后，進入凝聚區(qū)，受到凝聚環(huán)11與凝聚羅拉12組合成的凝聚孔10中負壓氣流的凝聚，須條9中的纖維向凝聚環(huán)的凝聚側(cè)11-1聚集，凝聚作用一直持續(xù)到阻捻鉗口之下，最后被凝聚的須條15進入加捻區(qū)。與此同時凝聚區(qū)中的纖維還受到阻捻鉗口握持下的張力牽伸，使纖維獲得良好的平行順直效果。
圖4為凝聚元件與凝聚羅拉的又一種組合方式，凝聚元件是內(nèi)孔為光孔的凝聚環(huán)22，固定在外圓帶有軸向通槽24的凝聚羅拉23上。托持須條的是外圓帶有溝槽的凝聚羅拉23，凝聚氣流透過溝槽凝聚須條。
實施例2圖5為凝聚區(qū)設(shè)在下側(cè)的一種結(jié)構(gòu)，須條9從前羅拉6前皮輥7的鉗口輸出，往下經(jīng)凝聚羅拉表面圓弧進入凝聚區(qū)，阻捻壓輥14位于凝聚羅拉的前下方，凝聚后的須條15由阻捻鉗口輸出到加捻區(qū)。
實施例3圖6圖7為凝聚元件組合在凝聚壓輥30上的實施例，圖中凝聚壓輥30軸線基本上位于前羅拉6前皮輥7組成前鉗口線的下游，阻捻羅拉27為精紡機單邊一根配置位于凝聚壓輥30的前上方，阻捻羅拉27與凝聚壓輥30組成阻捻握持鉗口。凝聚壓輥30與凝聚環(huán)11組合成帶有軸向通氣的凝聚孔10，凝聚環(huán)11內(nèi)孔密布軸向小通槽，固定在凝聚壓輥30上，導(dǎo)流圈29緊靠在凝聚環(huán)的導(dǎo)流側(cè)11-2，在凝聚環(huán)的凝聚側(cè)11-1須條經(jīng)過的區(qū)段，對應(yīng)導(dǎo)流側(cè)11-2的導(dǎo)流圈29上開有導(dǎo)流口25，導(dǎo)流口25與導(dǎo)流管26連通，導(dǎo)流圈29與導(dǎo)流管26間具有周向相對定位，保持導(dǎo)流口25始終對應(yīng)于凝聚區(qū)段，使凝聚氣流透過導(dǎo)流口25和凝聚環(huán)上的凝聚孔10僅作用于需要凝聚的區(qū)段。導(dǎo)流器即為凝聚壓輥的芯軸26，其中部有導(dǎo)流接口28。
權(quán)利要求
1.緊密紡紗須條凝聚的方法，在牽伸區(qū)與加捻區(qū)之間增設(shè)凝聚區(qū)，從牽伸區(qū)輸出的須條在凝聚區(qū)被基本上同步運轉(zhuǎn)的托持面托持行進，經(jīng)過吸入凝聚元件的負壓氣流凝聚后輸入到加捻區(qū)，其特征為凝聚組件在須條途經(jīng)的區(qū)段內(nèi)直接產(chǎn)生橫側(cè)向凝聚氣流，將與托持面基本上同步行進的須條往凝聚元件一側(cè)凝聚。
2.緊密紡紗須條凝聚的裝置，位于牽伸裝置與加捻裝置之間，包括凝聚元件、凝聚組件、阻捻元件，其特征為凝聚元件在凝聚組件上組合成帶有軸向通氣的凝聚孔，凝聚元件的凝聚側(cè)大致定位在紡紗工位處，阻捻元件緊靠凝聚元件的凝聚側(cè)，與凝聚組件組成阻捻鉗口，凝聚元件的導(dǎo)流側(cè)裝有導(dǎo)流圈和導(dǎo)流器。
3.如權(quán)利要求2所述的緊密紡紗須條凝聚的裝置，其特征為凝聚元件為凝聚環(huán)，凝聚環(huán)在凝聚組件上的布置方式為相鄰的兩個紡紗工位相反安裝，兩個凝聚環(huán)的凝聚側(cè)之間的距離大致為精紡機兩個紡紗工位的距離減去一個須條的寬度，或者再減去一個導(dǎo)紗動程的寬度，兩個凝聚環(huán)的導(dǎo)流側(cè)由一個導(dǎo)流器相連接。
4.如權(quán)利要求3所述的緊密紡紗須條凝聚的裝置，其特征為凝聚環(huán)與凝聚羅拉組成凝聚組件，阻捻元件為阻捻壓輥，導(dǎo)流圈上開有導(dǎo)流口，導(dǎo)流器為帶有導(dǎo)流腔體和導(dǎo)流接口的導(dǎo)流筒。
5.如權(quán)利要求3所述的緊密紡紗須條凝聚的裝置，其特征為凝聚環(huán)與凝聚壓輥組成凝聚組件，阻捻元件為阻捻羅拉，導(dǎo)流圈上開有導(dǎo)流口，導(dǎo)流器為凝聚壓輥的管狀芯軸，導(dǎo)流器中部帶有導(dǎo)流接口。
6.如權(quán)利要求4所述的緊密紡紗須條凝聚的裝置，其特征為凝聚環(huán)內(nèi)孔布滿軸向小通槽，固定在光面的凝聚羅拉上。
7.如權(quán)利要求4所述的緊密紡紗須條凝聚的裝置，其特征為凝聚環(huán)內(nèi)孔為光孔，固定在表面布滿軸向小通槽的凝聚羅拉上。
8.如權(quán)利要求6或7所述的緊密紡紗須條凝聚的裝置，其特征為導(dǎo)流筒上或?qū)Я鹘涌谔幯b有連通到阻捻鉗口輸出處下方的吸管。
9.如權(quán)利要求3所述的緊密紡紗須條凝聚的裝置，其特征為凝聚元件的凝聚側(cè)外圓處帶有倒角或圓角。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種緊密紡紗須條凝聚的方法和裝置，其特征為凝聚元件在須條途經(jīng)的區(qū)段內(nèi)直接產(chǎn)生橫側(cè)向凝聚氣流，將與托持面基本上同步行進的須條往凝聚元件一側(cè)凝聚。負壓氣流的方向與纖維的凝聚方向相一致，十分有利于須條中纖維的凝聚。由于氣流利用率高、凝聚效率高，所以能有效減少負壓設(shè)備的配置和能源消耗，大幅降低投資成本和運行成本，還能減小負壓氣源噪音和空氣擾動對工作環(huán)境的不利影響，提高緊密紡紗設(shè)備的綜合技術(shù)經(jīng)濟性能。
文檔編號D01H5/72GK1712588SQ200410025370
公開日2005年12月28日 申請日期2004年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月23日
發(fā)明者倪遠 申請人:倪遠