專利名稱：一種纖維素纖維的紡紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)生產(chǎn)中的紡紗工程領(lǐng)域，具體是指一種新型纖維素纖維塔富賽爾的紡紗工藝。
背景技術(shù)：
塔富賽爾是一種新一代纖維素纖維，由丹東東洋特種纖維有限公司引進(jìn)日本東洋紡的先進(jìn)技術(shù)和優(yōu)質(zhì)木漿及先進(jìn)的紡絲設(shè)備生產(chǎn)，經(jīng)紡紗、織造和染整后的面料色澤鮮艷，富有光澤，手感滑爽，柔和飄逸，導(dǎo)濕透氣，穿著舒適，比同類纖維莫代爾的產(chǎn)品具有更好的性能。塔富賽爾纖維與粘膠和其他同類的纖維素纖維相比細(xì)度細(xì)，強(qiáng)度高，濕干強(qiáng)度比大，纖維間的抱合力、摩擦力強(qiáng)，可紡性不一樣。因此，紡紗時(shí)采用粘膠紡紗的常規(guī)生產(chǎn)工藝就不適應(yīng)，不能有效地控制纖維在加工過程的變速點(diǎn)和牽伸力，容易發(fā)生繞羅拉、出硬頭、斷頭多的現(xiàn)象，紡出的紗粗節(jié)多，強(qiáng)力低，織出的布面平整度差，云斑多。因此，塔富賽爾纖維紡紗時(shí)，必須建立適合該纖維性能特點(diǎn)的加工工藝參數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是針對(duì)塔富賽爾纖維的特點(diǎn)，制定一種合適的紡紗工藝，以改善塔富賽爾纖維純紡及其與棉、細(xì)旦滌綸混紡紗的成紗質(zhì)量。
為解決上述問題，在塔富賽爾纖維純紡或混紡時(shí)采取了以下工藝措施1.提高清花成卷壓輥壓力，比紡粘膠增大18％～22％，以改善棉卷成形，防止粘卷；纖維回潮率控制在9％～11％，以避免塔富賽爾纖維蓬松粘卷，影響退卷質(zhì)量和生條的重量不勻。
2.對(duì)梳棉機(jī)紡粘膠時(shí)的針布型號(hào)重新選配，錫林針布由2525×1550改用2820×1560型，道夫針布由4030×1880改用4532×2080型，蓋板針布由JTST45改用702型，提高纖維從道夫的轉(zhuǎn)移率和道夫針布對(duì)纖維的握持力，確保纖維網(wǎng)輸出順利，減少生條棉結(jié)。
3.并條、粗紗工序采用低溫高濕的工藝環(huán)境，以消除繞皮輥現(xiàn)象，并條、粗紗工序的生產(chǎn)環(huán)境溫度控制在23～25℃，相對(duì)濕度控制在65％～70％。
4.粗紗捻系數(shù)由常規(guī)減小到68～70，以消除細(xì)紗出硬頭、成紗粗節(jié)多、條干差的情況。
5.并條、粗紗、細(xì)紗工序采用軟質(zhì)加壓皮輥，包覆層硬度為邵氏63。
6.細(xì)紗工序中，前中羅拉的中心距縮小到38～40mm，突破了目前前中羅拉中心距最小只能達(dá)到42mm的界限。這樣減少了浮游區(qū)，使纖維變速點(diǎn)集中穩(wěn)定，提高了對(duì)纖維的控制力，使成紗強(qiáng)力、條干均勻度有明顯提高。
采取了上述工藝措施以后，紡紗生產(chǎn)過程順利。清花粘卷現(xiàn)象改善；梳棉生條的棉結(jié)和重不勻得到控制；并條、粗紗繞皮輥現(xiàn)象消除，斷頭減少，半制品內(nèi)在質(zhì)量提高；細(xì)紗對(duì)纖維的牽伸控制得到明顯改善，成紗質(zhì)量顯著提高。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1。
用1.7dtex×38mm塔富賽爾纖維，純紡紡制27.8tex(21S)針織用紗。
工藝流程抓包→開松→清花成卷→梳棉→頭并→二并→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒。
主要工藝參數(shù)(1)塔富賽爾纖維原料回潮率為10％。
(2)清花成卷加壓輥壓力1500daN。
(3)梳棉錫林針布采用2820×1560，道夫針布采用4532×2080，蓋板針布采用702型。
(4)并條、粗紗生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度68％，溫度24℃。
(5)粗紗捻系數(shù)為68。
(6)并條、粗紗、細(xì)紗工序采用軟質(zhì)加壓皮輥，包覆層硬度為邵氏63。
(7)細(xì)紗機(jī)前中羅拉的中心距為39mm。
(8)細(xì)紗捻系數(shù)為335。
實(shí)施例2。
用1.7dtex×38mm塔富賽爾纖維與0.9dtex×38mm細(xì)旦滌綸以60∶40比例混紡，生產(chǎn)11.7tex(40S)機(jī)織用紗。
工藝流程如下(1)塔富賽爾纖維抓包→開松→清花成卷→梳棉→純并→塔富賽爾纖維熟條；(2)細(xì)旦滌綸抓包→開松→清花成卷→梳棉→滌綸生條；(3)塔富賽爾纖維熟條+滌綸生條混一并→混二并→混三并→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒。
細(xì)紗捻系數(shù)取360，其他工藝參數(shù)如實(shí)施例1。
實(shí)施例3。
用1.7dtex×38mm塔富賽爾纖維與1.3級(jí)棉以以50∶50比例混紡，生產(chǎn)11.7tex(40S)針織用紗。
工藝流程如下(1)塔富賽爾纖維抓包→開松→清花成卷→梳棉→純并→塔富賽爾纖維熟條；(2)棉抓包→開松→清花成卷→梳棉→預(yù)并→條卷→精梳→棉精梳條；(3)塔富賽爾纖維熟條+棉精梳條混一并→混二并→混三并→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒。
粗紗捻系數(shù)取70，其他工藝參數(shù)如實(shí)施例1。
采用本發(fā)明提供的紡紗工藝前后的27.8tex紗的質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比如下表。

權(quán)利要求
1.一種纖維素纖維的紡紗工藝，其特征在于所述纖維的回潮率控制在9％～11％；清花工序成卷壓輥的壓力比紡普通纖維素纖維粘膠時(shí)提高18％～22％。
2.如權(quán)利要求1所述的紡紗工藝，其特征在于梳棉機(jī)的錫林針布為2820×1560型，道夫針布采用4532×2080型，蓋板針布采用702型。
3.如權(quán)利要求1或2所述的紡紗工藝，其特征在于并條、粗紗工序的生產(chǎn)環(huán)境溫度23～25℃，相對(duì)濕度65％～70％。
4.如權(quán)利要求1或2所述的紡紗工藝，其特征在于粗紗捻系數(shù)為68～70。
5.如權(quán)利要求1或2所述的紡紗工藝，其特征在于并條、粗紗、細(xì)紗工序采用軟質(zhì)加壓皮輥加壓。
6.如權(quán)利要求5所述的紡紗工藝，其特征在于所述軟質(zhì)加壓皮輥包覆層硬度為邵氏63。
7.如權(quán)利要求1或2所述的紡紗工藝，其特征在于細(xì)紗工序中細(xì)紗機(jī)的前中羅拉的中心距為38～40mm。
全文摘要
紡織工業(yè)生產(chǎn)中一種新型纖維素纖維塔富賽爾的紡紗工藝，特征包括提高清花加壓皮輥的壓力，控制纖維回潮率，對(duì)梳棉機(jī)錫林、道夫、蓋板的針布進(jìn)行重新選配，并條、粗紗采用低溫高濕的工藝環(huán)境，減小粗紗捻系數(shù)，并條、粗紗、細(xì)紗采用軟質(zhì)加壓皮輥，縮小細(xì)紗機(jī)前中羅拉的中心距。采取上述工藝以后，清花粘卷現(xiàn)象改善，梳棉生條的棉結(jié)和重不勻得到控制，并條、粗紗繞皮輥現(xiàn)象消除，斷頭減少，細(xì)紗對(duì)纖維牽伸的控制明顯改善，成紗質(zhì)量明顯提高。
文檔編號(hào)D02G3/02GK1594692SQ200410025568
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月29日
發(fā)明者肖志忠, 杜衛(wèi)平, 張慧珠, 李勇, 邱新英, 陳敏毅, 楊浩琪, 瞿中, 施景琪, 羌海軍, 陸建明 申請(qǐng)人:上海紡織控股(集團(tuán))公司, 上海飛聯(lián)紡織有限公司