專(zhuān)利名稱(chēng)：聚對(duì)苯二甲酸丙二酯纖維的紡紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗工藝，尤其是涉及一種聚對(duì)苯二甲酸丙二脂纖維的紡紗工藝。
背景技術(shù)：
PTT纖維所以被稱(chēng)為21世紀(jì)大型纖維，是因?yàn)镻TT纖維與PET纖維、PBT纖維同屬聚酯纖維。PTT纖維是以1、3-丙二醇作為第二單體，經(jīng)聚合、熔融紡絲而制成的新一代聚酯纖維。PTT纖維兼具聚酰胺和PET纖維的優(yōu)點(diǎn)，即有PET的耐化學(xué)性又有聚酰胺纖維的良好回彈性，不但有很好抗污性，還有良好的易染性、耐磨性。因此，在不久的將來(lái)，PTT纖維將逐步替代滌綸和錦綸而成為21世紀(jì)大型纖維，也被專(zhuān)家們預(yù)測(cè)為21世紀(jì)最主要的新纖維品種之一。專(zhuān)利檢索發(fā)現(xiàn)，聚對(duì)苯二甲酸丙二脂(PTT)纖維的生產(chǎn)方法很多，比如專(zhuān)利“生產(chǎn)聚對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯(PTT)的方法”(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?0805262.X)，它通過(guò)在催化鈦化合物存在下用1，3-丙二醇(TMG)酯化對(duì)苯二甲酸(TPA)、預(yù)縮合和縮聚生產(chǎn)聚對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯(PTT)的方法。酯化在至少兩段中進(jìn)行，其中在第一段中調(diào)節(jié)TMG/TPA的摩爾比為1.25-2.5，鈦含量為0-40ppm，溫度為245-260℃以及壓力為1-3.5巴。在至少一個(gè)隨后的段中，將鈦含量調(diào)節(jié)為比最初段的鈦含量高35-110ppm。為了在縮聚和在預(yù)縮合中產(chǎn)生真空，使用以TMG蒸氣操作的蒸氣噴射泵。由于聚對(duì)苯二甲酸丙二脂(PTT)纖維自身的特性，在紡紗工藝上有其特殊的要求，但是，在現(xiàn)有的資料中很少涉及有聚對(duì)苯二甲酸丙二脂(PTT)纖維紡紗工藝，或者是現(xiàn)有的聚對(duì)苯二甲酸丙二脂(PTT)纖維紡紗工藝還不是很完美，不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需要，進(jìn)而限制了聚對(duì)苯二甲酸丙二脂(PTT)纖維的生產(chǎn)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的聚對(duì)苯二甲酸丙二脂纖維紡紗工藝的的欠缺或者不完美等的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的本工藝過(guò)程包括a.清棉工序，梳針打手速度為450rpm，綜合打手速度為820rpm，棉卷干重量為380g/m。PTT纖維不含雜質(zhì)，纖維的整齊度好。但纖維的抱合力較差，有著靜電現(xiàn)象，且其單強(qiáng)較低，所以在清棉工序中采取“勤抓、少抓、多梳、多打”的工藝原則，減少打擊點(diǎn)和降低打擊力度，輔以本品種粗紗作防粘卷紗，以確保能均勻、順利的成卷，提高正卷率和防止其粘卷。工藝上采取降低打手速度。b.梳棉工序，錫林速度330rpm，刺輥速度860rpm，道夫速度25rpm，錫林—蓋板隔距0.35mm、0.3mm、0.3mm、0.3mm、0.35mm，給棉板—刺輥隔距0.25mm，刺輥—錫林隔距0.2mm，錫林—道夫隔距0.13mm。采取“多梳、少落、適當(dāng)定量、低速、較快轉(zhuǎn)移”的工藝配量。其目的是除去纖維中的疵點(diǎn)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的纖維損傷，減少棉結(jié)的產(chǎn)生，提高生條質(zhì)量，降低生條重不勻。c.并條工序，頭并中定量為19g/5m，并合數(shù)為8根，牽伸倍數(shù)為8.84，后牽伸倍數(shù)為1.70，羅拉隔距為14×21mm，二并中定量為18.5g/5m，并合數(shù)為8根，牽伸倍數(shù)為8.22，后牽伸倍數(shù)為1.36，羅拉隔距為13×20mm。采取適當(dāng)?shù)母艟嗪秃线m的后區(qū)牽伸倍數(shù)，提高纖維的伸直平行度。降低并條機(jī)出條速度，輔以適當(dāng)提高環(huán)境的相對(duì)濕度，使用碳黑抗靜電皮輥。目的是制成條干均勻，重不勻較好的熟條。d.粗紗工序，粗紗定量5g/10m，捻系數(shù)75，羅拉隔距28×38mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.24，前羅拉速度280rpm。采取適當(dāng)加大粗紗捻度，以減少意外牽伸，同時(shí)慎防“出硬頭”。制成條干均勻無(wú)粗細(xì)節(jié)，成形良好的粗紗。e.細(xì)紗工序，前羅拉速度210rpm，捻系數(shù)330，后羅拉加壓140×100×120牛/雙錠，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.26倍，前后羅拉隔距20×30mm。工藝上采用“低速度、重加壓，較大羅拉隔距和較小后區(qū)牽伸的原則。目的是紡制成條干均勻、重量合格、強(qiáng)力合適、卷繞成形良好的細(xì)紗。f.絡(luò)筒工序，絡(luò)筒速度為1200-1300rpm。因PTT纖維熔點(diǎn)不高，本工序特別要控制好絡(luò)筒速度和卷繞張力，減少磨洋現(xiàn)象，以制成卷繞良好、外觀漂亮、利于退繞的紗筒，采用較小的絡(luò)筒張力，以減少紗線(xiàn)的彈性損失。
作為優(yōu)選，所述e.細(xì)紗工序中，可以適度加大鋼絲圈的重量，細(xì)紗機(jī)上使用較高硬度的碳黑抗靜電膠輥，同時(shí)注意把握好開(kāi)車(chē)關(guān)車(chē)，減少“橡筋紗”的產(chǎn)生。
因此，本發(fā)明具有如下特點(diǎn)1.纖維具有良好的染色性能，在常溫下即可染色，且色牢度好；2.纖維與棉混紡制成的紗線(xiàn)，具有棉質(zhì)感、手感柔軟、彈性好、色澤好、價(jià)格較低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛使用于生產(chǎn)高檔、休閑的針織、機(jī)織面料地毯工業(yè)、服裝材料、工程熱塑料等眾多領(lǐng)域應(yīng)用前景十分廣闊；3.緩解了羊毛和棉紗產(chǎn)量的不足，為紡織品增添了大量的花色品種，同時(shí)也大大降低了紡織品的成本。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例本發(fā)明的工藝過(guò)程包括以下幾個(gè)工序清棉工序(A002D型抓棉機(jī)→A006型混棉機(jī)→A036C開(kāi)棉機(jī)→A092型給棉機(jī)→A076C成卷機(jī))→梳棉工序(A186F梳棉機(jī))→并條工序(A272F型并條機(jī)→A272F型并條機(jī))→粗紗工序(A454G型粗紗機(jī))→細(xì)紗工序(A512型細(xì)紗機(jī))→絡(luò)筒工序(1332M型絡(luò)筒機(jī))→打包入庫(kù)。其中，清棉工序中，梳針打手速度為450rpm，綜合打手速度為820rpm，棉卷干重量為380g/m。PTT纖維不含雜質(zhì)，纖維的整齊度好。但纖維的抱合力較差，有著靜電現(xiàn)象，且其單強(qiáng)較低，所以在清棉工序中采取“勤抓、少抓、多梳、多打”的工藝原則，減少打擊點(diǎn)和降低打擊力度，輔以本品種粗紗作防粘卷紗，以確保能均勻、順利的成卷，提高正卷率和防止其粘卷。工藝上采取降低打手速度。梳棉工序中，錫林速度330rpm，刺輥速度860rpm，道夫速度25rpm，錫林—蓋板隔距0.35mm、0.3mm、0.3mm、0.3mm、0.35mm，給棉板—刺輥隔距0.25mm，刺輥—錫林隔距0.2mm，錫林—道夫隔距0.13mm。采取“多梳、少落、適當(dāng)定量、低速、較快轉(zhuǎn)移”的工藝配量。其目的是除去纖維中的疵點(diǎn)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的纖維損傷，減少棉結(jié)的產(chǎn)生，提高生條質(zhì)量，降低生條重不勻。并條工序中，頭并中定量為19g/5m，并合數(shù)為8根，牽伸倍數(shù)為8.84，后牽伸倍數(shù)為1.70，羅拉隔距為14×21mm，二并中定量為18.5g/5m，并合數(shù)為8根，牽伸倍數(shù)為8.22，后牽伸倍數(shù)為1.36，羅拉隔距為13×20mm。采取適當(dāng)?shù)母艟嗪秃线m的后區(qū)牽伸倍數(shù)，提高纖維的伸直平行度。降低并條機(jī)出條速度，輔以適當(dāng)提高環(huán)境的相對(duì)濕度，使用碳黑抗靜電皮輥。目的是制成條干均勻，重不勻較好的熟條。粗紗工序中，粗紗定量5g/10m，捻系數(shù)75，羅拉隔距28×38mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.24，前羅拉速度280rpm。采取適當(dāng)加大粗紗捻度，以減少意外牽伸，同時(shí)慎防“出硬頭”。制成條干均勻無(wú)粗細(xì)節(jié)，成形良好的粗紗。細(xì)紗工序中，前羅拉速度210rpm，捻系數(shù)330，后羅拉加壓140×100×120牛/雙錠，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.26倍，前后羅拉隔距20×30mm，并適度加大鋼絲圈的重量，細(xì)紗機(jī)上使用較高硬度的碳黑抗靜電膠輥以防繞花，同時(shí)注意把握好開(kāi)車(chē)關(guān)車(chē)，減少“橡筋紗”的產(chǎn)生。工藝上采用“低速度、重加壓，較大羅拉隔距和較小后區(qū)牽伸的原則。目的是紡制成條干均勻、重量合格、強(qiáng)力合適、卷繞成形良好的細(xì)紗。絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒速度為1200-1300rpm。因PTT纖維熔點(diǎn)不高，本工序特別要控制好絡(luò)筒速度和卷繞張力，減少磨洋現(xiàn)象，以制成卷繞良好、外觀漂亮、利于退繞的紗筒，采用較小的絡(luò)筒張力，以減少紗線(xiàn)的彈性損失。
本發(fā)明充分利用好PTT纖維的彈性及良好的彈性恢復(fù)性能，斷頭率降低，是彈性服裝面料的理想原料，且該纖維具有良好的染色性能，在常溫下即可染色，色牢度非常好。在紡制過(guò)程中，絲的加熱和冷卻必須協(xié)調(diào)，好的卷曲需要加熱和冷卻都達(dá)到最佳程度，在磨擦盤(pán)前加熱過(guò)高會(huì)傷害絲的性能、強(qiáng)度、伸度、手感和斷絲。在這一點(diǎn)上，溫度應(yīng)該是稍高於玻璃化溫度，直線(xiàn)的接觸式冷卻區(qū)防止絲的氣圈形成和絲路波動(dòng)，強(qiáng)力冷卻方式可以使冷卻區(qū)長(zhǎng)度縮短，也有利於絲路的穩(wěn)定，這些都保證了各個(gè)紡位的一致性并且有效的速度。
權(quán)利要求
1.一種聚對(duì)苯二甲酸丙二脂纖維的紡紗工藝，其特征在于該工藝過(guò)程包括a.清棉工序，梳針打手速度為450rpm，綜合打手速度為820rpm，棉卷干重量為380g/m；b.梳棉工序，錫林速度330rpm，刺輥速度860rpm，道夫速度25rpm，錫林-蓋板隔距0.35mm、0.3mm、0.3mm、0.3mm、0.35mm，給棉板-刺輥隔距0.25mm，刺輥-錫林隔距0.2mm，錫林-道夫隔距0.13mm；c.并條工序，頭并中定量為19g/5m，并合數(shù)為8根，牽伸倍數(shù)為8.84，后牽伸倍數(shù)為1.70，羅拉隔距為14×21mm，二并中定量為18.5g/5m，并合數(shù)為8根，牽伸倍數(shù)為8.22，后牽伸倍數(shù)為1.36，羅拉隔距為13×20mm；d.粗紗工序，粗紗定量5g/10m，捻系數(shù)75，羅拉隔距28×38mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.24，前羅拉速度280rpm；e.細(xì)紗工序，前羅拉速度210rpm，捻系數(shù)330，后羅拉加壓140×100×120牛/雙錠，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.26倍，前后羅拉隔距20×30mm；f.絡(luò)筒工序，絡(luò)筒速度為1200-1300rpm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對(duì)苯二甲酸丙二脂纖維的紡紗工藝，其特征在于所述e.細(xì)紗工序中，可以適度加大鋼絲圈的重量，細(xì)紗機(jī)上使用較高硬度的碳黑抗靜電膠輥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚對(duì)苯二甲酸丙二酯纖維的紡紗工藝。本發(fā)明的工藝過(guò)程包括以下幾個(gè)工序清棉工序(A002D型抓棉機(jī)→A006型混棉機(jī)→A036C開(kāi)棉機(jī)→A092型給棉機(jī)→A076C成卷機(jī))→梳棉工序(A186F梳棉機(jī))→并條工序(A272F型并條機(jī)→A272F型并條機(jī))→粗紗工序(A454G型粗紗機(jī))→細(xì)紗工序(A512型細(xì)紗機(jī))→絡(luò)筒工序(1332M型絡(luò)筒機(jī))→打包入庫(kù)。本發(fā)明充分利用PTT纖維的彈性及良好的彈性恢復(fù)性能，斷頭率降低，是彈性服裝面料的理想原料，且該纖維具有良好的染色性能，在常溫下即可染色，色牢度非常好。
文檔編號(hào)D02G3/02GK1712592SQ20041002569
公開(kāi)日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2004年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月22日
發(fā)明者李秋英, 胡美蓉, 吳建庭 申請(qǐng)人:浙江云山紡織印染有限公司