專利名稱：制造特別是由硬的無彈性的紗線材料構(gòu)成的針織物的方法和針織機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織機和一種要在其上實施的方法，用以制造具有線圈的、特別是由硬的無彈性的紗線材料構(gòu)成的針織物，其中采用多個織針和為其配置的多個握持/脫圈沉降片。
背景技術(shù)：
工業(yè)上對包括針織物或由其制成的毛織物的需要量日愈增多。這一方面也涉及用針織機、特別是圓型針織機制成的針織物，另一方面涉及這些產(chǎn)品，它由硬的很小或甚至無彈性的紗線材料例如由用銅或黃銅制成的連續(xù)絲等構(gòu)成的定長短纖維、單絲構(gòu)成的紡成的金屬絲制成。其中至今不能避免的缺點在于，這樣的紗線材料在針織機上只能困難地加工并且特別在較高加工速度下常常導致斷線。
因此長期以來已知(DE-PS516317)，考慮將一圓型羅紋針織機用于加工硬的紗線，其中紗線在真正成圈(編織)以前通過附加設(shè)有的握持與脫圈沉降片預成形為環(huán)線(Schleife)。這樣的預成形(預彎紗)這樣實現(xiàn)，即將織針在接收紗線以后撤到一中間位置，以便由此通過配置的高的沉降片邊緣布設(shè)或拉出紗線。同時以此優(yōu)選向相反的方向提升沉降片，以便用針和沉降片共同進行環(huán)線的預成形。在此之后將形成的環(huán)線轉(zhuǎn)移到沉降片的編織面上，在其上面通過單獨織針的另一次牽拉實現(xiàn)通常的成圈。在這方面，相對于通過預成形使紗線材料成圈能夠得到節(jié)省準備的優(yōu)點，其缺點是，既不能改變預成形的環(huán)線的長度又不能改變構(gòu)成的線圈的大小。此外還不可能制造花紋。
紗線預成形為環(huán)線在用于制造長毛絨織物的針織機中一般也是已知的(例如DE 31 45 307 C2、DE 40 33 735 C2)。其中底線環(huán)線的長度可以這樣調(diào)節(jié)(例如DE 41 29 845 A1)，即通過沉降片的專門的拉絲邊緣布設(shè)底線，然后借助于可調(diào)節(jié)的三角不同遠地徑向推進沉降片。反之，長毛絨線在同一機械中通過沉降片的上邊緣布設(shè)并借助于可調(diào)節(jié)的三角由織針不同高低地拉出。因此得到一較復雜的機械結(jié)構(gòu)，它用于制造長毛絨織物雖然可能是合理的，但用于制造一般單絲的由金屬絲等構(gòu)成的針織物是太耗費了。
此外已知方法和適合于其實施的圓型針織機(DE3311361A1)，其利用所述的相關(guān)技術(shù)操作并且其特征在于，各織針和其間設(shè)置的握持與脫圈沉降片在成圈(編織)過程中進行相反方向的運動。借此一方面采用織針和沉降片用的小坡度的三角是可能的。另一方面能夠以較高的速度操作，而沒有斷線的危險，因此這樣的圓型針織機基本上必定也適用于無彈性的紗線的節(jié)省(Schonend)的加工。此外可以利用其附加的優(yōu)點，即在相關(guān)技術(shù)中存在按要求構(gòu)成不同長的線圈和/或?qū)崿F(xiàn)花紋的可能性(DE3348030 C2、DE3433290 C2、DE3928986 C2)。不過與此相反具有缺點，即這樣的針織機不能將紗線預成形為環(huán)線。

發(fā)明內(nèi)容
從該現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)本發(fā)明基于這樣的技術(shù)問題，即提供開頭所述類型的方法和針織機，使其適用于以低的技術(shù)費用并在相當大程度上節(jié)省采用的紗線材料的情況下可以制造具有不同大小的網(wǎng)眼線圈長度的針織物并在需要時也可以具有花紋。
權(quán)利要求1和5的特征用來解決這個問題。
通過本發(fā)明首次有可能組合預彎紗的優(yōu)點與所述相關(guān)技術(shù)的優(yōu)點。這樣的組合按照本發(fā)明另外利用簡單的結(jié)構(gòu)裝置和在不放棄網(wǎng)眼線圈長度的任選的改變或花紋的制造的情況下來達到，如其特別通過三通技術(shù)(編織、不編織和集圈)是可能的。對此決定性的是，按照本發(fā)明首先如有需要形成花紋，然后進行預彎紗并且最后在應(yīng)用相關(guān)技術(shù)的情況下實現(xiàn)成圈。
本發(fā)明的其他有利的特征由諸從屬權(quán)利要求得出。


以下結(jié)合實施例和附圖更詳細地說明本發(fā)明。其中
圖1本發(fā)明的圓型針織機的簡化的軸向剖視圖；圖2和3分別為按圖1的圓型針織機的編織系統(tǒng)的外部視圖和內(nèi)部視圖，共同具有一組示例性采用的針織和握持/脫圈沉降片；圖4在按圖2和3的編織系統(tǒng)中產(chǎn)生的針軌道和沉降片軌道的示意和放大的視圖；圖5至15示意地示出在編織過程中織針和沉降片在圖4中用I-I至XII-XII標記的位置的相對位置；圖16至18示意地示出具有各一個最小的或最大的長度的線圈的預成形；圖19至21示意地示出采用按圖16至18的預成形的線圈時的成圈；圖22示意地示出用全部的織針的成圈；以及圖23示意地示出通過用各第四個設(shè)有的織針構(gòu)成的線圈制造浮線花紋。
具體實施例方式
本發(fā)明的圓型針織機的原理性構(gòu)造以一圓型針織機的實例和一目前被認為是最好的實施例示于圖1至3中。圓型針織機包括一托架1，例如一通用的針筒與沉降片筒，其在一下面的區(qū)域內(nèi)具有軸向平行的各個導軌，在它們中間平行于托架1的軸線可移動地支承各個編織工具，例如以織針2，這里特別是舌針形式的編織工具。托架1在一上面的區(qū)域內(nèi)設(shè)有另一些軸向平行的導軌，在它們中間支承各個通用的握持/脫圈沉降片3。各沉降片3平行于托架1的軸線可移動地支承并且還可以橫向于該軸線進行通常的握持運動。各沉降片3以如針2相同的針距設(shè)置于托架1中，但與針2之間存在空隙，以使總是一個沉降片3位于兩根針2之間。
托架1在一未更詳細示出的機座中支承在一支撐環(huán)4上并且以其軸線共軸于一未示出的在此是垂直的機臺托座軸設(shè)置。支撐環(huán)4與托架1一起繞機臺托座軸可旋轉(zhuǎn)地支承并且為此設(shè)有一外齒輪圈5，其與一未示出的主動小齒輪相嚙合，后者可由圓型針織機的驅(qū)動電機使之旋轉(zhuǎn)。
在一固定的支撐環(huán)6上固定一底板7，其上安裝一圍繞托架1的固定的三角座8。在該三角座8上固定面向托架1的以下還要更詳細說明的三角9、10和11a、11b，其與針2的徑向向外凸出的針踵12或沉降片3的凸出的針鍾14和15a、15b協(xié)同操作。其中按照所述的相關(guān)技術(shù)使裝置這樣構(gòu)成，即使針2和沉降片3為了成圈借助于針踵12、14和三角9、10可以實現(xiàn)平行于機臺托座軸進行的、但向相反方向的運動。此外沉降片3可以另外借助針踵15a、15b和三角11a、11b徑向向托架1方向偏轉(zhuǎn)。
此外，圓型針織機具有多個支撐16，其借助支座17支承在支承環(huán)6上并且支持一導紗器圓環(huán)18，導紗器19由其垂下，借助于導紗器按本身已知的方式可以向提升的針2供給未示出的紗線。
這種型式的圓型針織機一般是已知的(例如DE 3311361 C2和DE 3928 986 C2)，因此勿需詳細地說明。
如特別是圖2和3所示，按照本發(fā)明的圓型針織機的各針2在四個上下相疊的平面之一中具有各一個以下稱為選針針踵的針踵12a、12b、12c和12d。此外每一根針2在一中間平面內(nèi)設(shè)有一以下稱為編織踵的針踵20。相應(yīng)地三角座8在許多編織系統(tǒng)上具有并列的各一個用作選針的第一扇形體8a和一個用作成圈的第二扇形體8b，其中扇形體8a沿托架1的旋轉(zhuǎn)方向(圖3中箭頭V)設(shè)置在扇形體8b的前面。
如由圖3顯而易見的，扇形體8a特別與各針2的選針針踵12a至12d協(xié)同操作并且為此代替圖1中的三角9具有四個上下相疊的、由三角構(gòu)成的針軌道21a至21d。針軌道21a和21d是挺針軌道并且從下面由各一個挺針件22限定，植針2以選針針踵12a和12d升至一完全排出的成圈位置。針軌道21b作用到選針針踵12b上，前者在下面由一挺針件23限定，所屬的植針以選針針踵12b升到一集圈位置，并且同樣為一挺針軌道。針軌道21c為一直通軌道并且具有一三角24，植針2以針踵12c引導而使后者停留在一直通的或不編織的位置。在編織踵20的區(qū)域內(nèi)扇形體8a具有一凹槽25，它如此之大，使得獨立地保持不受任何一個所屬的針2的選針針踵12a至12d的影響地設(shè)置編織踵20。此外，針軌道21a至21d沿箭頭V的方向分別終止于一高度，它在那個相當于直通高度的高度以上，針軌道21a至21d在扇形體8a的起始位置具有直通高度，如圖3可見的。這用作在織針2從扇形體8a轉(zhuǎn)換到扇形體8b上時的正確的轉(zhuǎn)移。
扇形體8b按圖3具有一為編織踵20配置的針軌道26，它在一連接到扇形體8a的部分從上面由一第一退圈件或預彎紗件27限制并然后由一在其上接著的第二退圈件或最終彎紗件28限定。第一退圈件27首先如特別是圖3中所示具有一退圈邊緣27a，然后具有一沿箭頭V方向緊接著的是支持邊緣(Haltekante)27b，其基本上水平延伸并且所屬的織針2以其編織踵20導入一在集圈位置與直通位置之間延伸的中間位置。其中兩邊緣27a、27b在實施例中為了簡單起見構(gòu)成在一單獨的三角上，盡管它們也可以設(shè)置在兩個并列的三角上。
按照本發(fā)明為退圈件27a配置一偏心輪29(圖3)，其固定在一通過扇形體8b的鉸鏈螺栓30上。在一從扇形體8b的外面可接近的鉸鏈螺栓30末端固定一調(diào)節(jié)鈕31(圖1和2)，借其可以平行于機臺托座軸(圖3中箭頭W)向上或向下調(diào)節(jié)退圈與預彎紗件27和在該實施例中與其一起的退圈邊緣27a和支持邊緣27b。相反，第二退圈與最終彎紗件28在本發(fā)明的圓型針織機中優(yōu)選固定地設(shè)置并因此是不可調(diào)節(jié)的。沿箭頭V方向觀察，其優(yōu)選包括一只在圖4中示出的退圈邊緣28a，后者向扇形體8b的端部方向轉(zhuǎn)入一基本上水平的部分28b并然后轉(zhuǎn)入一稍微上升的部分28c，后者用于新形成的線圈的松弛。
此外由圖3得出，針軌道21a至21d和26盡可能借助于護針三角構(gòu)成為封閉的針軌道，以便即使在托架1的很高轉(zhuǎn)速下也能可靠和幾乎形鎖合地引導針踵12、20，其中各護針三角以一基本上相當于相關(guān)的針踵12、20的高度的間距位于三角22、23、24、27和28的對面。此外三角22、23和24優(yōu)選可易于更換地固定在扇形體8a上，借此可為針踵12根據(jù)要求的花紋配置不同的三角。
各沉降片3按圖1至3在其外面設(shè)有針踵14和15a、15b，還設(shè)有各一個沉降片鼻33，其以通常的方式具有一沉降片的編織面34、一用于握持線圈規(guī)定的沉降片喉35和一上邊緣36，后者構(gòu)成在一從上面限定沉降片喉35的沉降片部分上。
以下稱為挺針針踵的沉降片3的針踵14在三角扇形體8a的區(qū)域內(nèi)與直通軌道37協(xié)同操作，后者在一水平平面內(nèi)延伸并且可以不受沉降片3的影響。在扇形體8b的區(qū)域內(nèi)該直通軌道37首先通過一軌道部分38延伸到沿箭頭V方向在支持邊緣27b終止的位置前面不遠的一個位置。在軌道部分38上然后連接一軌道部分39，它從下面由一挺針件40限定并且沿箭頭V方向基本上位于退圈件28具有其退圈邊緣28a(圖4)的位置。在挺針件40上最后連接一個由一直通件41構(gòu)成的軌道部分42，它基本上設(shè)置在彎紗件28具有其水平部分28b的位置。
按照本發(fā)明為挺針件40類似于退圈件27配置一未示出的偏心輪，其固定在一穿過扇形體8b的鉸鏈螺栓上。在一從扇形體8b的外面可接近的鉸鏈螺栓末端固定一調(diào)節(jié)鈕43(圖1和2)，借其可以平行于機臺托座軸(圖3中箭頭W)向上或向下調(diào)節(jié)挺針件40。相反，三角41固定地設(shè)置。此外由圖3得出，沉降片軌道37、38、39和42類似于針軌道借助于相應(yīng)的護針三角構(gòu)成為封閉的軌道。其中一方面由軌道部分39、42而另一方面由第二退圈件或最終彎紗件28構(gòu)成扇形體8b的部分以下簡稱為成圈部分。
在扇形體8b中連接針軌道2 1a至21b的軌道在作用到選針針踵12a至12d的地方設(shè)有足夠大的凹槽，借此選針針踵12a至12d在借助編織踵20引起的針運動時不會造成碰撞并在扇形體8b中保持不受影響(參見例如在軌道21d的延長段中的凹槽45)。
以下稱為擺動踵的沉降片3的針踵15a、15b與所屬的擺動三角11a、11b(圖1)協(xié)同操作并且為此沿相應(yīng)的軌道由扇形體8a、8b引導。由于因此引起的沉降片3的徑向偏轉(zhuǎn)特別由文獻DE 39 28 986 C2是已知的，因此將其供本申請公開的對象的參考，而不對三角11a、11b作詳盡的描述。
所述圓型針織機的不同構(gòu)件構(gòu)成或相互相對設(shè)置成使以下借助圖4至15描述的操作方式成為可能。
圖4中示意和放大地示出一由扇形體8a和8b(圖3)構(gòu)成的編織系統(tǒng)。其中以實線首先表示這些軌道46至48，在其上在按圖3的三角22至24的控制下可以引導針2的針鉤2a。此外以一條虛線表示一軌道49，在其上在按圖3的軌道或軌道部分37、38或挺針件40、41的控制下引導沉降片3的編織面34。此時實現(xiàn)一方面沿箭頭V方向而另一方面與其垂直沿箭頭W方向的運動。最后在上面的區(qū)域示出沉降片鼻33的一軌道50，沉降片鼻33借助按圖3的沉降片3的針踵15a、15b和三角11a、11b徑向于機臺托座軸沿箭頭X方向偏轉(zhuǎn)。
首先可以采納的是，為圖3中的全部的選針針踵12a至12d各配置一個挺針件22。因此全部的針2在按照圖4中的線I-I已進入編織系統(tǒng)的扇形體8a時沿著軌道46，從而其首先達到圖4中線IV-IV被排出，在通過導紗器19時接受一紗線51并然后沿一軌道部分52又被少許撤到圖4中的線V-V。此時以前的線圈首先位于由織針2的針舌26封閉的針鉤2a中和沉降片3的沉降片喉35中(圖5和圖4中線I-I)。在針2推到最高位置時(圖8和圖4中線IV-IV)以前的線圈然后在針舌2b打開到針桿時逐漸滑脫，從而新的紗線51在通過導紗器19時可以進入打開的針鉤2a中。通過針2沿軌道部分52的部分撤離，針舌2b通過以前的線圈又被關(guān)閉。
現(xiàn)在針2進入第一退圈與預彎紗件27及其支持邊緣27b的區(qū)域內(nèi)(圖3和圖4)。如果退圈件27借助偏心輪29調(diào)到其最高的位置，則針2在圖4中的線V-V與VIII-VIII之間沿著點劃線軌道27b1。此時退圈邊緣27a實際上是不起作用的，從而針2由圖9是明顯的和在達到退圈件27時基本上保持其所在的中間位置并因此只以較短的環(huán)線53經(jīng)由沉降片3的上邊緣36拉出紗線51(圖9和圖4中線V-V)。反之，如果退圈與預彎紗件27調(diào)到其最低位置，則針2沿著圖4中實線所示的軌道27a2-27b2，借此經(jīng)由上邊緣36將新的紗線51拉成較長的環(huán)線54(圖10和圖4中線V1-VI)。自然，借助偏心輪29可以連續(xù)調(diào)節(jié)全部在圖9與10之間的可能的環(huán)線長度。
在繼續(xù)的過程中針2保持在由圖9或10明顯的中間位置，從而預成形的環(huán)線53或54直到圖4中線VIII-VIII基本上保持不受影響。
大致從圖4中的線VII-VII起和直到線IX-IX，直到那時徑向向內(nèi)轉(zhuǎn)動的沉降片3實現(xiàn)徑向向外的偏轉(zhuǎn)，這通過擺動針踵15a、15b和擺動件11a、11b的共同作用產(chǎn)生(圖1)。借此以前預成形的環(huán)線53或54從用于預成形(預彎紗)的上邊緣36上逐漸滑落到用作成圈(最終彎紗)的沉降片3的編織面34上，如圖11中對圖4中線IX-IX的區(qū)域所示。
針2和沉降片3同時進入三角扇形體8b的成圈部分，其大致位于圖4中線VIII-VIII與XI-XI之間并由三角28、40和41(圖3)限定。其結(jié)果是，一方面各沉降片3被軸向平行地排出而另一方面各針2被軸向平行地撤離，借此以前的線圈經(jīng)由新形成的環(huán)線53、54脫圈并形成新的線圈55、56(圖12或13)(最終彎紗)，直到大致圖4中的線X-X。此時為了確保新的線圈55、56的成型，挺針件40借助調(diào)節(jié)鈕43(圖1)盡可能精確地調(diào)整，以使針2和沉降片3的組合的退圈運動和挺針運動盡可能精確地符合預成形時調(diào)好的環(huán)線53、54的長度(圖9、10)。因此例如在環(huán)線53的最終彎紗時為挺針件41選擇一較小的挺針高度，以便沿實線軌道部分42a引導沉降片3(圖12和圖4中線X-X)，而在環(huán)線54的最終彎紗時選擇按照虛線軌道部分42b的較大的挺針高度(參見圖13和圖4中線XI-XI)。然后易于沿針2的軌道部分28c松弛已形成的線圈55或56(圖4)，從而針2再次占據(jù)其起始位置如圖4的線I-I處。沉降片3在編織系統(tǒng)的終端(圖15和圖4中線XII-XII)也回到其起始位置，這也是它在進入編織系統(tǒng)時所占據(jù)的位置(圖4中線I-I)。因此在一后續(xù)的編織系統(tǒng)中可以重復所述的成圈方式。
按照本發(fā)明的預彎紗的方式特別由圖16至18是顯而易見的。其中圖7示出按尺寸XI的短環(huán)線53的預彎紗(同樣參見圖9)而圖8示出按尺寸X2的長環(huán)線54的形成(同樣參見圖10)，其中尺寸X1或X2由沉降片3上邊緣36離支持環(huán)線53、54的針鉤2a的間距確定。其中最大環(huán)線長度X2(圖18)由以前的線圈在沉降片的編織面34上的位置確定，因為針鉤2a在預彎紗時只下撤到這么低使其仍保持位于以前的線圈內(nèi)，因此其沒有被脫圈，因為否則也許已形成一新線圈。在有利的方式中環(huán)線長度另外通過一單元的可調(diào)的三角，即第一退圈與預彎紗件27確定。
圖19至21類似于圖16至18示出環(huán)線53、54轉(zhuǎn)移到沉降片3的編織面34上以后的最終彎紗的過程。其中針2和沉降片3的組合的軸向平行的運動選擇成使在編織面34與針鉤2a之間成圈時產(chǎn)生如在上邊緣36與針鉤2a之間預彎紗時同樣的間距X1、X2。在這方面優(yōu)點在于，線圈長度也通過一單獨的三角，即挺針件40確定。雖然優(yōu)選上述解法，用于確定環(huán)線與線圈長度的尺寸但還具有其他的可能性，因為其可用較簡單的結(jié)構(gòu)上的手段實現(xiàn)之并且由操作人員可以較簡單和快速地調(diào)整。
如圖3和4所示，也可以借助扇形體8a中的三角23、24影響選定的針2，以使其在圖4中通過集圈軌道或不編織軌道47或48。在通過集圈軌道47時(圖7和圖4中線III-III)針2同樣接收紗線51，從而以同一方式進行預彎紗，如以上所述。反之，在通過軌道48時(圖6和圖4中線II-II)紗線51不進入鉤針2a中，而沿相關(guān)的沉降片3布設(shè)。在軌道48上運動的針2當然在圖4的線V-V處如其余的針2一樣被輸給第一退圈與預彎紗件27。
與上述的、由圖22所示的全部的針2構(gòu)成一種線圈的情況相比圖23中表示一種浮線花紋。其中假定，在圖3中將各三個彼此相繼的針2在一直通軌道21c中引導并且為此目的例如四個針軌道21a至21d中的三個通過一直通件24實現(xiàn)之。反之，每第四根針2由一編織軌道21a引導，其通過挺針件22限定。在這種編織方式中得到的針織物的特征在于，按照圖3只在每第四根針57上形成一線圈58而在其中間形成沿三個針2延伸的浮線59。
由于預成形的環(huán)線53、54在成圈以前必須按圖11從上邊緣36轉(zhuǎn)移到沉降片3的編織面34上，位于最后的編織的針(例如圖23中的57a)的紗線部分51a直接與來自導紗器19的紗線部分51b相連接。因此如果下一個編織的針(例如圖23中的57b)正好在現(xiàn)在接收紗線51，并且待由針57a加工的環(huán)線從上邊緣36滑落到相關(guān)的沉降片3的編織面34上時，則存在危險，即預成形好的環(huán)線復原并經(jīng)由浮線至少部分地被拉入新的待形成的環(huán)線中。因此產(chǎn)生疵點，其在最終完成的針織品中是可見的。為了避免這種情況，按照本發(fā)明設(shè)定，給予位于挺針件22與第二退圈件28之間的支持邊緣27b(相當于圖4中的線V-V與VIII-VIII的間距)某個最小長度L(圖23)。該長度L優(yōu)選選擇如此之大，使存在至少一個針57a，優(yōu)選存在兩個或三個針57a、57c和57d，它們在另一針(圖中例如57b)用于環(huán)線成形以前已構(gòu)成一預成形好的環(huán)線58。相反，浮線的長度比按照長度L選擇得較小。借此確保，各個處于從上邊緣36到沉降片3的編織面34的過渡中的環(huán)線(例如圖23中的針57d)不可能由于從下一編織的針57b中的牽引面復原。在圖23的實施例中為此目的支持邊緣27b具有一長度L，它相當于一針間距的多倍，優(yōu)選至少12倍。
本發(fā)明并不限于所描述的實施例，其可以按許多方式加以改變。特別是關(guān)于在個別情況下為不同的針踵和沉降片踵選擇的軌道構(gòu)成也是這種，因為在這方面具有許多不同的可能性。例如第一退圈件27可以構(gòu)成使其退圈邊緣27a一直延伸到織針2達到其最高位置之位置，并因此也包括圖4中的部分52。針踵12在針2上的設(shè)置本身也是隨意的，雖然優(yōu)選可使針踵12a至12d在托架1上分別交替地相互跟隨。此外本發(fā)明并不限于所描述的圓型針織機，而以相應(yīng)地加以改變也可以用在圓型羅紋針織機、具有靜止的托架1和旋轉(zhuǎn)的三角座的圓型針織機上或也可用在橫編機上。所述原理應(yīng)用在帶有復合針的針織機上也是可能的。在這方面清楚的是，全部這些機械也可以用于除金屬絲等以外其他的加工。最后，當然也可以采用不同于所述和所示的組合的各種特征。
權(quán)利要求
1.一種用于在針織機上制造具有線圈的、特別是由硬的無彈性的紗線材料構(gòu)成的針織物的方法，該針織機設(shè)有多個織針(2)和為其配置的多個握持/脫圈沉降片(3)，該方法包括以下步驟在為此設(shè)置的編織系統(tǒng)上排出織針(2)以便接收紗線(51)，將排出的織針(2)撤到一中間位置，以便將接收的紗線(51)經(jīng)由沉降片(3)預成形為具有預選的長度的環(huán)線(53、54)，以及通過將織針(2)從中間位置撤到一最低的位置和向與其相反的方向排出沉降片(3)來形成線圈(55、56)。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，預成形的環(huán)線(53、54)的長度只是通過織針(2)到中間位置的牽拉運動確定。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，預成形的環(huán)線(53、54)的長度在隨后的成圈中只是通過沉降片(3)的相應(yīng)的排出運動來確定。
4.按照權(quán)利要求1至3之一項所述的方法，其特征在于，在編織系統(tǒng)上總是有許多相鄰的織針(57)在接收紗線以后轉(zhuǎn)移到中間位置并同時在該處保持浮線(59)的長度，該浮線由此形成，即選定的各織針(57)在編織系統(tǒng)上不是為了接收紗線被排出，而是限定在一預選的值上，并且不是為了接收紗線而排出的各織針(57)在一長度(L)上保持在中間位置，該長度相當于前述值的多倍。
5.用于制造具有線圈的、特別是由硬的無彈性的紗線材料構(gòu)成的針織物的針織機，它包括一托架(1)，其中交替并列設(shè)置多個織針(2)和多個握持/脫圈沉降片(3)；以及至少一個編織系統(tǒng)，它具有一挺針件(22)用以排出織針(2)；至少一個導紗器(19)用以在排出的織針(2)中穿入一紗線(51)；和一具有三角(28、40、41)的成圈部分，借助后者給織針(2)和沉降片(3)以相互相反的運動，以便由穿入的紗線(51)形成線圈；其特征在于，所述編織系統(tǒng)(8a、8b)在挺針件(22)與成圈部分(28、40、41)之間具有一將排出的織針(2)撤到一中間位置、以便經(jīng)由沉降片(3)形成線圈(53、54)的規(guī)定的牽拉邊緣(27a)。
6.按照權(quán)利要求5所述的針織機，其特征在于，牽拉邊緣(27a)的位置是可調(diào)的，以調(diào)整線圈(53、54)的長度。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的針織機，其特征在于，成圈部分(28、40、41)具有一用作適應(yīng)于線圈(53、54)長度的以便作用到沉降片(3)上的規(guī)定的挺針件(40)。
8.按照權(quán)利要求5至7之一項所述的針織機，其特征在于，編織系統(tǒng)(8a、8b)在一具有挺針件(22)的部分上具有至少一個直通件(24)，用于不為了接收紗線(51)而規(guī)定的織針(2)以及用于只與挺針件(22)和只與直通件(24)協(xié)同操作的織針(2)，并且一個在牽拉邊緣(27a)與成圈部分(28、40、41)之間的將織針(2)保持在中間位置的支持邊緣(27b)設(shè)有一寬度，該寬度大于并列的與直通件(24)協(xié)同操作的織針(2)的最大數(shù)。
9.按照權(quán)利要求5至8之一項所述的針織機，各織針(2)具有至少各一個與牽拉邊緣(27a)和成圈部分(28、40、41)協(xié)同操作的第一針踵(20)和至少各一個與挺針件(22)或直通件(24)協(xié)同操作的第二針踵(12a、12c)，其中采用這種布局，即第一針踵(20)在挺針件和/或直通件(22、24)的區(qū)域內(nèi)而第二針踵(12a、12c)在成圈部分(28、40、41)的區(qū)域內(nèi)保持不受影響。
10.按照權(quán)利要求5至9之一項所述的針織機，其特征在于，編織系統(tǒng)(8a、8b)具有針踵(12a至12d、20)用的五個上下相疊的導軌(21a至21d、26)，其中一個導軌規(guī)定用于一個在全部織針(2)上都存在的、與成圈部分(28、40、41)協(xié)同操作的針踵(20)，而各織針(2)交替地依次各具有另一個與其他四個導軌(21a至21d)之一協(xié)同操作的針踵(12a至12d)，并且為其他四個導軌(21a至21d)配置可更換的三角(22至24)，用于編織、集圈或直通。
11.按照權(quán)利要求10所述的針織機，其特征在于，將織針保持在中間位置的支持邊緣(27b)的寬度(L)至少相當于八個并列的織針(2)的間距。
12.按照權(quán)利要求5至11之一項所述的針織機，其特征在于，所述針織機構(gòu)成為圓型針織機。
全文摘要
本文描述一種針織機和一種要在其上實施的方法，它適用于制造由硬的無彈性的紗線材料例如金屬絲構(gòu)成的針織物。按照本發(fā)明在為此設(shè)置的編織系統(tǒng)(8a、8b)上排出織針(2)以便接收紗線，緊接著將該紗線經(jīng)由握持/脫圈沉降片(3)的上邊緣預成形為環(huán)線。然后按照相關(guān)技術(shù)的方式通過相互相反的針運動和沉降片運動實現(xiàn)成圈。
文檔編號D04B9/02GK1542186SQ20041003128
公開日2004年11月3日 申請日期2004年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月8日
發(fā)明者羅爾夫·威爾默, 赫爾曼·施陶斯, 施陶斯, 羅爾夫 威爾默 申請人:Sipra專利發(fā)展合作股份有限公司