專利名稱：氣流紡紗裝置的落紗嘴的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于氣流紡紗裝置的落紗嘴，它具有一個使一根要落出的并同時象曲柄那樣轉動的紗線偏轉的隆起的接觸面，該接觸面從一端面過渡到一落紗通道，該落紗嘴還具有布置在該接觸面中的且從該端面區(qū)域延伸向落紗通道的非對稱的切口，這些切口在其紗線入口側具有一個較平緩的入口壁并在其紗線出口側具有一個較陡的擋壁。
背景技術：
落紗嘴從氣流紡紗裝置的核心件即所謂的紡紗杯起向外引導紡成的紗線。落紗嘴本身的結構對紡成紗線的質(zhì)量以及氣流紡紗裝置的紡紗穩(wěn)定性產(chǎn)生很大的影響。落紗嘴的設計結構最終決定性地確定了紡紗杯中的紡紗條件。在紗線捻度方面尤其如此，所述紗線捻度從紡成的紗線起一直退回到紡紗杯的集纖槽內(nèi)部。形成呈切口或突起形狀的不平整結構在這里被證明是適當?shù)恼壑薪鉀Q方式。落紗由此獲得一所謂的假捻，所述假捻提高了紡紗穩(wěn)定性并且總是周期性地被中斷，原因在于假捻時不時地有一定反彈。但人們必須注意到，紡紗穩(wěn)定性的提高不是伴隨紡成的紗線的質(zhì)量惡化出現(xiàn)的。
上述類型的落紗嘴在現(xiàn)有技術的DE19906111A1和德國公開說明書DE2140157(其圖3)中公開了。
在一個這樣的落紗嘴中，紗線輕柔地飄向切口底面并且在那里暫時被快速停住，其中在離開切口底面之后，紗線被引導向擋壁并離開切口。一方面，這樣一個切口施加在紗線上的阻滯力必須盡可能大，而另一方面，這樣的切口必須在達到一定張力后又放開紗線，以使紗線能夠在落紗嘴的旋轉方向上滾動。就是說，這樣一個已知切口的深度必須通過實驗求出。
在類型不同的落紗嘴中，DE19949533A1和DE3934166C2公開了以下內(nèi)容，即切口被構造成鐮刀形并且其走向適應于象曲柄那樣轉動的紗線的彎曲。也就是說，切口的彎曲適應于落出的紗線的瞬間形狀，以便紗線在經(jīng)過各個切口時完全到達切口底部內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是如此改進開頭所述類型的落紗嘴，即同一個切口不同地影響紗線，并且一方面是加強加捻，而另一方面是暫時阻滯加捻。
如此完成該任務，即這些切口與成曲柄狀旋轉的紗線的彎曲相反地彎曲成鐮刀狀。
與最后所述文獻中的鐮刀狀切口不同，落出的紗線尤其在落紗嘴端面區(qū)域里應該與這些切口交叉。由于這些切口與呈曲柄狀轉動的紗線的彎曲相反地彎成鐮刀狀，結果出現(xiàn)了這些切口的不均勻作用，在落紗嘴端壁的區(qū)域里出現(xiàn)了加強的假捻效果，這改善了紡紗穩(wěn)定性，而擋壁更多地朝向落紗通道發(fā)揮作用，所述擋壁暫時阻滯紗線。因此，本發(fā)明的落紗嘴是紡紗穩(wěn)定性和紗線質(zhì)量兩者的良好折中。
在本發(fā)明的實施形式中，這些切口在鐮刀形狀方面具有一個至少近似穩(wěn)定不變的曲率半徑。事實證明有利的是，每個接觸面設有至少四個切口。


從以下對一個實施例的描述中得到本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征，附圖所示為圖1是在本發(fā)明的落紗嘴區(qū)域內(nèi)的氣流紡紗裝置部分的軸向截面放大圖；圖2是從圖1的箭頭II方向看的本發(fā)明落紗嘴的放大側視圖；圖3按照截面III-III示出了圖2所示局部的放大圖，圖中示出的是退繞狀態(tài)。
具體實施例方式
在圖1中只示出一部分的氣流紡紗裝置包括一個紡紗杯1，該紡紗杯包括一個杯盤2和一個被壓在杯盤里的桿3。桿3通過未示出的方式被支承和被驅動。
在工作中，杯盤2在一負壓室4中轉動，該負壓室通過一個紡紗杯殼5構成，該紡紗杯殼按照未示出的方式與一個負壓源相接。
杯盤2具有一個呈錐形向一集纖槽6擴大的纖維導向面7。在集纖槽6中，杯盤2的中空內(nèi)腔具有其最大的直徑。紡紗杯1可以通過該紡紗杯殼5的一個靠前的開口8被一直外拉向氣流紡紗裝置的操作側。在工作當中，該紡紗杯殼5的開口8與杯盤2的敞露前側9一起通過一個可移開的蓋子10封閉住。蓋子10在中間設有一個密封環(huán)11的情況下貼到紡紗杯殼5上。
蓋子10包括一個位于圖面之外的纖維輸送通道12，該纖維輸送通道按照未示出的方式起始于一個開松輥并且其通口13對準纖維導向面7。通過所謂的負壓源的作用，在工作中被開松輥開松出的纖維經(jīng)過纖維輸送通道12地被射到纖維導向面7上，纖維從那里進入集纖槽6，在那里形成一個纖維環(huán)并按照已知方式作為如虛線所示的紗線14沿桿3的軸向被落出。通過纖維輸送通道12被吸入的輸送空氣通過一道在紡紗杯1的敞露前側9上的溢流縫15流走。
紡成的紗線14首先從集纖槽6中至少近似地在紡紗杯1的一個靠近桿13的法向平面內(nèi)并隨后通過一個落紗嘴17的落紗通道16并沿落紗方向A地借助一未示出的落紗輥對被落出并被輸送給一個也未示出的絡紗筒管。落紗通道16與紡紗杯1的桿3同心，因此，紗線14借助落紗嘴17大致偏轉90度，在這里，紗線14在上述法向平面里按照轉動方向B(見圖2)象曲柄那樣旋轉。落紗嘴17借助定位磁體18被固定在蓋子10上。
一個呈漏斗形隆起的接觸面19用于使紗線14離開上述法向平面地偏轉到落紗通道16中，該接觸面起始于該落紗嘴17的一個位于該法向平面中的端面20。在圖1所示的軸向截面中，接觸面19是一個隆起成圓弧形的面，它緊跟在落紗通道16的最小橫截面之后。該接觸面19在所示的軸向截面中大致構成一個其曲率半徑例如為3毫米的四分之一圓。
按照本身已知的方式，接觸面19具有一些切口21，不過在這里，這些切口根據(jù)本發(fā)明是按照特殊方式形成的。
在這里要說明的是，在轉動方向B上的紗線14的速度要比在落紗方向A上的紗線14的速度高許多。
以下，結合圖2、3的放大多倍的視圖來描述發(fā)明本身。
如圖所示，這些切口21是不對稱的，其做法就是它們在其紗線入口側上具有一個較平緩的入口壁22并在其紗線出口側上具有一個較陡的擋壁23。這些切口21從落紗嘴17的端面20區(qū)域起一直延伸向落紗通道16并且彎成鐮刀狀，但與現(xiàn)有技術不同的是，這些切口的彎曲與成曲柄狀轉動的紗線14的彎曲相反。這樣一來，尤其是如圖2所示地，成曲柄狀旋轉的紗線14與這些切口21交叉。在端面20的區(qū)域里，交叉角比較大，因而產(chǎn)生了加強的假捻效果，這造成紡紗穩(wěn)定性的改善，而在落紗通道16的區(qū)域里，暫時阻滯紗線14的擋壁23更強烈地發(fā)揮作用。在圖2的視圖中，這些切口21具有一個至少近似穩(wěn)定不變的曲率半徑。設置四個切口21是有利的。
權利要求
1.一種氣流紡紗裝置的落紗嘴，它具有一個使一根要落出的并同時象曲柄那樣轉動的紗線偏轉的隆起的接觸面，所述接觸面從一個端面過渡到一落紗通道，該落紗嘴還具有布置在該接觸面中的并從該端面區(qū)域延伸向該落紗通道的非對稱的切口，這些切口在其紗線入口側上具有一個較平緩的入口壁并在其紗線出口側上具有一個較陡的擋壁，其特征在于，這些切口(21)與呈曲柄狀轉動的紗線(14)的彎曲相反地彎成鐮刀狀。
2.如權利要求1所述的落紗嘴，其特征在于，這些切口(21)具有一個至少近似穩(wěn)定不變的曲率半徑。
3.如權利要求1或2所述的落紗嘴，其特征在于，設有至少四個切口(21)。
全文摘要
一種氣流紡紗裝置的落紗嘴具有一個使要落出的并同時象曲柄那樣轉動的紗線偏轉的隆起的接觸面，所述接觸面從一個端面過渡到一落紗通道，該落紗嘴還具有布置在該接觸面中的并從該端面區(qū)域延伸向該落紗通道的非對稱的切口，這些切口在其紗線入口側上具有一個較平緩的入口壁并在其紗線出口側上具有一個較陡的擋壁。這些切口與呈曲柄狀轉動的紗線的彎曲相反地彎成鐮刀狀。
文檔編號D01H4/00GK1542177SQ20041003297
公開日2004年11月3日 申請日期2004年4月14日 優(yōu)先權日2003年4月14日
發(fā)明者G·施塔萊克, G 施塔萊克 申請人:里特機械公司